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一种直冷式冷风蒸发器溴化锂吸收式冷水机组,该设备包含冷凝器1、发生器2、直冷式冷风蒸发器3、吸收器4、溶液热交换器5和溶液泵6和冷剂泵7组成的溴化锂吸收式冷水机组及其制冷剂循环和溴化锂溶液循环,冷水机组实现与空调风系统直接连接,其特征在于所述的直冷式冷风蒸发器3是由风冷式传热管组9组成的真空封闭筒,实现风冷冷却空气。本实用新型采用解决了传统溴化锂吸收式制冷机技术在机组性能与热源品位之间的矛盾,提升了机组性能参数,为低温余热废热的综合利用和太阳能制冷空调的连续应用创造了有利条件。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中石墨的回收方法及高容快充负极材料，其中方法包括：将废旧锂离子电池中的负极极片进行预处理，得到石墨粉料；检测石墨粉料的层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S；根据检测结果判断石墨粉料是否满足回收条件；其中，回收条件为层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S分别满足特定关系式；若是，则将石墨粉料进行回收；若否，则将石墨粉料进行二次处理，直至石墨粉料满足回收条件，再将石墨粉料进行回收。本发明不仅能够保证回收的石墨粉料可制备出成本低廉且性能稳定的高容快充负极材料，而且还能促进废旧锂离子电池循环回收再利用。
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本发明公开了正极材料及制备方法，正极、锂离子电池和车辆。该正极材料包括：基体颗粒，所述基体颗粒是单晶颗粒，所述单晶颗粒包括镍锰酸锂和镍钴锰酸锂，所述基体颗粒中靠近表层处具有缓冲层，所述缓冲层中Ni、Co、Mn元素的至少之一的含量低于所述基体颗粒其他位置处的含量。该正极材料具有比容量较高、循环稳定性与安全性能较好等优点的至少之一，缓冲层可缓解电解液侵蚀以及抑制活性氧的析出。
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本发明提供一种锂电工业废水过滤处理装置及其使用方法。所述锂电工业废水过滤处理装置及其使用方法，废水收集装置和微孔过滤器；分离装置，所述分离装置通过连接管连通于废水收集装置的输出端。本发明提供一种锂电工业废水过滤处理装置及其使用方法，通过废水收集装置、微孔过滤器等配合设置，形成一套高效且完整的过滤体系，在长期过滤废水的时候，通过各设备之间的配合，使得废水处理时间得到缩短，且处理效果不会受到过大的影响，同时在最后增设了水质检测器，对即将排放的废水进行最后的检测，若水质有害物质含量过高，则会通过水泵输送至微孔过滤器中，再次进行处理，保证了排放出去的废水不会对周围环境造成污染。
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一种基于气体信号监测的锂离子电池故障模拟装置及方法，该装置包括热电偶、若干锂离子电池、电池测试系统、高低温控箱、针刺挤压模块、气体监测系统、上位机。本发明公开的模拟装置可以实现过充电、过放电、短路、高温及低温故障的模拟，并实时监测发生该类故障时锂离子电池释放的气体信号，通过计算机进行气体种类及浓度变化的分析。本发明无需复杂的软件控制系统，各设备间的连接方法简单，模拟装置均为常规设备和模块。
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本申请提供一种锂电池极片及其制备方法，所述锂电池极片包括集流体和位于所述集流体表面的涂覆层，所述涂覆层包括活性金属离子，且所述活性金属离子的摩尔百分比含量自所述集流体表面向远离所述集流体表面的方向呈梯度增大或者减小。本申请技术方案的锂电池极片具有高容量以及高的稳定性和安全性。
本发明公开了一种高温高压蒸汽预处理制备锂离子电池正极材料及其前驱体的方法，将锂源、铁源、磷源、碳源采用干法混匀，加入球磨机内进行混合球磨，然后通入蒸汽气流粉碎机中经过高温高压蒸汽破碎、碳源预焦化得到前驱体，烧结得到锂离子电池正极材料。本发明通过高温高压蒸汽粉碎，碳源预焦化处理，降低原料颗粒粒径，提高材料电子导电性和离子导电性，最终烧结产品颗粒分布均匀，平均粒径为100‑200nm，所制备样品粉体压实密度可高达到2.55g/cm3，将所制备样品装成电池首次放电比容量可达162.2mAh/g。材料的粉体压实和放电容量有明显提升，适合工业化生产。
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本发明提供一种陶瓷复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述陶瓷复合隔膜包括基膜和涂覆在所述基膜表面的混合陶瓷涂层；所述混合陶瓷涂层包括聚合物锂盐、二氧化硅、三氧化二铝、粘接剂、聚偏氟乙烯、分散剂、陶瓷粉体和纳米无机填料。本发明涂覆在基膜表面的混合陶瓷涂层，其表面的颗粒排布较为规律且紧密，进而能够更好地吸收电解液，降低了陶瓷隔膜的内阻，从而缓解电池在循环过程中中央黑斑与边缘膨胀现象，在一定程度上提高了锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种极高增稠能力的改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以钼酸盐、锂盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应工艺制得具备层状结构的硅酸镁锂；其片晶尺寸小，兼具优异的粘度和触变性，可作为增稠剂、分散剂、悬浮剂、稳定剂广泛应用于涂料、化妆品、医药等医学行业。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料铌基氧化物的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。首先采用固相法制取前驱体Cu2MaNb0.8‑0.4aSe4，将得到的材料置于鼓风干燥箱中进行干燥，随后将材料转移到球磨罐中，在球磨机中进行湿磨处理，球磨分散完成后将球磨罐置于烘箱中烘干。将所得的粉末置于管式炉中，于氩气气氛保护下进行烧结处理，随炉冷却到室温后得到前驱体。将得到的前驱体材料转移至坩埚中，置于玻璃管中进行煅烧处理，得到多孔片状锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：向组装好的电池中注入电解液A，所述电解液A中含有体积比2:1的二苯并呋喃和1,4‑丁磺酸内酯，其中二苯并呋喃的体积浓度为3.8‑4.2％，1,4‑丁磺酸内酯的体积浓度为1.9‑2.1％；恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压和第二预定电压之间以小电流恒流充放电循环若干次；放电至放电截止电压，注入电解液B，所述电解液B中含有2.6‑2.8体积％的二甲苯基醚，恒流充电至第三预定电压，以第三预定该电压恒压充电后，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环，得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储性能和高温循环性能。
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本发明涉及一种新能源锂电池制造成型系统，包括底板、支撑架、固定机构、调节机构、清理机构、压紧机构和卷绕机构，所述底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支持架内部从左至右依次设置有固定机构、调节机构、清理机构、压紧机构和卷绕机构，本发明可以解决卷绕的隔膜表面有杂质会导致卷绕过程中隔膜卷绕不平，从而影响锂电池的导电效率的问题，还可以解决隔膜卷绕过程中隔膜过紧会导致隔膜卷绕时出现断裂，从而影响锂电池制造的后续工艺的问题。
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本发明公开了一种锂电池软包电芯制造方法及热压装置，本发明的锂电池软包电芯制造方法包括如下依次进行的步骤：真空封口、预充电和绝缘测试。真空封口步骤为对注液浸润后的电芯进行真空封口；预充电步骤为对真空封口后的电芯进行预充电；绝缘测试步骤为对预充电后的电芯进行绝缘测试。本发明的锂电池软包电芯制造方法，可以提高电芯的浸润效果和安全性，提前促进电芯负极形成SEI膜，缩短后续电芯化成浸润的时间，提高电芯绝缘不良检出率。
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本发明涉及一种处理废旧锂电池的方法，所述方法包括如下步骤：对经过破碎后的废旧锂电池进行干燥，得到干燥电池料与第一有机气体；热解所得干燥电池料，以去除隔膜和粘结剂，得到第二有机气体与不含有机物的电池粉料；分选所得电池粉料，得到黑粉、铝、铜以及铁；所得第一有机气体部分升温后回用于所述干燥，其余部分经过净化后进行冷凝；所得第二有机气体进行冷凝；所述冷凝得到的有机液回用于所述热解，所述冷凝得到的不凝气经过尾气处理后外排。所述方法能够对废旧锂电池中的有机成分进行合理利用可降低能耗，且能够将有机成分与无机成分进行充分分离，处理过程中无二次污染风险，为一种绿色环保的处理方法。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种柔性锂离子电池及其制作方法。该柔性锂离子电池包括第一极片、第二极片和封闭的柔性封装袋，第一极片与第二极片由隔膜隔开并固定于柔性封装袋的内腔中；第一极片和第二极片均以柔性碳布为基底的电极制成且活性材料、结构、尺寸均相同，第一极片与第二极片存在电势差；第一极片上固定有第一极耳，第二极片上固定有第二极耳，第一极耳与第二极耳均凸出柔性封装袋的侧边。该柔性锂离子电池具有充放电过程中体积变化小，可弯折性能好，使用寿命长的优点。
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本发明属于锂电池生产加工技术领域，具体涉及一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法，设备包括焊接光源；定位台；储料单元；上料机构；压料机构；所述并联极片由垂直交叉的纵向金属带和横向金属带构成；沿纵向相邻的两焊接部之间的纵向金属带上设有纵向拱形部，沿横向相邻的两焊接部之间的横向金属带上设有横向拱形部；所述压料机构包括平面压板，所述平面压板上设有与锂电池模组的各电芯一一对应的通孔。本发明能够使各电芯焊接完成后具有一定活动余量，防止电芯脱焊，另外，该结构的并联极片在焊接过程中无需对焊接区域施加压力，只需要对拱形部施压即可确保并联极片与电芯可靠贴合，为焊接操作腾出空间，避免对敢接光源造成遮挡。
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本发明提供一种原位锂醇化三元纳米片正极材料的制备方法，将镍盐、钴盐和锰盐加入少量的醇溶液中，磁力搅拌至盐全部溶解，然后继续加入醇溶液至80mL，标记为溶液A；向溶液A中加入3～5g聚乙烯吡咯烷酮，磁力搅拌至均匀，标记为溶液B；将上述B溶液转入100mL反应釜中，盖子留有通入气体管道的缝隙，向溶液中通入氩气，将反应釜中的空气赶出，然后迅速取出锂片，迅速放入反应釜中，加大气流量和气流速至氢气排除，然后迅速密闭反应釜；将上述反应釜置于烘箱中，190～220℃反应8～12h，将产物经过离心、用乙醇溶液洗涤3～5次，60～80℃烘箱干燥，得最终产物。本发明利用原位锂醇化与溶剂热相结合的方法制备三元纳米片正极材料，制备无污染。
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本发明提供一种基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，涉及新能源汽车的电池管理系统技术领域。该基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，通过现有的前置条件，判定车辆当前所处状态，根据不同状态获取不同的温度需求信息，根据不同温度下的累计时间和累计放电总安时分别计算温度影响的衰退容量和循环影响的衰退容量，进而求出电池寿命状态SOH，该基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，通过对于不同使用频率的电池系统，能够同等地精确估计其寿命状态，不会受到用户使用习惯的影响，工况适应性良好，该方法覆盖整个温度区域，需求数据的可获得性强，算法执行逻辑明确简洁，完全符合目前的工程实际应用场景。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯烘烤方法，包括如下步骤：在真空烤箱底部设置氮气进风口、透气挡板和加热装置，顶部设置氮气出风口；将锂离子电池电芯放入所述真空烤箱内，抽真空至≤‑0.085MPa，通过所述加热装置加热所述真空烤箱内温度至80~90℃；通过所述氮气进风口使所述真空烤箱内通入氮气，并维持所述真空烤箱内真空度≤‑0.085MPa，保持所述真空烤箱内温度至80~90℃，持续时间3~6h；停止加热，持续通入氮气使所述真空烤箱内电池电芯冷却至室温。使用本发明可以实现锂离子电池电芯水分的烘烤过程和带走过程同步进行，使整个烘烤流程仅需3‑6h，相比现有20h以上的烘烤流程，节约了烘烤时间和能耗。
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本申请提供了一种高效率锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，包括石墨烯‑LiFePO4复合材料电池正极、石墨烯纳米复合材料电池负极、复合隔膜和电解液，复合隔膜包括上、下两层静电纺聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纳米纤维层和中间一层石墨烯复合原料层，石墨烯复合原料包括聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮中、聚乙烯吡咯烷酮和石墨烯；制备方法：石墨烯‑LiFePO4复合材料的制备；石墨烯纳米复合材料的制备；复合隔膜的制备：石墨烯复合原料的制备；静电纺聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纳米纤维层的制备；复合隔膜的制备；将制备的正极材料均匀涂于铝箔上制成正极片；负极材料、复合隔膜和电解液共同构成高效率锂离子电池；本申请充放电容量提高，循环稳定性高，离子的电导率增加。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是一种加速锂离子电池极片反弹的方法，极片包括集流体和涂敷在集流体上的活性膜片，在极片辊压之后、叠片或者卷绕之前对极片进行热处理。本发明还包括一种加速锂离子电池极片反弹的装置，包括依次设置在生产线上的轧辊、热处理烘箱和冷却辊，所述轧辊前端和/或冷却辊后端设置有在线测厚仪。采用上述方法和结构后，本发明能避免辊压后极片厚度反弹不一致造成的电芯入壳困难及电池厚度异常等问题，缩短极卷流转周期，降低电池生产成本。
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本发明公开了一种电动车用锂电池放置装置，包括主壳体、顶盖、滑动块、第一弹簧、挡板、电池本体、导热板、散热翅、支撑板、第一连接块、第二弹簧、第二连接块、连接壳、第一固定轴、连接杆、第二固定轴、风机箱、风机、通孔以及固定块。本发明通过固定板与挡板的配合作用，对电池起到了固定效果，导热板以及散热翅，对电池起到散热作用，有利于延长锂电池的使用寿命；该装置内部设有的风机以及通孔，便于及时将热量散发出去，有利于提高锂电池的工作效率；通过第一连接块、弹簧以及第二连接块的配合作用，对装置起到了减震效果，避免装置由于外界震动而导致的损坏，该装置结构简单，效益明显，便于推广使用。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池浆料固含量测试装置，其主要包括下模具，上模具，在所述上模具上设置有一灌注口，当所述上模具扣合在所述下模具上时，在所述上磨具、下模具之间形成一腔室，所述腔室各处的深度一致，所述灌注口与所述腔室连通。在浆料的固态物质含量测试中应用本实施例制备浆料膜层，可以确定浆料膜层的厚度的均匀性，操作简单，有利于减少人员操作失误，提高浆料的固态物质含量测试的测试精度，进而提高锂离子电池的一致性。
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本发明涉及本发明涉及一种锂离子电池极片浆料、极片及其制备方法和应用，所述极片浆料包括：电极活性材料、导电剂、粘结剂、溶剂和柔性剂，所述柔性剂为碳原子数在2～5的醇，以溶剂和柔性剂的含量之和为100％计算，所述柔性剂的体积百分含量为0.1～15％；本发明在制备极片时，采用在极片浆料中混入柔性剂制成极片，或者在已制好的极片表面涂覆柔性剂，从而获得一种低硬脆性的极片；同时本发明还提供了一种降低极片断裂性的方法，其通过在极片中加入柔性剂得以实现。本发明提供的正极极片在加工和使用过程中断裂发生的概率大大降低，提高了锂离子电池的加工良率以及使用安全性，克服了负极在充放电过程中粉料脱落的问题，延长锂离子电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池干燥方法，属于电池制造领域。该方法包括以下步骤：将正极片和负极片进行加热，使正极片和负极片达到第一标准；将满足第一标准的正极片和负极片进行真空干燥，使正极片和负极片达到第二标准；取满足第二标准的正极片和负极片进行电芯组装；电芯注液。本发明方法使用常规设备进行锂离子电池干燥，安全有效，可以将干燥温度提升到200℃以上，缩短了电芯制造周期、节约了能耗，并且电极片的含水量为160ppm以下，解决了电芯化成过程中析锂、内阻大、胀气、循环寿命短等性能问题，方便电池生产的自动化流水作业。
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本发明公开了一种耐用环保的锂电池，包括正极、负极和隔膜，所述负极为锂片，正极为Li10Ni8Co2O20，隔膜由以下组分的原料组合而成：20‑25g聚氧乙烯、90‑100g乙腈溶液、25‑40wt％的纳米二氧化硅。本发明的电池中采用的隔膜对电解液的吸液率均比未改性的提高了1倍以上,能防止浸在复合膜中的电解液流失，使隔膜显示出良好的吸液性及保持性，这不但减少了电解液的使用总量,而且还大大降低了锂电极和电解液反应的可能性,从而在工艺上实现了避免电解液渗漏、污染环境等问题,进一步优化成为新一代绿色电池。隔膜电导率有所提高，制备得到的电池经20次充电后，电量仅损失5％，说明其充电循环性能得到了明显提升。
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本发明公开一种锂电池负压化成设备以及负压化成方法，属于锂电池化成技术领域，解决锂电池化成过程中，电解液易在负压化成支路上产生结晶并造成堵塞，且堵塞难以觉察又容易导致电池鼓壳甚至报废的问题，本案通过在负压化成支路上设置液位检测器，通过液位检测器来实时检测储液罐内电解液的液位信息，并将此液位信息反馈至一微处理器内，通过实测的液位信息与微处理器内的液位阈值进行比较，从而判断负压化成支路上是否存在堵塞或泄露，提供在线实时检测，检测更为快捷、可靠。
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本发明公开了基于邻甲基苯胺基锂制备硼酸酯的方法，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现邻甲基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应，为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
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本发明涉及的对甲基苯胺基锂的应用，具体涉及对甲基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂对甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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