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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，属于锂电池领域，一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，包括刻度横梁和可测位移电阻，所述可测位移电阻和刻度横梁的一端固定连接，所述刻度横梁靠近可测位移电阻的一端固定连接有第一激光发生器，所述刻度横梁远离第一激光发生器的一端滑动套接有第二激光发生器，所述可测位移电阻包括电刷、线性电阻和导电碳刷，两个所述电刷的一端分别与第一激光发射器和第二激光发生器固定连接，两个所述电刷的另一端均与线性电阻滑动连接，本方案可实现不接触直接测量极片宽度，避免停机和极片损伤，提高了产线的操作性和生产效率。
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本发明公开一种高容量型复合负极材料及制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池领域，所述高容量型复合负极材料包括硬炭、四氧二铁酸钴纳米线、碳包覆层，其中所述硬炭为所述高容量型复合负极材料的骨架，所述四氧二铁酸钴纳米线与所述硬炭相粘结，所述碳包覆层包覆于所述硬炭与所述四氧二铁酸钴纳米线的外部。本发明提供的复合负极材料，以硬碳作为骨架，以与硬碳相粘结的四氧二铁酸钴纳米线作为高容量提供者，进一步在硬碳与四氧二铁酸钴纳米线的外部包覆一层碳包覆层，使得本发明提供的复合负极材料同时具备比容量高、循环寿命长、倍率性能好、可加工性强、安全性能好的特点，满足锂离子电池对复合负极材料的需求。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的产业化制备工艺，包括以下步骤，将磷酸铁和碳酸锂按摩尔比1:1～2的比例备好后，输送至预分散罐进行分散，分散均匀后的浆料经湿法球磨混合后，再经过砂磨机进行超细研磨，最后通过离心式喷雾干燥机干燥后得到前驱体粉末；将得到的前驱体粉末输送至推板炉或者辊道炉自动加料系统中，烧结合成得到半成品；将得到的半成品输送至机械粉碎机料仓，经超细粉碎后得到粉碎半成品；将得到的粉碎半成品输送至卧式螺带混合机进行混合、干燥，然后再经筛分、除磁、真空包装获得动力型磷酸铁锂正极材料。该制备工艺设计合理，操作简单，制备得到的磷酸铁锂正极材料批次稳定性好，可适用于大规模生产。
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一种锂电池盖板焊接用夹具，包括高度调节机构、转动机构及内顶机构；高度调节机构用于调节转动机构的高度，转动机构设于高度调节机构上，且用于带动锂电池主体进行转动；内顶机构，其设于高度调节机构上，且其与转动机构相互配合用于锂电池盖板焊接时的夹持。高度调节机构能够调节转动机构和内顶机构的高度从而方便通过转动机构和内顶机构对位于下方的外壳和盖板进行夹持，转动机构能够带动被夹持的外壳和盖板进行转动，从而完成外壳和盖板的焊接操作，内顶机构能够作用于盖板，从而使得盖板紧贴在外壳上，从而确保了焊接效果，具有较强的实用性。
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一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构；壳体输送机构用于锂电池铝制壳体的输送；壳体进料机构，且用于铝制壳体的上料，内芯进料机构，且用于内芯的上料操作。通过壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，其中，壳体输送机构能够进行壳体连续不断地输送操作，从而提高了输送的效率，并在输送时当外壳经过内芯进料机构时方便进行内芯的装填操作，壳体进料机构能够连续不断地推动壳体向壳体输送机构运动，从而最终实现了外壳的自动上料操作，内芯进料机构不仅方便进行内芯的自动进料操作，还能实现内芯和外壳的组装操作。
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本实用新型公开了一种纽扣锂离子电池,包括负极盖、正极盖和圆形隔离件；负极盖和正极盖的边缘由注塑胶件密封，且正极盖和负极盖围成一个密闭的空腔，正极盖和负极盖的内表面涂覆具有高氧化电位的金属防腐层，负极盖的内表面上均布有多个弧形凸起，且负极盖的内表面中心处设有与弧形凸起贴合的负极集流网，隔离件设于正极盖上，隔离件的边缘向上延伸形成边沿，边沿上横向设有多个散热孔，隔离件的底部设有与其同轴心的环形凸起；负极盖和隔离件之间设有隔膜，负极盖和隔膜之间设有负极材料，隔膜和隔离件之间设有正极材料。本实用新型可以极大提高锂离子电池的自放电性能和降低锂离子电池的内阻，是一种具有良好电化学防腐性能的纽扣锂离子电池。
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本发明是硫酸法生产电池级碳酸锂,其生产工艺是将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。具有产品质量稳定,生产工艺简单,充分利用资源,成本低等特点。适宜锂离子电池原材料的生产应用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产传送带，包括传送带，传送带一侧设置有导料架，导料架上端面设有四个固定槽，固定槽内壁一侧设置有第一轴座，第一轴座上设置有支撑板，支撑板下端面设置有第二轴座，第二轴座上转动设置套杆，套杆内插设有顶推弹簧，顶推弹簧一端设置在固定槽底端内壁上，导料架一侧设有集料箱，集料箱内壁两侧设置有第三轴座，第三轴座上转动设置有调节板，两侧调节板下端面设置有压缩弹簧。当锂电池滚动到支撑板上，支撑板在第一轴座上转动，对缓冲力进行吸收，随后顶推弹簧发生形变，且滑动块在滑槽内滑动，对锂电池的冲击力进行二次吸收，随后锂电池落入集料箱内。
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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料及其改性方法，该方法包括：将高镍三元正极材料前驱体和锂源分别放入‑196℃的液氮中进行深冷研磨；通过离子注入法向研磨后的高镍三元正极材料前驱体颗粒表面掺入钇元素；将掺钇后的镍三元正极材料前驱体颗粒和研磨后的锂源混合均匀，烧结后得到锂离子电池高镍三元正极材料。本方法可以获得颗粒尺寸更加均匀的高镍三元正极材料前驱体和锂源，且可以增强正极材料的耐腐蚀能力；可抑制微裂纹的产生，制得的锂离子电池高镍三元正极材料具有更高的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂材料的制备方法及其应用，先准备磷酸铁、碳酸锂、去离子水、二价铁盐和二价锰盐的配料，再分别制备第一混合溶液和第二混合溶液，将第二混合溶液加入第一混合溶液中继续混合搅拌，磁力搅拌式水热釜反应15‑18H，得到第三混合溶液，将第三混合溶液装入不锈钢匣钵内，将不锈钢匣钵放置在烘干房内进行干燥6‑7H，得到固体混合物，将固体混合物从不锈钢匣钵内取出转入回转炉内进行烧结，得到固体物，将固体物使用研磨机进行研磨，再将研磨后的粉末进行筛选过滤，得到的细颗粒物为磷酸锰铁锂材料，通过该方法制备的磷酸锰铁锂材料的电极离子传导率得到一定的提高，适宜大电流的充放电，便于推广应用。
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本实用新型涉及超薄锂带制备的技术领域，公开了一种连续电沉积制备锂带的装置。本装置包括前处理设备、电沉积设备、后处理设备以及金属基带，所述金属基带依次传送通过前处理设备、电沉积设备和后处理设备，所述前处理设备包括由金属基带依次串联的除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽和第一干燥槽，所述电沉积设备包括由金属基带依次串联的预沉积槽和电沉积槽，位于预沉积槽和电沉积槽内的金属基带至少有一侧设置有阳电极，所述后处理设备包括由金属基带依次串联的第三清洗槽、钝化槽和绕卷设备。采用该装置可实现连续制备厚度低于30μm的超薄锂带，其结构简单，操作方便，成本低廉，可使金属锂带的生产大规模化。
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一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；升降机构用于调节前推机构的高度；前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作。升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法，包括以下步骤：1）碳纳米管的分散：将软水、乙醇和偶联剂搅拌混合后，再加入碳纳米管，升温至30~40℃，搅拌40～60min；得碳纳米管分散液；2）乳化液的制备：在软水中加入乳化剂搅拌均匀后，再加入丙烯酸和丙烯酸酯，于20~40℃乳化30～60min；得乳化液；3）粘合剂的制备：在软水中加入丙烯腈和部分的乳化液，再加入步骤1）所得的全部的碳纳米管分散液以及加入引发剂溶液，于20～40℃搅拌反应1~3h；反应结束后，再滴加剩余的乳化液；利用碱液调节pH值7~9，得强力粘合型锂离子电池粘合剂。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极及负极材料的混料方法，包括：用于锂离子电池正极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和粘结剂混合得到胶液，在溶剂和粘结剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将胶液加入粉体材料中混合；用于锂离子电池负极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和增稠剂混合得到增稠液，在溶剂和增稠剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将增稠液加入粉体材料中混合，待粉体和增稠液混合充分后，再加入负极材料胶液。本发明的混料方法具有时间短、溶剂量少、分散效果佳的优点。
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本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。
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本发明公开了一种包含密封箱的锂电池烘干箱，包括密封箱；所述密封箱的顶部设有微波发生器；所述密封箱的底部设有烘干台；所述烘干台包括安置台和烘干板；所述安置台上开设有容纳腔且所述容纳腔内固定设置有电动伸缩杆；所述烘干板固定于电动伸缩杆的支杆且所述烘干板滑动连接于容纳腔内；所述烘干板上开设有若干与锂电池一一适配的烘干槽；所述烘干槽均贯穿于烘干板且所述烘干槽内均设置有用于锂电池固定的托块；所述密封箱外设置有用于控制电动伸缩杆升降的升降按钮。本发明可以根据需求调节烘干台与微波发生器之间的距离，提高微波发生器对锂电池的烘干效率，同时能够有效节约能源。
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本发明公开了一种用于聚合物锂离子电池电芯的封装方法，包括以下步骤：在铝塑膜上冲压形成电芯铝塑膜冲压件；将聚合物锂离子电池电芯被包裹置于电池电芯容纳腔体中；对折叠后的电芯铝塑膜冲压件，沿电池电芯容纳腔体和气囊槽外围进行封边处理，形成上边密封线、下边密封线A、左边密封线和右边密封线，得到初级锂离子电池电芯封装壳；对聚合物锂离子电池电芯充电，将气泡挤压到气囊槽内，并进行再次封装和裁剪。相对于现有技术，本发明所使用的方法简单高效，其操作更加方便，更好地实现自动化封装生产，大大提升了产品的合格率和生产效率。
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本发明提供了一种利用废旧锂电池材料制备三元正极材料前驱体的方法，采用加酸浸出正极材料得到溶液，再加入抗坏血酸进一步将溶液中的Co3+、Ni3+和Mn4+还原为二价的离子态，再用碱液调节pH并除去杂质铝、铁等，加入适量的镍钴锰硝酸盐调节溶液中镍、钴、锰和锂的摩尔比，加入络合剂，最后调节pH值并加入沉淀剂沉淀制得三元正极材料前驱体。本发明针对前驱体沉淀中可能有微量高价镍钴锰离子、三元材料前驱体颗粒团聚和不能有效的调控三元材料的粒径和形貌等问题，提供一种利用废旧锂离子电池材料制备粒径分布窄和混合均匀的三元正极材料前驱体的方法。
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本发明涉及一种电渗析分离锂同位素的方法，属于材料技术领域。本发明的电渗析分离锂同位素的方法，包括：将锂盐溶液进行两次以上电渗析，直到得到的6LiOH溶液含量符合要求；所述两次以上电渗析包括至少一次双极膜电渗析，其余为均相膜电渗析。本发明的分离系数1.19～1.45，若想以此得到6LiOH占LiOH总量80％左右的溶液，仅需分离几十至几百次。
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本实用新型公开了磷酸铁锂正极材料循环寿命快速检测装置，涉及锂电池技术领域。包括检测箱，检测箱侧面安装有消耗机构，检测箱正面安装有可调电源，检测箱顶部和底部分别贯穿设置有密封块，可调电源的顶部和底部分别固定连接有充电导线，充电导线分别与两个密封块相连接，消耗机构顶部和底部两侧分别固定连接有消耗导线，消耗导线另一端分别与两个密封块相连接。本实用新型通过设置的检测箱能够以可控的密闭环境进行检测，并能够通过加湿器控制湿度，依靠消耗机构对需要进行检测的锂电池进行电量的消耗，并利用可调电源对检测的锂电池进行充电，从而能够实现以可调节的湿度环境进行锂电池正极材料循环寿命快速检测。
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一种锂电池摆放工装，包括基板、输送机构、下压机构及摆放机构；输送机构包括支撑腿，每对支撑腿的上端均安装有输送上板，输送上板之间设有输送侧板，输送侧板之间两端均设有输送轮，输送轮设有输送带，输送轮连接有输送电机，输送侧板的出料端之间设有出料底板，出料底板的另一端安装有下料件，下料件的上端设有凹形护板，下料件贯穿地成形有下料孔；下压机构设于下料件的端部，其作用于位于下料件处的锂电池，以使锂电池向下运动至摆放机构上；摆放机构，其设于基板上，用于多个锂电池的摆放操作。当在进行电解液的注液操作时，能够自动地进行锂电池的摆放操作，从而降低了操作人员的工作难度，并显著的提高了注液时的自动化程度和效率。
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本发明提供了一种在电池级无水氯化锂生产中除去杂质钠的精制剂，精制剂按以下组份合成(％)：Li2CO37.0～8.5，TiO2或SiO24.5～11.0，CeO29.0～12.50，ZrO28.0～17.5，Al2O32.0～3.0，NH4H2PO4余量。本发明中的精制剂在电池级无水氯化锂工业化生产中可深度除去杂质钠，使所制得电池级无水氯化锂产品中钠含量小于30ppm。本发明还提供了这种精制剂的工业化制备方法。本制备方法简单可靠，经济可行。
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本实用新型涉及金属锂技术领域，公开了一种3D打印制备金属锂带的装置。该装置包括打印机主体、金属锂墨头、支撑平台、打印护罩和气锻机构，金属锂墨头连接于打印机主体上并与支撑平台相对应，打印护罩设置于支撑平台上，金属锂墨头位于打印护罩内；气锻机构包括驱动连杆、气锻头和惰性气体输送管，所述驱动连杆连接于3D打印主体上，气锻头连接于驱动连杆上，所述气锻头上设置有若干气锻孔，所述惰性气体输送管与气锻孔相连通。该3D打印制备金属锂带的装置在传统的3D打印设备的基础上增加了打印护罩，用以填充惰性气体进行保护，防止打印过程中金属锂的氧化；并设置有气锻机构，利用恒温惰性气体对新打印的锂带进行锻压，从而提高锂带的平整度。
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本实用新型涉及煅烧炉吸尘技术领域，公开了一种磷酸铁锂煅烧炉吸尘装置，包括磷酸铁锂煅烧炉，所述磷酸铁锂煅烧炉的前壁下方开设有掏灰孔，所述磷酸铁锂煅烧炉的前方固定安装有限位架，且限位架下端固定安装在移动车体上，所述限位架上固定安装有下灰槽，且下灰槽的底部固定安装有漏斗，通过在移动车体的顶部固定安装有收渣槽，便于将掏灰孔位置的灰渣通过下灰槽和漏斗进入到收渣槽内部进行收集，在收渣槽的右壁固定安装有贯穿连接的螺旋输送机，便于通过螺旋输送机可将收渣槽内部的灰渣进行输送，在移动车体的顶部放置有盛渣桶，便于通过螺旋输送机可将收渣槽内部的灰渣输送到盛渣桶中进行存放。
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本发明是利用磷酸与氢氧化锂复分解反应制备电池级磷酸二氢锂方法，包括(1)原料预处理，分别得到氢氧化锂精制液和磷酸精制液；(2)复分解反应：将磷酸精制液置于反应釜中，再缓慢加入单水氢氧化锂精制液，得到磷酸二氢锂溶液；(3)在磷酸二氢锂溶液中加入活性r－三氧化二铝，反应后过滤分离，得到磷酸二氢锂一次精制液；(4)在磷酸二氢锂一次精制液中加入精制剂，反应后过滤，得到磷酸二氢锂二次精制液；(5)蒸发浓缩；(6)冷却结晶：得到磷酸二氢锂冷却浆液；(7)产品分离、干燥、密封包装，得到磷酸二氢锂产品。本发明制备方法简单可行，产品质量稳定，杂质含量低(产品中Na、Ca、Mg、SO42－均小于30ppm)，对环境不造成任何污染；生产成本低。
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本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，配强酸氧化溶液，其中强酸：氧化剂：亚铁离子的摩尔体积比为（1.05~1.15）：（2~3）：1；步骤2，按液固比为（2~5）：1将磷酸铁锂废料加入强酸氧化溶液中，边搅拌边加热到25~50℃反应15~120min后分离得磷酸铁粗品和含锂浸出液；步骤3，将磷酸铁粗品经物理除杂后在300~500℃下煅烧后转入高能球磨机，以20‑50rpm的速度磨碎得2‑6微米的磷酸铁；步骤4，将步骤2中得到的含锂浸出液调节pH除去杂质得到锂盐产品。本发明方法不需通常的沉淀步骤，一次得到磷酸铁粗品，因此耗酸少，成本低，不会对环境造成二次污染。
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本实用新型公开了一种动力软包装锂电池化成夹具，属于锂电池技术领域，包括底座，所述底座四角分别垂直安装导向杆，所述底座上方通过所述导向杆从下往上依次水平安装多层夹板、压板、导向板和顶板；可以保证电池内部正负极和隔膜紧密接触，在充放电过程中，有利于锂电池负极脱嵌锂，同时，解决锂电池在化成过程中产生的胀气，外形改变，起到整形作用，且改善了电池一致性，循环寿命以及安全性能。
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本发明公开了磷酸铁锂正极材料的表面改性方法，涉及磷酸铁锂电池技术领域。包括以下步骤：步骤一、按照Li:Fe:P摩尔比3:1.5:0.5的比例分别称取LiOH·H2O、FeSO4·7H2O和H3PO4。本发明使用水热法控制LiFePO4的产物粒径大小，并采用在LiFePO4外设置碳包覆和LiFePO4减少粒径的方式来对磷酸铁锂正极材料的表面进行改性，通过在磷酸铁锂正极材料水热过程中添加葡萄糖来对溶液C进行包裹，使得葡萄糖内的碳离子能更好的和LiFePO4内的离子相结合，形成LiFePO4包裹材料，完成对磷酸铁锂正极材料的表面改性。
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