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本发明提供了一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法及其应用，其能解决现有物化处理工艺设备投资及运行成本高、耗能大、易引起二次污染的技术问题。一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法，可减少或者避免使用铁碳微电解、芬顿、蒸发浓缩等物化处理工艺，大幅降低废水处理成本，包括以下步骤：S1生物发酵预处理启动；S2生物发酵预处理调试运行；S3生物发酵预处理系统稳定运行。本发明本发明通过设置合理的菌种配比、启动及运行条件，通过菌种发酵的方式改变CODcr高达上万甚至几万高浓有机废水的理化性质，降低废水CODcr、TN，并且使废水变成低毒性、易生化的“类发酵废水”，降低废水后续处理成本且不产生二次污染。
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一种属水处理领域的乳化油废水的微生物处理 技术, 含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处 理即可出水, 针对乳化含油废水的水质特点, 本发明选择从自 然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群处理污水, 因其 菌含量高, 使得整个工艺的处理时间短, 一般只要4－6小时, 废水进水的含油浓度可达250mg/l, 适用范围广泛, 油降解率≥98%, CODcr去除率≥95%, BOD5去除率≥95%, 处理后的水完全达到国家排放标准。
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本发明公开了电镀含镍废水零排放方法,(1)首先,清洗工序排出含镍电镀废水;(2)采用超滤膜第一次反渗透处理分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水;(3)所述20%的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理,反渗透后镍废水分为75%的无镍纯水和25%的高浓度镍水;(4)25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱;(5)加热后,再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水,将其存放备用。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备,包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。本发明工序简单有效,资源利用率高,经济环保。
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本发明公开了一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，属于难降解废水处理领域。本发明的一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，所述方法是采用双室电解反应池来处理硝酸盐废水，利用阳离子膜将电化学反应的阴极和阳极分隔为单独的阴极室和阳极室，阴极和阳极的得失电子过程互不干扰，阳离子膜为阳离子的互相传递提供传递通道，阻挡阴离子的传递；能够有效提高单侧极室的转化效率，避免阴阳极的相互干扰，进而提高硝酸盐废水的处理效果；该方法简单方便，可用于规模化废水处理。
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本发明公开了一种大米蛋白生产废水的资源化全利用方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将大米蛋白生产废水中的杂质进行分离；(2)利用白地霉、酵母菌、光合细菌处理去杂后的大米蛋白废水，回收菌体蛋白；(3)将回收菌体蛋白的废水进行臭氧/过氧化氢/活性炭氧化处理达标后，进而再利用。本发明实现了对大米蛋白生产废水的资源化全利用，得到的菌体蛋白可用于动物饲料，提高经济价值，处理达标后的废水可用于生产清洗、冲地。本发明工艺简单，设备少，成本低，可以对废水进行资源化全利用。
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本实用新型涉及一种铝氧化废水处理与中水回用装置,其特征在于:它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)、浓缩液收集池(10)和压滤机(11);废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)依次串联连接;微滤浓缩池(5)一出口和电凝机(3)浮渣出口分别与浓缩液收集池(10)进口相连,浓缩液收集池(10)出口与压滤机(11)相连,压滤机(11)过滤液与废水池(1)进口相连。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25mg/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
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本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
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本发明涉及一种烟草废水处理工艺，主要包括：格栅过滤、混合调节、投加药剂、压力溶气气浮去渣、厌氧酸化、MBR处理、消毒杀菌等。MBR处理出后的中水可以根据需要进行相应处理后送入锅炉供水系统、回用或排放。本发明废水处理工艺针对烟草废水中污染物的特点而设计，经本发明工艺处理后，烟草废水中的污染物得到有效去除和降解，MBR处理获得的中水经过简单处理即可满足锅炉用水需要，大大简化了锅炉用水处理系统，使烟草废水能够更容易的被处理为合格的锅炉用水。本发明处理工艺的废水处理效率高，自动化程度高，特别适合于烟草企业进行污水处理。
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本实用新型公开了一种强氧化废水处理装置，包括废水池（1），所述的废水池上设有进入口（4）和出水口（5），所述废水池（1）的底部设有臭氧发生器（3），所述废水池（1）一侧的内壁上设有超声波发生器（2）。该装置结构形式简单，且对有机污染物的种类基本无要求，因此可以以生化处理后续处理或者深度处理的形式，广泛的应用于各类污水项目中。特别具有是分子小、降解难、毒性大、浓度低等特点的废水，具有显著的效果。臭氧释放量及超声波发生器的功率，也可以根据项目的需要进行一定程度的调整。从而实现高效低能耗的处理，填补了水处理工艺中的盲区。
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本发明公开了催化氧化研磨废水处理系统装置，包括调节池、催化氧化装置、投药池、投药系统和生物处理单元，所述调节池和投药池连接，所述催化氧化装置和调节池连接，所述投药系统和投药池连接，所述生物处理单元和投药池连接，催化氧化研磨废水处理系统工艺，包括如下步骤：将待处理废水依次进行隔油、催化氧化之后，将废水依次进行综合盐析破乳、PAC处理、PH调节、和PAM处理，再经二级过滤处理；本发明属于废水处理领域，具体是够将废水中的金属离子去除的更彻底，同时有效地将色度和有机污染物进一步降低，解决了以往色度、悬浮物和有机污染物无法达标的要求，生化效果更好，节省滤料的催化氧化研磨废水处理系统装置及工艺。
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本发明公开一种油田废水处理方法，该方法是用淡化方法将水分从油田废水中分离出来，形成浓缩油田废水，以缩减油田废水的体积；同时本发明还公开了将浓缩油田废水进一步无害化的方法。本发明克服了现有油田废水处理方法的不足，能够有效解决油田废水无害化处理问题，能够有效解决油田废水污染环境问题，能够有效回收利用油田废水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从油田废水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低油田废水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放的系统，包括输入端与车间来水连接的综合废水地位池，所述综合废水地位池的输出端与综合废水收集水箱连接，所述综合废水收集水箱的输出端与PH调节池连接，所述PH调节池的输出端与PH调节储水箱连接，所述PH调节储水箱的输出端与炭缸连接，所述炭缸的输出端与UF系统连接，所述UF系统的输出端与UF产水箱连接，所述UF产水箱的输出端与一级OR反渗透系统连接，所述一级OR反渗透系统的输出端与二级OR反渗透系统连接；本实用新型的装置可以回用90％以上的电镀废水。可以做到不排放电镀废水的目的。
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本发明是对吡虫啉农药废水处理方法的改进,其特征是先物化处理为依次进行的化学除磷、Fe-C微电解,然后分别进行Fenton氧化和催化氧化;后生化处理为耐盐好氧菌存在下的好氧生化。不仅大大提高了总体物化处理效果,而且在常温常压下即可进行物化预处理,达到低成本破解难生化降解有机物提高废水可生化性,大幅度减少了废水稀释倍数,稀释用水可以减少50-80%,使得处理更经济。不仅使得预处理方法简单,工艺反应条件温和平稳,操作简单(例如催化氧化可以在常温常压下进行,催化剂可以循环使用),运行成本低,处理效果好,而且后续生化稀释配水用量少,处理总成本低,生化出水可达到国家一级排放标准。
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本实用新型公开了一种快速处理含氰废水的装置，包括输入端与车间含氰废水连接的氰废水收集低位池，所述氰废水收集低位池的输出端与含氰废水收集水箱连接，所述含氰废水收集水箱的输出端与多级电解破氰系统连接，所述多级电解破氰系统的输出端与阴阳离子吸附系统连接，所述阴阳离子吸附系统的第一输出端与综合废水收集池连接，所述阴阳离子吸附系统的第二输出端通过高浓度氰废水收集池与次氯酸钠破解系统连接。本实用新型中的电解破氰系统的氰离子破除率可达85％，整个系统可以回用98％的含氰废水至综合废水收集池，并同时降低85％的次氯酸钠的使用量。
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本实用新型公开了一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器，所述除锰过滤器的一侧设置有除铁过滤器，所述除铁过滤器的一侧设置有预过滤池，所述预过滤池的一侧设置有污水池，所述除锰过滤器和除铁过滤器的底部之间设置有二次处理池。该废水可回收的循环式除铁锰过滤器通过设置有排废管、废水回收池、第四抽泵、混合箱、喷淋管、第二驱动电机、第二喷淋管和循环管，第四抽泵将混合箱内的消毒混合剂导入喷淋管，并通过喷淋管底端排布的多组高压喷头向废水回收池内均匀喷洒，同时第二驱动电机带动第二搅拌杆在废水回收池内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管导入循环系统中，解决了无法回收循环使用的问题。
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本实用新型公开了一种含杂环化合物农药废水的处理装置，装置依次连接有：废水收集池、生化配水池、SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度氧化单元。本实用新型还公开了利用该装置处理含杂环化合物农药废水的方法，SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元均采用复合菌作为菌种，对废水中的有机污染物进行生物降解，深度氧化阶段采用臭氧‑双氧水联用氧化，无需催化剂使用，氧化过程不产生二次污染物。本实用新型具有操作简便、成本较低，对含杂环化合物农药废水水质变化适应性强的特点，可降低含杂环化合物农药废水的COD值，使处理后废水达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
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本发明公开了一种医药废水处理装置，包括依次连接的预处理沉淀池、微电解池、厌氧池、好氧池和沉淀池，其中，所述好氧池包括：L型缓冲入口，所述L型缓冲入口包括垂直设置的第一区和第二区；反应区，所述反应区设置在所述第二区的上方且与所述第一区并排设置，所述第二区的上部与所述反应区底部连通设置；第二曝气装置，设置在所述第二区底部，用于给所述反应区进行曝气处理；污泥承载装置，设置在所述反应区内，用于固定颗粒污泥。实现废水与颗粒污泥的完全接触反应，与传统的上部入口相比，能够使得废水与颗粒污泥充分的反应，且由于颗粒污泥固定设置在固定装置内，因此不易在巨大的泵送力下虽废水一起流入下一道沉淀区内。
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一种含油废水处理方法及其成套装置,属于废水处理技术领域,其特征是首先将废水通过高速泵处理后经布水器送入稳流筒中进行破乳和异向絮凝,然后再送入混合槽中进行同向絮凝,再进一步经高压溶气释放器充气后进行油水分离,最后经斜管沉淀区分离即可得到符合环保要求的清水,它具有工艺、设备简单,投资少,运行成本低的优点。
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本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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本发明提供了一种含2B油、2B酸和4B酸混合废水的处理工艺，属于生产工艺废水的工艺设计领域，包括如下步骤：将高浓度工艺混合废水通入隔油池，去除废水中的浮油，隔油出水调节pH后进行微电解反应，微电解出水加入氧化剂进行芬顿氧化反应；将氧化后的废水通入混凝沉淀池，实现泥水分离，上清液泵入生化系统，采用厌氧水解和连续好氧的处理工艺，剩余污泥外运处理，生化出水经泥水分离后，上清液进行高级氧化处理，使得排水实现《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准。
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本发明提供了一种对生产头孢类药物所产生废水的处理方法，该方法由缺氧水解酸化，电解和膜生物反应器处理这三个处理步骤构成。(1)头孢合成制药生产中产生的废水先在缺氧池中进行生物水解酸化，提高废水的可生化性；(2)步骤(1)的出水在电解池中进行电解，进一步去除COD，提高废水的可生化性；(3)步骤(2)的出水流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理，处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜，由出水泵抽吸出来，达标排放到外排管道或回用到生产工艺中。
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本发明公开了一种去除化镍废水中镍的方法,包括如下步骤:(1)螯合反应:废水中的镍与螯合剂发生反应,形成镍的螯合物;(2)复合絮凝沉淀:聚合镁铝复合絮凝剂与所述步骤(1)镍的螯合物复合絮凝沉淀;(3)多介质过滤:经步骤(2)复合絮凝沉淀后的废水采用多介质过滤法过滤。废水经过处理后,出水中镍的含量能达标排放。本方法处理效果好、操作管理简单、运行成本低,是一种去除化镍废水中镍的好方法。
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本实用新型公开了一种化纤生产废水处理装置，涉及环保设备领域，该化纤生产废水处理装置包括顶部开口的箱状处理箱，处理箱连通有排水管和排油管，排水管和排油管上均安装有阀门，处理箱侧面对应于排油管的位置密封镶嵌有观察镜片，处理箱侧面密封镶嵌有电机，输出转轴侧面安装有若干搅拌叶。该化纤生产废水处理装置可以先将化纤生产废水的油水进行初步分离，然后放入对应的酸性或者碱性调节剂搅拌均匀进行中和反应，废水处理效果好。
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本发明公开了本发明乳化液清洗废水处理系统装置，包括调节池、协同高级氧化装置、投药池、投药系统和生物处理装置，所述调节池和协同高级氧化装置连接，所述调节池和投药池连接，所述投药系统和投药池连接，所述生物处理装置和投药池连接；本发明乳化液清洗废水处理系统工艺，通过调节池对乳化液废水预处理，并进行隔油及气浮处理，而后进行协同高级氧化处理，输送投药池内，投药系统依次投加综合破乳剂、PAC、pH调节和PAM，生物处理装置进行生化处理；本发明属于污水处理领域，具体是提供更多更好的深度去除废水中的有机物、氨氮、总磷及色度的乳化液清洗废水处理系统装置及工艺。
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本发明公开一种不锈钢混酸废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，进行预处理，将废水经过全自动微过滤器中将颗粒滤除；步骤二，将预处理后的废水经荷电膜分离浓缩，使混酸废水中的酸根，氟离子、硝酸根离子和铁离子得到分离并浓缩；步骤三，将剩余的废水经高温焚烧，最终通过高温焚烧变成再生酸和氧化铁粉末。本发明提供的一种不锈钢混酸废水的处理方法在处理混酸废水前能回收其中大部分的氟离子、硝酸根离子和铁离子，对于后续的药剂中和除氟，污泥减量和脱氮处理等各项处理成本的下降以及环境容纳量的提升具有极大的意义。
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一种石油化工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）对石油化工废水进行反渗透处理，利用压力驱动石油化工废水透过反渗透膜，其中反渗透膜上具有孔径为8～12微米的渗透孔，得到反渗透浓水和反渗透清水；（2）对得到的反渗透浓水进行氧化处理，每吨反渗透浓水加入8～11kg双氧水；（3）对经过步骤（2）得到的反渗透浓水中投入带有好氧生微物的填料，每升反渗透浓水中加入好氧微生物质量不低于50g。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
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一种氨氮废水多级高效吹脱系统，涉及废水处理系统领域，包括废水收集池、高效吹脱塔，所述高效吹脱塔包括壳体，壳体上端开设有进水口，底端开设有出水口，所述废水收集池通过吹脱进水管连接高效吹脱塔上端进水口，吹脱进水管上设置有提升泵，所述高效吹脱塔壳体内设置有至少2个吹脱单元，吹脱单元从上往下依次排布，所述每个吹脱单元均包括底部进气口、上部出气口、设置于底部进气口下方的布水及分割装置、正对于进气口的气体分配器以及进出气口间的汽水分离填料，所述每个进气口均通过进气管道连接氨气吸收塔顶。能耗低、吹脱效果好、可实现氨氮回收利用，有效防止二次污染。
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本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。
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本发明公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统，所述的处理系统包括电催化氧化装置、耐盐菌生化系统、MBR好氧装置、电渗析单元、超滤以及RO单元；所述的耐盐菌生化系统包括耐盐菌厌氧装置、耐盐菌好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池；本发明还公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统一种高盐高有机物化工废水的处理方法，本发明有效解决了高盐高有机物化工废水的资源化处理问题，水和盐的资源化回收率高，基本无废水排放，无固废产生，产水水质较好，产盐纯度高，最大程度的回收了高盐高有机物化工废水中的水资源和盐；实现了企业生产过程中废水的零排放，具有重要的环境效益。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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