有色金属固/危废处置技术理论与应用

一种危险废物废弃处理装置 976     

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本实用新型涉及废物处理技术领域，且公开了一种危险废物废弃处理装置，包括处理箱，所述处理箱正面的底部插接有收集箱，所述收集箱左侧面与右侧面的中部均开设有滑槽，所述处理箱左侧内壁与右侧内壁的底部均固定连接有滑条，所述处理箱的中部开设有焚烧腔。该危险废物废弃处理装置，通过风机与搅拌棍的配合使用，实现了向焚烧腔内输送空气与危险废物翻动的功能，提高危险废物燃烧时与空气的接触面积，从而促进危险废物的燃烧，提高燃烧效率，设置有通孔与净化结构，实现了对危险废物燃烧时产生的废气的处理，使废气能够的到净化后在排入空气当中，避免废气对环境造成污染，提高此装置使用的安全性。

危废焚烧高盐废水回用系统 577     

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本实用新型提供一种危废焚烧高盐废水回用系统，所述系统包括：湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；高盐废水收集罐，连接湿法脱酸塔，用于收集湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；急冷塔，连接湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；高盐废水供应单元，分别连接高盐废水收集罐和急冷塔，用于将高盐废水收集罐内的高盐废水喷入急冷塔，以利用烟气的热量使高盐废水蒸发，同时利用高盐废水对烟气进行降温。本实用新型提供的危废焚烧高盐废水回用系统节约了高盐废水单独处理带来的设备投资和运行成本的增加，并且减少了急冷塔对新鲜水的消耗。

一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方及其冶炼方法 785     

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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。

利用活性氧化铝球工业固废危废制备惰性氧化铝化工填料的方法 927     

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本发明涉及一种利用活性氧化铝球工业固废危废制备惰性氧化铝化工填料的方法，属于陶瓷填料技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将原料分别放入球磨机中，进行湿法超细研磨，然后过筛除铁，得到纳米陶瓷泥浆；(2)将纳米陶瓷泥浆和水及石墨混合，搅拌，再置于水蒸汽环境中保温，加酸控制pH值，形成铝溶胶；(3)向铝溶胶中加入锆溶胶，然后干燥，得到干凝胶；(4)将干凝胶进行造粒，然后压制成坯体；(5)将坯体进行干燥，再加入矿化剂进行烧成，得到所述的惰性氧化铝化工填料。本发明充分利用工业固废危废活性氧化铝球，原料来源广，成本低，烧结温度低，制备的产品的纯度高，提高了产品的性能，该方法具有广泛的适用性。

危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法 905     

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本发明涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器。危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。

危废仓库废气优化处置系统 836     

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本实用新型涉及一种危废仓库废气优化处置系统，包括顺次相连的危废仓库、仓库除臭风机及活性炭吸附塔，所述危废仓库通过收集管道收集废气并输送至所述仓库除臭风机，所述危废仓库与仓库除臭风机之间的连接管道上连接有焚烧输出管，所述焚烧输出管上安装有焚烧调节阀门，并顺次连接有优化分流风机、焚烧供风风机及危废焚烧及尾气处理系统；所述优化处置系统还包括一控制系统，所述优化分流风机与焚烧供风风机由所述控制系统连锁控制。本实用新型将废气处置方式多种化，提升了废气处置效果，减少了活性炭处置废气的用量，降低成本。利用现有设备设施及工艺，对仓库废气进行合理优化分配后，有效处置，实现废气的达标排放。

模块化危化品废气废液处置应急装置 758     

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本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置，主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置，包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖，其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐，吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口，锁紧装置采用快接接头结构，锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于模块化危化品废气废液处置应急中。

一种借助危险废物焚烧系统的贮存库废气处理装置 632     

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本实用新型涉及一种借助危险废物焚烧系统的贮存库废气处理装置，包括洗涤塔、活性炭吸附脱附装置、引风机和烟囱，洗涤塔的废气入口连接有废气进管，洗涤塔的废气出口经吸附进风管与活性炭吸附脱附装置的吸附入口连接，活性炭吸附脱附装置的吸附出口经吸附出风管与引风机连接，所述引风机通过排气管与烟囱连接，所述吸附进管上设有除湿器。本实用新型借助危险废物焚烧系统的贮存库废气处理装置结构新颖，设计合理，使用方便，能够将危险废物贮存库中的废气处理达标后排放，避免污染环境；同时直接利用焚烧炉的尾气进行脱附，脱附后的气体又返回焚烧炉参与燃烧，不需额外消耗能源，节约能耗。

一种危险废物处置中心废水处理系统 605     

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本实用新型公开了一种危险废物处置中心废水处理系统，连接在生产废水输出口和回用水池之间，包括依次连接的物化处理系统、生化处理系统、集水池和深度处理系统，以及与物化处理系统连接的污泥处理系统；物化处理系统包括预处理系统和重金属去除系统，生化处理系统包括中间水池、DC曝气生物滤池、N曝气生物滤池和曝气系统，深度处理系统包括砂过滤器、活性炭过滤器和观察消毒池，污泥处理系统包括污泥储存池、污泥浓缩池和板框压滤机。本实用新型适用于处理重金属含量高、水质和水量波动大、污染物成分复杂、可生化性差、含有有毒有害物质的危险废物处置中心废水，废水处理效果好，可以稳定达到回用水标准或排放标准。

一种危废焚烧废气处理系统 778     

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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。

一种液态危险废物和高温废烟气处理系统 1063     

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本实用新型提供了一种液态危险废物和高温废烟气处理系统，包括净化塔、进气管道、出气管道、放气塔、干燥炉、若干阀门和鼓风机，净化塔包括塔体和从上至下依次设置于塔体的内部的滤芯、分隔板和喷液管，当废烟气进入塔体，液态危险废物从喷液管喷出，废烟气和液态危险废物在塔体内部交互换热，换热之后的水蒸汽和除尘之后的废烟气进入滤芯进行过滤，得到纯净的气体从出气管道经放气塔排出，纯净的气体主要成分是二氧化碳，需要启动鼓风机将净化后的气体吹到高出排放，而浓缩之后的液态危险废物从出液孔排出，会进入干燥炉进行进一步的干燥，使液态危险废物干燥至可燃，从而燃烧产生新的废烟气排入进气管道循环利用，具备很好的实用性。

一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置 813     

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本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置，包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室，所述第一加热室一侧设置有升降装置，所述升降装置包括支架，所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定，所述支架另一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮，所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩一侧设置有储料箱，所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆，所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器，所述第一加热室顶端设置有加料口，所述加料口下方设置有第一结晶器；该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理，废水蒸发完全，污染较少，适合推广使用。

一种危废贮存废气排气系统 1010     

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有设施的缺陷，提供一种危废贮存废气多级排气系统。通过危废容器导气装置和贮存库集气管路的连接，实现危废散发的气体从容器直接通过管道进入库房废气处理设备，避免有害气体散逸到库内环境造成污染，改善工作环境；不同性质的废气可分类收集，降低安全隐患；减少总的换风量，降低废气处理设备的投资成本和日常运营成本。

一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法 836     

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本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。

一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置 858     

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本实用新型公开了一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，包括：罐体，其内部通过微孔滤芯分为上腔体与下腔体；下腔体底部连接有排污管，所述排污管上下两端设置有上开关与下开关；所述上腔体与下腔体分别连通有排水管、进水管；微孔滤芯底部圆周设有水平向外延伸的活动部，罐体内壁相应位置沿圆周设置有与活动部匹配的活动槽；所述微孔滤芯中央上端连接有一转动杆，转动杆与位于罐体顶部的电机传动连接；喷淋架，其固定于上腔体顶部；喷淋架上排列设置有若干与外界水源连通的喷淋头，所述微孔滤芯底部中央向下设置有一连杆，连杆底部设置有挡片。本实用新型提供一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，便于清洗，保证过滤效果。

一种危险废物填埋场废水处理系统 631     

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本实用新型公开了一种危险废物填埋场废水处理系统，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。

危险废物的废气收集处理装置 566     

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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，且公开了危险废物的废气收集处理装置，包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构，封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧，通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输，利用蒸汽自身的漂浮力，避免管道传输尾端出现动力不足的问题，且蒸汽能够融入废气中，降低废气中酸性成分的浓度，避免腐蚀管道内壁，且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果，高温能够加速危险废物的化学反应，通过封闭机构的设置，在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来，避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏，从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。

危废塑料包装容器破碎清洗线产出废水的快速回用方法 899     

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本发明提供危废塑料包装容器破碎清洗线产出废水的快速回用方法，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：第一步：取危废塑料包装容器破碎清洗线产出的废水，在处理池中静置10分钟，隔油板刮出上层浮油。第二步：向废水中加入酸性溶液，调节废水的pH值为3‑4之间。第三步：向上述废水中加入混合药剂并气浮搅拌均匀；然后加酸将pH值调至5左右；第四步：向上述废水中加入聚丙烯酰胺溶液，溶液浓度在0.5％。第五步：将上述废水在处理池中曝气沉淀30分钟后废水被固液分离，得到上层澄清液及底部滤渣，将上层澄清液pH调整到6‑8之间后回用到预洗池中。有益效果：本发明废水处理回收的速度快、成本低，达到了环保、节约能源、高效、降低成本的目的。

一种危废与VOCs废气协同处理系统 992     

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本实用新型公开了一种危废与VOCs废气协同处理系统。所公开的系统包括危废焚烧装置和余热回收装置，还包括沸石转轮，所述沸石转轮设有吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设有第一气体进口和第一气体出口，所述脱附区设有第二气体进口和第二气体出口；所述危废焚烧装置设有废气进口、进料口和烟气出口；所述危废焚烧装置的废气进口与所述沸石转轮上的第二气体出口连接，所述危废焚烧装置的进料口连接有危废输送装置；所述余热回收装置用于回收危废焚烧装置烟气出口排出烟气的余热。本实用新型采用沸石转轮对废气进行处理，提高废气热值同时减少废气量，之后采用焚烧装置对再生废气进行处理，减少了焚烧助燃物料量，系统能耗极大降低。

一种固废或危废处理的制砖工艺 764     

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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。

用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统 745     

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用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统，属于环保技术领域，包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统；医废进料系统采用全密封设计，使用过程中全负压设计，过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧；危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计，并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节，即可实现单独的医废进料和危废进料，又可实现医废和危废同时进料。

一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置和焚烧装置 801     

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本实用新型提供一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置和焚烧装置，其中利用余热加热废液的装置包括：余热锅炉，连接于焚烧炉，用于对焚烧炉中产生的烟气进行换热；蒸汽换热器，连接于余热锅炉，用于对烟气进行加热；升温型热泵，连接于蒸汽换热器，用于接收蒸汽换热器换热降温冷凝产生的水并产生饱和蒸汽；废液罐，连接于升温型热泵与焚烧炉之间，用于通过饱和蒸汽对废液进行加热并使加热后的废液进入焚烧炉。一种焚烧装置，包括焚烧炉和上述的危废焚烧厂利用余热加热废液的装置。本实用新型能在很好的加热废液的同时，充分利用了蒸汽加热器产生的大量低品质热，提高了装置热能利用率，降低了消耗的电能，较大的降低了生产成本。

一种用于含铬危险废物与含锌废渣协同处理的方法 1064     

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本发明公开了一种用于含铬危险废物与含锌废渣协同处理的方法，属于重金属废物无害化处理处置领域。本发明以干燥后的含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿为原料，通过机械化学作用使含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿中铬组分、锌组分、铝组分、铁组分和硅组分形成尖晶石类固溶体及前驱体，实现部分铬、锌等重金属离子的结构化固定和活化，然后再通过高温快速熔融进行二次固化，进而实现含铬危险废物与含锌废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了蓝晶石尾矿，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。

一种危废车间废气协同处置系统 812     

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本实用新型涉及一种危废车间废气协同处置系统，包括依次设置废气收集系统、破碎及进料系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统，废气收集系统和破碎及进料系统并列与焚烧及余热利用系统相连，焚烧及余热利用系统和烟气处理系统连接。本实用新型的危废车间废气协同处置系统，可将危废车间废气同危废协同处置，净化车间空气，改善车间工作环境，车间废气收集系统收集简单，易于实现，同时可节省另外建设有机废气处理系统的费用。

一种回收利用脱酸高盐废水的危废焚烧烟气处理系统 810     

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一种回收利用脱酸高盐废水的危废焚烧烟气处理系统，包括依次连接的危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气处理系统和烟囱，烟气处理系统包括依次连接的旋风除尘器、干式脱酸塔和/或半干式脱酸塔、布袋除尘器和洗涤脱酸塔，旋风除尘器和急冷塔连接，洗涤脱酸塔和烟囱连接，其中，急冷塔连接有中水箱，中水箱连接自来水管，洗涤脱酸塔连接有混凝气浮池，混凝气浮池和中水箱连接；急冷塔的底部设有刮板输灰机。利用危废焚烧烟气处理系统中必不可缺少的急冷塔，实现了脱酸高盐废水的系统内回用处理；可取消“反渗透（DTRO）浓缩+蒸发结晶”的设备配置，降低项目建设投资，也大幅降低了危废焚烧生产线的运行成本。

一种危废间废气收集净化装置 895     

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本实用新型公开了一种危废间废气收集净化装置，包括收集管道、收集罩、净化装置、防爆风机、防爆控制柜和高排管，所述收集管道包括竖直段收集管道和横向段收集管道，所述净化装置包括集气仓，净化设备主体和出气仓，所述竖直段收集管道上设百叶窗，所述竖直段收集管道一端连接危废间地面，另一端连接所述横向段收集管道一端，所述横向段收集管道的另一端通过所述集气仓与所述净化设备主体连接，所述收集罩通过连接管道与所述横向段收集管道连接。本实用新型减轻了废气对环境空气的污染，提高了危废间废气的收集效率，降低了所需的风机能耗，使用的防爆风机和防爆控制柜保证了收集净化装置在危废间特殊作业环境下的使用安全。

工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法 723     

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工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，是将不同pH值的废渣、危险废物共同混合，在化学与物理协同作用下进行酸、碱调节，使之中和，平衡pH值为中性，趋向稳定。使用固结剂，快速固结废渣颗粒，固定内含的有毒重金属离子、病源体，浸出毒性不超标，消除危害的隐患。替代粘土制造墙材、构件，资源综合利用。保护生态环境。具有显著的社会、环境、经济效益，是循环经济技术领域里可持续发展的产业。

一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法 1035     

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本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法，包括步骤如下：(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3～5)∶(2～4)∶(1～3)质量比混合，陈腐20～30天，得堆制物料；(2)将危险废物混合并均化粉碎后，于1500℃以上温度条件下无氧热解1～2h，得热解气和热解渣；热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s，得到人造可燃气；(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀，造粒得生料球；(4)将生料球烧结成型，冷却，即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采，降低了对自然环境的破坏，有利于原有生态系统的保持与优化，提高了产业收益。

一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法 698     

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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。

一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置 822     

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本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域，尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统，所述焚烧炉上设有进料斗，所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内，所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放，由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统，优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构，能够最大程度上提高余热利用率，从而降低能耗，节能效果更佳。