本发明属于电催化材料技术领域,具体涉及一种NiCoP/NiCo‑DH@NF复合材料、制备方法及应用,该NiCoP/NiCo‑DH@NF复合材料具备双金属纳米片层阵列结构,该制备方法是(1)将泡沫镍进行预处理;(2)取硝酸钴和二甲基咪唑溶解水中搅拌均匀,再加入步骤(1)中的泡沫镍,静置3‑5h,取出泡沫镍洗涤并干燥,得Co‑MOF@NF;(3)取氯化镍溶于水中,加入步骤(2)中的Co‑MOF@NF,在160℃下,水热4‑5h,取出后,用水和乙醇交替洗涤并干燥,得NiCo‑LDH;(4)将次磷酸钠与步骤(3)中NiCo‑LDH分别放置在管式炉的上游侧和下游侧,以3℃/min的升温速率升温,在350℃保持2h,得双金属纳米片层阵列NiCoP/NiCo‑DH@NF复合材料。本发明催化活性强、能够进行HER和OER反应。
本发明提供了一种耐磨耐高温尼龙复合材料,它由包括以下重量份的组分制成:尼龙盐95~105份、氧化石墨烯2~10份、水镁石纤维4~8份、膨胀石墨3~8份、硅烷偶联剂KH560 2~6份、固含量为20%~25%的纳米碳溶胶1~4份、纳米二氧化钛1~4份、滑石粉1~3份、α‑氧化铝1~3份、封端剂0.2~1份、6‑氨基己酸0.1~0.6份、去离子水40~70份。本发明还提供一种上述耐磨耐高温尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的上述耐磨耐高温尼龙复合材料具有比较好的阻燃性、耐磨性、耐高温以及力学性能。
本发明属太阳能吸收材料技术领域,具体涉及一种覆有TiN/TiSiN/SiN薄膜涂层的太阳能高效吸收复合材料的制备方法,该制备方法包括基材处理、银膜涂覆、镀TiN/TiSiN/SiN膜等步骤,在300℃下依次镀出TiN膜、TiSiN膜和SiN膜,最终得到复合材料。本发明制备的复合材料可有效将吸收太阳能,为将光能转化为热能/电能的设备提供了良好的材料保证,应用前景良好。
本发明提供了一种防腐复合材料,用于钢结构或混凝土结构,包括丁基胶带以及用于涂覆于所述丁基胶带表面的硅酮胶。本发明还提供了一种防腐涂层。本发明提供的防腐复合材料可应用于钢结构或混凝土结构的防腐,能够避免外来腐蚀介质的破坏,有效保护钢结构和混凝土结构。通过本发明的防腐复合材料可于钢结构或混凝土结构上形成防腐涂层,该涂层密封性好,能有效保护钢结构和混凝土结构避免腐蚀,而且耐候性良好,不易老化、失效、脱落,施工简便美观。
本发明公开了一种改性碳纳米管增强聚双环戊二烯复合材料,是由以下重量份的主要原料共混聚合而成:双环戊二烯95~99.9%,改性碳纳米管0.1~5%;所述改性碳纳米管为表面连接有丙烯酸单元的改性碳纳米管。本发明改性碳纳米管具有良好的分散和界面粘接,能够充分发挥出高性能碳纳米管的增强特性,为生产高性能的碳纳米管增强聚双环戊二烯纳米复合材料的工业化提供了新的途径。本发明的复合材料与未采用改性碳纳米管增强的聚双环戊二烯材料相比,其冲击强度由原来的100J/m提高到160~300J/m,拉伸强度由原来的25MPa提高到28~32MPa。
本发明属于无机非金属材料领域,公开了一种可控热膨胀ZrO2/ZrW2O8复合材料的烧结合成方法。以ZrO2、WO3为原料,按目标产物ZrO2/ZrW2O8复合材料中ZrO2与ZrW2O8的化学质量比需求称取原料,研磨混合均匀,直接或压片后一次烧结合成并将所得产物进行水冷得目标产物。本发明采用高温快速烧结技术来制备可控热膨胀ZrO2/ZrW2O8复合材料,同时选用ZrO2、WO3和Y2O3为原料,通过原位合成法将第二相ZrW2O8颗粒引入到陶瓷基体ZrO2中,使其呈均匀弥散分布并达到低膨胀性能的复相陶瓷,避免了ZrO2和ZrW2O8界面污染,同时本发明可一次烧结完成,在高温下原料反应非常充分,制备过程简单,烧结速度快,时间短,第二相分散容易。
本实用新型涉及轻量化复合材料生产技术领域,具体为轻量化复合材料生产用喷涂装置,包括:喷涂装置,喷涂装置上方转动设置有挤压圆辊,挤压圆辊设置有三组,三组挤压圆辊均匀对称分布;连接板,连接板设置在挤压圆辊的上表面,连接板的一侧侧壁固定连接有滑槽;刮刀,刮刀呈弧形结构,刮刀紧贴挤压圆辊的外表面。有益效果为:由于挤压圆辊的挤压,轻量化复合材料中的胶体被挤出到轻量化复合材料的两侧,设置在连接板端部的刮板将挤出的胶体刮除到连接板上表面开设的收集槽内,粘附在挤压圆辊表面的胶体在刮刀的刮除下,流入到收集槽的内部,在喷涂装置不再进行工作的时候,将连接板从固定板的一侧抽出,将收集槽内部的胶体进行集中处理。
焊接态多层金属复合材料界面拉‑剪疲劳试样,包括左右平行设置的至少两个金属层,金属层沿长方体形结构的厚度方向左右依次设置,在试样的中部设有两个矩形凹槽,两个矩形凹槽分别开设在长方体形试样长度方向的左右两侧,且上下交错设置,矩形凹槽平行于试样的宽度方向设置,两个矩形凹槽的宽度一致,上下交错设置的两个矩形凹槽之间的竖直间距为待检测界面左右两侧的两个金属层中厚度较薄的金属层厚度的1.5倍。本发明用于检测焊接态多层金属复合材料界面的拉‑剪疲劳强度极限,测出指定循环次数下的界面拉剪疲劳极限,以精确拟合拉‑剪疲劳S‑N曲线,为多层金属复合材料的应用设计提供技术支撑,以满足苛刻工况条件下使用需求。
本发明提供了一种有机磁性复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将纳米碳材料、催化剂、联苯类化合物和4‑硝基邻苯二甲腈在有机溶剂中反应,得到纳米碳材料/邻苯二甲腈单体;B)将所述纳米碳材料/邻苯二甲腈单体和磁性金属盐在溶剂中反应,得到磁性酞菁金属预聚体;固化上述磁性酞菁金属预聚体或其组合物,得到有机磁性复合材料。本申请利用上述方法实现了纳米碳材料与金属酞菁共价接枝,使得到有机磁性复合材料具有耐高温、低密度、强吸收、低频、高强度和高模量的优异性能。
本发明涉及一种Al2O3和TiB混杂增强铜基复合材料及其制备方法、铜合金原料粉的制备方法。铜基复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将B粉和Ti粉进行高能球磨,得到B‑Ti混合粉;2)将Cu‑Al合金粉、B‑Ti混合粉、Cu2O粉进行普通球磨混粉,得到铜合金原料粉;3)将铜合金原料粉进行热压烧结和热挤压,即得。该制备方法通过高能球磨、普通球磨、内氧化和热压烧结过程在铜基体中同时原位生成Al2O3颗粒、TiB晶须,其中Al2O3颗粒弥散分布于晶粒内,而TiB晶须分布于晶界处,形成Al2O3颗粒、TiB晶须混杂增强结构,使得铜基复合材料在提高强度的同时,材料的塑性、韧性、导电性也得以改善。
本发明提供了一种烤瓷牙用抗菌钛基复合材料,其化学成分按质量百分比计为:钼4%~6%,硅0.5%~1.5%,锡8%~10%,银5.0%~7.5%,锌7.5%~9.5%,钙0.2%~0.5%,锆8%~10%,钛化硼(TiB)2%~3%,余量为钛。本发明通过加入表面化学镀铜的钛化硼(TiB)制备颗粒增强钛基复合材料,确保较高的强度和韧度的同时增大硬度并提高金瓷结合强度;通过添加银元素并进行相应的热处理使富银相从材料中析出,赋予材料优良的抗菌功能,本复合材料作为齿科用材料具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种一维多孔菱形空管状的α‑硫化锰/硫化钼@碳复合材料的制备方法及其应用,该方法利用锰盐、钼盐和硫类物质分别作为反应底物,以水和醇类化合物为溶剂,通过简单的溶剂热反应和包碳‑退火处理两步法制备出具有一维多孔的菱形空管状的α‑硫化锰/硫化钼@碳复合材料,所得α‑硫化锰/硫化钼@碳复合材料用作钠电池正极材料,由于具分级多孔、中空的管状形貌,且管壁由电活性硫化锰纳米颗粒、二硫化钼纳米片和纳米尺寸的碳材料杂化而成,因而能够提供大量电活性位点、较高的比表面积和良好的导电性,使其表现出优异的高比容量和大电流放电性能,是一种理想的电极材料;该制备方法工艺简单、易于实施,有利于推广应用。
本发明公开了一种蚁巢状硫包裹硫化锂复合材料的制备方法,属于硫化锂功能材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为:将1‑16g干燥后的硫粉在水浴条件下溶于100mL醇类有机溶剂中得到溶液A;待水浴温度升高至55‑60℃时向溶液A中加入0.655g氢氧化锂,升高水浴温度至80℃并保持10min得到溶液B;将溶液B置于旋转蒸发器中旋蒸出溶剂即得蚁巢状硫包裹硫化锂复合材料。本发明采用能够使硫溶解的醇类有机溶剂,并采取相应的保护措施,通过溶剂热回流法得到在自然条件下可稳定存在的硫包裹硫化锂复合材料。
本发明公开了一种阻燃3D打印复合材料及其制备方法。所述阻燃3D打印复合材料包括以下重量份数的原料:聚碳酸丁二醇酯100‑150份、二‑1,2‑亚乙基三胺五乙酸10‑18份、硫氰酸钾5‑11份、溴代十二烷1‑4份、玻璃纤维1‑4份。本发明的阻燃3D打印复合材料通过原料复配,产生了意想不到的协同作用,具有较好的阻燃性能和散热性能,且显著提高了材料的拉伸强度、弹性模量和冲击强度;产品制备工艺简单,易于加工成型,可广泛应用于电子电器、化工等领域。
本发明公开了一种纤维增强酚醛树脂复合材料空心球,空心球以聚苯乙烯泡沫球为复合材料空心球的载体,先在载体上包覆一层二氧化硅,再在球形内核表面均匀包覆多层纤维增强树脂混合浆料,直至空心球达到目标密度;所述复合材料空心球的密度为0.1~0.5g/cm3,静水压强度为1~30MPa。本发明中采用聚苯乙烯泡沫球作为载体,首先使用自组装技术在聚苯乙烯泡沫球表面包覆一层纳米二氧化硅,后在外层包覆纤维增强酚醛树脂混合浆料,可获得密度小、强度高的纤维增强空心球,制备的空心球密度均匀可控,制备工艺简单。
一种增强尼龙66复合材料,按照重量份数,所述复合材料的原料包括50.5‑55.5份尼龙66树脂、5‑8份尼龙6树脂、45‑50份短切玻璃纤维、1‑3份马来酸酐接枝物、0.5‑1.5份抗氧剂、0.5‑1.5份润滑剂、0.3‑0.9份防玻纤外漏剂和0.2‑0.6份融指改良剂,其中,所述尼龙66树脂的相对粘度在2.6‑2.7之间,尼龙6树脂的相对粘度在2.4‑2.7之间。本发明所制备的增强尼龙66复合材料制备工艺简单,成本低廉,具有机械强度高、耐高温、尺寸稳定性强等多种优异性能;同时具有良好的表观性能,可替代一些进口产品,特别适用于对强度和外观有较高要求的部件。
本发明公开了一种电气绝缘环氧树脂复合材料及其制备方法,该复合材料主要由以下重量份数的原料制成:环氧树脂0.85~1.05份,固化剂1~1.1份,填料3.05~3.3份。本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料,是主要由环氧树脂、固化剂、填料制成的环氧树脂固化物,具有较好的耐热性、韧性和机械强度,同时,还具有较好的耐受直流电压表面闪络和内部击穿的能力,满足直流GIS等直流高压开关设备内部绝缘件设计需求,可用于直流气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)内部绝缘件的制造。
本发明属于碳化硼基复合材料的制备领域,公开了一种短切碳纤维增强碳化硼基复合材料的制备方法。将液态酚醛树脂分散于无水乙醇中;将B4C粉加入所得溶液中,40~60 ℃搅拌均匀;将短切碳纤维加入所得溶液中,60~80 ℃继续搅拌,直至浆料粘稠不能搅拌为止;将浆料烘干,造粒过筛,将所得颗粒粉置于模具中,压制成型,得到坯体;用硅粉、钛粉中的一种或两者的组合物包覆坯体,置于石墨坩埚中,在真空1550~1650 ℃下反应1~3 h,即得到短切碳纤维增强碳化硼基复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便等优点,C/B4C同时具有短切碳纤维和碳化硼的优点,并且克服了B4C韧性低等缺陷。
本发明提供了一种石墨相氮化碳‑硫化镉复合材料的制备方法,包括以下步骤:将尿素与三聚氰胺混合研磨,经过煅烧、冷却、研磨制得g‑C3N4;将g‑C3N4加入到碱性非质子溶剂中,超声分散3~6小时,形成分散的悬浊液;向所得的悬浊液中分别加入镉盐和硫源,搅拌使之完全溶解后,进行溶剂热反应;将溶剂热反应所得的产物经离心、洗涤、干燥、研磨后即得石墨相氮化碳‑硫化镉复合材料;本发明采用溶剂热法在石墨相氮化碳表面原位生长硫化镉纳米结构,制备出石墨相氮化碳‑硫化镉异质节复合材料,可见光响应阈值宽,比表面积大,光生电子‑空穴分离效率高,稳定性和光催化性能好。
本发明公开了一种镁钙碳复合材料及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:A.将1~7wt%的高温材料用石墨粉体、55~90wt%的镁砂、5~40wt%的无水活性石灰石细粉、2~5wt%的结合剂搅拌混合,压制成型,得到生坯;B.将生坯烘烤2~24小时,得到镁钙碳复合材料。本发明所制备的镁钙碳复合材料既具有高熔点、较强抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力,与传统材料相比,热量损失少,以利于降低能耗,同时具备净化钢液的功能,适用于冶金炉及容器内衬。
本发明提供了一种碳纳米管定向排列的碳纳米管/合金复合材料的制备方法,包括以下工艺步骤:首先将碳纳米管粉末与合金材料粉末按比例混合均匀,然后固结为块体坯料;然后在真空条件下将块体坯料加热到合金材料的超塑性成形温度,最后施加外力使坯料内形成流速梯度场,在流体剪切力的作用下,碳纳米管在合金材料内沿流线定向排列,冷却凝固后获得碳纳米管定向排列的碳纳米管/合金复合材料。解决了碳纳米管/合金复合材料体系中碳纳米管定向排列的问题,能够更加充分发挥碳纳米管的性能。
本发明公开了一种用于锂离子/钠离子电池负极的纳米片状Sb/C复合材料的制备方法,属于锂离子/钠离子电池负极材料技术领域。本发明的技术方案要点为:将锑盐和配体溶于溶剂中反应得到片状沉淀为中间体;将所得中间体进行间苯二酚‑甲醛碳包覆,再经烧结后即可得到用于锂离子/钠离子电池负极的纳米片状Sb/C复合材料。本发明的合成方法具有设备简单、操作简便、制得产物结构特殊等优点,制得的纳米片状Sb/C复合材料可大大提高锂离子/钠离子电池的能量密度和倍率性能。
本发明公开了一种碳纳米管/镍复合材料的制备方法和应用,将醋酸镍溶液逐滴滴入溶解有对苯二甲酸的DMF中,搅拌后得到澄清的混合液,将混合液放入反应釜中,120℃下反应6个小时,冷却后取出,分别用DMF和乙醇离心洗涤,70℃下烘24h后得到绿色的镍基金属有机框架材料,所述醋酸镍与对苯二甲酸的摩尔比为1:2,溶解有对苯二甲酸的DMF中对苯二甲酸的浓度为0.1mol/L;依次利用碳化法和酸腐蚀法对镍基金属有机框架材料处理后制备得到碳纳米管/镍复合材料。本发明由金属有机框架衍生的碳纳米管/镍复合材料首次被用作全固态超级电容器,并展现了较高的超级电容器比容量、良好的倍率性能和稳定的循环能力。
本发明公开了一种金属铋与β‑氧化铋复合材料的制备方法,将4.85g五水硝酸铋溶于100mL摩尔浓度为1.6mol/L的稀硝酸溶液中得到溶液A,将2.8g二水合草酸溶于60mL去离子水中得到溶液B,将溶液B滴加到溶液A中形成白色沉淀,继续搅拌30min后超声30min得到沉淀,反复冲洗沉淀直至洗脱液呈中性,干燥得到前驱体粉末,将前驱体粉末置于270℃的干燥箱中保温12min得到条状草绿色金属铋与β‑氧化铋复合材料。本发明制备过程简单可行,合成周期较短,制得的目标产物草绿色金属铋与β‑氧化铋复合材料在光电材料领域具有潜在的应用价值。
本发明公开了一种防水透湿的可降解纤维基非织造复合材料及其制备方法,所述非织造复合材料包括由熔喷工艺制备的超细纤维聚乳酸纤维层和粗旦石灰石长丝层,所述超细纤维聚乳酸纤维层为粉煤灰、经聚乙二醇改性的聚乳酸和经茂金属改性的聚丙烯熔喷超细纤维材料,粗旦石灰石长丝层为石灰石和热塑性高分子聚合物经聚合物熔体挤出成型工艺制成的长丝基纤维材料。本发明的一种具有防水透湿的可降解纤维基书写纸的非织造复合材料包括多层级书写结构的超细纤维聚乳酸纤维层和粗旦石灰石长丝层,具有可降解、吸墨性好、强度高、耐水油性能突出、尺寸稳定、易于工业化生产等特点,尤其适用于书写纸用、工业印刷、包装用等领域。
本发明属于SiC陶瓷基复合材料领域,公开一种振动辅助制备短切碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法。将短切碳纤维置于模具腔中,然后放在机械振动台中,设定振动的功率为1.2~1.8 KW、振动的频率为300~600 HZ、振幅为1~5 mm、振动的时间为10~30 min;将模具腔从机械振动台中取出后加盖密封,再将浓度40~50 wt%的酚醛树脂无水乙醇溶液注入模具腔中对短切碳纤维进行浸渍处理;将浸渍处理的短切碳纤维分别固化、碳化处理,得到碳/碳预制体;用硅粉包埋碳/碳预制体,在真空或者惰性气氛保护下,在1550~1650℃下保温0.5~2 h,之后随炉降温冷却;取出所得坯体,即得。本发明振动得到的碳纤维分散体中纤维分散排布均匀密实,使得到的复合材料具有优异的物理力学特性。
本发明提供了一种功能化碳纳米管复合材料,含有反应性液晶和分散在所述反应性液晶中的功能化碳纳米管;所述功能化碳纳米管为接枝有4‑羟基‑己氧基‑4‑氰基联苯基团的羧基化碳纳米管;所述功能化碳纳米管在所述功能化碳纳米管复合材料中的质量分数为0.2~0.5wt%。本发明还提供了一种功能化碳纳米管复合材料的制备方法及一种偏振器件。本发明对CNT进行“液晶链段”的功能化修饰并利用反应性液晶作为电致取向介质,在宏观范围内实现了CNT电致取向和有序排列,直接紫外光固化又有效提高了宏观范围内CNT的取向稳定性能。进而提高了其对光波的各向异性吸收性能并实现了组装器件高偏振强度。
本发明涉及一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套及其制造工艺,复合材料辊套包括复合的金属外套和铜质合金内套,金属外套的厚度为10-30mm,铜质合金内套的厚度为20-40mm,所述金属外套为钢质外套或者铜合金外套。其中,铜质合金内套材质的导热系数100-420W/M·K。本发明的复合材料辊套用于铝合金连续铸轧,通过金属外套(钢质或铜合金)与铜合金材料内套的无缝复合,一方面辊套本身具有较高的硬度和强度,较好的耐高温、抗热疲劳和抗热变形性能,保证辊套具有较长的使用寿命;另一方面,还具有良好的导热性,在铝合金连续铸轧过程中,能够使得液态铝合金快速结晶,提高辊套的运行速度和设备的生产能力。
本发明公开了一种树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法。以质量百分含量表示,磨轮工作层的原料组成为微晶玻璃陶瓷粉10~30%、工业金刚石15~37.5%、树脂结合剂23~60%和氧化锌0~10%。首先将树脂结合剂和微晶玻璃陶瓷粉混匀,得到复合材料结合剂;将甲酚加入工业金刚石中,使金刚石表面被完全润湿,润湿后和氧化锌加入复合材料结合剂中混匀,得到成型料;将成型料投入模具内压制成金刚石磨轮毛坯;所得毛坯进行烧结,最后进行车床加工、修整处理,得到产品。本发明采用微晶玻璃陶瓷粉末作为填料,从而改善了树脂结合剂金刚石磨轮的耐热性差、硬度低、保型性差和锋利度差的技术问题。
一种夹芯复合材料无管路真空灌注成型方法,用于夹芯复合材料真空灌注成型。本发明采用在夹芯复合材料结构中的夹芯材料(4)上开槽形成夹芯材料灌注孔(7)的方法替代现有技术中使用的导流管,建立真空系统。液态树脂通过夹芯材料灌注孔(7)流动并浸润上层干铺层(5)、夹芯材料(4)和下层干铺层(3)中。制品固化后,这些开槽的夹芯材料(4)留在制品中与制品形成一体。本发明通过无管路灌注,实现了树脂在制品内部保留,减少了大量的树脂浪费现象,同时解决了制品表面的真空系统脱模困难的问题。由于固体废弃物大量减少,避免了环境污染,改善了工作环境。
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