四川遂宁有色金属材料制备及加工技术理论与应用

含锂废渣的处理方法 854     

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本发明涉及含锂废渣的处理方法，属于锂的回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种含锂废渣的处理方法。该方法在隔绝空气的环境中，将含锂废渣加热到200℃以上，通入处理气体进行反应，反应后含锂废渣中的锂转化为碳酸锂，其中，所述处理气体中包含二氧化碳。本发明的处理方法杜绝了安全隐患，且不会生产易燃和有毒的气体，安全环保。反应迅速，处理耗时较少；方法简单，无需特别的设备，工艺流程简便。采用本发明方法处理后的含锂废渣，安全性能好，不会与空气和水有明显反应；得到的碳酸锂安全且易于回收。

硫酸法锂盐生产的尾气综合处理工艺方法 780     

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本发明涉及一种硫酸法锂盐生产的尾气综合处理工艺方法，属于锂盐生产技术领域。本发明的硫酸法锂盐生产的尾气综合处理工艺方法包括将酸化焙烧产生的尾气返回转型焙烧窑作为燃烧的新风使用，再经转型焙烧窑的尾气处理系统处理后直接排空；所述燃烧的新风中还添加有空气，所述酸化焙烧产生的尾气和空气体积流量比为1～5:1；所述酸化焙烧产生的尾气预热至400～550℃再返回转型焙烧窑。本发明解决了传统硫酸焙烧法生产中酸化焙烧窑尾气处理的难点。解决直热式酸化焙烧窑尾气污染因子折算浓度超标的问题。既保留直热式酸化工艺换热效率高、能耗低的优点，又消除酸化尾气的排放点，节约酸化窑尾气处理的运行操作费用，实现节能减排的目的。

硫酸锂蒸发浓缩系统 1008     

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本实用新型公开了硫酸锂蒸发浓缩系统，涉及矿石提锂技术领域，其包括加热列管、蒸发室以及循环泵，加热列管的排液口与蒸发室的入液口通过相连通，加热列管的入液口与蒸发室的出液口通过循环管相连通，还包括顶部设置有开口的垢块收集腔，垢块收集腔的开口与循环管的底部相连通，垢块收集腔的开口处设置有第一阀门，垢块收集腔的底部还设置有排渣口，垢块收集腔于其排渣口处设置有第二阀门。本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统，使硫酸锂溶液中所携杂的大块垢块在硫酸锂溶液的流动以及自重的作用下，于循环管的底部落入垢块收集腔内，从而避免了大块垢块堵塞加热列管的入液口，延长了设备管路酸洗间隔时间，提高了生产效率。

锂电池叠加组装结构 976     

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本实用新型公开了一种锂电池叠加组装结构，包括内六角螺栓，防护盖机构，电池组装箱，固定套框和间隔板，本实用新型，通过设置防护盖机构，通过导线将锂电池与电池接线扣连接，电池接线扣与电池接线扣之间同样采用插扣的形式进行连接，拆装十分方便，有效的避免了裸接的危险；通过设置内嵌板和弧形罩，不但绝缘效果好，而且还能对电池接线扣起到保护作用；通过设置固定套框，将面框从电池组装箱底部套入，然后将内六角螺栓从通孔内穿入，并与螺纹孔螺纹固定，结构简单，固定可靠；通过设置间隔板，将锂电池单独的隔开，防止锂电池间的碰撞，有效的提高了锂电池的使用寿命。

锂电池生产用封口装置 731     

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本发明公开了一种锂电池生产用封口装置，包括链板输送机，链板输送机的输送带上设置有六个固定座，六个固定座上均开设有固定槽，固定槽内插设有锂电池，锂电池的电池帽底端开设有注液孔，锂电池的电池帽螺纹连有密封套，密封套的内壁顶端设置有安装块，安装块内设置有弹簧，安装块的下端面两侧转动连接有转杆，两个转杆的一端转动连接有压块，弹簧的一端连接在压块上。当注液完成后，将密封套螺纹连接在锂电池的电池帽上，完成对注液孔的密封作业，在电池仓内的电池液发生反应产生气体，气压产生的压力会带动压块向上滑动打开注液口，并通过密封套上的排气孔排出，提高了锂电池使用的安全性及稳定性。

锂电池正极材料烧结用匣钵 1032     

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本实用新型公开一种免清洗，同时方便取料的锂电池正极材料烧结用匣钵，具体涉及一种锂电池正极材料烧结用匣钵。锂电池正极材料烧结用匣钵，包括匣钵侧壁、匣钵底座，匣钵侧壁设置有纵向开口，匣钵内腔表面设置有隔绝纸层。匣钵底座上表面的4个角分别固定有支撑柱。匣钵侧壁设置横向U形槽和纵向卡槽，纵向卡槽内设置有挡板，挡板的外表面固定有把手。支撑柱外套有的钢管。本实用新型用挡板将匣钵侧壁密封，在密封的同时卡住隔绝纸，使得隔绝纸绷紧锂电池正极材料，再将匣钵底座表面垫上隔绝纸，即可进行焙烧，匣钵表面就不会粘附锂电池正极材料，从而达到免清洗的目的，由于支撑柱与匣钵侧壁之间有间隙，方便匣钵在焙烧后取料。

磷酸亚铁锂正极片综合回收利用方法 695     

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本发明涉及磷酸亚铁锂正极片综合回收利用方法，属于废旧锂资源回收利用技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种磷酸亚铁锂正极片的综合回收利用方法。本发明磷酸亚铁锂正极片综合回收利用方法包括如下步骤：取磷酸亚铁锂正极片，加热至300-400℃热处理1～4h，将基体铝箔与正极材料分离，得到磷酸亚铁锂正极材料、导电剂和粘结剂残余物的混合物，混合物于500-800℃焙烧1～4h；焙烧后的物料加硫酸浸出，浸出时pH值控制在0.5～1，过滤得到磷酸锂、磷酸铁和硫酸铁的混合溶液；所得混合溶液加热到80～100℃，并调节pH值到2～2.5，反应1～4h，过滤、洗涤、干燥得到磷酸铁；过滤所得的滤液调节pH值到10～12，反应0.5～2h，过滤、洗涤、干燥得到磷酸锂。

电池级无水氯化锂的制备方法 642     

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本发明提供了一种电池级无水氯化锂的制备方法，包括(1)在锂精矿酸熟料浸取液——硫酸锂溶液中加入氯化钙，并加入NaOH调pH除Fe、Mg，反应后得到CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀和氯化锂溶液；(2)将步骤(1)中所得产物经过滤、洗涤，除去CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀，得LiCl溶液，即转化液；(3)在转化液中加入BaCO3，反应后经过滤和洗涤除去SO42－、Ca2+，得LiCl精制液1；(4)在LiCl精制液1中加入HCl后煮沸除去CO32－，然后加入NaOH液回调pH，然后蒸发浓缩，冷却结晶、分离后，得LiCl精制液2；(5)在LiCl精制液2中加入精制剂，反应后经过滤和洗涤除去Na，得LiCl完成液，再浓缩干燥得电池级无水LiCl产品。本发明生产过程简单、操作容易。

锂电池座及其电源转换器 660     

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本实用新型公开了一种锂电池座及其电源转换器，包括：支座，所述支座起固定支撑作用；负极卡簧，所述负极卡簧布置在所述支座上，用于引出锂电池负极；正极舌簧，所述正极舌簧布置在所述支座上，用于引出锂电池正极；其中，若干所述负极卡簧布置在正极舌簧四周。为锂电取代传统锂电池提供新的解决方案，有利于减少传统锂电池的使用，降低传统锂电池对环境的污染。

锂铜复合带回收方法 739     

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本发明涉及一种锂铜复合带回收方法，属于金属回收技术领域。本发明所述锂铜复合带回收方法包括：将锂铜复合带置于密闭环境中与混合气体反应生成白色的碳酸锂，所述混合气体为N2、O2、H2O、CO2的混合气体，所述N2、O2的质量比为4～9:1，所述混合气体的湿度10～90％，CO2的体积浓度范围为0.04～2％；待90％以上的金属锂转化为碳酸锂后将其与铜箔通过机械破碎、水溶、过滤、干燥、结晶即可得到铜渣和碳酸锂粉体；所述金属锂充分反应转化为碳酸锂。本发明锂铜复合带的回收反应温和可控，安全系数高，反应完全，可高效、简便的分离出铜基材和高纯碳酸锂粉末。

制备钝化锂粉的方法 1013     

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本发明涉及制备钝化锂粉的方法，属于金属锂粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种制备钝化锂粉的方法。该方法在隔绝氮气和氧气的条件下，采用雾化喷枪将金属锂液雾化，冷却，然后钝化，得到钝化锂粉；其中，保证流入雾化喷枪中的金属锂液的温度为230～500℃，且喷雾时的金属锂液的温度和流量恒定。本发明采用雾化的方式来制备钝化锂粉，无需用到烃油，有效的避免了后期烃油难以完全洗净的问题，无需使用有机溶剂，安全无毒。操作简单，成本低廉。制备得到的钝化金属锂粉纯度高，粒径均一，粒度范围小，质量较好。 1

连续回收废旧三元锂离子电池的系统 886     

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本实用新型提供一种连续回收废旧三元锂离子电池的系统，属于锂离子电池回收技术领域。所述系统包括前处理单元，酸浸单元，一次除杂单元，共沉淀单元，二次除杂单元以及氨回收单元。前处理包括粉碎机，脉冲除尘器，正负极粉末料仓以及分离机；酸浸包括浸出反应釜以及微滤机Ⅰ；一次除杂包括除杂反应釜以及压榨机，共沉淀包括配料釜，共沉淀反应釜以及离心机；二次除杂包括二次除杂反应釜以及微滤机Ⅱ；氨回收包括加热器，蒸发结晶器，冷凝器以及氨液接收罐。通过本实用新型系统对废旧三元锂离子电池进行回收，制备出的镍钴锰三元材料前躯体纯度高，振实密度大，颗粒粒径小、分布窄且混合均匀；硫酸锂溶液可以直接用于碳酸锂的生产。

钝化金属锂粉的制备方法及装置 1068     

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本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种钝化金属锂粉制备方法及制备装置。本发明解决的技术问题是提供一种能耗低且钝化效果好的钝化金属锂粉制备方法。该方法用等离子喷雾法将金属锂制备成锂射流喷出，喷出的锂射流与钝化气流在钝化反应区逆向接触，钝化的同时冷却，得到钝化金属锂粉。本发明将雾化和钝化进行一体化设计，钝化气流直接与雾化的锂射流相接触，借助锂射流带出的温度进行钝化反应，相较于传统先冷却再钝化的方式，不但可以节约能源，还能使锂粉钝化更为充分；而且钝化气流与锂射流相互作用在一定程度上可以促进金属锂进一步雾化，提高钝化锂粉的成球效果；此外，钝化气流还可起到冷却作用，使锂粉在接触仓壁前充分冷却定形。

高纯碳酸锂的制备方法 760     

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本发明涉及一种高纯碳酸锂的制备方法,属于高纯碳酸锂制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单,采用氢氧化锂直接制备99.99%的碳酸锂的方法。本发明的技术方案是:将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液;然后向氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体,当溶液中Li2O浓度降到40g/L时,CO2的流速降为2～3L/s;当溶液中Li2O浓度降到20g/L时,CO2的流速降为0.8～1.2L/s;当溶液中有大量固体出现时,停止通气得到碳酸锂浆料;碳酸锂浆料分离,固体洗涤、干燥至水分小于0.1%即得。该方法采用电池级单水氢氧化锂为原料,简单方便地制备得到纯度达99.99%的高纯碳酸锂,不需要进一步纯化。

检测碳酸锂中磁性物质含量的方法 785     

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本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法，所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定，其中，所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。本发明比YS/T?582?2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤，溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出，因此能大幅度降低漏测率，使检测结果更加接近真实值。与YS/T?582?2013所提供的方法对比，检测数据表明：加标回收率为92～107％，样品线性的R2达99％以上，RSD小于10％，漏测率小于5％，检测数据高20～80％。

熔融沉积制备锂带的方法 768     

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本发明涉及熔融沉积制备锂带的方法，属于锂带的制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供熔融沉积制造锂带的方法。该方法具体步骤为：S0：设置沉积目标值，输入初始的控制参数值；S1：通过控制参数控制，进行熔融沉积；S2：对熔融沉积出的锂膜进行实时监测，得监测值；S3：将监测值与沉积目标值比对，如果不满足要求，则执行S4步骤，如果满足要求，则执行S5步骤；S4：根据锂膜厚度及控制参数进行逻辑运算，修正控制参数值后，依次进行S1～S3步骤；S5：继续熔融沉积，得到超薄锂带。本发明采用模型控制化的金属熔融沉积技术制备锂带，在铜箔上沉积出平整均匀，厚度可控的超薄锂带。该方法原料利用率高、设备成本较小、适用于自动化批量生产。

高纯度纳米级氧化锂的制备方法 1063     

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本发明提供了一种高纯度纳米级氧化锂的制备方法，其包括：混料：双氧水加入至反应容器内并搅拌，搅拌的同时将高纯度的单水氢氧化锂缓慢加入至所述反应容器内得到混合液；初步氧化：将反应容器置于真空干燥箱内，抽真空，将温度调节至80～120℃并保持第一预定时长，获得含结晶水的过氧化锂；深度氧化：将真空干燥箱中的温度调节至130～120℃并保持第二预定时长，获得过氧化锂；热分解：将真空干燥箱中的温度调节至350～500℃并保持第三预定时长，获得氧化锂；提纯：将真空干燥箱中的温度调节至600～800℃并保持第四预定时长，获得高纯度氧化锂；磨筛：将提纯步骤获得的高纯度氧化锂取出，进行球磨，然后进行筛分，获得所述纳米级氧化锂产品。

锂电池SOH的估算方法 604     

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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池S O H的估算方法，对样品锂电池进行测试获得多个样品锂电池S O H，并且获得样品锂电池放电状态下至少两组测试电压及与测试电压对应的直流输出阻抗；利用样品锂电池S O H、测试电压及与测试电压对应的直流输出阻抗拟合初始估算公式和基于电压表示的修正公式；基于所述初始估算公式及所述修正公式，获得锂电池S O H的估算公式；基于估算公式获得待测锂电池S O H。通过引入修正公式，能有效提高估算精确，并且修正公式用电压表示，也就是需要测试待测锂电池的实时电压进行待测锂电池S O H的计算，能代表待测锂电池的当前状态，保证本发明所提供估算方法的精确度。

钝化金属锂粉制备装置 945     

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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，公开了一种钝化金属锂粉制备装置。该锂粉制备装置包括雾化机构和密闭的钝化仓，所述雾化机构的雾化喷口与钝化仓内部相连通，所述钝化仓内设置有与钝化仓内部相连通的钝化气流喷口。该装置将雾化和钝化进行一体化设计，利用钝化气流直接与雾化的锂射流相接触，借助锂射流带出的温度进行钝化反应，相较于传统先冷却再钝化的方式，不但可以节约能源，还能使锂粉钝化更为充分；而且钝化气流与锂射流相互作用在一定程度上可以促进金属锂进一步雾化，提高钝化锂粉的成球效果；此外，钝化气流还可起到冷却作用，使锂粉在接触仓壁前充分冷却定形。

磷酸亚铁锂正极材料综合回收利用方法 845     

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本发明涉及磷酸亚铁锂正极材料综合回收利用方法，属于废旧锂离子电池回收利用技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种磷酸亚铁锂正极材料综合回收利用方法。本发明磷酸亚铁锂正极材料综合回收利用方法包括如下步骤：a、磷酸亚铁锂正极材料于500-800℃焙烧1～4h；b、焙烧后的物料加硫酸浸出，浸出时pH值控制在0.5～1，过滤得到磷酸锂、磷酸铁和硫酸铁的混合溶液；c、b步骤所得混合溶液加热到80～100℃，并调节pH值到2～2.5，反应1～4h，过滤、洗涤、干燥得到磷酸铁；d、c步骤过滤所得的滤液调节pH值到10～12，反应0.5～2h，过滤、洗涤、干燥得到磷酸锂。

电动汽车级单水氢氧化锂的制备方法 860     

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本发明涉及电动汽车级单水氢氧化锂的制备方法，属于锂电池技术领域。本发明解决的技术问题是提供电动汽车级单水氢氧化锂的制备方法。该方法通过浆液处理、两次中和净化、除钙、除磁以及除有机物、浓缩、转化、精制得到EV级单水氢氧化锂。本发明方法，可成功制备得到EV级单水氢氧化锂，实现EV级单水氢氧化锂的工业化生产，整个工艺流程封闭循环，降低了物料消耗，降低了生产成本，锂的损耗小，产品收率高，总收率不小于90％，没有三废排放，对环境友好，得到的产品质量优异，与电池级产品相比，其化学指标更优，磁性物质更低，更不易团聚，并具有优异的产品一致性，为提高锂动力电池的容量、电池寿命及其安全性能打下了坚实的基础。

从聚苯硫醚催化剂废渣中回收电池级碳酸锂的方法 798     

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本发明公开了一种从聚苯硫醚催化剂废渣中回收电池级碳酸锂的方法，该方法共包括八个步骤，首先用无水乙醇或含无水乙醇的溶液溶解锂盐，将其他盐保留在残渣中，达到Li与Na、Ca、Mg、K等杂质初步分离的目的，再用水将固体溶解、滤液干燥后再次用无水乙醇溶出锂盐，并与第一步中的锂盐溶液合并，在乙醇为溶剂载体中进行碳酸盐沉锂，固体经洗涤干燥获得电池级碳酸锂，溶液干燥获得粗盐附加产品。本发明的方法突破传统方法无法对复杂废渣回收获得电池级碳酸锂，或者需要添加除杂试剂纯化，成本高，操作复杂，且因碳酸锂在水中溶度积大导致收率不高的局限。在电池材料领域具有非常大的推广应用价值。

3D打印制备金属锂带的方法 942     

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本发明涉及金属锂技术领域，公开了一种金属锂带的制备方法。该3D打印制备金属锂带的方法在现有的3D打印技术的基础上，针对金属锂的特性进行了针对性的改进，采用了定点区域单元逐层打印方式，在金属锂墨头与基底相对静止的情况下，实现区域单元的快速逐层打印，不但有利于打印厚度的控制，而且能够更好地防止金属锂在打印过程中可能发生的局部氧化反应，从而提高锂带的质量，该方法特别适用于锂层厚度为3～100μm的金属锂带的制备。

结晶法生产无水氯化锂的工艺 829     

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一种结晶法生产无水氯化锂的工艺，其特征在于：依次包括下列步骤：将含锂矿物经过焙烧精转、酸化、调浆、压榨后，得到含硫酸锂浸出液；加入氯化钙进行转化，压榨过滤得到压榨滤液；将压榨滤液蒸发浓缩，冷却过滤，得到析杂滤渣和析杂滤液；将析杂滤液蒸发浓缩至有固体析出，保温离心分离，得到一次离心母液和一次离心湿料；将一次离心母液返回至冷却工段；一次离心湿料溶解后过滤，滤液加热蒸发浓缩至有固体析出，保温离心分离，得到二次离心母液和二次离心湿料；将二次离心母液加热蒸发浓缩直至有固体析出，二次离心湿料经过烘干即得无水氯化锂产品。本发明在整个流程中不用加入氯化钡和碳酸盐，除杂工艺简单，生产成本低，无水氯化锂的纯度高。

锂合金熔炼浇铸设备 889     

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本实用新型涉及锂合金熔炼浇铸设备，包括熔炼浇铸室，所述熔炼浇铸室的内腔由隔板分隔为熔炼腔和浇铸腔，所述熔炼腔位于浇铸腔上方，所述熔炼腔内设置有熔炼系统，所述浇铸腔内设置有模具，所述熔炼系统通过浇铸通道与模具连通，所述浇铸通道上设置有阀门。通过将熔炼腔和浇铸腔设置在同一个熔炼浇铸室内，熔炼系统将锂合金熔炼好后，可以立即通过浇铸通道通入模具，锂合金浇铸锭成型后，可以通过控制浇铸腔内的温度对锂合金浇铸锭进行热处理，改善锂合金浇铸锭性能，同时不需要转移锂合金浇铸锭，防止锂合金浇铸锭暴露在空气中，保证了锂合金浇铸锭的品质。

太阳能汽车用锂电池 1014     

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本发明提供一种太阳能汽车用锂电池，包括锂电池箱体、控制器、锂电池组、底部防震板、锂电池组固定板、压板、防爆板以及用于传输电能的锂电池汇流排和金属连接线，底部防震板位于锂电池箱体的最底部，锂电池组固定板上开设有若干个与锂电池组中单个锂电池底部外形匹配的固定槽；防爆板上开设有若干个散热通孔；还包括设置于锂电池箱体外部的工作指示灯和温度显示屏以及锂电池箱体内部的温度传感器；锂电池箱体上部设置便于搬运该锂电池箱体的提手，防爆板上开设有若干个散热通孔，所以使得锂电池箱体内部的热量可以得到及时传送，避免锂电池组因为温度过高而产生爆炸，本设计结构简单，稳定性好。

冷冻析杂合成磷酸二氢锂的方法 837     

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本发明涉及一种冷冻析杂合成磷酸二氢锂的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种操作简单的合成磷酸二氢锂的方法。该方法包括：a、将磷酸二氢钠溶液和硫酸锂溶液混合，搅拌反应15～45min，得到混合液；所述磷酸锂溶液为硫酸锂浸出液；b、冷冻析杂：将混合液冷冻析杂，冷冻温度为‑5～‑20℃，固液分离，所得液体为磷酸二氢锂溶液；c、获得磷酸二氢锂产品：从磷酸二氢锂溶液中制备得到磷酸二氢锂固体产品。本发明方法，可以以硫酸锂浸出液为原料制备磷酸二氢锂，避免了碳酸锂、氢氧化锂产品的使用，大大降低了生产成本，采用冷冻析杂的方式，将杂质与磷酸二氢锂分离，过程无需引入萃取剂，析杂渣可用于元明粉的制备。

锂离子电池高镍三元正极材料的制备方法及其材料 1040     

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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料的制备方法及其材料，方法包括：步骤a，将高镍三元正极材料前驱体和锂源分别放入‑196℃的液氮中进行深冷研磨；步骤b，将研磨后恢复到常温的锂源和镍三元正极材料前驱体，一同投入有机溶剂中，在20‑50℃下搅拌10min‑30min；步骤c，将搅拌后的混合物过滤，在30‑50℃下干燥，获得表面形成有疏水膜的锂源和镍三元正极材料前驱体混合颗粒；步骤d，将混合颗粒烧结，得到锂离子电池高镍三元正极材料。本方法可以获得颗粒尺寸更加均匀的高镍三元正极材料前驱体和锂源，且可以增强正极材料的耐腐蚀能力；制备的锂离子电池高镍三元正极材料具有更高的比容量和循环性能。

无尘级单水氢氧化锂及制备方法 573     

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本发明为一种无尘级单水氢氧化锂(包括无尘电池级和无尘工业级氢氧化锂)及制备方法，属于氢氧化锂领域。本发明提供一种无尘级单水氢氧化锂，所述单水氢氧化锂为疏松的颗粒状干品，单水氢氧化锂表面包裹改性剂，所述改性剂中至少含有聚乙二醇，其中，改性剂占无尘级单水氢氧化锂重量的0.01％～1.05％。本发明的无尘级氢氧化锂，既保证在使用过程中无扬尘、无刺激性气味，又保证了各种化学指标符合国家标准GB/T?8766-2013，主含量≥56.0％，同时提高了产品的水溶性。无尘级单水氢氧化锂可适用于搅拌、混合或抛洒等不同的使用方式。由于其为水溶性产品，从而扩大了其使用范围。

连续电沉积制备锂带的方法 847     

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本发明涉及制备金属锂带的方法，具体涉及一种连续电沉积制备锂带的方法。本发明解决的技术问题是提供一种连续电沉积制备锂带的方法。该方法包括依次进行的如下步骤：a、前处理：对金属基带进行活化处理；b、电沉积锂：采用恒流电沉积锂，先控制电流密度为5～50mA/cm2，沉积0.5～10s；再调整电流密度为0.02～1mA/cm2，沉积时间为1～10h；c、后处理：将电沉积后的金属带进行钝化，得到金属锂带。该金属锂带各处厚度均匀致密，通过调节电流密度与浸入镀液时间来调控锂镀层的厚度，易于制得各类厚度的锂带，尤其可制得厚度低于30μm的超薄锂带。本发明方法简单，成本低廉，可使金属锂带的生产大规模化。