北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高介电常数高弹性三相体纳米复合材料及其制备方法 836     

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本发明公开了一种高介电常数高弹性三相体纳米复合材料及其制备方法。材料包括:无机材料:导电填料碳黑CB粉和钛酸钡BaTiO3(BT),有机材料甲基乙烯基硅橡胶VMQ,其配方按体积比为:炭黑CB粉体0.5～4%,钛酸钡粉体(BT)40%及甲基乙烯基硅橡胶VMQ?56～59.5%;制备方法是将BT、CB粉体热处理、研磨,配制VMQ溶液,采用溶液法混合及低温热压硫化方法压制成型,并后处理。本发明的三相体(CB/BaTiO3/VMQ)介电常数高、介电损耗低、弹性高,热压法降低成型温度、缩短制备时间,成型方便,并在较短的时间内获得了性能稳定、韧性好的复合材料,从而节省了时间和能源。

树脂基复合材料空心风扇叶片材料-结构一体化设计方法 1061     

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本发明涉及一种树脂基复合材料空心风扇叶片材料‑结构一体化设计方法，在该方法中，提出了一种空心风扇叶片的参数化建模方法；通过一种有限元模型的网格划分策略实现自动更新铺层参数和结构尺寸参数，完成空心风扇叶片结构高效力学性能分析；通过开展复合材料强度和模量的参数灵敏度分析，获取关键变量及主效应图；结合主效应图得到强度和模量的选择范围，根据选择范围从材料数据库中选择若干材料；基于多岛遗传算法和蔡‑吴失效准则，以空心风扇叶片的模态性能、强度性能和刚度性能为优化约束，对空心风扇叶片总体积进行优化设计达到减重目的。

航空用复合材料薄板冲击性能测试装置及测试方法 896     

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本发明涉及一种航空用复合材料薄板冲击性能测试装置及测试方法，包括试样夹持座、横向移动机构和夹持机构；试样夹持座的上方设有导向管，导向管通过支架固定于试样夹持座的上方，导向管内穿装有冲击杆，冲击杆顶部穿出导向管与夹持机构连接，夹持机构固定于支架上，导向管底部与试样夹持座间设有间隙；还包括位于试样夹持座和导向管间隙处的防冲击挡板，防冲击挡板一端延伸出试样夹持座与横向移动机构连接，横向移动机构与试样夹持座间隔设置并沿试样夹持座长度布设；通过航空用复合材料薄板冲击性能测试装置的设计解决现有技术中冲击杆下落时需要人工操作，冲击杆下落后发生二次撞击，测试结果不准确的问题。

2.5D机织复合材料平板结构多尺度模型的建模方法 718     

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本发明涉及一种2.5D机织复合材料平板结构多尺度模型的建模方法，将单胞有限元模型嵌入宏观有限元模型危险部位被挖除的区域，并将单胞模型四面各自恰好有一列完整的单元被嵌入宏观模型中，采用嵌入式约束条件将单胞模型与宏观模型重合区域约束到一起，最后根据真实加载条件对模型施加载荷和约束条件，完成多尺度模型的建模；该方法操作简单，计算效率高，适合工程应用，相比宏观有限元建模方法，可模拟2.5D机织复合材料内部微观应力场；相比直接绑定宏观有限元模型和单胞模型的多尺度模型建模方法，可有效降低应力集中，保证变形和力在两个尺度的模型之间有效传递；相比全局模型‑子模型的多尺度模型建模方法，无需二次计算，所需计算成本更低。

阴阳离子共修饰富锂锰基复合材料、制备方法和应用 1027     

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本发明涉及一种阴阳离子共修饰富锂锰基复合材料、制备方法和应用，属于储能材料及电化学技术领域。所述复合材料将F‑、BO33‑和Al3+与富锂锰基正极材料复合，F‑掺杂能够取代O，稳定层状结构，减少Li2MnO3相活化过程O的不可逆释放；BO33‑富集在颗粒表面能够解决颗粒在循环过程中发生的相变和电解液分解问题；Al3+掺杂可以明显降低材料的电荷转移电阻和固相电解质界面电阻，提升材料的倍率性能。所述方法工艺简单，F‑与Al3+在液相中反应分散更为均匀。所述材料适用于锂离子电池正极材料，阴阳离子共修饰有利于扩大锂层的晶面间距，减少了不可逆的氧释放，有利于提高首次库伦效率和循环稳定性。

双阴离子共掺杂的富锂锰基复合材料、制备方法和应用 736     

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本发明涉及一种双阴离子共掺杂的富锂锰基复合材料、制备方法和应用，属于储能材料及电化学技术领域。所述材料在富锂锰基正极材料中掺杂了F‑和S2‑，其中F‑掺杂含量为1～3％，掺杂深度为表层5～10nm；S2‑掺杂含量为1～3％，掺杂深度为表层5～10nm，具有层状‑尖晶石复合结构。所述富锂锰基正极材料优选溶胶凝胶法合成。所述方法是将富锂锰基正极材料经过氟源和硫源预处理后煅烧；所述材料应用于锂离子电池正极材料。在充/放电过程中双阴离子共掺杂的富锂锰基复合材料中同时存在过渡金属氧化还原与晶格氧氧化还原；表层尖晶石结构可以稳定内部富锂锰基正极材料中的氧晶格和氧变价反应，提高锂离子迁移能力，提升循环性能。

无铅γ射线屏蔽柔性复合材料及其制备方法 850     

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本发明公开了一种无铅γ射线屏蔽柔性复合材料及制备方法。将水性聚氨酯与适量增稠剂Ⅰ混合，然后在分散砂磨机上进行慢速分散，在分散过程中缓慢加入γ射线屏蔽剂，分散开后，再依次加入少量增稠剂Ⅱ、消泡剂、分散剂、偶联剂；将分散速度调至快速，分散20min，再次加入少量的消泡剂，然后保持快速分散10min；将上述混合物进行超声分散20分钟；最后对上述混合物进行抽真空处理以除去气泡，至此，涂料制备完成。将织物基布固定在涂层机针板架上，采用上述制备的涂料对基布进行涂层处理，将涂层织物在室温下晾置2小时，然后置于烘箱中60℃烘干1小时，或者将涂层织物在室温下晾置24小时，得到无铅γ射线屏蔽柔性复合材料。

双连续结构碳硅复合材料及其制备方法和用途 965     

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本发明通过喷涂或真空过滤将硅纳米材料、石墨烯及其衍生物和分散剂组装成宏观膜，通过退火处理制备一种具有双连续结构的碳硅复合材料。本发明的制备方法不仅成本低廉、工艺简单、能耗低、可规模化，而且所得到的碳硅复合材料具有高振实密度及电子和离子的双连续传输通道，作为锂离子电池负极时，表现出极其优异的充放电比容量和循环稳定性，其中在0.5C的电流密度下，其具有高达1450mAh/g的放电比容量，循环200次后容量保持率高达95％。

N掺杂金属钴碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 856     

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本发明提供了一种N掺杂金属钴碳纳米纤维复合材料的制备方法，属于空气燃料电池技术领域。本发明将可溶性钴盐直接用于静电纺丝制备，钴纳米颗粒直接在高导电性的自支撑多层孔基碳纤维基体中成形生长，大大提高了金属活性材料的纺入量，制得的复合材料整体形貌呈现纳米纤维网状结构，金属钴以钴纳米粒子的形式包裹在碳纳米纤维中，能够加快电子转移速率，具有多孔、导电性高，机械性能好的优点，提高了锂氧电池的电化学性能。

可拼接、模块化的复合材料人防防护设备门扇 941     

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本发明涉及一种可拼接、模块化的复合材料人防防护设备门扇,复合材料人防防护设备门扇由至少两种门扇模块拼接而成，其包括中间门扇模块和两侧门扇模块，各个门扇模块均主要由门扇基体、嵌压板、预埋嵌件构成，嵌压板预埋在门扇当中，用于实现门扇与门框间的密封，预埋嵌件由六角螺母制成，预埋于门扇当中，用于固定设备闭锁、设备铰页；门扇上设有空腔；各个门扇模块侧边沿设有螺栓孔和圆柱销孔，拼接的各个门扇模块侧边沿的空腔部位采用六角头铰制螺栓连接，拼缝处填充有结构胶；拼接的各个模块侧边沿的实心部位采用圆柱销连接，拼缝处填充有结构胶；六角头铰制螺栓和圆柱销分别设置在螺栓孔和圆柱销孔内。其解决了大尺寸门扇无法制造的难题。

单壁碳纳米管复合材料导电神经套管及其制备方法与应用 952     

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本发明公开了一种单壁碳纳米管复合材料导电神经套管及其制备方法与应用。该单壁碳纳米管复合材料导电神经套管，由包括管体和覆盖在所述管体表面的涂层组成；所述管体为含羧基的单壁碳纳米管；所述涂层与所述管体之间通过物理吸附和化学键结合的方式结合在一起；所述涂层为复合水凝胶。本发明制备的导电神经套管具有良好的生物相容性、导电性等优良特性，实现了修复大段神经缺损并促进外周神经修复。

氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法 654     

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本发明是一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法，该方法首先将氧化铝纤维织物浸渍于PVA的乙醇溶液中，在其表面制备含碳涂层；然后将氧化铝陶瓷前驱体溶液与陶瓷粉体和烧结助剂粉体混合配制陶瓷料浆，再将料浆涂刷于表面已制备含碳涂层的氧化铝纤维织物表面制备氧化铝纤维预浸料，再通过预浸料的铺层、热压、烧结工艺过程获得氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料。在烧结过程中，含碳涂层氧化分解从而在纤维与基体间产生间隙型界面层。

半导体广谱杀菌抗病毒复合材料和制备方法和制备方法 890     

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本发明涉及一种半导体广谱杀菌抗病毒复合材料和制备方法。所述材料是具有能抑制杀灭新冠病毒等病原体的纳米黑色二氧化钛半导体材料和所锚定的多种增效活性物质。所述纳米黑色二氧化钛材料是全光谱响应半导体，能通过光热驱动催化、集热升温杀灭病原体。具体增效活性物质包括：进行“冷火”催化杀灭病原体的寡量金属、可和黑色二氧化钛协同常温催化杀灭病原体的纳米p型半导体、可高效抑制杀灭细菌病毒等病原体的金属离子。因此本发明材料可以通过多种机制协同高效杀灭病菌病毒。这种复合材料适合负载在滤层材料上，工艺简单、价格低廉、无毒副作用，具有高效的广谱杀菌抗病毒功能，可用于抗疫防护。

聚氨酯组合物在VARTM或HPRTM工艺中的用途，聚氨酯组合物及其制备的复合材料 899     

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本发明提供了聚氨酯组合物在VARTM或HPRTM工艺中的用途，和所述聚氨酯组合物及其制备的复合材料。所述聚氨酯组合物在室温下具有合适的操作时间和较低的粘度，在高温下具有前期粘度低、后期固化速度快的特点，凝胶时间可以根据制品成型操作时间灵活控制，异氰酸酯组份与多元醇组份的相容性优异，尤其适合用于VARTM或HPRTM工艺。由所述聚氨酯组合物制备的复合材料具有优异的机械性能及耐热性。

以类嵌段有机硅/环氧杂化树脂为基体的高强度超疏水复合材料制备方法及其应用 567     

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本发明提供了两种化学键接的硅烷化环氧树脂和类嵌段有机硅/环氧杂化树脂和以其为基体的超疏水复合材料的制备方法。本发明利用三甲氧基硅烷与高纯度烯丙基环氧树脂反应及双端氢有机硅与高纯度烯丙基环氧树脂分别制备了硅烷化环氧树脂和类嵌段有机硅/环氧杂化树脂。经两种有机硅/环氧树脂杂化体系和微纳粒子共混复配形成悬浮液，再加入环氧树脂固化剂进行搭配，由此产生的悬浮液可以喷涂、刷涂或浸涂到各种基材表面，得到一种高附着力和高机械强度的超疏水表面。该制备方法简单、操作简便，工艺稳定性极高，形成的超疏水复合材料牢固可靠且磨损后依旧具有超疏水特性，非常具有实用价值。

溴化异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与溶聚丁苯橡胶的复合材料及其制备方法 722     

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本发明提供了一种溴化异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与溶聚丁苯橡胶的复合材料及其制备方法，使用本发明制得的复合材料：苯乙烯结合量20.5～24.5％，1,2‑丁二烯含量50～60％，300％定伸应力≥21.6MPa，拉伸强度≥25.5MPa，扯断伸长率≥523％，门尼粘度50～75ML₍₁₊₄₎^100℃，tanδ(0℃)≥0.32，tanδ(60℃)≤0.12，磨耗系数K≤0.15，该材料不仅具有优异的力学性能，还很好的平衡了滚动阻力、耐磨性及抗湿滑性能之间的关系。

纤维增强金属基高温复合材料及其制备方法 790     

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本发明公开了一种纤维增强金属基高温复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。所述方法包括：将纤维丝放入包套，并将金属粉末倒入包套；夯实粉末，同时添加粉末，使得粉末包裹住纤维丝，且包套充满粉末，对包套进行抽真空、封焊处理；将封焊好的包套进行热等静压制备，得到纤维增强金属基高温复合材料。本发明通过可控的界面反应，使增强纤维“生长”在合金基体中，在纤维和基体之间形成一层过渡层，实现增强纤维与高温金属材料基体之间的性能匹配，充分发挥两者的优良性能。

具有智能调温功能的车用轻量化层压复合材料 631     

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本发明属于新材料领域，尤其是车辆用材料领域。本发明是一种具有智能调温功能的车用轻量化层压复合材料，采用高强度的板材作为基板，将相变储能材料与带有孔隙的材料结合作为内芯，带有孔隙的材料如蜂窝铝、波形板、多孔材料等。或直接将固‑固相变的相变储能材料或固‑液相变的储能材料和其他高分子材料共混定形或采用微胶囊包裹等技术处理后作为内芯，置于基板之间，一方面，采用的是高强轻质的板材，可以实现材料的轻量化，同时又通过相变储能材料的储放热过程实现智能调温，从而获得兼具减重及智能调温于一身的复合材料。

石墨烯增强钴基复合材料的制备方法 764     

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本发明揭示了一种石墨烯增强钴基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将钴合金破碎成球形钴基合金粉末；(2)将准备好的石墨烯分散到无水乙醇中形成石墨烯无水乙醇溶液，机械搅拌后进行超声分散处理；(3)将步骤(1)中得到的球形钴基合金粉末分散到步骤(2)中超声分散处理后的石墨烯无水乙醇溶液中形成混合溶液，加热；(4)将混合溶液转移到真空条件中进行干燥处理得到石墨烯与钴基合金的混合粉料；(5)球磨步骤(4)中得到的石墨烯与钴基合金的混合粉料；(6)将球磨后的粉末装入钢包套中，加热到500～800摄氏度；(7)去除外层钢包套得到石墨烯增强钴基复合材料。

强界面宽温域的阻尼插层及连续纤维增强复合材料 793     

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本发明涉及一种强界面宽温域的阻尼插层及连续纤维增强复合材料，这种阻尼插层由纤维层和高阻尼聚合物或高阻尼树脂制成，充分利用了纤维层的界面增强作用、纤维层的本体增强作用，且巧妙利用了纤维层的结构特征，使高阻尼聚合物或树脂可设计地分布于纤维层中，进一步实现了粘弹层和树脂之间的啮合，阻尼层结构设计和纤维层协同作用还赋予了材料更宽的阻尼温域。通过将阻尼插层和连续纤维织物或其预浸料共固化，最终得到的连续纤维增强复合材料具有良好的界面性能、层间性能、更宽的温域，并且阻尼因子、适用温度可调节。

高阻燃性的导电复合材料及其制备方法 907     

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本发明提出了一种高阻燃性的导电复合材料及其制备方法，所述的制备方法，包括以下步骤：首先在细菌纤维素(BC)的匀浆中通过原位聚合反应获得聚合物包覆的细菌纤维素浆液，将聚合物包覆的细菌纤维素浆液脱水处理，然后加入改性氧化石墨烯和聚磷酸铵，超声分散均匀，最后冷冻干燥。本发明通过聚合物、FGO和APP之间的协同配合，在降低FGO使用量的条件下，使复合材料表现出非常优异的阻燃性，适用于工业应用。

超弹性3D打印纳米纤维素复合材料及其制备方法 780     

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本发明涉及一种超弹性3D打印纳米纤维素复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将浓度为1.5～12wt％的纳米纤维素水溶液与无机纳米颗粒共混，经均质处理后进行3D打印成型，打印水凝胶经吸湿性盐浸渍，冷冻干燥成型，即得。本发明提供的抗疲劳、高弹性3D复合材料，在物质吸附、水收集、生物工程等方面具有广阔的应用前景。

氮磷共掺杂碳纤维负载CoP复合材料及其制备方法和应用、铝空气电池 769     

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本发明属于催化剂技术领域，特别涉及一种氮磷共掺杂碳纤维负载CoP复合材料及其制备方法和应用、铝空气电池。本发明提供了一种氮磷共掺杂碳纤维负载CoP复合材料，包括氮磷共掺杂碳纤维、氮磷共掺杂ZIF‑8衍生球状碳和CoP颗粒，所述氮磷共掺杂ZIF‑8衍生球状碳包覆CoP颗粒，所述氮磷共掺杂碳纤维负载在所述氮磷共掺杂ZIF‑8衍生球状碳的表面。在本发明中，ZIF‑8上的N原子具有路易斯碱性，孔道结构有助于吸附酸性的二氧化碳，对二氧化碳具有较好的阻隔作用，同时能够透过氧气。氮磷共掺杂修饰ZIF‑8衍生球状碳和碳纤维构成碳基框架，有利于提高催化剂的氧还原反应活性。

基于硅复合材料的红外/射频辐射频率选择装置及方法 626     

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本发明公开了一种用于透射射频反射红外的器件，所述器件由硅复合材料制成；所述器件的厚度由公式得出，式中n＝1，2，3……；λ为射频入射波的波长；θ频入射波的入射角，ε为介电常数；所述器件的反射率> 0.7。本发明所述技术方案，以具有透射射频辐射功能的硅复合材料为基底，采用高抛光工艺，获得对射频辐射具有透射功能、对红外辐射具有反射功能的器件，解决了现有技术中受镀膜工艺的限制不能加工大尺寸器件的问题。

掺杂碳酸钙聚烯烃导热复合材料及其制备方法 842     

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本发明公开了一种掺杂碳酸钙聚烯烃导热复合材料及其制备方法，该配方包括如下质量份数的组分：聚烯烃树脂：20～70份；碳酸钙：20～60份；其它导热填料：0～40份；增容剂：0～10份；偶联剂：0.5～5份；润滑剂：0～2份。本发明所公开的掺杂碳酸钙聚烯烃导热复合材料以常规的聚合物熔融共混法制备。本发明将碳酸钙与其它导热填料复配使用，开发了碳酸钙作为辅助导热填料的新用途，不仅可以降低成本，而且可以在满足一定热导率要求的基础上保持材料的力学性能，在热水管或换热器领域具有较高的经济使用价值。

覆膜式胶辊结构的复合材料铺放压辊 920     

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本发明提供一种覆膜式胶辊结构的复合材料铺放压辊，其设有一金属芯轴，所述金属芯轴包括一呈圆柱状的芯轴本体部以及对应设置在所述芯轴本体部两端的两轴承支撑部，所述轴承支撑部与所述芯轴本体部呈同轴设置，其外径小于所述芯轴本体部的外径，其中，所述芯轴本体部的外侧面包覆有弹性胶层，所述弹性胶层的外侧包覆有辊面胶层。本发明的覆膜式胶辊结构的复合材料铺放压辊，便于加工制造，生产成本低，具有较好的使用寿命及可维修性，克服了现有技术的缺陷。

合成杂原子微介孔复合材料的方法 995     

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一种合成杂原子微介孔复合材料的方法，包括将钛源、模板剂、水、多元醇、过氧化物、硅源和任选的无机铵源形成晶化混合物、晶化，回收杂原子分子筛；所述模板剂包括有机季铵化合物、长链烷基铵化合物以及任选的有机胺化合物。该方法可以提高所合成分子筛的活性。

纳米多孔复合材料的三维微型超级电容电极及其制作方法 1004     

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本发明公开了属于微型储能器件及微电子机械加工技术领域,特别涉及一种纳米多孔复合材料的三维微型超级电容电极及其制作方法。该三维微型超级电容电极为在硅衬底上依次为二氧化硅绝缘层、金属电流收集引出层及电极活性材料层,形成三维立体结构的超级电容电极。制作方法是通过MEMS刻蚀工艺在硅衬底上形成长宽深比为一定比例的沟槽,将通过有机粘结剂将电极活性材料、导电增强剂粘结、在沟槽中堆积并形成自支撑电极,刻蚀侧壁形成对插的三维电极,本发明采用向垂直于芯片面积的第三维方向延伸的三维电极结构,微型化、集成化程度高,从而形成的超级电容相对于电池可提供更高的功率输出,且具有更好的充放电可循环性和更高的充放电的效率。

以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 871     

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本发明公开了一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法，其中包括10~80份碱氧法与蒸汽爆破法联合预处理的甜高粱渣，以及塑料作为基体相，其中回收塑料占20~90份。通过挤出定模成型制得甜高粱渣木塑四孔板、桑拿板、园林护艺、墙体等型材，或者通过注塑、压制等成型得到甜高粱渣木塑制品。甜高粱渣木塑制品可进行大规模连续批量生产，其具有性能好、成本低、防蛀、耐潮、零甲醛等优点。与常规木粉填料相比，具有质量轻、性能好、成本低、挤出速度快、加工温度低等优点，同时经过处理的甜高粱渣力学性能优于木粉。该种甜高粱渣木塑复合材料在减少环境污染，保护森林资源，促进经济发展方面都有很好的经济效益、社会效益和生态效益。

分子筛-氧化物复合材料的制备方法 951     

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一种分子筛-硅或/和铝氧化物复合材料的制备方法,包括以下步骤:将硅或/和铝氧化物前身物的酸性溶液或/和溶胶、脲以及含有10～50重量%分子筛的、pH 1～8的分子筛浆液混合均匀,在100～250℃下陈化10小时～5天,将所得凝胶过滤、干燥。制备过程中还可引入一种或几种选自IIIB、IVB和La系的元素。该方法比按照现有技术方法制得的复合催化材料具有更高的烷基化反应活性和选择性,而且其寿命比后者提高20%以上;适用于分子筛含量为10～95重量%的复合催化材料的制备。