浙江杭州有色金属环境保护技术理论与应用

印染废水的处理方法 780     

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本发明公开了一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：a)将源水通过格栅隙为5‑8mm的格栅初过滤，然后将初过滤后的源水经格栅间隙为1‑2mm的格栅精过滤，然后通入至第一调节池内向第一调节池内添加酸性试剂调节PH为6‑8；得到水体A；得到水体A。本发明初过滤和精过滤，可除去水体中固体杂质；印染废水呈碱性，酸性试剂将废水的PH调节至混凝剂反应的环境下；而混凝剂可吸附水体中杂质；向水体通入空气，除去水体内微粒。 1

废气回收装置 744     

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本实用新型为一种废气回收装置，涉及废气回收技术领域，本实用新型包括承载装置、固体回收装置、余热回收装置、循环装置以及管道装置，承载装置包括工作箱、承载柱以及承载脚，工作箱为中空结构，工作箱下表面设有若干安装槽，若干承载柱上表面分别与若干安装槽连接，若干承载柱另一端分别与若干承载脚连接，固体回收装置包括小孔滤网，小孔滤网安装于工作箱内部，余热回收装置包括水槽、输水枪、水泵以及管道，水槽安装于工作箱内部，本实用新型为一种废气回收装置，进气管将废气导入，小孔滤网主要对大颗粒固体进行过滤，活性炭网可以很好地对小颗粒固体进行吸附。

畜禽养殖废弃物资源化利用的方法 1059     

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本发明公开的一种畜禽废弃物资源化利用的方法，步骤如下：畜禽养殖废弃物经固液分离后获得固体粪便和养殖废水，固体粪便经高温堆肥后炭化制取生物质炭，养殖废水经沼气发酵后浓缩制取液体肥。本发明的方法将畜禽养殖废弃物进行物料和能量的优化利用，获得可用于农业生产的生物质炭和浓缩液体肥，从而实现废弃物的资源化利用，且可以在畜禽养殖废弃物处理区内部实现资源的循环利用，达到降低能耗和污染物减排的目的。

电厂高含盐废水处理装置 585     

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本实用新型属于电厂废水处理领域，具体为一种电厂高含盐废水处理装置，包括有分离槽，所述分离槽的底部固定安装有支撑腿，所述分离槽的底部固定套接有排液口，且分离槽内腔的中部固定安装有分割板，所述分离槽内腔位于分割板一侧的位置固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接有支撑板。通过在分离槽的顶部设置一个固液分离板，使得固液分离板可以对废水进行姑爷分离，使得废水中的固体被分离出来，提升后续处理的效率以及效果，同时固体被分离出来可以回收使用，节约资源，并且在固液分离板的一侧设置一个升降杆来抬升固液分离板一端的位置，从而使得固液分离板上的固体可以自动进入到收集筐内收集起来，提高了装置的实用性。

针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 594     

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本发明公开了一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法。方法包括:混凝沉淀去除废水固体悬浮物中的难降解有机物和氨氮;调节生物膜反应器的营养盐和以CaCO3计的总碱度,利用厌氧水解酸化、好氧氧化和硝化反应,分解难降解有机物、去除大部分的COD和氨氮;利用膜生物反应器长污泥龄、高污泥浓度的特点,进一步去除难降解有机物和氨氮。本发明充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能,巧妙结合生物膜反应器和膜生物反应器的工艺特点,能够有效地去除高浓度难降解有机物和氨氮。本发明提供的荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法对荧光增白剂生产废水的处理效果良好且运行维护成本低廉,能够低价高效处理荧光增白剂生产废水。

连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺及其工艺设备 1076     

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本发明属于新型废旧有机玻璃裂解回收处理技术领域,特别是涉及一种连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺及其工艺设备;其特征是该生产工艺包括废旧有机玻璃处理、气体置换、加热传热介质和热裂解处理工艺步骤,由于本发明选用熔盐作为传热介质来改变有机玻璃受热方式加热裂解有机玻璃,它与有机玻璃料粒不发生化学反应,液态熔盐与固体有机玻璃接触形成“液包固”,接触面增大,有利于有机玻璃接触受热均匀,迅速气化;并采用在热裂解过程中连续加料、热裂解的工艺方法,有效提高了生产效率。

用于废水处理的沉降设备 674     

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本实用新型公开了一种用于废水处理的沉降设备，包括基座，所述基座顶部一端固定连接有废水箱，所述废水箱顶端中间设置有电机架，所述电机架一侧安装有步进电机，所述步进电机输出端穿过废水箱并固定有旋转轴，所述废水箱内部开设有沉降槽，所述沉降槽两侧内壁对称固定有防护框，所述防护框中间设置有过滤网，本实用新型一种用于废水处理的沉降设备，通过在废水入口将废水通入沉降槽，并由化学药剂添加口处添加化学药剂，启动步进电机带动搅拌轴旋转，促进药剂与废水的反应，同时使得沉淀物聚集在沉降槽的中间位置并由螺旋送料机输送至固体杂质收集箱，固体杂质分离后的废水透过过滤网进入废水箱底端并由排水口排出，方便废水的后续处理。

镍/锌-二氧化锰电极及其在废水处理上的应用 642     

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本发明公开了一种Ni/Zn‑MnO₂电极及其在废水处理上的应用，属于废旧资源回收再利用领域。该电极是将废旧锌锰干电池进行拆解与分离、研磨与筛分、清洗和烘干后，得到含锌锰氧化物的黑色粉末；将该粉末负载到泡沫镍基底上，制备出Ni/Zn‑MnO₂电极。并将该电极应用于废水处理，实现废水中污染物的电氧化去除。本发明通过“以废治废”的方式，将废旧锌锰干电池合理利用制备出高效电极，并应用于废水处理领域，实现了固体废物的资源化和污染物的减量化。

液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法 1005     

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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO₂催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。

利用废橡塑裂解油脱除气化燃气中焦油的方法 1000     

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本发明涉及一种气化燃气脱除焦油的方法。目前脱除焦油的方法运行费用和维护成本高、并带来焦油废水的二次污染。本发明具体步骤是:将裂解用废橡塑送入裂解炉,废橡塑经过热裂解反应,产生油气混合物和固体炭;对裂解后产生的油气混合物通过精馏塔进行分离,产生油品和燃气,将200～350℃馏出物作为废橡塑洗油馏分分离出来;利用废橡塑洗油馏分吸收含有焦油的气化燃气中的焦油。本发明的脱除气化燃气中焦油的方法与现有技术比较,工艺可靠性高、提高了燃气热值、降低了运行成本、无焦油废水产生,并且提升了焦油产品的附加值。

水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法 671     

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本发明涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本发明适用于高含水率固态废物的处理。

从醇酯十二工艺废水中得到3-羟基-2,2,4-三甲基戊酸-2-甲基丙酯的方法 933     

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本发明公开了一种从醇酯十二工艺废水中得到3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯的方法，包括以下步骤：于10～30℃下，向废水中加入稀酸调至pH至1～2；然后进行水蒸气蒸馏，从而蒸除低沸点物质，得蒸余液Ⅰ；待蒸余液Ⅰ冷却至室温后加入作为萃取剂的乙酸乙酯进行萃取；萃取所得的油相减压蒸馏，回收乙酸乙酯；减压蒸馏所得的蒸余液Ⅱ冷却至室温从而析出固体，所述固体经重结晶，得3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。采用本发明的方法能够变废为宝，从醇酯十二工艺废水中获得高纯度的3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。

榨菜废水的处理方法 653     

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本发明公开了一种榨菜废水的处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1，取榨菜废水，过滤除去榨菜废水中的悬浮物；步骤2，取经步骤1处理的榨菜废水，在pH=3.5?4.0至10?10.5之间进行pH调节，调节过程中及时除去析出的固体；步骤3，取经步骤2处理的榨菜废水，加入拮抗剂，再调节pH至6?7；步骤4，取部分经步骤3处理的榨菜废水，加入发酵好的嗜（耐）盐菌复合菌群培养液，闷曝处理至有颗粒状污泥出现，通入剩余的经步骤3处理的榨菜废水；步骤5，取经步骤4处理的榨菜废水，分别经曝气、沉淀、排泥、排水处理，具有提高嗜（耐）盐复合菌群处理榨菜废水的适用盐度至0.5?10.0%的效果。

室燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法 688     

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本发明公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本发明有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。

等离子火炬处理工业废盐的方法及装置 830     

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本发明公开了一种等离子火炬处理工业废盐的方法及装置。本发明如下：一、将工业废盐在烘干室中烘干，烘干过程中产生有机废气。二、步骤一中产生的有机废气浓缩后通入燃烧室。同时，烘干后的工业废盐经研磨后以流化态送入燃烧室。燃烧室内设置有等离子体火炬；三、燃烧室内的等离子体火炬启动，对有机废气和分散在有机废气中废盐颗粒进行处理，产生的尾气回流到步骤一的烘干室中，产生的熔融态废盐输出并冷却后回收。本发明使用等离子火炬形成的电子流对工业废盐颗粒和废盐中产生的有机气体进行处理，能够快速、高效地完成有机废盐的处理。本发明中燃烧室的固体输入口使用倾斜导流板来使得固体颗粒形成气流态，从而提高有机废盐的处理速度和效果。

化纤印染碱减量废水资源化预处理方法 726     

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本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法,先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0,再向废水中加入絮凝剂,经充分混合后进行固液分离,从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除,提高了废水可生化性,大大降低了污染物的浓度和碱度,大幅减轻了末端废水处理的负荷,实现废水最终的稳定达标排放,自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理,工艺路线简洁稳定,工艺设施占地面积小,投资少,废水处理成本低。

环氧酯废水回用处理方法 875     

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环氧酯废水回用处理方法,涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为:将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后,与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液,经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后,通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂,将重金属和固体杂质进一步去除,再经过滤、脱色、蒸发、干燥,最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产,同时该工艺投资较少、收益高,并且副产的废气废水均可以回收再利用,既达到了减排废水的目的,又提高了经济效益。

污泥处理过程工艺废气的净化装置 800     

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本实用新型公开了一种污泥处理过程工艺废气的净化装置，包括废气处理罐体，所述废气处理罐体上下两侧依次固定连接有第一储液框架和第二储液框架，且第一储液框架内部设置的增压泵左方连接有雾化喷管，所述废气处理罐体右方设置有固体填料储存框，所述固体填料储存框左侧依次固定有第一金属横杆和第二金属横杆。本实用新型通过设置雾化喷管、固体填料储存框、第一金属横杆、第二金属横杆、金属管道接头、T型挡杆、金属凸起块、凹槽、输气金属管、第一喷头、第二喷头、橡胶垫片、紧固螺栓和金属缓冲管解决了工艺废气处理装置结构较为固定，对于固体填料不方便进行快速的更换和喷淋结构单一，出现堵塞情况后装置处理废气的效果减弱的问题。

方便废料收集的实验台 814     

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本实用新型公开了一种方便废料收集的实验台，包括电器控制台、玻璃盖板，固体物倾倒板和旋转把手，实验桌操作台上设置有废液凹槽，废液凹槽两端各设置有一个废液收集筐，实验桌操作台上设置有电器控制台和三块控制台操作台，控制台操作台上设置有若干功能操作按钮，实验桌操作台表面中间设置有玻璃盖板，玻璃盖板下部设置有旋转轴装置和旋转把手，旋转轴装置旁设置有固体物倾倒板。有益效果：本实验台针对废水和固体废物两种形态的废物设计，实验台表面边缘为凸起设计，废液不会流出且有三条废液凹槽，方便随时清理；固体废物可以集中到一个区域，直接旋转把手，倾倒出操作台，减少操作者的损伤，安全实用。

消毒灭菌环氧乙烷废气治理工艺及装置 683     

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本发明公开了一种消毒灭菌环氧乙烷废气治理工艺及装置。通过将环氧乙烷废气通入多级吸收喷淋塔内，依次通过固体酸催化剂层、填料层，在水喷淋作用下，所述环氧乙烷废气中部分环氧乙烷溶于水中，并随着水流入到所述固体酸催化剂层，在所述固体酸催化剂的作用下，环氧乙烷与水发生水合反应，生成乙二醇，未与水反应的少量环氧乙烷随着水进入集液箱，在集液箱内经过多块相错的折流挡板，再次与折流挡板中的固体酸催化剂接触发生水合反应，如此经过多级吸收后，EO含量基本可达标排放，并且过程中无废液排放，技术操作简单，综合运行成本低，安全性高，非常适用于各类大小型灭菌企业的环氧乙烷废气治理。

含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺 913     

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本发明一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺，包括以下步骤：(1)在含重金属的、浓度为5～200g/L的硫酸铵废水中加入过量的氧化镁浆液，反应得到初步处理后的废水，初步处理后的废水中含有硫酸镁及溶解的游离氨；(2)初步处理后的废水加入到汽提塔中，在汽提塔内通入低压蒸汽加热蒸氨(3)硫酸镁母液在碱性8‑12.5情况下，过滤得到重金属氢氧化物、氢氧化镁及其他固体混合物去其他地方处理；(4)调节硫酸镁母液pH到5‑7，对硫酸镁进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，得到七水硫酸镁或其他水合硫酸镁固体；本发明实现含重金属硫酸铵废水处理近零排放，使得废水中的氨、重金属、水、硫都得以循环使用，具有显著的经济效果和巨大的社会效益。

废料固液分离装置 758     

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本实用新型公开了一种废料固液分离装置，包括搅拌筒和分离筒，搅拌筒内部沿筒体轴线设置有搅拌轴，搅拌轴的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片；分离筒内部沿筒体轴线设置有滤网筒，滤网筒内部沿轴线设置有动力轴，动力轴的圆柱表面设置有螺旋叶片，动力轴左端穿过分离筒的一端壁面，分离筒的另一端壁面开设有固体废料出口，固体废料出口外侧设置有一个固定在分离筒上的支架，固体废料出口与所述支架之间沿分离筒轴线设置有锥形顶针、预紧弹簧和预紧螺钉；搅拌筒和所述分离筒之间设置有下料通道。本实用新型能够使废料固液分离后,残留在固体废料中的液体比重得到灵活调节控制，设备结构简单，易于维护。

危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉 555     

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本发明公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本发明可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。

利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统 1008     

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本实用新型涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统，包括破碎机、磁选分离处理设备、均化配伍设备、热解气化炉、热风炉、烧结机和高炉；废弃物投入破碎机中进行破碎，破碎后进行磁选分离处理，除铁后的固体废弃物根据热值、含水率和元素含量进入不同的料坑，用抓斗从各个料坑抓取固体废弃物到料池，进行均化配伍；均化配伍后通过固体泵投入热解气化炉中预处理，固体废气物热解产生的热解气作为燃料输送到热风炉中焚烧，焚烧产生的热量从底部进入高炉中，固体废气物热解后的炉渣投放到烧结机中，烧结成块后投加到高炉中高温熔融处置。好处是适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低。

前处理带钢的废水循环装置 900     

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本实用新型公开了一种前处理带钢的废水循环装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱顶部的右侧连通有进污管，所述废水箱内部的上方固定连接有安装网板，所述安装网板的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与废水箱内腔的顶部转动连接，本实用新型涉及废水循环装置技术领域。该前处理带钢的废水循环装置，通过转轴带动搅拌叶转动，进而带动污水上方形成涡流，然后利用抽水泵进行抽水，可以将污水表面的油污通入油污处理箱内进行过滤，并且通过斜网的设置，将固体颗粒滑落至颗粒收集箱内，配合活塞抵住进水口，然后将固体颗粒通入收料箱内，将污水中含有较多的颗粒物进行回收，减少了能源的消耗。

恒温工厂化龟鳖养殖废水的资源化利用方法 592     

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本发明公开了恒温工厂化龟鳖养殖废水的资源化利用方法,包括以下步骤:1)将恒温龟鳖养殖大棚(1)内的养殖废液排入沉淀池(2)内进行厌氧发酵,分别得固体物和废水;2)固体物制成有机肥料;废水进入集水池(3)内;3)废水进入污水渠(4)内;4)废水通过污水提水泵(5)进入综合生物塘(6)内,在综合生物塘(6)内种植水生植物并养殖水生动物;5)废水流入混合养殖塘(7)内,在混合养殖塘(7)内放养鱼类和种植水生植物;6)废水流入水生蔬菜种植塘(8),水生蔬菜种植塘(8)内种植水生蔬菜,7)经水生蔬菜种植塘(8)处理后的废水流入尾水排放渠(10)内。该方法合理地将养殖业、种植业紧密结合。

层燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法 631     

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本发明公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本发明有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。

精对苯二甲酸生产废水的回收利用方法 930     

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本发明涉及化工传质和分离技术领域,公开了一种精对苯二甲酸生产废水的回收利用方法,首先通过微滤去除精对苯二甲酸生产废水中的固体有机芳香羧酸,固体芳香羧酸固体返回氧化单元;过滤后的废水与萃取剂对二甲苯(PX)由泵分别输送到膜萃取组件中,保持水相压力略高于PX萃取相;经过膜萃取后的PX萃取相输送到氧化单元,用作氧化反应的PX原料;经过膜萃取后的水相经过树脂吸附回收金属离子后可返回精制单元用作精制原料水;为了防止其他杂质在体系的累积,需抽取部分精对苯二甲酸生产废水去废水处理单元。该发明能大幅度减少废水排放,实现水资源的再生利用,还能回收芳香羧酸,降低工艺的原料消耗,具有效率高、投资省等优点。

适宜于低热值废弃物处置的流化床焚烧装置及工艺 971     

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本发明公开了一种适宜于低热值固体废弃物处置的流化床焚烧装置及工艺。该工艺通过设置高温空气预热器提高一次风温度,设置绝热炉膛以提高炉膛燃烧温度,设置燃烬室延长燃烧时间,通过上述措施使炉膛稀相区燃烧温度在900～1100℃,烟气停留时间在4～5秒,从而确保低热值废弃物的高温洁净燃烧。该燃烧工艺不仅适宜于各种水分较高、热值较低的污泥、生活垃圾等的焚烧处置,也可以适宜于一些较难燃烬的危险废物处置。本工艺适用于净热值3500～6000kJ/kg以下的固体废弃物。如废弃物净热值低于3500kJ/kg,可以通过添加少量的辅助燃煤,使混合燃料的净热值达到3500kJ/kg以上。同时本焚烧装置热效率率可达到80～85%,烟气排放可以达到危险废物焚烧的污染控制标准。

用废弃有机硅制备硅负极材料的方法及其产品和应用 919     

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本发明公开了一种用废弃有机硅制备硅负极材料的方法及其产品和在制作锂离子电池负极中的应用。所述方法包括步骤：(1)有机硅固体废弃物的筛选：选择补强填料包括二氧化硅、聚合物基底包括聚硅氧烷的有机硅固体废弃物为原料；有机硅固体废弃物中，二氧化硅、聚硅氧烷的质量百分含量分别为x、y，且满足0＜x≤60％，40％≤y＜100％；(2)有机硅固体废弃物的预处理：将步骤(1)选择的有机硅固体废弃物进行物理破碎，加入石墨烯和/或氧化石墨烯，球磨混合均匀；(3)有机硅固体废弃物的煅烧：将步骤(2)预处理后的样品在惰性气体保护下500～1000℃煅烧0.5～5小时得到硅复合负极材料。