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本发明公开了一种用于污泥脱水的含有高炉脱硫灰药剂及制备和使用方法，所述药剂组成及质量份数如下：高炉脱硫灰1‑5份，聚合氯化铝1‑5份，聚丙烯酰胺1‑2份。制备方法包括高炉脱硫灰悬浊液制备、PAC溶液制备、PAM溶液制备。使用方法为将高炉脱硫灰药剂分别配置成溶液，先将高炉脱硫灰悬浊液加入污泥浓缩池，搅拌1~12h，然后加入PAC、PAM溶液，搅拌5~60min。本发明采用高炉脱硫灰作为污泥调理剂使用，既可以改变污泥性能，从而改善污泥的压缩性系数、降低污泥比阻，从而提高污泥滤水性，减少滤饼含水率，又减少了固废的排放，有利于环保。
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一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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本发明涉及一种利用改性右旋糖酐处理粘胶纤维污泥的方法，包括以下步骤：(1)调配改性右旋糖酐溶液；(2)将粘胶纤维生产过程中的预处理污泥和活性污泥混合，添加调配好的改性右旋糖酐溶液，搅拌，得到泥水混合液；(3)将所述泥水混合液利用压榨脱水设备脱出水分。本发明采用改性右旋糖酐处理污泥，工艺运行更加稳定、安全，由于其有机特性，过程中可被降解，不会增加污泥固量，且压滤过程中不与滤布黏连，可节省滤布费用，污泥中不添加大颗粒物质，不会磨损泵体等设备，产出的高锌污泥可进行外售，减少运行费用，改性右旋糖酐在处理粘胶污泥的应用，实现了固废的减量增效，对粘胶行业污泥处理具有推动和指导意义。
本发明公开了一种含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料及其制备方法和应用，涉及湿排碱渣制备胶凝材料技术领域。含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料，由基材和复合激发剂组成，其中，基材由湿排碱渣和矿渣组成，以干基质量百分比计湿排碱渣40~60%，矿渣40~60%；复合激发剂由NaOH和Na2CO3组成。本发明材料可有效替代水泥，同时减少烘干、磨细等处理工序，可大幅降低能耗和成本，实现碱渣固废的资源化利用28d强度可达30MPa以上。本发明使用湿排碱渣制备出一种新的胶凝材料，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法，高炉煤气脱氯除湿剂活性组分为Ca(OH)2、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO等碱及碱金属或碱土金属氧化物，活性组分含量60～85wt％。制备原料来自钢厂冶炼过程废弃钢渣，孔隙结构发达、机械强度高，粒径为1～20mm，经破碎研磨、水化、固液分离、烘干粉化、造粒、焙烧等过程获得粒径0.5～2mm成品脱氯除湿剂，其径向抗压碎强度50～80N/cm。脱氯除湿剂作为固定床填料进行煤气脱氯除湿，穿透失效后返回渣场，进行后续资源化利用。本发明原料本身为固废，就地取材，成本低，制作工艺简单，脱氯除湿效果好，净化后煤气HCl浓度小于1ppm，含水量小于环境温度下煤气饱和含水量，脱氯除湿后煤气品质提高，钢渣中f‑CaO转化为稳定相，带来额外经济附加值。
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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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本发明涉及热态钢渣粒化设备，具体是一种热态钢渣转碟式粒化罐装置。包括罐体、传动总成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，传动总成的主轴顶部置于罐体内，主轴顶部设有置于罐体进料口的转碟式粒化总成，罐体内上部设有喷淋总成。本发明对钢厂产生的熔融流态钢渣、半流态熔融钢渣、稀渣、粘渣、半固化熔融钢渣均能进行粒化、密闭水淬处理，实现钢厂渣钢原地分选、加工后回吃的目的，在短时间内在线把钢渣水淬为3—20mm的玻璃相很高的钢渣颗粒，省去了钢渣冷却后再进行运输、粗破、中破、细破的费用，从而大大降低钢渣处理费用，对降低钢厂回吃废钢成本、减少钢渣破碎成本、固废不废再利用、减少钢渣堆放环境污染有重大意义。
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本发明的一种利用金尾矿制备假板钛矿型结晶釉的方法，属于釉料制备技术领域，步骤如下：取中白泥置于石膏板上，压制成圆片，干燥后进行素烧，素烧产物打磨后，制得陶瓷素坯；配制底釉为W630或W830的TiO2釉料，加水搅均，获得结晶釉料；将陶瓷素坯一侧表面浸入结晶釉料中，获得浸釉素坯；浸釉素坯进行烧制，烧制为三级梯度升温烧制，一级温度为500‑600℃、二级温度为800‑1000℃、三级温度为1220‑1240℃，降至室温，获得假板钛矿型结晶釉。本发明以金尾矿为原料进行制备，最大程度上降低原料成本，同时缓解尾矿堆积造成的固废压力，且工艺流程简单，一次烧成就可制备出具备良好抗菌性能的结晶釉面，适合进行大规模工业生产。
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本发明提供一种防水隔离板，所述防水隔离板以工业固废碱渣为主要原料，通过碱渣与骨料成型剂、白灰、纤维素共同配合，达到优良的防水性能以及较高的强度的目的。在本发明中骨料成型剂具有胶凝性能，在硬化过程中，激发碱渣的强度，提升得到的隔离板的强度；白灰能够增加碱渣与骨料成型剂的抗拉强度，也能够与骨料成型剂中的部分原料氧化铝或氧化硅发生反应，生成有水硬性能的物质，产生胶结，进一步提升隔离板的强度；纤维素能够提升隔离板的韧性以及强度。本发明提供的防水隔离板通过各组分之间的相互作用，得到的防水隔离板具有良好的抗冲击性能、抗弯性能、较小的干燥收缩率以及良好的防水性能。
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一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管；两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通；反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵，反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通；黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵，黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通；第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通；第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通；臭氧塔下部与臭氧发生器连通；臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患；无废水和固废产生；无需大风机稀释；环保工艺能耗低、稳定可靠；投资小见效快、实现无人操作。
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本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括水处理剂阀、乙炔管、搅拌装置、废水阀、斜管、放泥阀、刮底搅拌器、蒸汽管、进水管、出水管、换热器、燃烧器、固废阀、固废室、中和室、沉淀室、蒸发室和溢流口；利用电石既能中和又能提供热量的特点，轻松处理生物柴油这种高盐高COD的废水；采用出水与进水的换热，避免了循环水以及热量的浪费；采用物化的方法处理废水，避免了生物处理的繁琐；提供了标准的一体化设备，制作简单，集成度高。
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本申请涉及一种化碱罐用分离器，属于分离装置的领域，其包括外壳，所述外壳由竖直放置的第一箱体和第二箱体以及位于两者之间连通两者的筒体构成，所述第一箱体远离筒体的一端开设有进料口，所述第二箱体远离筒体的一端开设有出料口，所述筒体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于第一箱体内部的挡板，所述第一箱体的一侧设有第一导流管，所述第一导流管的一端贯穿第一箱体的侧壁且位于所述挡板上方，所述第一导流管靠近第一箱体内部的一端设置有滤网。本申请具有能够分离化碱罐排放出的废液中固体颗粒的效果。
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本实用新型公开的属于贵金属提取技术领域，具体为一种稀贵金属提取装置，包括底座，通过在L型杆的底部设置有液压泵，液压泵的底部通过连接板安装有电机，电机的底部通过转轴固定连接于顶盖，顶盖的底部设置有金属笼，能够将带有稀贵金属的废液通过进液管注入反应器金属笼中，固体金属落在金属笼上，通过电机带动金属笼旋转，从而使金属笼内的稀贵金属与反应器中的酸性物料更加充分的接触，提高了提取效率，且当提取完毕后，能够通过液压泵带动金属笼上升，将稀贵金属取出，替代了传统的人工手动取出，提高了工作效率，通过在反应器的左右两侧壁内腔设置有加热棒，能够对反应器内腔进行加热，使其反应更加彻底、迅速，反应效率更好。
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本发明提供一种骨料成型剂，所述骨料成型剂以碱渣、钢渣和废石膏模这些工业固废为主要原料，碱渣、钢渣能够提供大量的钙质，碱渣与钢渣在使用过程中能够发生胶凝反应，形成胶凝材料；废石膏模中含有大量的石膏，石膏一方面能够控制胶凝反应的速率，调节凝结时间，另一方面，在硬化过程中石膏能够激发胶凝材料的强度，提高骨料成型剂的强度；此外石膏与胶凝材料能够协同发挥作用，提高骨料成型剂硬化后的防火、防水性能以及对温度的调节性能。本发明提供的骨料成型剂以工业固废为原料，经济环保，得到的骨料成型剂具有良好的抗压强度、抗折强度、安定性能以及较大的比表面积，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及固液分离领域，公开了一种环境工程用固液分离装置，包括外筒；所述外筒内部垂直安装有分离筒，所述分离筒上开设有分离孔，所述外筒右侧底部安装有出液口；所述分离筒底部开设有排污口，所述外筒底部通过合页活动安装有排污盖，所述排污盖左端以及外筒底部左侧对应安装有搭扣；所述外筒下方安装有支座，所述支座顶部放置有收集盒。该装置结构简单，占地面积小，能够快速的完成搭建，且操作简单，能够快速的完成固液分离工作，分离效果好，其分离后的固体废物排出以及处理方式便捷，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种低品位金属氧化物(如钢铁工业固体废弃物;低品位及难选的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、针铁矿、镜铁矿以及含镍铁矿等)还原或提炼设备(如车底炉、转底炉、隧道窑等)上的专用装置,特别是金属氧化物还原设备的气氛保护装置。技术方案是:台车或转底位于炉体(1)内,燃烧器(7)设置在炉体上,在炉体内腔、台车或转底的上方设有分隔层(3),将台车或转底上方的炉体内腔分隔成两部分空间,分隔层上面的空间称为燃烧腔(2),分隔层下面的空间称为还原腔(4)。采用本实用新型,含碳金属氧化物物料(球团或散料)表面的还原气氛不再被外力扰动,为含碳金属氧化物物料(球团或散料)最大限度地被还原提供了可靠的保证,具有结构合理、提高还原效率和质量、降低资源消耗、消除排放污染等特点。
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本实用新型公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种基于集成式矢量推进器的模块化水下机器人，以水下机器人系统为载体平台，其ROV运动平台携带水质传感器和抓取机械手，用于河流的应急移动检测和周期性安全巡检，可较迅速到达河流的指定节点或断面进行现场水样采集和分析，对固体污染物进行抓取，比如核电站的辐射材料和河流中废弃电池包等，其在河流污染的预防与治理方面均可以发挥优势。
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本实用新型公开了一种用耦合式粉碎型格栅的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站筒体、盖体、格栅机构和耦合机构，耦合机构与格栅机构设置为分体式结构；格栅机构包括粉碎格栅、排风管和格栅导杆，格栅导杆的上端伸出一体化预制泵站筒体的顶壁与排风管连接，格栅导杆的下端与粉碎格栅连接，粉碎格栅上连接有进口管，进口管上设置有进口软连接管；耦合机构包括排污泵、耦合座体和耦合导杆，耦合导杆的上端连接有出水管，出水管上设置有出水软连接管；排污泵上连接有排污导轨，排污导轨的上端伸出一体化预制泵站筒体的顶端筒壁。本实用新型通过将导轨导向及耦合分开，避免了格栅耦合间隙大，防止了固体废物将提升泵进口堵塞。
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本发明公开了一种提供热电气的公用工程岛,其由气化系统、蒸汽发电系统、空分系统、固废物处理系统和污水处理系统构成;本公用工程岛具有可实现整个工业园区能源和气体原料介质统一供给,各用户无需自己建设的特点,可大大降低主体项目的建设和维护管理等投资成本,有利于吸引投资。本公用工程岛对不同来源和性质的“三废”进行集中分级处理和利用,有利于实现工业园区清洁生产和能源的高效综合利用。本公用工程岛能吸引上下游产品相关或类似企业聚集,减少生产成本,有利于产品链纵横延伸,实现产业循环链接。
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本发明提供了一种含铁低硅粘结剂及其制备方法和用途，该含铁低硅粘结剂包括如下重量份数的混合物：含铁元素的组合物：30‑90份，其中，所述含铁元素的组合物由赤泥和/或氧化铁红组成；粘结剂：1‑10份；膨润土：10‑60份。本发明所制得的含铁低硅粘结剂，由于含有铁，能够增加球团品位，低硅能够降低球团含硅量，处理赤泥、氧化铁红等固废产品，能够协同处理固废资源，在高炉冶炼过程能够降低燃料消耗，符合低碳节能经济特点。
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本实用新型涉及一种气固联合生物质分区控速热解系统，包括生物质原料整备设备、生物质热解设备、产品采收设备和废气处理设备，生物质热解设备包括干燥清灰炉、次中温热解炉和中温热解炉，生物质热解时先后分别进入所述三个设备分区热解。本实用新型所述的生物质原料整备设备包括生物质破碎设备和生物质成型机，生物质破碎设备是粉碎机或磨碎机；所述次中温热解炉采用惰性固体球作为载热质，所述生物质热解设备还包括热风炉、惰性球加热炉、热烟气风机和输送烟气的相应风管。本实用新型具有以下综合效果：热解产品品质大幅度提高，系统热效率大幅度提高，煤气处理设备简化，煤气处理动力消耗大幅度下降。
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本实用新型涉及一种钢渣三辊提纯机，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备技术领域。技术方案是：箱体（2）的固定部分固定在底座（1）上，箱体（2）的活动部分滑动连接在底座（1）上，箱体（2）的活动部分设有开合保持架（11）；箱体（2）内设有上下布置的上辊（6）、中辊（7）和下辊（8），前曲型板（9）的表面为曲面，前曲型板（9）固定在箱体（2）固定部分的内壁上，后阶梯板（3）的表面为阶梯状，后阶梯板（3）固定在箱体（2）活动部分的内壁上。本实用新型的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且检修方便，减少了占地面积，避免了环境污染。
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本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，包括以下步骤：S1，分别化验高炉布袋除尘灰和粉煤灰、粘结剂的原料成分，配比的混合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为70‑85质量份；粉煤灰为15‑30质量份：粘结剂为0.3‑1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成铁水和炉渣；S4，铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，铁水排出后铸成铁块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到铁块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。
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本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种铜渣的回收处理方法。本发明公开了一种分离提纯铜渣的方法，包括以下步骤：(1)将分离提纯铜渣加入到底水中溶解，并加入硫酸调节pH，之后加入助溶剂，得到浸出液；(2)将所述浸出液进行固液分离，得到滤液和滤渣；(3)在步骤(2)所述的滤液中加入活泼金属进行反应；(4)将步骤(3)所述反应得到的混合物进行固液分离，得到海绵铜和硫酸钴溶液。本发明工艺流程短，设备投资少；得到的硫酸钴溶液可以进行湿法净化分离生产前驱体；海绵铜中铜含量达到75％以上，可用来精炼铜，生产铜制品。处理后渣量仅为处理前的20％以内，具有减量化的效果，符合资源化利用的要求。
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本发明涉及一种气固联合生物质分区控速热解系统及其使用方法，本发明的主要特征是将生物质热解过程从装置上分为三个阶段，第一阶段为干燥清灰阶段，采用低温烟气作为载热质，废气全部放散；第二阶段为次中温热解阶段，采用惰性固体球作为载热质，主要目的是减少进入热解气中的烟气量，同时避免焦油在高温区二次裂解，以便提高液体产品的产率；第三阶段为中温热解阶段，采用高温烟气作为载热质，采用对流方式强化生物质内部孔隙中的传质及传热。本发明具有以下综合效果：热解产品品质大幅度提高，系统热效率大幅度提高，煤气处理设备简化，煤气处理动力消耗大幅度下降。
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本发明涉及一种生产纯碱的方法, 特别是一种利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法。石灰石燃烧放出热量进行分解产生二氧化碳气体送入压缩机；氯碱尾料的电石渣浆与电石灰混合制成石灰乳；氯碱生产后的淡盐水与芒硝制备精盐水；淡氨盐水送入吸收塔制备氨盐水；碳酸氢钠悬浊液送入滤过碱车进行固液分离，固体送入重碱煅烧工序，液体送入母液蒸馏工序；重碱在重碱煅烧炉进行加热分解，生成碳酸钠送入重质碱生产及凉碱工序，生成的二氧化碳气返回到碳化塔。本发明利用氨碱外排二氧化碳与氯碱外排的电石渣浆生产纯碱，实现了两碱联合生产，解决了两碱废物排放问题；降低了石灰石及能源消耗，提高了二氧化碳利用率，实现了氨碱法纯碱生产的提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
