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本发明公开了一种考虑内阻特性的锂离子电池三段式充电方法，将锂离子电池充电过程分为三个阶段；第一个阶段采用电流自适应控制充电模式，自适应充电电流的平均值等于恒流‑恒压方法中恒流阶段的充电电流，当电池电压上升至充电截止电压时该阶段结束；第二阶段采用恒流充电模式，相比于第一阶段的平均充电电流，第二阶段的电流会大幅降低，同时尽可能的不延长总的充电时间，当电池电压再次上升至充电截止电压时该阶段结束；第三个阶段采用恒压充电模式，充电电压为电池的充电截止电压，当充电电流下降至预设的截止电流时，充电过程结束。本发明缓解了充电过程中电池的最高温升，提高了充电效率，增加了充电过程的安全性，改善了电池的充电性能。
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本发明涉及一种以混合菌渣废料为原料制备多元掺杂层次孔碳的方法，并将其应用于锂电池负极材料。步骤包括：将混合菌渣废料干燥、球磨后，与金属盐和无机碱进行混合并高温煅烧处理，然后用无机酸除去金属杂质，得到多元掺杂的层次孔碳。本发明制备得到的层次孔碳具有多元素掺杂，同时存在丰富的微孔、介孔和大孔，特别适合应用于锂离子负极材料。本发明原料来源广泛、工艺简单、操作方便、成本低、所得产品性能优良、易于扩大化生产。
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本发明提供了一种电动车用锂电池包，包括有箱体和与箱体配合连接的箱盖，其特征在于：所述箱体顶部对称设置有正极柱与负极柱，箱体内横向设置的隔板将其分隔成上腔室和下腔室，上腔室内固定安装有电池保护电路板，下腔室内固定安装有一个或多个经串联的电池组；一个或多个电池组的总正极与正极柱连接，总负极通过设置在电池保护电路板上的电池保护电路与负极柱连接；所述电池保护电路包括：电压检测电路、短路保护电路、开关驱动电路和功率电路。本发明结构简单、内部结构排布合理，能够有效防止由于电动车辆震动而造成极柱、单体锂电池与其他各部件脱落，提高了电池包的可靠性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池除粘结剂的焙烧系统，包括外壳、多层内部带有螺旋推进机构的炉管、动力传动机构、供气机构和除尘机构，所述外壳内侧设有保温层，所述炉管与保温层之间形成密封空间，相邻两层炉管内的螺旋推进机构的推进方向相反，炉管的层数不少于二层，所有的炉管长度相同；所述动力传动机构与螺旋推进机构连接，所述炉管底部设有微孔通气件，所述供气机构与微孔通气件连通；所述除尘机构与最下层炉管的出料口连通，最上层所述炉管的一端设有给矿口；多层所述炉管相邻之间通过位于不在同一端的连接斗连通。本实用新型具有地面积小，能耗低，能够提供气氛让废旧锂电池正负极粉在其间充分反应，压实度低，物料焙烧均匀等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料的混合送料系统，包括混合机，还包括螺旋输送机和用于粉碎材料的分料机，所述螺旋输送机的两端分别与混合机的出料口和分料机的进料口连通，用于将材料从混合机输送至分料机，所述分料机的出料口设有用于向烧钵内装料的装料器。本实用新型的锂电池正极材料的混合送料系统具有简单实用、混合效果好、颗粒均匀和输送过程不与外部接触等优点。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料的搅拌筛分系统，包括与进料装置连接的搅拌装置，搅拌装置的出料口与筛分装置连接，筛分装置的出料口连接包装设备，所述搅拌装置与筛分装置之间连接有储料仓，储料仓与搅拌装置的连接管道上及储料仓的出料口均安装有下料控制阀；所述筛分装置中设有两层筛网，两层筛网将筛分装置的筛选腔分隔成上层、中层及下层，上层通过大颗粒出料管与进料装置连接，中层通过成品出料管与包装设备连接，下层通过细粉出料口与细粉收集装置连接。本实用新型工作时，可实现对锂电池粉料的连续搅拌、筛分，无需停机清理，大大提高了工作效率，提高产品的稳定性，并改善了操作环境。
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本实用新型公开了一种基于石墨烯复合锂离子电池负极材料用加工设备，包括加工箱以及设置在加工箱内腔加工装置一和加工装置二，所述加工箱的内壁连接有隔板，所述加工装置一和加工装置二分别位于隔板的上方和下方，所述加工装置一和加工装置二之间设置有过滤装置，所述隔板的顶端居中连接有分流板，所述隔板开设有与分流板匹配的两个下料通道，所述隔板和加工箱内壁之间连接有外箱和内箱，所述外箱和内箱之间连接有多个挡板，所述挡板、内箱壁和外箱壁构成两个加工腔，所述加工装置二共设置有两组且分别位于两个加工腔内。该基于石墨烯复合锂离子电池负极材料用加工设备，可先后进行两次加工粉碎处理，加工粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置，包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路上设置有电磁阀组，电磁阀组、温度探测器均与控制柜电气连接，压边装置设置为可将板坯压在凸模和凹模之间，深冷箱上设置有箱门。本实用新型的冷却装置可实现成形过程中温度在0到负180℃范围内的任一温度保持不变，为成形过程提供超低温能场，从而使得铝锂合金薄板的成形能力大幅提升，变形更加均匀，减小了成形过程中的减薄和局部起皱，避免成形过程中构件破裂。
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本实用新型公开一种锂离子电池正极材料生产窑炉前段包括小车；过渡区包括容纳小车的箱体，设置在箱体一侧的进口和相对侧的出口；箱体的出口一侧设置有锁紧装置，锁紧装置用于箱体与烘箱的连接；还包括设置在进口处的第一门体和出口处的第二门体；第二门体设置有保温层；第一门体、所述第二门体还包括设置在箱体上的电动升降装置；隔离区位于箱体的进口的一侧，隔离区包括机架、平行设置在机架上的两轨道、设置在机架上的传送装置、以及设置在两所述轨道中间的推进装置。本实用新型的锂离子电池正极材料生产窑炉前段用于隔离烘箱与外界空气的接触，减少物料在烘箱内部的传送，有效的防止外界的灰尘进入烘箱内部，提高产品品质和生产效率。
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本实用新型公开了一种节能低耗太阳能锂电池，包括壳体，所述壳体的顶部活动安装有安装组件，所述安装组件的内部固定安装有太阳能电板，所述壳体的内部等距安装有充电组件，所述充电组件的内部活动安装有锂电池本体，所述壳体的一侧铰接安装有壳门。本实用新型通过在壳体的顶部活动安装的安装组件与安装组件的内部固定安装的太阳能电板，第一转轴套接安装在第一通孔的内部，第二转轴套接安装在第二通孔的内部，当需要调节太阳能电板的位置时，启动电动推杆，电动推杆拉动第二转轴，第二转轴再拉动第一转轴转动带动安装框调整角度，方便工作人员根据阳光的位置调整光伏板的角度，提高光伏板的发电效率。
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本发明提供一种废旧锂电池正极材料中磁性物质的去除方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池正极材料进行两段焙烧处理；（2）将焙烧得到的物料中加入分散剂，并加水进行搅拌调浆，得到混合料浆；（3）对混合料浆进行磁选，得到磁性产品和非磁性产品，其中磁性产品为磁性杂质，非磁性产品为正极材料。本发明先通过两段式焙烧处理，使废旧锂电池正极材料中单质铁充分转化成四氧化三铁，而后在通过将焙烧后的物料在水中分散并进行磁选，最终得到去除磁性杂质的具有可再生使用的正极材料。由于在对正极材料进行磁选前进行了焙烧，还可以使电池正极材料结构更加致密，可以提高后续再生修复的电化学性能。
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本发明公开了一种改性锂离子电池三元正极材料及其制备方法与应用，该正极材料由内至外包括核心层；过渡层和壳层；所述核心层为三元材料，所述过渡层为TiZrF6，所述壳层为压电材料；该正极材料制备包括以下步骤：制备TiZrF6包覆三元材料薄膜；制备压电材料改性包覆TiZrF6的三元材料薄膜前驱体；在高纯氧气下，将压电材料改性包覆TiZrF6的三元材料薄膜前驱体经过快速热退火处理，得到改性锂离子电池三元正极材料。本发明的正极材料，表面平整、均匀、无裂纹；压电材料均匀生长在TiZrF6包覆的锂离子电池正极活性材料表面，易于操作、重复性强，有利于商业化应用。
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本发明提供了一种竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1，混料：将正极材料前驱体与锂源混合均匀，得到混合料；S2，烧结：将S1得到的混合料从竖炉顶部投入到绞龙叶片上，绞龙叶片自上而下螺旋运动，同时，从竖炉底部吹入高温气体对混合料进行烧结，得到正极材料。本发明使用高温气体供热，能耗更低，也更加清洁，不会对正极材料造成污染；高温气体从底部吹入，顶部排出，可以很好的控制炉内的温度，使混合物料的受热均匀，材料的结晶性与一致性都更加优异。此外，本发明能实现锂离子正极材料的大规模、连续化、稳定化生产。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池带电破碎及电解液回收的装置，包括依次连接的进气系统、固定反应釜、过滤装置、电解液收集釜和出气系统，所述出气系统出口返回连接至固定反应釜，所述固定反应釜内顶部设有进料装置，进料装置下连接有破碎装置，固定反应釜和过滤装置之间、过滤装置和电解液收集釜之间均设有启闭装置。本发明的装置旨在带电破碎拆解废旧动力锂电池的同时回收其中的电解液，一方面废旧动力锂电池不需要经过放电预处理，另一方面电解液得到有效回收，减少了有毒气体的排放，整个装置及工艺流程简单，易于规模化生产，回收后的电解液可重新被利用，大大提高了电解液回收的效率，实现了废弃物的资源化、高值化利用。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池电解液回收再生的方法：1)惰性气氛下，将废旧动力锂电池与干冰混合加入内置有破碎装置的固定反应釜中得到混合料备用；2)混合料经破碎装置破碎，再调整固定反应釜的温度为40‑60℃，压力为10‑40MPa，收集得到混合液体，经过滤得到滤液转移至电解液收集釜中；3)调整电解液收集釜的温度为20‑30℃，压力为0.1‑0.5MPa，使得滤液中的二氧化碳挥发为气体，剩余液体即为再生电解液。本发明不需经过放电处理，在惰性气氛下采用干冰与废旧动力锂电池混合拆解，不仅吸收了废旧电池拆解过程中产生的大量热量，而且防止了电解液在空气中遇水分解产生有毒气体，回收后的电解液可重新被利用。
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本发明涉及锂离子电池材料的回收领域，具体涉及一种废旧锂离子电池电解液的再生方法。本发明通过在保护气氛下采用有机溶剂收集电解液，并采用金属单质加入至溶液中除去HF，生成氟化物形成沉淀，通过过滤法除去，另通过选择性过滤膜对引入的杂质金属离子进行过滤获得除杂电解液，再通过分子蒸馏和刮膜的方式除去加入的有机溶剂，并根据电解液的成份补充缺失组分获得可直接应用于锂离子电池中的再生电解液，实现循环利用，该再生过程条件温和，时间短，安全环保，经济效益良好，回收率高，产业化发展切实可行，是实现废旧电解液资源化、高值化的有效手段之一。
本发明公开了一种具有优良高倍率性能的碳纳米管交联包裹纳米磷酸铁锂正极材料及其制备方法。本发明工艺为：首先称取磷酸盐、铁盐、锂盐、有机碳前驱体混合球磨5-20小时，干燥，所得中间产物在惰性气氛保护下加热到300-500oC恒温预碳化2-4小时，自然冷却待用。在预碳化产物中加入预先分散好的碳纳米管，搅拌2-4小时，干燥。最后在惰性气氛保护下，加热至600~750oC煅烧5-20小时，冷却后粉碎即得到本发明产品。本发明的碳纳米管交联包裹纳米磷酸铁锂材料具有极好的电子导电性与离子导电性，可逆循环容量高，高倍率性能非常好，并且生产方法简单，工艺条件易控，产品结构与性能稳定。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明涉及工程机械技术领域，公开一种锂电池系统及高空作业车。锂电池系统包括：电池及回馈电流控制装置。回馈电流控制装置包括：第一电流捕获装置，其包括：第一回馈电流捕获模块，用于捕获回馈电流；第一开关模块，用于导通或单向截止所述主电路；以及控制模块，用于：接收所述主电路上的所述驱动器一端的第一电压与所述电池一端的第二电压及所述电池的温度；以及在所述第一电压与所述第二电压的差值大于预设电压且所述电池的温度小于或等于预设温度的情况下，通过控制所述第一开关模块来单向截止所述主电路，以由所述第一电流捕获电路上的第一回馈电流捕获模块来捕获所述回馈电流。本发明可极大地降低电池析锂的概率和电池出现热失控的风险。
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本发明公开了一种锂电池脱水预烧辊道炉结构，包括炉体，所述炉体中设有用于加热锂电池的炉腔；保温纤维板，所述保温纤维板四面环绕于炉腔外壁，用于保持炉腔内的温度；其中：所述保温纤维板顶部和两侧面内壁上均贴合有水汽隔板，炉腔的底部设有V型的排水腔，所述排水腔的两端与两侧面的水汽隔板相接，所述排水腔连接有用于向外排水的排水管道。本发明的优点是：通过在保温材料内设置水汽隔板，能够在锂电池原料进行预烧时，将原料中加热析出的水蒸气冷凝，形成液态水，液态水再通过与水汽隔板相连的V型排水腔排出炉腔，水汽隔板的设置能够将水汽与保温材料隔绝，避免保温材料吸收水汽影响自身寿命，降低保温效果，也能够防止设备的漏电现象。
本发明公开了一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料，由单质硫与C/Ti4O7复合纳米纤维复合而成；所述C/Ti4O7复合纳米纤维为核壳结构，核为Ti4O7，壳为多孔碳。本发明的制备方法：先以静电纺丝工艺制备出C/Ti4O7复合纳米纤维，再将该C/Ti4O7复合纳米纤维与单质硫混合后，置于密闭容器内以150～155℃的温度热处理12～24小时，即得到所述正极材料。本发明的正极材料由于多孔碳形成的多孔通道结构，快速实现多硫化物的吸附，有效提高锂硫电池循环寿命；并利用Ti4O7高导电性，提高硫的利用率，因而本发明的锂硫电池的循环性能较好。
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本实用新型公开了一种锂盐工厂的余热利用系统，包括通过管道连接的热水箱和第一换热机组，第一换热机组设置有第一冷凝水出口和冷媒出口，第一换热机组的冷媒出口通过管道将冷媒送至锂盐工厂的原料溶液储罐。本实用新型的余热利用系统将零散的热水回收集中利用，合理能源分配利用，给硫酸锂溶液进行预降温，有效降低电能消耗，同时可向办公区和生活区提供制冷、供暖和生活热水，降低了生产生活成本和能源损耗，实现了能源梯级利用。
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本申请实施例公开了一种废旧动力锂电池综合回收处理装置，用于实现废旧动力锂离子电池中隔膜、石墨碳负极以及导电剂的分离回收。本申请实施例提供的废旧动力锂电池综合回收处理装置，包括隔膜分离系统、石墨碳负极回收系统和导电剂回收系统，所述石墨碳负极回收系统包括粉碎机和两级振动筛，所述两级振动筛通过机架设置于水槽中，所述粉碎机的进料口与所述隔膜分离系统的残余料出料口对接，出料口与所述两级振动筛对接，所述水槽的出水口与所述导电剂回收系统连接。
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本实用新型公开了一种锂电池维护装置，涉及电池维护技术领域，包括电池维护箱，所述电池维护箱的前端设置有控制屏，所述电池维护箱的右侧设置有接线端，所述电池维护箱的顶端活动连接有箱盖，所述电池维护箱的顶端设置有控制机构，所述控制机构延伸至电池维护箱的内部，所述电池维护箱的侧面固定连接有散热机构。本实用新型通过内箱体、压板、导向杆、减震弹簧、控制机构之间的相互配合，内箱体中的锂电池通过压板压动减震弹簧，起到减震的效果，并由控制机构控制箱盖的固定，解决了维护装置缺乏减震功能和闭合不够紧密的问题，避免了运送过程中的颠簸导致锂电池损坏的现象，提高了维护装置的紧固性和实用性。
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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池复合正极材料LiMn1‑xFexPO4/C(x＝0.05～0.25)的合成方法，包括以下步骤:1)按所述的化学计量比配料，并预先将包含添加剂、化学计量比的Fe源、P源的溶液进行预反应；预反应后向反应液中补加添加剂以及化学计量比的锰源，再在球磨下进行氧化还原反应，氧化还原后向反应液中加入碳源和计量比下的锂源，继续球磨得到前驱体浆料；2)将步骤1)所得前驱体浆料进行砂磨处理，随后经喷雾干燥得前驱体；3)对步骤2)所得的前驱体材料在保护气氛条件下进行烧结处理，即得到所述的LiMnxFe1‑xPO4/C复合正极材料。本发明制得的材料具有优秀的倍率和循环稳定性。
纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料及其制备方法，所述正极材料由正极活性物质基体与包覆于该基体表面的纳米氧化物和Li2TiO3复合层组成。所述方法包括以下步骤：（1）将钛源溶于无水乙醇中，加入抑制剂，得胶体溶液；（2）在胶体溶液中加入模版剂，然后加入醋酸锂，得包覆溶液；（3）在包覆溶液中缓慢加入纳米氧化物和正极材料，加热搅拌，得溶胶；（4）将溶胶干燥，得包覆前驱体；（5）将包覆前驱体研磨后于500～600℃下，恒温5～8?h，即得纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料。按照本发明方法改性的正极材料既能有效提高正极材料的稳定性和安全性，又改善了正极材料表面的离子电导和电子电导性。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的制备方法，将无水乙腈装入密闭压力加 热炉内，同时转入固态高纯纳米氟化锂，用干燥惰性气体驱赶炉内空气后， 在密封搅拌条件下形成悬浮液；引入加压五氟化磷气体，继续在密封搅拌条 件下合成六氟磷酸锂。用本发明方法所制备的产品纯度高，LiPF6含量大于 99.9％，含水量小于10ppm，HF含量小于50ppm，总杂质金属含量小于50ppm； 且工艺简单，生产过程对环境无污染，极具产业化推广价值。
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一种锂盐添加剂的溶解釜，其特征在于，包括：釜体、电机、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，所述釜体用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，所述电机设置于釜体顶部上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体顶部与电机相连，所述搅拌叶固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，所述进料口设置在釜体顶部，所述出料口设置在釜体侧壁上并与釜体底部保持一定距离。搅拌完毕后大部分未溶解的固体锂盐添加剂下沉到溶解釜底部，少部分还停留在中上层溶液内的固体锂盐添加剂也能够被出料口的过滤装置阻隔停留在釜体内，使导出的溶液澄清度高、杂质少。
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锂离子电池浆料颗粒检测装置，包括托盘、光纤传感器、控制器，其中，所述托盘为双层凹形玻璃钢结构，所述光纤传感器安装在凹形玻璃钢夹层，并与控制器连接，控制器安装在托盘上。本实用新型通过在双层凹形玻璃钢结构表层涂覆浆料，采用光纤传感器精确检测出锂离子电池浆料颗粒的含量与分布，为控制锂离子电池浆料颗粒的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性提供科学参考数据。
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