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本实用新型公开了一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，属于冶金设备技术领域，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。本实用新型具有结构简单，能够避免罐盖红渣掉落在密封槽内以损坏密封圈，同时避免红渣卡轨现象，使挡渣板具有平稳、可靠运行等优点。
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本实用新型涉及一种设有夹层的出铁场平台结构，属于冶金工业技术领域。本实用新型在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，所述夹层不与工作区域重合，所述夹层上方设有开口，所述夹层的平面为矩形，所述夹层位于出铁场平台上吊车的吊装范围内。该结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。
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本实用新型公开了一种齿轮内齿感应淬火专用工装，该专用工装包括环形底座和环形压板。环形底座上设置有底座连接部，环形压板上设置有压板连接部；环形底座的上侧设置有底座夹持面，环形压板的下侧设置有压板夹持面；环形底座和环形压板组装后，底座连接部和压板连接部可拆卸连接，齿轮可定位在底座夹持面和压板夹持面之间，齿轮的内齿裸露在环形底座的底座中心孔内，且裸露在环形压板的压板中心孔内。通过该专用工装，能够采用同时感应淬火加热方式对超薄齿轮的内齿进行淬火加热，并且能够保证加热效果均匀，提高齿轮内齿硬度、减少齿轮变形、减少粉末冶金处开裂风险。
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本实用新型涉及一种移动式除尘风管的密封装置，属于冶金行业除尘设备技术领域，包括分别设置在除尘管固定端和除尘管移动端的固定端密封弹性件和移动端密封弹性件，固定端密封弹性件和移动端密封弹性件一端固定在除尘管上，另一端为悬伸的自由段，两自由段可形成周向封闭的环状密封壁，用以遮蔽除尘管固定端和除尘管移动端之间的预留间隙L，自由段长度为L0。本实用新型可避免除尘管道从预留缝隙中吸入大量的野风，改善了除尘效果，且结构简单，维护方便，适用性强，可广泛推广使用。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼装置，包括转炉所述转炉的炉壳上设有环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪位于所述转炉的裙板下方，所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气、燃气和粉剂通道，所述环孔喷吹氧燃枪上设有伸缩装置以及自动点火装置，所述环孔喷吹氧燃枪尾部还设有连续测温装置；氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热。采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
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本实用新型涉及一种炉渣脱水器滤网清洗装置，属于钢铁冶金炼铁领域，包括可移动的滤网、高压清洗组件、移动刷洗组件；高压清洗组件喷射出高压流体清洗滤网；移动刷洗组件包括旋转驱动、与旋转驱动转动连接的旋转架、与旋转架相连的导轨、滚刷、驱动滚刷在导轨上移动的行走驱动；所述滚刷上设有刷毛和摩擦轮，当滚刷与滤网脱离时为待机位，当旋转驱动驱动旋转架转动使所述摩擦轮与滤网接触时为工作位，通过摩擦轮与滤网之间的相对运动产生的摩擦力驱动滚刷绕所述导轨旋转，使所述刷毛深入滤网的空隙中刷洗滤网；利用简单的结构和较高的自动化解决了传统清洗装置能耗高且清洗不干净的问题。
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本实用新型公开了一种囊式报警隔膜及带有本隔膜的往复式计量泵,隔膜为双层的整体结构,两层隔膜边沿合为一体,中间形成囊式空腔,在空腔内位于隔膜夹持密封段镶嵌有一个带空心销的泄流环,空心销一端与空腔连通,另一端伸出隔膜外。报警隔膜安装在缸体和缸盖之间将柱塞和输送介质隔离,空心销伸出隔膜外的另一端与隔膜破裂取样报警器连接。本实用新型安装定位可靠,可在装配前方便地向空腔内定量充液,避免了单隔膜破裂的污染现象和双隔膜充液不足或充液过多的不足,比传统压差型双隔膜结构更简单可靠,特别适于输送各种浓度、颗粒度的固液二相混合流体及单质腐蚀非腐蚀性介质,可广泛用于冶金湿法技术、石油开采、煤和石油的化工、污水处理等领域。
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本实用新型属于化学技术领域,涉及一种烟气脱硫净化技术,特别涉及一种循环流化床烟气脱硫装置。主要包括文丘利管、脱硫塔扩压锥体、工艺水喷嘴、脱硫塔、除尘器、回灰斗和回灰管,在脱硫塔扩压锥体上设置1～8个、相同型号的工艺水喷嘴,每个工艺水喷嘴回水管道上安装工艺水调节阀。本实用新型扩大了喷入脱硫塔工艺水的调节范围,增强了循环流化床烟气脱硫装置对入口烟温的适应性,保证烟气脱硫装置能够长期、安全、稳定的运行。适用于钢铁冶金、电力行业、石油化工、垃圾焚烧等烟气脱硫领域。
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本方案涉及冶金机械智能制造领域的热态钢板成型双流排辊式导卫装置，包括框架、边部辊系和中间辊系，所述边部辊系处于中间辊系的两侧，边部辊系包括上边部辊系和下边部辊系，中间辊系包括上中间辊系和下中间辊系；上边部辊系和下边部辊系上下相对设置，上中间辊系和下中间辊系上下相对设置，所述上边部辊系和上中间辊系顶部同时连接有上辊系调整装置，下边部辊系和下中间辊系底部同时连接有下辊系调整装置，所述上辊系调整装置对称安装有上动力源，下辊系调整装置上对称安装有下动力源；本导卫装置能够实现热态钢板连续成型的需要。
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本发明公开了一种带钢无头轧制刮头刮尾装置，属于冶金机械装备技术领域，包括上刮尾组件和下刮头组件，且两者均布置在剪压接连装备后并分别位于带钢的上、下方；所述上刮尾组件由上连杆机构、上刮尾板、上伸缩臂、上转动轴组成，上连杆机构设于上转动轴，且其上设置上刮尾板和上伸缩臂；所述下刮头组件由下连杆机构、下刮头板、下伸缩臂、下转动轴组成；下连杆机构设于下转动轴，且其上设置下刮头板和下伸缩臂。本发明针对常规无头轧制热轧带钢生产线的粗轧机与精轧机之间的前后中间坯由剪压接连接装备剪压连接后，实现分别由下刮头组件对剪切出的后续带钢带头清理、由上刮尾组件对剪切出的先行带钢带尾清理，并分别掉下地坑。
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本发明涉及一种矿热埋弧电炉的无人值守星角供电系统，属于冶金电力技术领域。该系统设置电源进线断路器和电源电压互感器检测来保护上级电网和电炉负载之间的电气线路；设置矿热炉变压器断路器来切换供电；设置断路器过电压保护器和残压接地开关，吸收过电压对断路器设备造成的危害；设置角接断路器和角接电流互感器，设置星接断路器和星接电流互感器，对矿热炉变压器进行角接/星接供电和工作电流检测；通过角接断路器和星接断路器的相互联锁和切换，实现矿热炉变压器的输出电极电压多重选择。本发明系统通过控制器对生产操作进行监测和遥控；在高压电气设备室，实现远程无人值守，保障矿热炉的连续冶炼和生产人员的安全操作。
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本发明涉及一种电炉连续加料小车联接装置，属于冶金设备领域。包括入炉连接槽、振动台、激振器、悬挂装置、小车以及油缸驱动装置，其中振动台由悬挂装置吊挂在小车上方，小车与油缸驱动装置相连并由油缸驱动装置驱动其前后运动；入炉连接槽安装在振动台的顶部，振动台的尾部安装有激振器，激振器设置在小车上；入炉连接槽上具有与预热槽相衔接的阶梯段，阶梯段与预热槽搭接构成连续阶梯结构。本方案的电炉连续加料小车联接装置构思巧妙，通过物料在入炉联接槽后部阶梯段发生翻滚，极大的改善了废钢预热效果，适用于对现有设备的优化改进。
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本发明涉及一种提高连铸坯横向冷却温度均匀性的方法，属于连铸技术领域。该方法包括如下步骤：1)在线获得连铸机各二冷区的实时水流密度分布情况；2)实时在线监控连铸坯的三维温度场；3)根据当前实时的连铸坯三维温度场，计算获得各二冷区中不同回路控制点的铸坯实时表面温度与目标表面温度的差值△Ti；4)当∣△Ti∣大于允许温度偏差Tallowj时，根据温度偏差程度，增大或减小该控制回路的二冷水量；5)转步骤1)。本发明确保铸坯在拉速方向上按照目标表面温度运行的前提下，提高连铸坯横向冷却的均匀性，减小铸坯横向上的温度差异，降低铸坯裂缝发生的几率，同时有利于铸坯形成规则的凝固形貌，提高轻压下的压下冶金效果。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，特别是一种连续铸造结晶器电磁搅拌装置,包括结晶器，所述结晶器由结晶铜轮和包裹在结晶铜轮槽口上面的钢带构成，所述钢带与钢带传动系统相连接；所述结晶器周围设置有对结晶器进行喷水冷却的结晶器冷却装置，所述结晶器外侧与结晶器冷却装置之间安装有电磁搅拌装置；所述电磁搅拌装置包括U形铁芯和缠绕在铁芯上面的电磁线圈，所述电磁线圈与电源电连接，所述结晶器位于铁芯的U形口内。采用上述结构后，本发明可以有效细化晶粒，使得溶质元素分配更加均匀，减轻连续铸锭成分偏析程度，所得连续铸锭组织均匀、力学性能及表面质量较好，此外结晶器冷却系统向结晶器喷射冷却水对电磁搅拌装置起冷却作用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本发明可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本发明涉及摩托车发动机缸套制造工艺，该工艺对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高了导热散热效果。
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本发明公开了具有自调节及防结渣功能的熔渣干式粒化余热回收装置，包括熔渣中间包和粒化腔体，粒化腔体内设置离心粒化器；其特征在于：离心粒化器的外侧设置有气淬风室；转杯的外侧设置有气淬风环，气淬风环的顶部沿周向设置有若干个气淬风孔，气淬风环与气淬风室相连通；在粒化腔体内壁面设置有高压风环，该高压风环上设置有高压喷嘴，高压喷嘴沿周向布置；在粒化腔体内还设置有环形鼓泡流化床，该环形鼓泡流化床位于气淬风室的外侧；环形鼓泡流化床的外侧设置有环形喷动床，环形喷动床内沿周向布置有若干隔板，将环形喷动床隔成若干个独立的喷动床；环形鼓泡流化床和环形喷动床的底部设置有排渣口；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。
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本发明公开了冶金环保技术领域内的高强度双掺矿粉，由重量百分比为50%~80%的钢渣，20%~40%的高炉矿渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣组成，双掺矿粉的密度为3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游离CaO含量＜3%、流动度比≥97%、活性指数≥75%、比表面积≥400m2/kg、SO3含量≤4%、烧失量为1.5%~20%；矿渣粉为符合GB/T18046—2008国家标准的市售矿渣粉；钢渣为转炉或电炉钢渣；白渣为电弧炉炼钢的还原期操作中，碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣。本发明高强度双掺矿粉，主要由钢渣和高炉矿渣粉组成，两者的结合其性能相互取长补短，能有效的提高混凝土后期强度，降低水化热，减少坍落度损失，其对混凝土工作性能的提升比单纯用高炉矿渣或钢渣要高很多。
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本发明属于冶金行业保护渣流量调节装置领域，具体公开了粉末物料流量调节器，包括箱体和支撑板，该支撑板与箱体底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；所述箱体底板上设有支杆，该支杆上端设有杠杆；所述箱体侧壁上设有进料孔、第一出料孔和用于安装压力传感器的第二出料孔，箱体侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱体侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一出料孔的开口量控制的挡板；所述杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种钢板轧制后直接热处理工艺技术。本发明提供一种钢板轧制后直接热处理工艺技术,可以克服现有技术的不足。本发明在轧机出口辊道上对钢板加热并主要用于淬火,在中厚板精轧机和轧后控制冷却设备-直接淬火及加速冷却装置之间的出口辊道上,由设置的钢板电磁感应加热装置,根据工艺的要求对通过的钢板进行加热和均热,并通过与电磁感应加热装置配套的矫直辊改善钢板的平直度和板形。在中厚板精轧机和冷却装置之间的辊道上,设置带矫直辊钢板电磁感应加热装置。本发明可实现各种规格钢板的在线淬火热处理工艺。适用于在中厚板厂新建和改造项目中采用。本发明工艺方式和装置具有重要的推广价值。
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本发明公开了一种超细/纳米晶梯度涂层的制备方法，首先利用电子束对基体材料表面进行改性，形成改性层；对改性层表面利用物理气相沉积技术制备打底过度涂层，打底过度涂层的硬度大于改性层；对打底过度涂层利用物理气相沉积技术制备得到高硬度涂层，高硬度涂层的硬度大于打底过度涂层；利用电子束改性技术对产品表面再进行照射，促进涂层间元素扩散，使打底过度涂层与改性层以及打底过度涂层与高硬度涂层间的机械结合转化为冶金结合。本发明能够优化零件的表面硬度梯度分布并提高零件表面硬度，能提高金属零件的耐磨性，涂层硬度分布合理、结合力强、表面应力状况优良。
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一种二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法,涉及二硫代氨基甲酸聚合物的合成方法。本发明方法为一步法,即依次加入水、氢氧化钠、二乙烯三胺、二硫化碳及1,2一二氯乙烷进行聚合反应,就制得对金属离子有良好吸附性能的吸附剂。本发明具有方法简单,操作简便、省工省时;节约水资源及有机溶剂的用量,生产成本低;反应条件温和,生产安全,节约能源;便于工业生产,利于推广应用等显著特点。本发明制备的产品可用于治理含重金属离子的污水,可应用在电镀、电子、冶金、石油炼制、纸浆制作等行业中,有利于环境保护。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，涉及一种双推杆推钢机，包括电机、减速器、推杆组件；所述电机与减速器的输入轴连接；所述推杆组件包括推杆、导向箱；所述导向箱内转动设有下托轮与驱动齿；所述推杆设于所述下托轮上方，并与其滑动配合；所述推杆上设有齿条，所述齿条与驱动齿啮合；所述驱动齿通过联轴器与所述减速器的输出轴连接，从而驱动推杆运动。本实用新型为了保证双推杆的同步性，采用一台电动机带动双输出齿轮箱，由双输出齿轮箱带动齿轮齿条传动，实现了双推杆机械上的同步，同时在推钢头部增加了推板，无论板坯尺寸大小，均能适用。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种高温液体连续测温固定装置，用于固定测温棒，包括设置在中间包盖上的支撑板，固定在支撑板上的托盘体，以及设置在托盘体内的压铁；托盘体为中空圆柱体结构，其圆周上设有开口，支撑板中心开设有用于连通托盘体与中间包内钢水的通孔，该通孔直径小于托盘体直径。本实用新型解决了高温状态下测温棒无法固定连续测温的问题，实现了连续测温，保证了生产顺行。
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本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种锚固件及应用该锚固件的耐磨内衬结构，包括锚固件本体，其一端设有至少一个半圆开孔；耐磨内衬结构，应用该锚固件，包括喷涂在壳体内壁上的耐磨涂抹料，在壳体内壁上还固定设置有1个以上与耐磨涂抹料配合使用的锚固件。本实用新型与传统的涂抹料内衬结构相比，杯型锚固件与耐磨涂抹料的内衬结构粘结性更强，涂抹料不易脱落，延长了内衬的使用寿命。由于杯型锚固件可以采用成品的钢管进行切割加工而成，选材方便，节约了制作锚固件的复杂加工工序及成本，同时杯型锚固件的横向交错布置，合理的布置间距使耐磨内衬粘结性更强，结构合理并更稳定，不容易出现开裂脱落，使用寿命更长。
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