本实用新型涉及一种危废车间废气协同处置系统,包括依次设置废气收集系统、破碎及进料系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统,废气收集系统和破碎及进料系统并列与焚烧及余热利用系统相连,焚烧及余热利用系统和烟气处理系统连接。本实用新型的危废车间废气协同处置系统,可将危废车间废气同危废协同处置,净化车间空气,改善车间工作环境,车间废气收集系统收集简单,易于实现,同时可节省另外建设有机废气处理系统的费用。
一种回收利用脱酸高盐废水的危废焚烧烟气处理系统,包括依次连接的危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气处理系统和烟囱,烟气处理系统包括依次连接的旋风除尘器、干式脱酸塔和/或半干式脱酸塔、布袋除尘器和洗涤脱酸塔,旋风除尘器和急冷塔连接,洗涤脱酸塔和烟囱连接,其中,急冷塔连接有中水箱,中水箱连接自来水管,洗涤脱酸塔连接有混凝气浮池,混凝气浮池和中水箱连接;急冷塔的底部设有刮板输灰机。利用危废焚烧烟气处理系统中必不可缺少的急冷塔,实现了脱酸高盐废水的系统内回用处理;可取消“反渗透(DTRO)浓缩+蒸发结晶”的设备配置,降低项目建设投资,也大幅降低了危废焚烧生产线的运行成本。
本实用新型公开了一种危废间废气收集净化装置,包括收集管道、收集罩、净化装置、防爆风机、防爆控制柜和高排管,所述收集管道包括竖直段收集管道和横向段收集管道,所述净化装置包括集气仓,净化设备主体和出气仓,所述竖直段收集管道上设百叶窗,所述竖直段收集管道一端连接危废间地面,另一端连接所述横向段收集管道一端,所述横向段收集管道的另一端通过所述集气仓与所述净化设备主体连接,所述收集罩通过连接管道与所述横向段收集管道连接。本实用新型减轻了废气对环境空气的污染,提高了危废间废气的收集效率,降低了所需的风机能耗,使用的防爆风机和防爆控制柜保证了收集净化装置在危废间特殊作业环境下的使用安全。
工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法,是将不同pH值的废渣、危险废物共同混合,在化学与物理协同作用下进行酸、碱调节,使之中和,平衡pH值为中性,趋向稳定。使用固结剂,快速固结废渣颗粒,固定内含的有毒重金属离子、病源体,浸出毒性不超标,消除危害的隐患。替代粘土制造墙材、构件,资源综合利用。保护生态环境。具有显著的社会、环境、经济效益,是循环经济技术领域里可持续发展的产业。
本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法,包括步骤如下:(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3~5)∶(2~4)∶(1~3)质量比混合,陈腐20~30天,得堆制物料;(2)将危险废物混合并均化粉碎后,于1500℃以上温度条件下无氧热解1~2h,得热解气和热解渣;热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s,得到人造可燃气;(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀,造粒得生料球;(4)将生料球烧结成型,冷却,即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采,降低了对自然环境的破坏,有利于原有生态系统的保持与优化,提高了产业收益。
本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域,具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料,经进料系统进入热裂解主机,在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应,并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣);裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油);由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统,处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用,并实现废气达标排放和废水、废渣零排放,同时获得可观的经济效益。
本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域,尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置,包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统,所述焚烧炉上设有进料斗,所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内,所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放,由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统,优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构,能够最大程度上提高余热利用率,从而降低能耗,节能效果更佳。
本发明涉及危险化学品报废回收系统和报废回收方法,包括回收智能柜、线上回收管理中心、线上危化品数据库和线上报废危化品数据库,线上回收管理中心用于接收危化品报废信息,安排回收人员前往回收智能柜接收危险化学品,线上危化品数据库用于记录、更新危险化学品的相关信息,线上报废危化品数据库用于记录已报废需要回收处理的危险化学品相关信息,回收智能柜包括柜体,柜体安装有安全门、RFID读取装置、读卡装置、人脸识别装置、通讯模块和控制单元。本发明通过软件和硬件相结合的方式,对危险化学品的报废回收流程实行系统、科学的监督管理,杜绝危险化学品的违规处置、随意处置,对危化品报废实行严格管控,将危化品的流出风险降到最低。
本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法,属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料,制备镁渣基充填胶凝材料;然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验;采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析;根据试验与测试结果,建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系;最后建立和求解充填料浆的优化模型,获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿,不仅提高充填采矿的经济与环保效益,而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
本实用新型揭示了一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统,所述系统包括循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器以及管式换热器;所述循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器依次连接。本实用新型提出的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统,可降低循环水中盐的浓度;解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。
为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题,本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机;其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面,除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接;中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方,中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方;振动筛设有炉渣口和废铁口,废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方,废渣皮带机起始端位于废渣口下方;其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备,还可以将废铁重新回收利用,且不需要人工,极大的提高了效率。
本发明公开一种矿用危废暂存库废气自动化高效收集装置,有效吸收危废暂存库中产生的废气,降低了环境污染,符合环保生产要求;湿式除尘器的下部连接有废气管道,废气管道用于危废暂存库内的废气进入湿式除尘器中,湿式除尘器的底端设置有导流管,述湿式除尘器的顶端设置有排空管,排空管上设置有引风机,混合池上还连接并连通有脱硫药剂管道和脱硫用水管道,湿式除尘器和混合池之间设置有循环管,循环管的下端插入混合池内,循环管的上端插入湿式除尘器内,且位于湿式除尘器内的循环管端部设置有喷淋头,位于湿式除尘器和混合池之间的循环管上设置有循环泵;本发明可广泛应用于废气处理领域。
本实用新型提出一种液体危险废物预处理及废气收集装置,该装置的喷淋管一端连接回用中水储罐,另一端连接危险液体废物储罐,危险废物储罐中废液通过一号自吸泵吸入喷淋管内,回用中水储罐通过二号自吸泵吸入喷淋管内,喷淋管下方安装有混合搅拌装置,混合搅拌装置上方一侧安装有料斗,料斗侧方安装有送料装置,混合搅拌装置底部安装有下料装置,下料装置上安装有一号阀门,混合搅拌装置的上方另一侧安装有密封罩,密封罩上方安装有集气管路。解决了无法通过泵喷方式处理的液体类危废送入回转窑焚烧的难题,本实用新型采用液体废物中和搅拌设备及搅拌时产生的有害气体收集装置,对液体类危废预处理,更安全,更稳定,提高了液体废物的处理进度。
本实用新型公开了一种节能高效的危废固废尾液处理用烟气净化装置,涉及烟气净化装置结构技术领域,为解决现有的危废固废尾液处理用烟气净化装置的净化效果不好,不能有效的对危废固废尾液处理过程中产生的有害气体进行净化的问题。所述烟气净化塔的上方安装有塔顶,所述塔顶的上方安装有连接管道,所述连接管道的一侧安装有净化箱,所述净化箱的前端安装有活性炭过滤装置,所述烟气净化塔一侧的下端设置有抽液座,所述抽液座的一侧安装有抽液管一,所述抽液管一的一侧安装有循环水泵,所述循环水泵的上方安装有连接管一,所述连接管一的一侧安装有连接管二,所述烟气净化塔两相对内壁的一侧安装有支撑座一,所述支撑座一的上方安装有过滤装置。
一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统,包括废气浓缩单元,其结构为:包括引风机,引风机连接废气浓缩设备,废气浓缩设备连接排气烟囱,废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器,蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机;还包括危废燃烧单位,危废燃烧单元的结构为:包括阻火器,所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔;余热锅炉与蒸汽换热器连接,阻火器连接废气浓缩设备,气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间,洗涤塔连接排气烟囱。本发明结构紧凑、合理,操作方便,通过采用废气浓缩单元和危废燃烧单元的组合,能够满足废气排放的要求,能够降低燃烧室辅助燃料的消耗,节约大量成本。
本实用新型涉及一种移动式危险废液废气焚烧处理系统,包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置。本实用新型成功地实现了将危险废液废气焚烧设备由常规的固定式变为装载于车辆平台的移动式,在现有的固定式废液废气焚烧设备的基础上进行了多方面的改进,解决了炉体结构设计、车体整体布局、雾化进料与炉门机构、燃烧室温度控制、引风与系统压力控制、半干法尾气净化、降温除尘、操作简易可靠性、作业人员安全性等多项技术和工艺方面的难题,首次研制出移动式危险废液废气高温焚烧系统,实现了高温焚烧系统的移动性。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域,具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺,所述的固体杂质粒径小于200mm,含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解,裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后,与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用,直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器;采用这种裂解或热解工艺,可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解,减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等,且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
本发明公开一种固废、危废处置方法,即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废,硫酸渣等化肥固废,电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废,以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理,生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术,从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的,具有良好的社会经济及生态环境效益。
本实用新型公开了一种危废仓库废气收集系统,旨在有效防止废气外溢,同时实现危废仓库内废气收集净化。为此,本实用新型提供的危废仓库废气收集系统,包括送风系统、排风系统、压力传感器以及控制系统,送风系统用于向危废仓库内输送新风,排风系统用于将所述危废仓库内的废气排出,压力传感器设置于所述危废仓库内,控制系统与所述送风系统、排风系统和压力传感器电性连接,所述排风系统上设有废气处理装置,所述控制系统依据接收到的所述压力传感器的反馈信号,控制所述送风系统的送风量以及所述排风系统的排风量,使所述危废仓库内保持负压。
本发明公开了一种流化床气化熔融处置固废危废的方法及其设备,设备包括撕碎机,所述撕碎机出料口与输送机相连,所述输送机出料口与炉前料仓进料口相通,所述炉前料仓通过密封给料机与流化床气化炉相连;所述流化床气化炉排气口与分离器、熔融炉相连,分离器排灰口与返料器连通;所述返料器排灰口与流化床气化炉相连;所述熔融炉排熔渣口与水淬渣箱相连。本方法先对固废危废进行气化反应,将固废危废中的有机质和碳变成可燃气体,利用气‑气反应剧烈、容易产生高温的特性来实现灰分的熔融。整个过程只产生经过了高温烧灼的炉渣和玻璃体,从而实现了固废危废的无害化处置。
本实用新型公开了一种用于处理危废库废气的一体化装置,涉及危废库废气处理技术领域,具体为一种用于处理危废库废气的一体化装置,包括一体化装置框架和外箱体,还包括进风口、初效过滤段、化学过滤段、物理吸附段、出风口、电控系统、仪器仪表箱、加碳口、排碳口、消防管道、初效过滤段检修口、电控系统检修口、电控柜检修门,内部检修口、排水口、爬梯。该用于处理危废库废气的一体化装置,通过集初效过滤段、化学处理段、物理吸附段、仪器仪表箱及控电控系统等为一体,采用三段式废气处理段进行处理,不仅提高了废气处理效果,同时改善了传统设备由于过度分散、导致运输吊装成本高等问题。提高了该用于处理危废库废气的一体化装置的实用性。
本实用新型公开了一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统,通过在反应槽内投入药剂进行中和,先中和液态危险废物的酸度,以稳定液态危险废物,然后利用过滤器对反应后的废液进行过滤,以均质化废液。如此实现预处理反应单元对液态危险废物进行处理达到满足焚烧条件,从而减轻因废液酸碱性过大而造成对工艺管路、设备、耐材的腐蚀破坏,减小因废液杂质较多造成对管路、阀门、喷嘴的堵塞。对液态危险废物挥发的有毒有害气体以及预处理过程中产生的有毒废气经碱洗塔进行脱酸后收集至RTO废气处理系统系统进行无害化处理,避免了在处置液态危险废物过程中有毒有害废气的外泄,保证人员、设备以及环境的安全。
本发明公开了一种鉴别固体废弃物中危险废物类物质的高通量分析方法,包括以下步骤:冷冻干燥研磨过筛:固体废弃物样品经过冷冻干燥仪冻干,然后用研钵研磨,再通过筛网过筛;加速溶剂萃取:利用加速溶剂萃取仪对固体废弃物样品中有机物进行提取;浓缩与定容:对提取液进行浓缩、定容,再经过滤膜过滤后进行保存;上机检测:通过高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪对保存品进行危险废物类物质鉴别;利用高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪能在单独一次分析测定中对物质一级、二级质谱谱图同时进行快速连续的扫描,通过采集信息与危废物质数据库进行比较,二级质谱谱图与标准二级质谱谱图对比,实现危废物质的鉴别,分辨率高,结果准确度高。
本实用新型属于危废废物应用技术领域,具体公开了用于危废废物的高温熔融装置,包括底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、灰渣出口、炉板、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴、点火枪安装套和点火枪等。本实用新型的用于危废废物的高温熔融装置的有益效果在于:其结构设计合理,相配合使用的底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴和点火枪等结构,能对危险废物进行高质和高效的焚烧处理,同时便于控制,焚烧安全性优,易推广。
本发明公开了一种用于危险废物贮存间VOCs废气智能收集处理系统,包括危废间主体,所述危废间主体的内侧壁上设有中央控制器、第一气体传感器和显示器,所述危废间主体的侧壁上固定连接有吸气管,所述吸气管贯穿危废间主体的侧壁,所述吸气管位于危废间主体内部的一端固定连接有废气集气罩,所述吸气管位于危废间主体外界的一端固定连接有抽风机,所述抽风机的出气端固定连接有连接管,所述连接管的底端固定连接有过滤箱。本发明具有智能启动、节省人力,节省电力和原辅材料、实时简单、保护环境等显著特点,有助于企业管理人员对危废间低浓度废气实现智能化监测、收集和处置,大大提高工作效率和环境质量。
本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置,包括安装箱,所述安装箱的顶部固定连接有电机箱,所述安装箱的表面中部开设有展示窗,所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用,将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工,便于危废固废原料的处理,通过隔离机构的配合使用,将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理,避免产生的有害烟尘气体流入大气,提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率,避免现有的危废固废装置在处理时,处理效率不高,危害大气环境的问题。
本发明公开了固废危废协同处置系统领域的一种水泥窑协同处置固废危废的系统,系统水泥窑协同处置固废危废的系统包括设置于回转窑外且位于分解炉旁的固废危废预处理系统和设置于回转窑的窑尾的烟室位置的旁路放风系统,固废危废经过固废危废预处理系统的预煅烧后进入分解炉,旁路放风系统用于净化处理分解炉中的有害气体;可以避免发生后燃烧和局部高温结皮现象,净化清理固废危废中的有害物质。
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为:将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理;可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸;含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应,经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密,安全环保,生产效率和回收率高,实现了对废酸废碱综合处理及回收,具有很高的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器,包括筒体组件,筒体组件通过螺栓固定安装在焚烧炉上,与焚烧炉连成一体;筒体组件上端固定安装有使助燃风旋流更强烈更均匀的旋流稳焰器组件;筒体组件四周斜安装有多支自动伸缩雾化废液枪组件;筒体组件内安装有废气枪组件;筒体组件正中间安装有用于稳定火焰辅助燃烧的中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件;中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件上安装有双电极抗干扰点火枪组件;本发明燃烧器能在恶劣环境下自动点火,解决了在酸性、潮湿环境中电极失效无法点火的难题。
本实用新型涉及一种危废焚烧废气除雾装置和废气处理系统,涉及废气处理设备领域,包括由上至下间隔设置在所述脱酸塔塔体内的折流板除雾器、可调折流板和鲍尔环。本实用新型的有益效果是:进入脱酸塔塔体的废气依次经过鲍尔环、可调折流板和折流板除雾器。鲍尔环增大废气与碱洗水的接触及反应面积,使其充分反应。可调折流板通过调节板体的角度,实现气体流速的调节,塔内除雾效果更优。折流板除雾器对废气中的雾滴起到了良好的分离作用,避免了排放温度、粉尘、水含量等指标间断出现超标情况。
中冶有色为您提供最新的有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!