双金属复合材料锅包括铝-铁、铝-不锈钢、铜-铁、铜-不锈钢双金属复合材料锅。是采用爆炸焊接复合、轧制技术制成复合板、再通过冲压或旋压方法制成锅。这种双金属复合材料锅、具有铝锅轻巧耐用、省时节能的优点,又避免了铁锅易损易锈、笨重的缺点,具有不粘不糊、结构新颖,利于人体身心健康,又能满足人们日常生活需求的新颖炊具。
本实用新型公开了金属基复合材料加工用进料装置,涉及金属基复合材料加工技术领域。本实用新型金属基复合材料加工用进料装置,包括第一箱体与第二箱体,所述第一箱体与第二箱体呈铰接安装设置,所述第一箱体与第二箱体的内部设置有输送机构。本实用新型通过滑槽向左移动将底层的金属基复合材料的推至清扫机构内,通过清扫机构对金属基复合材料表面的灰尘进行清理,通过第一箱体与第二箱体内部的输送机构实现对金属基复合材料进行输送,通过滑槽向右移动至最右端后金属基复合材料竖直下落,通过滑槽横向往复移动进而实现对金属基复合板材依次分开,提高工作效率,通过角度调节机构实现对第一箱体与第二箱体之间的角度进行调节。
本发明公开了一种钛基复合材料,包括钛基体、沉积于钛基体表面的SnO2‑Sb2O3‑Co3O4涂层;所述钛基复合材料的制备方法包括如下步骤:对钛基体进行喷砂、酸洗前处理;将钛基体进行电镀,形成Sn‑Sb‑Co镀层;将具有Sn‑Sb‑Co镀层的钛基体置于马弗炉中在450‑500℃条件下烧结,使镀层氧化成SnO2‑Sb2O3‑Co3O4涂层。本发明提供的钛基复合材料,钛基表面涂层为SnO2‑Sb2O3‑Co3O4层,与钛基体的结合力好,金属损耗小,电催化活性高。基于所述钛基复合材料,本发明还提供一种应用该复合材料的钛阳极及钛阳极的制备方法。
本发明提供了一种钛基复合材料的制备方法,先将铝粉与钛合金粉末加入球磨机,并加入氨水,进行球磨合金化处理;然后在球磨机中加入碳化硅,球磨,使之与之前物料混合均匀,并将混合物料压制成预制体;再将钛合金铸锭在电阻炉中熔化为熔融体,加入预制体,待完全熔化后,浇注成型,得到增强的钛基复合材料;最后对得到的复合材料依次进行热轧、冷轧、退火,即得到成品。本发明通过采用氮化铝和碳化硅对钛合金的增强,并通过控制后续轧制和退火处理,获得了一种具有良好导热性能和机加工性能的钛基复合材料。
本发明公开了一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用,高强度耐磨复合材料包括胶剂和填料,胶剂包括改性树脂和复合固化剂,改性树脂为采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂中的至少一种,复合固化剂包括主固化剂和促进剂,主固化剂包括改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂中的至少一种,促进剂为DMP‑30,填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本发明的高强度耐磨复合材料强度高、气孔小、易成形,具有耐油、耐酸碱和热稳定性高的优点,能够满足机床床身导轨及底座类导轨零件对复合材料的各项物理性能要求,且综合成本低、吸震性好。
本发明属于塑料加工机械中的木塑复合材料专用锥形双螺杆挤出机,包括动力源、减速齿轮箱、螺杆机筒副、机架和加料桶,动力源通过减速齿轮箱与螺杆机筒副中的螺杆连接,加料桶与螺杆机筒副中的机筒连通,螺杆安装于机筒中,在机筒上位于加料口下部和紧邻段上装有冷却降温装置使得该两段为冷却段,在其后各段上装有加热装置使得该其余段为加热段;在机筒上只设有一个排气口;安装于机筒内的螺杆为锥形双螺杆且带有混合段,同时机筒和螺杆长径比大于30。本发明在排气口之前,木塑复合材料能够在较低的温度下、输送、压缩、加热、塑化;塑料能够在完全塑化后,在排气口之前完全包裹加热了的木粉,并与木粉混合均匀;连续向下旋转的双螺杆真空排气防溢料装置能够既排气,又永不溢料。
提供一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺,属于复合材料化学镀镍工艺技术领域,是针对高强度、低重量的铝基碳化硅复合材料,通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺,既能去除材料表面氧化物,又不会产生过腐蚀,提高镀层的结合力,再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺,通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法,维持催化反应的正常进行,持续的增厚,以提高化学镀镍层厚度,化学镀镍层表面均匀、平整、光滑,并采取独特的真空稳定处理方法,消除镀层应力,解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞,化学镀镍层无法持续增厚的难题。
本实用新型公开了金属复合材料除锈加工装置,涉及金属复合材料加工技术领域。本实用新型金属复合材料除锈加工装置,包括机架,所述机架的内部设置有传送机构,所述机架的内部设置有移动机构,所述移动机构的内部设置有打磨机构,所述打磨机构的表面设置有防护罩。本实用新型通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨,除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动,通过U形架对两组进行固定,进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨,通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力,除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部,通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。
本发明公开了一种具有光催化性的氢氧化苯甲酸铜?SiO2复合材料的制备方法,先采用沉淀法制备氢氧化铜,以氢氧化铜、苯甲酸为主要原料制备层状氢氧化苯甲酸铜,再使其与二氧化硅微球进行水热合成反应,即得组装产物氢氧化苯甲酸铜?二氧化硅。本发明通过自组装法制备了核?壳结构的LDH?Cu@SiO2复合材料,纤维状的LDH?Cu均匀地包裹在SiO2微球上,整体形貌完整。与常规层状纳米化合物相比,在反应体系中分散性更好,光催化活性更好;LDH?Cu@SiO2复合材料中的LDH?Cu能够借助离子交换、静电作用等多种方式协同降解染料废水中有机物质,提高染料废水的降解效率。该制备方法简单有效,不需要特殊设备,为更多不同功能材料的复合提供了一种简单可行的方法。
本发明公开了一种三元共混制备新型橡胶复合材料的方法。该方法包括如下步骤:步骤1:分别对杜仲胶与天然橡胶进行炼胶处理;步骤2:将步骤1得到的杜仲胶和天然橡胶分别室温静置后进行共混处理,共混处理时加入石墨烯和助剂;步骤3:共混处理得到的生胶自然冷却后进行硫化处理,硫化温度145‑155℃,压力18‑22MPa,保压时间55‑60min,得到新型橡胶复合材料。本发明方法过程简单,得到的新型橡胶复合材料的力学性能高,且具有优良的耐老化和耐腐蚀能力。
本发明公开了一种核壳结构Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料合成方法。该方法先得到Fe3O4纳米粉体的醇溶液,再在中性环境下按照Fe3O4与正硅酸乙酯质量比为(1.5‑4) : 1的比例,在均相反应器中100‑150℃下反应5‑15h,得到纳米Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料。本发明方法是在中性环境下进行,不添加其它物质,反应过程绿色,无污染;制备得到的Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有核‑壳结构,且SiO2层厚度在4‑20nm间,分布集中;同时Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有单颗粒、分散性好及良好的磁响应特点;正硅酸乙酯用量较传统方法少,其利用率更高。
本发明公开了一种过渡金属氢氧化物纳米颗粒的快速制备方法,该方法以硝酸盐为原料,先加热使硝酸盐处于熔融状态,然后在硝酸盐熔盐中迅速加入含结晶水的过渡金属氯化盐,快速反应几分钟后再浸泡几分钟,即可获得过渡金属氢氧化物纳米颗粒。本发明制得的过渡金属氢氧化物纳米颗粒具有形貌可控,均一性良好等优点,能够在光电磁领域广泛应用。此外,本方法还具有低成本、低能耗、速度快、效率高等特点,为功能材料的合成开辟了新的途径。
本发明公开了一种H2Ti4O9纳米片及纳米BaTiO3的制备方法。该方法以K2Ti4O9·3H2O为主要原料,首先与盐酸进行离子交换反应得到H2Ti4O9·nH2O,然后分别用正丙胺溶液进行剥离反应,得到H2Ti4O9·nH2O纳米片胶体,将所得纳米片胶体与Ba(OH)2·8H2O进行水热处理得到BaTiO3。本发明具有无毒、价格低廉、性能稳定、吸附力强等特点,为开发功能材料开辟了新的途径。
本发明公开了一种具有光催化性的氢氧化苯甲酸铜?SiO2复合材料的制备方法,先采用沉淀法制备氢氧化铜,以氢氧化铜、苯甲酸为主要原料制备层状氢氧化苯甲酸铜,再使其与二氧化硅微球进行水热合成反应,即得组装产物氢氧化苯甲酸铜?二氧化硅。本发明通过自组装法制备了核?壳结构的LDH?Cu@SiO2复合材料,纤维状的LDH?Cu均匀地包裹在SiO2微球上,整体形貌完整。与常规层状纳米化合物相比,在反应体系中分散性更好,光催化活性更好;LDH?Cu@SiO2复合材料中的LDH?Cu能够借助离子交换、静电作用等多种方式协同降解染料废水中有机物质,提高染料废水的降解效率。该制备方法简单有效,不需要特殊设备,为更多不同功能材料的复合提供了一种简单可行的方法。
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