北京北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

网络互穿型石墨烯-铜复合材料的制备方法 1035     

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本发明涉及一种网络互穿型石墨烯‑铜复合材料的制备方法，包括：采用常压化学气相沉积，使用气态或液态碳源在铜或铜合金粉末上原位生长石墨烯；将完成沉积的铜或铜合金粉末与碳纳米管粉末球磨混合；将混合粉末在室温下冷挤压成挤压坯料；对挤压坯料依次进行热挤压和室温下多道次拉拔，或者冷轧的变形加工；对变形加工后的材料进行快速再结晶连续退火，制得网络互穿型石墨烯‑铜复合材料。本发明通过在铜合金粉末表面原位生长高质量石墨烯，同时与碳纳米管粉末混合，结合球磨与大塑性变形，解决了石墨烯团聚形成裂纹源及石墨烯与铜的分散与团聚问题，其获得的三维网络互穿结构，可实现材料进行力学与电学的同时增强。

MOF-100(Fe)/细菌纤维素复合材料及其制备方法与应用 1139     

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本发明公开了一种MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合材料及其制备方法与应用。它的制备方法，包括如下步骤：1)对细菌纤维素膜在碱混合溶液中进行活化处理，得到活化‑细菌纤维素膜；2)将步骤1)中得到的所述活化‑纤维素膜依次放入三价铁乙醇溶液和均苯三甲酸乙醇溶液中振荡反应，然后进行上述振荡反应多次，得到MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合膜材料，记为湿膜；3)将所述湿膜置于碱溶液中反应，然后洗涤，即得到MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合材料。本发明通过循环振荡法制备的MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合膜材料，对有机污染物双氯芬酸钠吸附效果较好，并且易于回收再循环使用。

大厚度树脂基复合材料的树脂膜渗透成型方法 774     

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本发明属于高性能树脂基复合材料低成本制造技术领域，提供一种大厚度树脂基复合材料的树脂膜渗透成型方法，包括：步骤1、根据预制体(8)结构及工艺特点对零件进行单元划分；步骤2、根据各单元零件尺寸，对该单元组分进行下料及铺叠；步骤3、根据各单元零件厚度、所采用织物的数量、所采用织物的面密度计算该单元对应的树脂基体(15)量；步骤4、根据各单元织物的铺层特点设计树脂基体(15)铺放方式；步骤5、根据树脂基体(15)放置方式以及结构单元特点设置气路；步骤6、气路设置完成后与模具(11)进行组装、真空袋(13)和密封材料(14)封装并进行树脂转移及固化。

耐高温复合材料及其高温热膨胀成型方法 689     

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本发明涉及一种耐高温复合材料及其高温热膨胀成型方法。该成型方法包括如下步骤：准备氟橡胶芯模：将氟橡胶和硫化剂混合均匀，脱泡，配制成胶液；根据构件结构设计要求加工出软模的母模；将胶液倒入母模进行硫化，得到氟橡胶芯模；其中，所述氟橡胶和所述硫化剂的质量比为100：(7～10)；(2)将预浸料加工成预制件，将预制件置于氟橡胶芯模和阴模之间，确定工艺间隙，然后合模，紧固；对模具的模腔以及其中的预制件进行抽真空处理，然后对模具进行加热保温，最后进行固化，得到所述耐高温复合材料。该方法解决了在高温条件下传统硅橡胶老化导致膨胀压力降低，固化压力不够导致制件出现疏松等缺陷。

溴化异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶的复合材料及其制备方法 1018     

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本发明提供了一种溴化异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶的复合材料及其制备方法，使用本发明制得的复合材料：300％定伸应力10.5～15.6MPa，拉伸强度21.3～25.5MPa，扯断伸长率240～300％，门尼粘度50～60ML₍₁₊₄₎^100℃，耐ASTM3#标准油(120℃×70h)试验结果：体积变化率3％～8％，具有优异的力学性能和耐油性能。

高电致形变介电弹性体复合材料及其制备方法 894     

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本发明提供一种高介电常数陶瓷填料的改性方法，将改性后的高介电常数陶瓷填料填充到弹性体基体中，制备出高电致形变介电弹性体复合材料。利用邻苯二酚与多胺在高介电常数陶瓷填料表面自聚合形成聚(邻苯二酚/多胺)(PCPA)层。然后利用PCPA表面的邻苯二酚基、氨基和硅烷偶联剂上的官能团反应实现表面二次功能化，形成表面修饰的高介电常数陶瓷填料。将所制备的改性高介电常数陶瓷填料填充至弹性体基体中，可以显著提高其在弹性体基体中的分散性能，从而显著提高弹性体复合材料的介电性能和电致形变性能。本方法操作简便，经济环保，高效节时，可以广泛用于实际工业生产中。

复合材料空腔盒段液态成型方法 953     

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本发明公开了一种复合材料空腔盒段液态成型方法。它包含下列步骤：铺贴蒙皮及芯模坯体、组装芯模及次流道、铺贴上蒙皮、组装上模具及其他模具、树脂注射、脱离各模具。本发明所涉及的成型工艺方法用于液态成型复合材料空腔盒段，与现有技术相比，该方法解决了注射路径长、周期长、易引发贫胶缺陷的问题，避免了因长时间注射及端部注射可能引起的树脂粘度变大、注射困难，提高了零件的制造效率，降低了制造成本。

含仿生螺旋铺层复合材料的精密电子元器件保护系统 872     

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本发明涉及一种含仿生螺旋铺层复合材料的精密电子元器件保护系统，包括：外壳、螺旋铺层内壳和填充物；所述填充物位于外壳和高精密元件设备之间；所述螺旋铺层内壳材料为以碳纤维为增强体、树脂为基体的复合材料，螺旋铺层中各层之间的碳纤方向按照一定螺旋角排列。本发明实现冲击隔离的目的，满足高精密元件设备等对冲击防护的要求。

多级异质结构的钾离子电池负极复合材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种多级异质结构的钾离子电池负极复合材料及其制备方法，所述方法包括：将二氯化锡加入装有油酸的单颈烧瓶中加热预溶；将溶液加热至目标温度后，立即向单颈烧瓶中注射二叔丁基二硫醚，继续保温得到绿色溶液；将绿色溶液进行清洗、离心、真空干燥得到绿色粉末；绿色粉末分散在去离子水中进行强力超声，之后加入二水合钼酸钠、葡萄糖和硫脲，得到混合溶液；将混合溶液转移至不锈钢反应釜中进行水热反应，得到黑色沉淀；对黑色沉淀进行清洗、离心、真空干燥得到黑色粉末；将黑色粉末进行高温煅烧，待管式炉冷却至室温后，即得到尺寸为2～4μm的微米花状SnS@C@MoS2@C钾离子电池负极复合材料。

热塑性碳纤维复合材料及其制备方法 1029     

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本公开涉及一种制备热塑性碳纤维复合材料的方法，包括以下步骤：S1、将连续碳纤维丝束与热塑性树脂丝束进行编织获得复合编织物，在所述复合编织物中，连续碳纤维丝束呈斜纹编织方式排布，所述热塑性树脂丝束沿斜纹编织所形成的斜向纹路的延伸方向平行编织在所述复合编织物中；S2、将所述复合编织物置于模具中进行加热后模压成型。该方法所制备的热塑性碳纤维复合材料解决了树脂分布不均匀和加工过程中多次加热而导致的产品性能降低的缺陷，使得纤维与树脂间的连接力更强、材料机械性能更高。

α+β型钛合金复合材料 1061     

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本发明公开一种α+β型钛合金复合材料，按重量百分比含有铝7～8.5、钒0.5～1.5、钼1～3、铬1～3、铁0.3～1、稀土元素0.05～0.1、(SiC纤维+BC)1.0～2.0、其余为钛和不可避免的杂质。本发明可采用熔铸压力加工法等钛合金的一般制备方法生产，避免了成本较高的制造方法，从而可利用现有设备实现工业化批量生产。控制杂质中碳、氢、氧、氮的总重量百分比不超过0.25，钒以铝钒中间合金形式加入，钼以铝钼中间合金形式加入，稀土以镧铈混合稀土形式加入。本发明钛合金复合材料的室温抗拉强度和屈服强度比Ti?6Al?4V提高30％以上，高温强度也明显优于Ti?6Al?4V，密度与Ti?6Al?4V相当，因此本发明钛合金比Ti?6Al?4V具有更优越的性价比，市场前景广阔。

聚合物复合材料/金属混合连接试验样件制备方法及模具型腔结构 1032     

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本发明涉及一种试验样件的制备方法，尤其涉及一种聚合物/金属混合结构连接试验样件制备方法。使用专用模具型腔以及喷塑表面处理技术，是一种高强钢、铝等金属与聚合物复合材料直接粘接工艺。主要步骤为：1)根据试验标准切割金属片；2)金属片表面处理3)金属片预热；4)置于专用模具型腔内；5)聚合物复合材料制备，搅拌/熔融；6)合模加压注塑；7)降温脱模，取件。本发明的模具型腔结构简单，可以根据具体的试验项目要求，直接修改模具型腔形状，实现不同类型的试验样制作，具有通用性；喷塑表面处理方法，可以极大提高金属/混合结构界面有效粘接面积以及表面能量，延长混合结构的寿命。

铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 1082     

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本发明属于铝硅合金腐蚀的技术领域。一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法，具体步骤如下：（1）配制除油剂：在去离子水中加入除油剂配制成除油配方。（2）配制电解液体系：在去离子水中加入两种钠盐进行溶解得到电解液体系。（3）电解腐蚀：在上述配制的电解液体系中，以铝硅合金为电解阳极，以不锈钢板为电解阴极，通过控制电流电解法对上述的电解液体系进行电解腐蚀。（4）显微镜观察：通过上述电解腐蚀，观察碳化硅的分布。重复电解腐蚀与显微镜观察记录即能得知碳化硅在铝硅合金中径向分布。过程简便有效。

海洋船舶化学品泄漏专用纳米光触媒复合材料 1147     

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本发明公开了一种海洋船舶化学品泄漏专用纳米光触媒复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：纳米二氧化钛50-70份、硅溶胶15-30份、酚醛树脂20-35份、氯化银0.8-2份、铂0.1-0.5份、纳米银0.2-0.5份、氧化锡0.3-0.6份、氧化锆1-1.5份、氧化钨1-5份、氯化镁3-10份、氯化锰1-5份、活性碳纤维3-8份、氧化锌0.2-0.9份、N-十六烷基乙二胺三乙酸3-8份、介孔二氧化硅5-12份、硅藻土10-20份、水20-40份。本发明所述海洋船舶化学品泄漏专用纳米光触媒复合材料可以对海洋船舶化学品泄漏物进行处理，且处理及时，处理效果好。

集成电路引线框架用复合材料及其制备方法 1036     

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一种集成电路引线框架用复合材料及其制造方法，属于复合材料技术领域。包括三个组元层，成三明治结构，第一组元层和第三组元层为铁镍合金，即FeNi42，第二组元层为铜合金。按体积百分比分配为：第一组元层占12～18％，第二组元层占64～76％，第三组元层占12～18％。优点在于，具有同硅芯片相匹配的膨胀系数，抗拉强度；成本比使用FeNi42合金降低了15％以上；具有较高的强度和较高的延伸率。

用于模压技术成型的飞机复合材料舷窗框模具 871     

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本发明属于航空制造技术领域，涉及一种用于模压技术成型的飞机复合材料舷窗框模具。本发明的飞机复合材料舷窗框模具采用组合模具及分体芯模技术，采用内模与底模作为预浸料铺叠模具，通过内模与底模的定位组合可保证模具位置、控制零件精度；另外，通过外模来限定芯模位置，调整分体芯模与零件贴合，解决了预浸料铺叠过程与密实后存在厚度差而导致整体芯模不能与零件相贴合的问题，同时芯模与外模接触面的角度设计提供给预浸料一个侧向压力，有利于成型过程中预浸料的压实，并且方便脱模，制造过程的可操作性好，零件质量得到保证。

ZnO纳米粒子/氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用 1132     

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本发明提供了一种ZnO纳米粒子/氧化石墨烯复合材料的制备方法和应用。所述制备方法包括下述步骤：(a)将氧化石墨烯溶于二甲基亚砜中，超声剥离并进行离心处理，得到均一的氧化石墨烯溶液；(b)将锌盐溶于二甲基亚砜中，并搅拌，得到澄清透明的溶液；以及(c)将在步骤(a)中得到的氧化石墨烯溶液缓慢加入到在步骤(b)中得到的溶液中，超声处理，并在搅拌下滴加碱金属氢氧化物的醇溶液，继续搅拌，再经过离心分离和洗涤，得到ZnO纳米粒子/氧化石墨烯复合材料。

复合材料铺丝头重送和压紧止动一体化装置 660     

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本发明公开了一种复合材料铺丝重送和压紧止动一体化装置，该装置包括：驱动臂，连接驱动系统与连杆；固定臂，安装在装置基座上；连杆，连接驱动臂/固定臂轴承系统、重送轮装置和压紧止动装置；重送轮装置，与连杆连接，与重送轮轴配合实现复合材料的重送；压紧止动装置，与连杆连接，与导向槽配合使用将纤维丝束挤压到导向槽的丝束通道内；固定臂和驱动臂轴承系统，分别与固定臂和驱动臂连接；导向槽，置于压紧止动装置的下方，与压紧止动装置配合对纤维丝束进行导向；重送轮轴，置于重送轮装置的下方，与重送轮装置配合将纤维丝束送至导向槽的对应槽内。本发明空间结构紧凑，可靠性高。

纳米TiO2/ZrO2复合材料的制备方法 891     

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本发明涉及一种纳米TiO2/ZrO2复合材料的制备方法，主要解决现有合成技术中存在的过程复杂、钛锆复合程度低，产品粒径大的问题。本发明通过采用水蒸汽水解有机钛、锆溶液的技术方案，较好地解决了该问题，可用于高载钛量的纳米TiO2/ZrO2复合材料的工业生产中。

石墨烯及导电纳米复合材料的制备方法 985     

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本发明公开了一种制备石墨烯及导电纳米复合材料的方法。本发明通过将氧化石墨分散在N，N二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、吡咯烷酮等溶剂中进行辐照，可以有效地还原体系中的氧化石墨。由于在还原过程中有部分溶剂吸附到了石墨烯的表面，得到的石墨烯在多种溶剂和聚合物基体具有很好的分散性。将得到的石墨烯加入到聚合物中能够得到性能良好的导电聚合物纳米复合材料。

天然植物的纳米纤维与金属纳米颗粒的复合材料及其制法 1138     

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本发明属于植物的纳米纤维复合金属纳米颗粒制备的功能性材料领域，特别涉及一种基于天然植物的纳米纤维与金属纳米颗粒的复合材料及其制备方法。本发明将天然植物的纳米纤维置于水中制成悬浮液，然后加入金属前驱体进行反应，将反应后得到的产物离心分离，冷冻干燥，得到在天然植物的纳米纤维表面均匀负载有金属纳米颗粒的复合材料。本发明利用天然植物的纳米纤维作为还原剂、稳定剂兼模板；在水溶液中，还原金属前驱体。利用植物纳米纤维表面的多羟基、酚基、羧基等结构进行一步法还原金属纳米颗粒。本发明不使用有毒的还原剂、溶剂、有机稳定剂，合成路线简洁、绿色。

丝光沸石/金属或陶瓷催化复合材料及其制备 1073     

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丝光沸石/金属或陶瓷催化复合材料,是由丝光沸石分子筛和负载该分子筛的预先设计好的具有散装填料、规整填料、静态混合器、异形催化剂以及整体式催化剂的形状和大小或与此类似的形状和大小的金属或陶瓷基材所组成。它在催化性能上保持了丝光沸石分子筛的特性,并可通过改性满足不同反应的需要;在工程性质上可通过改变金属或陶瓷基材的形状、大小来满足不同工艺的要求,可用作催化蒸馏元件,也可用作异型催化剂。

熔铸-原位合成颗粒增强铝基复合材料组织均匀化的方法 1020     

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一种熔铸－原位合成颗粒增强铝基复合材料组 织均匀化的方法，其特征在于：工艺过程包括圆盘式叶片材料 的选择、机械搅拌过程和圆盘式叶片材料的保护措施三部分。 具体工艺为： 选用高纯、高强和高密的石墨作圆盘式叶片；机械搅拌搅拌器 的转速选择300～3000转/分钟；搅拌时间选择5秒～30分钟； 圆盘式石墨叶片的保护措施：浸渗 Al2O3溶胶；搅拌温度选择680～750℃；搅拌时间选择5秒～30 分钟。本发明的优点在于：有助于获得颗粒均匀分布、组织致 密的铝基复合材料。

用于大尺寸制件的真空渗透成形复合材料的工艺方法 668     

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本发明介绍的是一种用于大尺寸制件的真空渗透成形复合材料的工艺方法,在由垫底的模具模板、周边的密封腻子和封顶的真空袋所构成的密闭空间内设置有待加工的制件,制件的上面铺设有一层透气材料层,通过注胶管向制件的底部注胶,注胶管设置在制件的宽度方向的两端面的一侧,当制件的宽度尺寸大于60厘米时,在上述密闭空间内、在制件的宽度方向与注胶管所在端面相对的另一侧端面旁边位置处,要设置一沿制件长度方向上的并平行于该侧端面的真空管路,该真空管路上加工有吸气孔,而其从上述密闭空间内的引出端与外部真空管路相连,另外,将流胶网格和上层脱模布所构成的双层流胶层铺设在模具模板上,并将制件放置在上层脱模布上,在宽度方向上的两侧,该双层流胶层分别与注胶管和真空管路相通联。本发明工艺方法与现有技术相比,实现了对大尺寸制件的加工成型,并同时降低了制件内部的孔隙含量,提高了浸透程度及均匀性,使产品质量得到了很大的提高。

WC-FENICR超硬无磁涂层复合材料及其制备方法 930     

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一种WC-FeNiCr超硬无磁涂层复合材料及其制备方法，属于表面涂层技术领域。本 发明的WC-FeNiCr超硬无磁涂层复合材料，具有较高(20-60％)的碳化钨，大大提高 材料的抗磨损性能。其化学成分为W：20～60wt％、Fe：20～55wt％、Ni：13～17wt％、 Cr：5～13wt％，其组织结构由WC、W2C、奥氏体、FeCr等无磁相组成。其制备方法主 要包括：选料、制备合金粉末、球磨、选取机械零部件载体、利用激光熔覆法在机械零件 表面上制备成涂层几个步骤。本发明可用于在金属机械运动副零部件表面上制成无磁耐磨 涂层，实现零部件表面强化和修复。机械零部件载体可选取奥氏体不锈钢、无磁钢、铝合 金、钛合金、铜合金等无磁材质制作成的零部件。

碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法 1034     

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一种碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一碳纳米管薄膜;采用化学原位聚合法将导电聚合物复合在所述碳纳米管薄膜上。

大载荷复合材料弹翼轻量化结构 764     

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本实用新型公开了一种大载荷复合材料弹翼轻量化结构，包括有翼头接口，所述翼头接口一侧焊接有连接板，且连接板另一侧连接有蒙皮，所述蒙皮内部开设有翼盒，其翼盒内焊接连接有机翼，且翼盒与蒙皮之间固定连接有夹心层，所述连接板与机翼之间安装有翼长调节机构，所述翼长调节机构内部包括有机翼内部开设的两个凹槽，且凹槽内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端连接有转动轴，且转动轴与连接板固定连接。本实用新型中，除了翼头外，弹翼蒙皮、翼盒及夹心均采用复合材料制作，减轻了产品，提高了产品的性能，达到了轻量化、高载荷的目的，在翼长调节机构的作用下，调节机翼与翼头接口的间距，使得导弹机翼的横向稳性更强。

复合材料模具固定装置 994     

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本实用新型公开了一种复合材料模具固定装置，包括上固定单元和下固定单元，上固定单元包括一块上固定板和至少六块上滑块，上滑块沿上固定板宽度方向的左右两侧均匀设置，上滑块与上模具固定连接，其中两块上滑块对称固定设置于上模具中间位置，其余上滑块对称滑动设置于上模具左右两侧；下固定单元包括一块下固定板和至少六块下滑块，下滑块沿下模具宽度方向的左右两侧均匀设置，下滑块与下固定板固定连接，其中两块下滑块对称固定设置于下模具中间位置，其余下滑块对称滑动设置于下模具左右两侧。本实用新型中的复合材料模具固定装置针对长度较长且在生产过程中需要加热的模具进行固定，固定牢靠的同时有效的缓解了因热膨胀而对模具造成的形变。

飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片 1093     

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本实用新型公开一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片。对叶片模具外形进行设计，包括不同强度和刚度要求的具体强化部位的设计；应用碳纤维三维预制体多部位组合编织技术对叶片主体及叶片特定强化部位进行一体化编织，得到三维立体编织结构；三维立体编织结构制备完成后，沿三维立体编织结构厚度方向作二次缝合强化处理，得到二次缝合结构；以热固性树脂胶液为基体，采用真空导入与快速热固化相结合的工艺完成所述三维立体编织结构的树脂复合工序以及最终碳纤维复合材料螺旋桨叶片的制备。多种三维立体编织结构、二次缝合技术以及真空导入与热固化相结合工艺的应用，使螺旋桨叶片的强度得到加强，使叶片的生产效率得到有效提高。

微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置 1149     

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本实用新型涉及一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置，主要包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、成型装置，它们前后依次串联。微积分叠层复合材料中基体层和粘结层的加工方法不变，功能层原料采用单体或低聚物等取代传统的高聚物，利用真空反应釜作为塑化供料装置，解决了其与加工温度低的基体层材料微积分叠层复合的难题。功能层原位反应成型技术可根据不同的基体材料选择相应的高分子改性助剂，改性效果显著，功能层的厚度小于甚至远远小于基体层的厚度，节约原料。并且功能层一次聚合成型避免了反复热加工带来的费时、降解等不利影响。