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本发明提供了一种具有防刺功能的复合材料单层板，涉及个体防护领域。所述的软质复合材料单层板由两层单向纤维预浸料经特殊织造工艺复合后模压而成，层间由树脂进行粘合。所述的单层板面密度为220g/m2±10g/m2，单向纤维预浸料面密度为110g/m2±5g/m2。采用本发明提供的单层板制备的防刺服产品，结构新颖，解决了以往防刺材料厚重、不舒适的缺陷，质量轻，厚度薄、能在穿着面的任意方向进行弯折，穿着舒适、柔软、贴身，可明显提升穿着人员活动灵活性。
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含硅母液用于制备高硅铝比Y型分子筛多级孔复合材料的方法，通过硅源分段加入的技术手段，所得到的Y型分子筛复合材料，具有独特的物化表征特征，当以X射线衍射方法测量时，峰高法的结晶度为≥60％，且与峰面积法的结晶度之比为K1、K1＝0.76～0.89；以晶胞常数a0测定的硅铝比值为5.0～5.5，且与化学法测定的硅铝比值之比为K2、K2＝0.87～0.93。
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本发明公开了一种基于标准散斑贴纸的复合材料力学性能参数测量方法，属于材料检测方法技术领域；基于标准散斑贴纸的力学性能参数测量方法，采用标准化流程能够有效降低所需的试验工作量和时间，通过标准化尽可能降低性能评定，鉴定所需的试验工作量和时间；本发明中的最优散斑参数能够最大程度的提高实验测量的精度，且采用水转印技术可以高效、快速转印到试样表面，能够有效替代人工手工喷漆制备的散斑，具有稳定、标准、统一的特点；本发明有效解决了传统测量方法测量复合材料力学性能往往只能测量应力应变均匀分布的单向加载试验，只能通过单次实验获得有限的材料参数，需设计多次实验获取数据，费时费力，成本较高且操作麻烦的问题。
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本发明提供了一种复合材料界面连接结构及方法，涉及飞机机体结构设计技术领域，采用点传力和面传力两种传力方式进行连接，能够大大降低对传统点传力连接中螺栓强度的要求，能够提高结构的刚度，有效改善滑移问题；该方法在待连接构件的啮合层设置剪切键，通过剪切键进行连接，同时通过螺栓或钉对所述待连接构件进行紧固连接，使传力途径成为面传力途径和点传力途径相结合的方式；所述剪切键与所述待连接构件之间还设有底膜，以增强键剪切键的胶结性能或者提供电化学腐蚀绝缘层；两个待连接构件上的剪切键交替设置；一个所述待连接构件上的底膜与另一个所述待连接构件上的剪切键连接。本发明提供的技术方案适用于复合材料结构的连接设计。
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一种废弃有机无机复合材料过热催化转化制备富氢燃气的方法属于涉及有机无机复合材料。其主要步骤如下：低温真空裂解、过热蒸汽热解、燃气催化重组、燃气净化和机械破碎‑涡电流分选等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用低温真空裂解与过热蒸汽热解组合技术，提高了有机组分气化转化率，避免了裂解油及裂解焦炭的富集；热解产生的气体经催化重整提高了燃气中可燃氢气含量，得到了富氢燃气利用价值更高。本发明具有原料适应性强、有机组分转化率高、减量化明显、易于工业推广应用等特点。
本发明涉及一种聚酰亚胺增韧邻苯二甲腈树脂组合物、复合材料以及其制备方法；包括邻苯二甲腈和含氰基官能团聚酰亚胺树脂；通过聚酰亚胺增韧邻苯二甲腈树脂组合物获得以解决现有技术中存在的一般热塑性树脂与邻苯二甲腈树脂的相容性较差，影响其共混树脂基体及复合材料的力学性能的技术问题。
本发明涉及一种聚碳硅烷/酚醛双体系网络结构气凝胶及其复合材料和制备方法。所述方法以酚醛树脂、聚碳硅烷为反应原料，经过溶解、混合后，在加热条件下发生溶胶‑凝胶反应得到湿凝胶，再经过干燥处理后得到聚碳硅烷/酚醛双体系网络结构气凝胶。本发明可根据需要与纤维制品原位复合进一步提高其力学性能。本发明还涉及由所述方法制备的酚醛气凝胶或其复合材料，其具有密度低、耐热性好、导热系数低、力学性能好、线烧蚀率低、抗冲刷性能好等特点，可用于航天飞行器热防护系统低密度防隔热材料，具有重要应用价值。
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本发明公开了一种用于测量复合材料面外拉伸力学性能的装置及方法，属于材料性能检测技术领域。一种用于测量复合材料面外拉伸力学性能的装置及方法，包括有上梁和下梁，所述下梁设置在装置本体的底端，所述上梁和下梁上连接有导向柱，所述导向柱的底端与下梁固定连接，所述上梁滑动配合连接在导向柱上；所述上梁下端连接有龙门架上压辊组合件，所述下梁上端连接有龙门架下压辊组合件，所述龙门架上压辊组合件和龙门架下压辊组合件之间连接有附件定距架组合件；本发明解决了金属夹具高温下刚度低、对中性不好，压辊和试样之间热应力匹配等问题。
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本发明提出一种双层蒙皮吸波复合材料夹心结构及其制备方法，包括第一蒙皮层M1、透波层T1、第二蒙皮层M2、多层透波层T2、多层吸波层X以及反射层F，沿电磁波传播方向由第一蒙皮层M1、透波层T1、第二蒙皮层M2、多层透波层T2、多层吸波层X以及反射层F以M1‑T1‑M2‑T2‑X‑T2‑X‑T2……X‑T2‑F形式构成，第一蒙皮层M1和第二蒙皮层M2厚度分别为0.2mm～1mm，透波层T1厚度范围为0.5mm～1.5mm。本发明通过双层蒙皮设计，可以大幅提高吸波复合材料夹心结构高频(Ka)波段的吸波性能，克服了当蒙皮较厚(大于0.2mm)时，吸波泡沫夹芯结构在高频(Ka)波段难以得到令人满意的吸波效果的缺点。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料过滤膜，属于油水分离膜材料技术领域。其技术方案为：包括基底，所述基底上包覆有聚合物P（MeO2MA‑co‑OEGMA‑SH）接枝的聚多巴胺‑石墨烯。本发明的有益效果为：本发明实用性强，可以应用于大多数的基底；本发明利用多巴胺水热还原石墨烯，一方面增加了石墨烯在基底上的附着能力，另一方面得到了多孔的石墨烯凝胶，有利于增加表明粗糙度，提高接触面，提高油水分离效率；本发明将特殊浸润性高分子涂装于机械强度较高的基底上，制备得到的油水分离膜，机械性能好，使用寿命长。
本发明公开了一种二氧化钛和钴铝水滑石异质结无机复合材料及其作为光充电超级电容器的应用。本发明首先采用水热法在FTO上生长TiO2纳米棒；然后以硝酸钴、硝酸铝和硝酸钠的混合液作为电解液，生长TiO2纳米棒的FTO为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，Pt丝为对电极，利用三电极法将钴铝水滑石沉积到TiO2纳米棒上。本发明制备的二氧化钛和钴铝水滑石异质结无机复合材料，操作简单，稳定性好，光响应强烈，其以纳米TiO2作为光的吸收器，将光能转化为化学能，钴铝水滑石作为储能原件，将化学能转化为电能，在光照下实现了将光能转化为化学能并储存在超级电容器中，突破了用太阳能受季节和无光照的限制。
本发明提供了铋铜硫氧和/或其复合材料及其制备方法和用途、温度影响的光催化降解甲醛的设备和方法，该铋铜硫氧和/或其复合材料可以充分吸收可见光，从而可在无外加光源时高效催化降解甲醛，且能够有效用于各种场合中甲醛的催化降解，特别适用于室内甲醛的催化降解，可重复多次利用，稳定性好，市场前景广阔。
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本发明公开了一种复合材料层间增韧的方法。通过将高韧性可溶可熔树脂在开孔的低密度的泡沫体薄片的泡孔上分配复合，使复合结构具备更好的增韧效果，保持良好的通透性，并且增韧结构具有高可设计性，可对复合材料具有更佳的增韧性能和良好的工艺性。
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本发明公开了一种氧化铝‑活性炭复合材料及其制备方法，向所述氢氧化铝溶胶中加入活性炭粉末，搅拌1小时，再进行离心分离，从而制得反应前驱体凝胶；将反应前驱体凝胶浸泡在乙醇和水混合物中24小时，然后进行烘干，制得反应前驱体干凝胶；在空气中对反应前驱体干凝胶进行煅烧，升温速率为5℃/min，直至达到350℃后，改成在氮气保护下进行煅烧，升温速率为10℃/min，直至达到800℃后，恒温煅烧2～3小时，即制得氧化铝‑活性炭复合材料。本发明能够将活性炭的微孔结构和氧化铝的介孔结构优势互补，不仅可以高效吸附大分子有机物，拓宽了去除有机物的种类，而且能够克服介孔材料水热稳定性差的缺点。
本发明涉及一种铪钽硅三元复相陶瓷前驱体、碳/铪钽碳固溶体‑碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。铪钽硅三元复相陶瓷前驱体包含摩尔比为1：(0.25～4)：(1.1～5)的铪钽配位共聚物树脂、聚碳硅烷和碳源前驱体。所述陶瓷前驱体的制备方法为：将五价钽盐、四价铪盐和小分子醇混合均匀，然后置于冰浴条件下并加入催化剂进行共水解反应，再加入配体进行聚合反应，得到铪钽配位共聚物树脂；用有机溶剂将铪钽配位共聚物树脂、聚碳硅烷和碳源前驱体混合，然后搅拌、静置、过滤，制得所述陶瓷前驱体。本发明解决了铪、钽、硅均匀分散的难题，采用所述陶瓷前驱体能制备出韧性好、耐超高温、抗氧化性能优异和耐烧蚀性能优异的陶瓷基复合材料。
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本发明提供了一种3D打印用复合材料，包括：聚苯砜树脂和/或聚醚酰亚胺100重量份；聚碳酸酯23～28重量份；有机改性粘土0.5～2重量份。与现有技术相比，本发明以聚苯砜树脂、聚醚酰亚胺与聚碳酸酯作为树脂原料，同时添加有机改性粘土，提高了复合材料的物理机械性能，并降低了纤维的破坏程度。
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本发明公开了一种铜铝纳米复合材料，包括原料：基体、改性剂、抗氧化剂、偶联剂及水，所述各原料的重量百分比分别为：30%‑40%的基体、3%‑13%的改性剂、1%‑3%的抗氧化剂、3%‑7%的偶联剂及40%‑60%的水，所述基体、改性剂、抗氧化剂、偶联剂及水的重量百分比分别取：35%的基体、8%的改性剂、2%的抗氧化剂、5%的偶联剂及50%的水，所述基体由80%的Cu、10%的Al、5%的Zn和5%Sn混合而成，且Cu、Al、Zn和Sn均呈粉末状，所述改性剂由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米碳管构成，且三者混合的量分别为1：1：1，所述抗氧化剂由二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚构成，且两者混合的量分别为1：1，该铜铝纳米复合材料，具有防辐射效果好及耐磨性强的特点。
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本发明是一种炭-炭复合材料防氧化复合涂层，该涂层由底层和外层 构成，底层是将(重量百分比)10～30％MnCO3，40～75％Al(OH)3， 10～30％Zn3(PO4)2·4H2O，分别溶解在H3PO4中并加水稀释后形成的 混合溶液；外层是由15～40％Na2B4O7·10H2O，5～15％CaSO4，10～30％ 高岭土，10～30％SiC，5～15％5iO2，20～50％B/B4C组成。该复合涂层氧 化防护效果好，符合环保要求。尤其适用于飞机用炭-炭刹车盘的表面防 氧化处理。
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本发明属于电子封装材料领域,主要应用于微电子和半导体行业的金属封装行业,特别是涉及一种采用轧制工艺制备铜/钼/铜电子封装复合材料的方法。该方法包括表面处理、包覆、热轧、退火、冷轧、后续处理六个步骤。本发明与现有技术相比具有制备工艺简单、易控制、适于规模化生产的优点,其成品具有高导热、尺寸适应性和一致性好、成品率高、冲压性能良好,同时具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和导热率的优点。
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本发明属于航空航天发动机用紧固连接技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式单向锁死螺纹组件。本发明包括嵌入螺栓、单向盖形螺母以及设置于两者之间的单向锁死垫圈；嵌入螺栓包括螺杆，螺杆的一端设置有嵌入头部，另一端设置有外螺纹，螺杆的中部还设置有一圈防转齿；螺杆上还设置有垫圈卡紧机构；单向盖形螺母包括螺母本体，螺母本体内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺母本体的一端边缘设置有单向齿，另一端设置有螺母头部；单向锁死垫圈包括垫圈本体，垫圈本体内壁设置有可与单向齿啮合的逆单向齿；垫圈本体内壁上还设置有锁舌，锁舌可卡入垫圈卡紧机构中。本发明还涉及一种采用上述螺纹组件对复合材料进行锁紧的方法。
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本发明涉及一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用，属于复合材料成型技术领域。该组合模具包括硅橡胶（1）、金属芯（2）、闭合金属阴模模具（4）和连接件（5）；闭合金属阴模模具（4）位于待成型产品（3）的外面；闭合金属阴模模具（4）与金属芯（2）采用连接件（5）进行固定连接。本发明通过使用硅橡胶/金属芯组合软模模具使成型后的产品外观质量明显优于全硅橡胶软模成型的产品；通过调节硅橡胶软模与金属芯的体积比例，均得到了外观质量、内部质量满足要求的产品。实现硅橡胶软模体积与金属芯体积比例的可调。
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一种全尾膏体复合材料及其制备方法,属于无机非金属材料领域。该复合材料由胶凝剂1、充填骨料2、水3与促凝剂4组成,成分范围为:胶凝剂:2.8%～22.0%、充填骨料:57.8%～75.0%、水:14.8%～24.8%、促凝剂:胶凝剂重量的10%～30%。充填骨料2是由全尾砂8、水淬渣9或者碎石10组成。促凝剂通过计量装置5连续均匀地添加到膏状浆料中。计量装置5的一端与促凝剂容器和水箱连接,另一端与充填主干管上的一段小直径管道6相连。为了保证促凝剂4的流动方向,在计量装置5后加装一个单向逆止阀7。在充填料浆中添加少量的促凝剂,能使膏体物料的凝结时间在30～1200min内。本发明可以调节膏体物料的凝结速度,缩短采场的循环周期,现场操作方便,效果可靠,适用于金属矿的所有种类的全尾矿膏体充填物料。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料销钉的预制体结构及其制备方法。该针刺预制体结构为长纤维无纬布与短纤维网胎交替铺层的针刺结构；其中长纤维方向与销钉轴向夹角为-5°～5°的无纬布层数是长纤维方向与销钉轴向夹角为85°～95°的无纬布层数的3-9倍。该方法包括首先采用化学气相渗透工艺对针刺预制体结构进行热解碳的沉积，然后采用化学气相渗透工艺进行碳化硅的沉积，最后采用机加工的方式将致密化后的预制体加工成销钉。本发明使低成本的针刺预制体销钉具有现有技术中的高成本预制体（三维四向编织、三维五向编织或三向正交预制体）销钉的剪切强度水平，可用于制备高连接强度的陶瓷基复合材料复杂构件。
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一种聚乙烯纳米复合材料，蒙脱土片层部分或全 部剥离并均匀分散在聚烯烃中，蒙脱土的含量为1－20％；比表面积50－1000m2/g，孔径5－50nm，孔容0.3－500cm3/g，阳离子交换容量为80－120meq/100g。其制法为：蒙脱土真空干燥，无水非极性溶剂搅拌过滤，加入烷基铝或烷基铝氧烷搅拌，将未负载的烷基铝或烷基铝氧烷用非极性溶剂洗涤，过滤干燥得蒙脱土载体；加入乙烯齐聚催化剂，用非极性溶剂洗去未负载的齐聚催化剂，干燥得到蒙脱土载体化乙烯齐聚催化剂；在氮气或氩气下，蒙脱土载体化乙烯齐聚催化剂分散于非极性溶剂中，通入乙烯单体反应，加入酸化乙醇终止反应，洗涤干燥得到聚乙烯纳米复合材料。
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一种预氧丝快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法，它有七大步骤： 一、碳化后的预氧丝预制体放入快速渗积炉内，各盘之间垫入等厚的石墨垫片； 二、炉体抽真空至-0.1MPa，通入高纯氮气，自由升温至1000℃，然后 100～200℃/h程序升温至1800℃；三、在氮气保护下自由降温到设定温度；四、 停止通入氮气，快速定向渗积炉炉体抽真空至-0.1MPa，电加热石墨套筒对炉 体进行恒温控制；五、通入碳源气体和稀释气体，气体混合有一定的体积比，气 体从炉底通入，炉顶抽出，其流量根据装入炉内预制体总重量调整；炉内压力有 要求；六、预制体的渗积过程从预制体由内向外逐渐推进，经过120～200小时一 次性渗积，即可制得密度达到1.70g/cm3～1.80g/cm3的高性能炭基复合材料；七、 炉体抽真空自由降温至室温。
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本发明公开了一种织物与非织造布复合材料及制造方法,包括由织物、针织物与非织造布或不同密度不同材料组合形成,也可进行三层以上不同材料的连续复合加工,在不同材料的层间进行互穿网络加固,使一种材料中的纤维向另一种材料的组织间渗透,利用纤维之间的相互纠缠,进行互穿网络加工,并在网络点上利用粘结纤维进行“点粘接”,采用热轧/焙烘加工,形成三维立体网状连接材料。所述的复合材料适用于制作鞋用复合保暖材料、复合鞋垫和复合内底布,具有高剥离强度、高透湿、耐水洗,耐热,耐化学溶剂、环保等优点。
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一种复合材料包装复合罐及其制造方法,其罐体由塑料薄膜、铝箔、皮皮纸、塑料薄膜组合成复合材料模压制成圆形或椭圆形截面,其下端用模具压成翻边再加上底盖,热压成一体,表面加上包装纸,在罐装物料以后再加入端盖,罐体用热合机挤压而成,加热时间约20秒,加热温度为160—200℃,本复合罐重量轻,强度合适,防潮性能良好,适合于罐装固体或液体物料、化工原料。
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一种由多个异形盒体组成的复合材料框架坯件预成形方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明首先合理将框架进行拆解和再组合。产品在高度方向拆成上壳体、中间部分和下平板三部分。为了保证数量多、尺寸大、构型复杂的多个盒体单元能够合模到位，合模过程中纤维无错动，无损伤，将每个盒体的铺层模具由两部分组成。外面是硅橡胶软模“外套”，内侧夹裹一个金属芯模。芯模有两套。铺层时使用“大芯模”，芯模和软模贴合固定，保证单元铺层精度。合模时，拆下“大芯模”，换上四周与软模中间有间隙的“小芯模”。这样合模过程中，为预制体单元受压“缩身”提供一定的合模间隙，为整体预成型体组合到位降低困难。
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本发明涉及一种复合材料主承载梁及整体成型方法。该复合材料主承载梁包括主接头、翼盒分接头、翼盒加强片、减重芯层和蒙皮，主接头与翼盒分接头和翼盒加强片固定连接，减重芯层与翼盒分接头固定连接；蒙皮是在主接头、翼盒分接头、翼盒加强片和减重芯层的外部根据翼面的受载情况包覆纤维预浸料，采用整体模压成型工艺制备而成，其中主接头、翼盒分接头、翼盒加强片为金属件。本发明可以在金属接头内部填充碳纤维，填充的碳纤维和外蒙皮组合形成多个T型梁结构，有效提高主承载梁的刚强度；本发明将多个减重芯层和碳纤维组成的回型梁通过对接、胶接、螺接等多种形式和金属部分进行定位和组合，并且整体固化成型，进一步提高了结构的可靠性。
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弹性体复合材料点阵涂布复合隔膜及采用该隔膜的锂电池，该复合隔膜至少包括微多孔PE基膜和涂布于其表面的弹性体复合材料点阵涂层，点阵涂层采用三维橡胶固体网络骨架及高粘度的液体有机物和纳米级陶瓷粉体的液/固组合物填充于其间的微观结构；三维橡胶固体网络骨架提供可压缩变形和弹性恢复功能，弥散分布其间的高粘度液/固组合物起到与外部的电解液互通扩散、传质的功能；三维橡胶固体网络骨架主体材料采用加成型液体硅胶原料为橡胶组分、疏水型气相法白炭黑纳米粉体作为硅胶的补强剂、经85‑125℃热化学交联固化而成；复合隔膜在电池内部使用时具有优越的吸液和保液性能，可以提高锂电池的循环寿命和安全性。
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