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本实用新型涉及一种钙钛矿太阳能电池工业废液处理系统，包括废液罐、第一反应罐、第二反应罐和固体收集罐，待处理的工业废液储存在废液罐中，第一反应罐接收第一上清液并将其分馏回收有机溶剂，第二反应罐接收第二上清液并将其分馏回收有机溶剂，固体出料管路的一端与废液罐的固体出料端连通，其另一端与固体收集罐连通，固体收集罐收集废液罐内烘干后的沉淀固体，加热烘干装置用于对废液罐的废液中加入第二处理液后进行加热以及排出第二上清液后对剩下沉淀进行烘干。本实用新型对钙钛矿太阳能电池工业废液中的钙钛矿组分化合物、溶剂进行回收利用，提高废液的利用率，降低成本。
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本发明公开了一种工厂化水产养殖废水综合处理方法及处理系统。用于工厂化水产养殖的废水处理。将工厂化养殖池底部富含粪便和氨等代谢产物以及剩余饲料的废水输送到斜板沉淀器,粒径较大的粪便和剩余饲料沉淀在沉淀区,接着由机械过滤器将粒径较小的粪便和剩余饲料拦截在过滤前区,废水再进入以硝化细菌为介质的生物滤器,利用硝化细菌将氨转化为硝酸盐,废水再回流至养殖池循环利用,斜板沉淀器沉淀区和机械过滤器过滤前区积累的粪便和剩余饲料以及生物滤器底部积累的絮凝物和沉淀物定期输送到以水培草类植物为介质的植物滤器,循环灌溉水培草类植物以完成固体物的拦截和硝酸盐、磷盐等的吸收等深度处理,并定期回流对机械过滤器进行反冲洗。
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本发明公开了一种蔬菜腌制废水的处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1，取蔬菜腌制废水，过滤除去蔬菜腌制废水中的悬浮物；步骤2，取经步骤1处理的蔬菜腌制废水，在pH?3.5?4.0至10?10.5之间进行pH调节，调节过程中及时除去析出的固体；步骤3，取经步骤2处理的蔬菜腌制废水，加入拮抗剂，调节pH至6?7；步骤4，取培养好的假丝酵母菌，在其外表面喷涂耐温微透水膜，之后将其加至经步骤3处理的蔬菜腌制废水中，好氧处理，具有加快废水处理效率并提高处理效果的优点。
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本发明公开了一种磁性壳聚糖吸附剂去除碱性废水中含磺酸基染料的方法,包括:(1)将壳聚糖溶解到氯化铁水溶液中,搅拌,加入乙醇后析出固体,固体经过滤、洗涤后与纳米磁性四氧化三铁混合,再与戊二醛水溶液进行交联反应,交联反应完成后经后处理得到磁性壳聚糖吸附剂;(2)将得到的磁性壳聚糖吸附剂加入到含磺酸基染料的碱性废水溶液中,搅拌,磁力分离,烘干得到吸附染料的磁性壳聚糖吸附剂;(3)将吸附染料的磁性壳聚糖吸附剂加入到含有脱附剂的水溶液中,搅拌,过滤,得到回收染料的溶液和回收的磁性壳聚糖吸附剂。本发明的去除碱性废水中含磺酸基染料的方法,操作简单,环境友好,成本低廉,具有产业化的应用前景。
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本发明提供了一种使用双区流化床蒸汽重整设备处理废树脂的方法。本发明中蒸汽重整设备为流化床反应器，在所述流化床反应器中设置气体分布板将塔体至少分成上下两个反应区；在下层反应区中，过热蒸汽与含碳颗粒反应得到还原性气体，氧气与含碳颗粒和还原性气体发生反应放出热量；产生的气体进入上层反应区，使上层反应区内的惰性颗粒流化，与废树脂、添加剂反应后得到固体产物和气体产物，固体产物在流化气带动下从反应器顶部排出。通过本发明可以将废树脂处理成稳定、耐热的固体产物形式，固体产物的体积较树脂进料大大减小，气体产物无污染，且处理过程中无废液生成。
本发明公开了一种降解“三苯”VOCS废气的复合微生物菌剂的制备方法。它首先以含三苯类物质的培养基驯化取自污水处理厂的活性污泥,以驯化获得的高降解性能的活性污泥作为混合菌种,接种至菌剂载体材料,经固体发酵培养可获得复合微生物菌剂。所述制备方法包括活性污泥的驯化、菌剂载体材料的按比例混合和固体发酵培养,制备方法简单,成本低,有效结合了活性污泥混合体系微生物种群丰富、菌群结构合理和菌剂利于长期保存的优点,因其针对目标污染物制备,在废气生物处理实际应用中可缩短驯化时间,加速反应装置的快速启动。它可替代活性污泥快速启动废气生物净化反应器,实现目标污染物的高效降解。
本发明公开了一种脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法,将电石渣加水球磨后固液分离,得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体,将电石渣清液与电镀含锌废水混合,调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量,使混合液pH值为7.0～10.0,加热混合液,进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离,固体排出,上清液回用为脱硫系统用水。本发明将电镀含锌废水与电石渣含硫清液相结合处理,即处理了电镀废水中的锌也处理了电石渣清液中的硫和其他还原性物质,大大降低了对脱硫系统的影响,以废治废。?
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本发明使用相当于废水重量0.05‰-8‰的固体过硫酸铵或0.05‰-8‰固体过硫酸钾或0.05‰-8‰固体氯酸钠或0.05‰-8‰的30%过氧化氢作为聚合引发剂,对丙烯腈浓度为2800mg/l或7603mg/l的高浓度丙烯腈废水中的丙烯腈污染成分进行聚合反应,聚合反应使用电磁或机械搅拌,反应温度为10-70℃温度。然后用0.5%-1%的聚合氯化铝(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸铁(12%水溶液)作为混凝剂,混凝去除聚合反应后的高浓度丙烯腈废水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反应时间为105分钟,废水中的丙烯腈去除率为96%(过硫酸铵作引发剂)、CODcr去除率为66%-99%。工艺简单合理,废水治理效果好,生产成本低,具有较大实施价值和社会经济效益。
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本实用新型公开了一种对有机废气进行净化的活性炭箱，涉及到废气处理领域，包括箱体，箱体的左右两侧分别设置有进气口和出气口，箱体内设置有隔板，隔板的上下两侧均设置有滤网，隔板的左侧设置有换向组件，箱体内设置有多个活性炭吸附网。本实用新型先使得废气通过换向板上的排气口进入到隔板的顶部，使用隔板顶部的滤网对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，当隔板顶部的滤网堵塞时，推动换向板，换向板向下移动，使得废气通过换向板上的排气口进入到隔板的底部，使用隔板底部的滤网对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，对隔板顶部的滤网进行拆卸清理，如此反复，能够方便不间断的对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，从而提高了对废气的净化效果。
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本发明公开了一种去除废水中有机氯化物的方法,包括使废水循环切向进水形成旋流后上升;转变为上升流,充分流化反应器中的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒,使废水和固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂充分接触反应;上升流通过主反应区之后,逐渐减小上升流的上升流速;上升流进入沉淀分离区,流体近似为层流,反应后的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒有效沉降,去除废水中有机氯化物。本发明还提供了一种用于去除废水中有机氯化物的设备,该设备适合高密度的金属颗粒与废水混合反应,不结垢、不堵塞、可连续运行、还原剂量可调、操作管理简便。
本发明涉及蒽醌法制备过氧化氢工业再生剂领域，公开了一种以废白土为原料制备蒽醌降解物再生剂的方法和蒽醌降解物再生剂及其应用。其中，该方法包括：(1)将废白土、助挤剂、第一碳酸钾和固体碱混合得到第一物料；(2)将所述第一物料与酸捏合得到第二物料；(3)将所述第二物料挤出成条并焙烧处理，得到蒽醌降解物再生剂。该方法采用作为固废直接处理掉的废白土为原料，实现了废白土的再利用，节约了成本，并且制备的再生剂对蒽醌降解物的再生效果好，能够显著提高有效蒽醌的增加量。
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本发明公开了一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法。污泥衍生燃料给危废处置技术的发展提供了新的发展方向。本发明方法：污泥类危废、工业固废、辅助燃料、调节剂粉、固硫脱酸剂粉和黏结剂粉的接收；污泥和工业固废干化；辅助燃料和工业固废破碎；配伍料暂存；配伍：SDF配伍料由主料和辅料组成，将污泥粉作为主料，辅料包括辅助燃料细粉、工业固废细粉、调节剂粉、固硫脱酸剂粉、黏结剂粉和调湿水；混合、成型、烘干。本发明将危废类污泥作为主料，协同处置其他类别大宗固体废弃物，经过科学配伍制成SDF，供作高温固废热处理设备的原料，实现以废治废，也符合鼓励协同处置的产业政策。
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本实用新型公开了一种用于废旧铅酸电池回收的废气高效处理装置，其技术方案是：包括第一处理仓限位凸块和第二处理仓限位凸块，第二处理仓限位凸块位于第一处理仓限位凸块一侧，第一处理仓限位凸块靠近第二处理仓限位凸块一侧顶部固定连接有通气管道限位凸块，第一处理仓限位凸块远离第二处理仓限位凸块一端顶部固定连接有第一管道限位凸块，一种用于废旧铅酸电池回收的废气高效处理装置的有益效果是：提升了该废气处理装置的实用性，避免了现有的废气高效处理装置无法将废气内的固体颗粒除去，而影响有毒气体与中和溶液的反应效果，导致有毒气体无法与中和溶液彻底反应，排出的气体仍然存在有毒气体而对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种废液循环系统包括：废液罐，所述废液罐用于废液的暂存；再生剂瓶，所述再生剂瓶内存储有以高锰酸钾为主要物质的溶液作为再生剂；蒸馏单元，包括蒸馏瓶和加热件，所述蒸馏瓶通过计量器分别与废液罐和再生剂瓶连通，所述计量器将定量的废液导入至蒸馏瓶内，所述计量器以废液量为参考值将对应量的再生剂导入至蒸馏瓶内，所述加热件加热蒸馏瓶内的混合液至预设温度并保持定值时长；过滤单元，待混合液冷却后倒入至过滤单元，所述过滤单元将混合液冷却所析出的固体进行过滤；存储单元，用于收集过滤完成后的混合液；输送单元，所述输送单元实现废液在各单元之间传输。本发明具有减少环境污染且循环使用的有益效果。
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本发明公开了一种用于含铬危险废物与含锌废渣协同处理的方法，属于重金属废物无害化处理处置领域。本发明以干燥后的含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿为原料，通过机械化学作用使含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿中铬组分、锌组分、铝组分、铁组分和硅组分形成尖晶石类固溶体及前驱体，实现部分铬、锌等重金属离子的结构化固定和活化，然后再通过高温快速熔融进行二次固化，进而实现含铬危险废物与含锌废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了蓝晶石尾矿，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
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本发明公开了一种湿法烟气脱硫废水处理系统的废水供应系统，由石膏旋流站、真空皮带脱水机、一级滤液接收箱、二级滤液接收箱、废水储存箱、废水输送泵、真空泵组成；本发明通过湿法烟气脱硫废水处理系统废水供应工艺的改进，免去了废水旋流站、废水旋流站供给箱和泵的设置，同时减少了废水处理系统的容量以及药剂的投加量，降低了投资和运行费用。另外，进入废水处理系统的废水含固量降低，可以减少固体废物的产生，避免了资源浪费。
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本实用新型提供一种废气处理的水氧分离排废系统，包括水氧颗粒分离腔室、过滤网、冲淋腔室和改制盲板；所述的过滤网安装在水氧颗粒分离腔室上，所述的改制盲板安装在冲淋腔室上，冲淋腔室安装在水氧颗粒分离腔室下方，冲淋腔室下方有一个进气口，水氧颗粒分离腔室上方有一个出气口，改制盲板上安装有若干水管，采用水洗的方式清洗废气，过滤网中间放置过滤棉，将微小的固体颗粒过滤，使处理后的气体无固体粉尘，整个系统各部分互相密封，保证不会发生废气泄漏，腔室各表面都涂镀特氟龙，防止酸碱性气体腐蚀腔壁。
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本实用新型公开了一种工业废气处理设备用废料收集装置，涉及废气处理技术领域，针对现有的工业废气处理设备中过滤固体颗粒，过滤网易堵塞，影响气体的流速从而导致气体排放处理速度及效率降低的问题，现提出如下方案，其包括收集箱、底座和箱体，所述底座顶端固定安装有箱体，且所述箱体一侧固定安装有进气管，所述箱体远离进气管一侧固定安装有出气管和收集箱。本实用新型结构新颖，且该装置结构新颖，具有清洁装置，能够起到清洁过滤网的作用，防止长时间过滤固体颗粒，导致过滤网堵塞，降低工作效率，且设置有刮除装置，近一步起到清洁的作用，防止过滤的废料粘连在箱体底端内壁，加快收集废料速度。
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本实用新型公开了一种废液净化装置和废液焚烧系统。废液净化装置包括罐体；罐体顶部设有废液出口，侧壁底部设有废液进口，内部设有若干个可拆卸的滤筒；罐体下端连接废料斗；废料斗侧面设有残液出口，底部设有出渣口。废液焚烧系统包括：至少一套所述的废液净化装置；废液储罐，与废液净化装置的废液进口连接；焚烧炉，焚烧炉的废液喷枪与废液净化装置的废液出口连接。本实用新型可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
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本实用新型涉及一种集成于工艺废水处理系统的废碱液处理装置，包括pH值调节罐、中间处理池和厌氧反应池，中间处理池内设有溢流堰，溢流堰将中间处理池分割为隔油池和混合池，混合池远离隔油池的一端设有浮渣收集槽，混合池设有工业废水输入口和同厌氧反应池连通的废水排出管，隔油池设有同所述pH值调节罐连接在一起的隔油池进液口，隔油池内设有气泡形成机构，中间处理池的上方设有刮渣机。本实用新型具有能够使固体物充分浮起并进行除去且集成于工艺废水处理系统的优点，解决了现有的废碱液进行独立处理而导致的工厂需要两套废水处理设备和固体物没有充分除去即进入厌氧反应池而导致的处理效率低的问题。
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本发明涉及一种处理磷工业生产废料并从中回收磷的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述磷工业生产废料与含氧气体接触而将该废料高温氧化，然后回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本发明公开了液相等离子体 TiO2催化处理废水的方法，该方 法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的 污染物，在被处理的废水中投加含有锐钛矿晶型的二氧化钛粉 末或颗粒，二氧化钛在废水中的浓度为10－200mg/L。本发明 方法简单，操作简便，利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光 催化特性，能够吸收小于320nm波长的紫外光，激发导带的电 子与价带空穴的分离，利用空穴的强氧化作用产生OH·自由 基，或直接氧化污染物。本发明运行成本低，并可以重复利用 二氧化钛颗粒。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和 病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺，变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。本发明包括如下步骤：A.原料预处理步骤；B.混合料混熔、塑炼步骤：取6-8份的混合装置一中的物料和1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；C.模压成型步骤；D.修饰步骤：得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。本发明解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问题，能够变废为宝。
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本发明公开了一种利用废纸废渣制备燃料油的方法：将利用废纸造纸后产生的废渣进行预处理，取预处理后的废纸废渣为原料，以竹炭磺化固体酸为催化剂，在100~500℃下裂解反应0.5~10h，反应结束后，将裂解液进行蒸馏处理，收集40~330℃的馏分作为燃料油；本发明所述利用固体酸催化剂生产燃料油的方法无固废生成，环境友好，且本发明方法适合于一定规模的工业化生产，是一条变废为宝的绿色清洁生产技术，目前尚未有工业化生产的应用报道。
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本发明公开了一种以油茶副产物为原料的生物质固体燃料，包括以下质量份的原料：油茶副产物A 10质量份；茶油皂脚1～5质量份；所述油茶副产物A为油茶蒲、茶籽壳、油茶饼粕中的一种或两种以上的混合。本发明回收利用油茶深加工企业的废弃原料，提高了油茶深加工副产物的综合利用率，有效提升了油茶蒲、油茶籽壳、油茶饼粕的燃烧性能。
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本实用新型涉及一种新型固体燃料气化装置，包括燃烧反应器、热解反应器、气化反应器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排气管、第二排气管、第三排气管、第四排气管、第五排气管、第一料腿、第二料腿、第一进气管、第二进气管、第三进气管、热解气进气管和热解气连接管，本实用新型还可以进一步增加第一加料器、布风装置和排渣管，利于整体系统的有效运用。本实用新型成功实现了气化系统装置自供热，有利于降低气化系统投资成本；将热解过程产生的焦油作为自供热燃料，变废为宝，同时不存在需要净化处理气化产物中焦油的难题。
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本发明涉及一种新型固体燃料气化装置及其应用，包括燃烧反应器、热解反应器、气化反应器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排气管、第二排气管、第三排气管、第四排气管、第五排气管、第一料腿、第二料腿、第一进气管、第二进气管、第三进气管、热解气进气管和热解气连接管，本发明还可以进一步增加第一加料器、布风装置和排渣管，利于整体系统的有效运用。本发明实现了气化系统装置自供热，有利于降低气化系统投资成本；将热解过程产生的焦油作为自供热燃料，变废为宝，同时不存在需要净化处理气化产物中焦油的难题。
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一种固体碱催化剂制备生物柴油的方法，其步骤 是：在反应器中加入植物油，甲醇或乙醇，植物油与甲醇或乙 醇的摩尔比比值在4∶1到20∶1之间，机械搅拌混合；再加 入固体碱催化剂，用量为植物油重量的0.5～5％，也可再加入 用量为植物油重5～20％的共溶剂；机械搅拌，在60～85℃下 进行酯交换反应1～4小时；反应后趁热抽滤，分离出固体碱 催化剂；液相再蒸馏回收甲醇；转移液相至分液漏斗中，静置， 上层为粗生物柴油，下层是甘油，将粗生物柴油进一步减压蒸 馏提纯后的产品符合0#柴油的标 准。本发明制备的生物柴油后处理方便，不需要中和洗涤，工 业废水少。
本发明公开了一种具有介孔结构的三氧化钨/二氧化锆复合氧化物固体酸催化剂及其制备与应用，本发明采用共沉淀法制备具有介孔结构和表面酸性的WO3/ZrO2复合氧化物，经挤条成型制备固体酸催化剂，并将该催化剂用于重整芳烃中微量烯烃的脱除；本发明催化剂活性稳定性好，芳烃脱烯烃反应选择性高，催化剂失活后再生，循环使用，可避免大量废催化剂堆埋处理，对环境影响小；工艺流程简单，不消耗氢气，装置稳定操作时间长，装置投资和操作费用低。
本发明公开了一种低温磺化制备生物炭基固体酸催化剂的方法，将去除半纤维素的玉米芯原材料在氮气氛围、300‑350℃条件下热解炭化3‑4h得到生物炭；再用质量分数95‑98%浓硫酸与热解得到的生物炭以15‑20ml：1g的比例混合，在25‑90℃下搅拌2‑4h进行磺化，过滤后用热去离子水清洗滤渣并烘干，得到生物炭基固体酸催化剂。本发明以农业废弃物为原料，廉价易得，降低了固体酸催化剂及生物柴油的生产成本，提高了可再生资源的利用价值。本发明中催化剂制备的磺化过程为低温进行，节约能源。本发明制得的催化剂为固体，易于从酯化反应混合物中与产品分离。
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