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本发明公开了一种以糖类为碳源合成的MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法，由钼酸钠、硫脲糖类以及去离子水通过水热反应制备而成，与传统的锂离子电池负极复合材料相比具有如下明显优点：a)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；b)减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；c)制备而成的电池能量转化率较高。
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一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述的上夹板（1）、下夹板（2）的内表面设置有绝缘层（）5、散热孔（3）、气囊凹槽（6）、极耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夹板（1）的外表面设置有水平仪（9），螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板（1）和下夹板（2）。本发明，可以提高软包电池化成过程中软包电池表面温度的准确性和电池测试数据的可靠性，可以提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。
本发明提供一种绝缘粉末涂料，所述绝缘粉末涂料呈粉末状，按照重量份数计，包括固体环氧树脂100份、固体有机硅树脂10～100份、潜伏性固化剂1～60份、阻燃剂10～100份以及促进剂0.1～10份，其中，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，所述潜伏性固化剂包括多氨基笼型倍半硅氧烷。本发明的绝缘粉末涂料形成的绝缘层用于替代传统的贴胶膜，在整个壳体外表面形成致密的完整保护层，无针孔，附着性好，具有优异的绝缘性、防漏电、阻燃性和机械性能，同时具备良好的导热性，可以把锂电池运行时产生的热量及时释放。可以为金属外壳的外部提供永久的绝缘保护，提升电池的可靠性。本发明还提供了绝缘粉末涂料的制备方法、施涂方法，涂有该绝缘粉末涂料的锂电池金属外壳。
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本发明涉及一种聚合物包覆锂离子电池电极材料的制备方法，它包括以下步骤：（a）将含氟或含氯聚烯烃溶于有机溶剂中形成高分子溶液；（b）将无机电极材料浸入所述高分子溶液中，搅拌后过滤、烘干；（c）将步骤（b）的产物在真空或惰性气体的条件下进行热处理即可，所述热处理的温度为100~220℃。通过液相浸渍方法将聚合物高分子包覆在锂离子电池电极材料的表面，在材料表面形成一层薄而又致密的高分子包覆层，经过适当温度的热处理后，包覆层在常规的浆料分散剂（水和N‑甲基吡咯烷酮）中不溶解，在随后的制浆过程中不会被破坏；该聚合物包覆层有助于释放电极材料由于体积膨胀和收缩产生的内应力，避免电极活性物质颗粒粉化和活性物质流失的问题。
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本发明公开了一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法。步骤如下：第一步，空气循环炉内进行固溶处理，工艺过程为将铝锂合金电子束焊接头加热至510℃，保温1h，水冷淬火；第二步，将固溶处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行150℃×14h时效处理；第三步，将第一次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行160℃×12h时效处理；第四步，将第二次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行130℃×16h时效处理。经过焊后固溶+三级时效处理，接头焊缝金属及热影响区中的强化相充分析出，提高了焊缝区域强化相的体积分数，同时细化了接头区域的组织晶粒，并改善了接头区域微观组织分布的均匀性，在大大提高接头力学性能的同时，改善和提高了焊接接头的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种锂电池包装用铝塑膜的制备方法，包括如下步骤：(1) 将外层材料和第一粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔一侧成膜；(2) 将内层材料和第二粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔的另一侧成膜；即可得到锂电池包装用铝塑膜。本发明采用螺杆挤出机熔融共挤流延的方式将外层材料或内层材料熔融共挤流延到铝箔表面成膜；呈熔融状态的外层材料（或内层材料）与粘结材料会在层间互相渗透，待其流延到铝箔表面层压时会使层间的结合更为牢固，进一步提高层间的结合强度。
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本发明涉及一种锂离子动力电池成组的水冷装置，包括电池模块、电池模块保护盖和电池底盖，电池模块由多块电池冷却夹板和多块单体电池组成，电池冷却夹板开有凹槽，凹槽底部由两块平行间隔的冷却片组成，单体电池内置于电池冷却夹板的凹槽中，电池模块保护盖、电池模块和电池底盖依次通过螺栓连接杆连接，电池模块保护盖顶端对称设置有总进水口和总出水口，电池冷却夹板上与总进水口和总出水口相对应的位置分别设置有进水通道口和出水通道口，进水通道口内设有进水孔，出水通道口内设有出水孔。本发明的水冷装置制作方便、散热效果明显且安全可靠，实现了水冷过程的热量平衡管理，有效保证了锂离子动力电池使用过程的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子动力电池制作方法,采用铝腐蚀箔作为正极集流体,铜箔作为负极集流体,正、负极集流体的两面预先分别喷涂一层正、负极导电碳层浆料,再分别涂敷正、负极活性浆料,电解质注入后采用电磁感应加热引发现场聚合。本发明用于制作作为电动汽车动力电池的聚合物锂离子动力电池,能提高原材料利用率,降低电池成本,减小活性物质与集流体间的内阻,降低电池温升,提高电池寿命和安全性,而且电磁感应聚合方式加热均匀,速度快,使电池性能和一致性得到很大提高。
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本发明涉及智能多配一次性特种锂电池组，包括一个中空的壳体，所述壳体内部设置有至少两个电池和一个控制器，所有电池的一个相同的极端通过线路相连接，并且通过线路连接至使用设备和控制器，所有电池的另一个极端分别通过单独的线路连接至使用设备和控制器。本发明配备有至少两个电池，并且其可以根据单个电池的使用时间而通过控制器来切换至另一个电池，从而可以给地质勘探设备提供充足的动力源。另外，通过壳体与电池及控制器之间的连接结构，使得电池及控制器在壳体中能保证稳定、可靠的相对固定结构，使得该智能多配一次性特种锂电池组具有耐高温、耐高压、抗振动性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料的制造方法，依次包括如下步骤：（1）按照一定的比例，将Li1-xRx+yFe1-yPO4、金属化合物、导电助剂加入到搅拌容器中，并加入去离子水后充分搅拌混合，从而得到混合物；（2）将混合物放入干燥箱中进行干燥处理，其中干燥温度为120-140℃，干燥时间为7-8小时；（3）制作粉体，将干燥后的混合物投入研磨机中进行研磨，得到所述混合物的粉体；（4）将所述混合物粉体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-400℃，煅烧时间为40-60分钟，最后得到所述所述磷酸铁锂电极材料的烧结料。
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本发明涉及锂离子电池新能源应用在节水喷灌系统的供电装置,属于新能源应用技术领域。从锂离子电池输出的电流通过导电线输入储水容器中的电动增压装置、电动压力控制器和电动取水泵,电动取水泵的运转将盛放在水池壁内的淡水通过进水过滤器和取水管吸进储水容器,电动增压装置和电动压力控制器对吸进储水容器中的淡水增加压力、增压后的淡水通过水量遥控器、供水管、喷水装置喷出适量的淡水,对农作物进行有效的节水灌溉。
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本发明涉及一种锂离子电池应用在太阳能光伏植物盆景上的旋转装置,属于新能源应用“绿色”技术领域。其主要采用太阳能光伏发电的电力来驱动旋转装置,将放在透明的玻璃窗户后面的窗台上的植物盆景放置在旋转装置上缓慢转动,随着植物盆景的转动,能不断地接受到阳光的均匀照射,盆中栽培的植物可以生长发育得更好。锂离子电池是一种绿色电池,可以输入太阳能光伏发电产生的电流,也可以输出电流驱动旋转装置,实现阳光照射到植物盆景的各个方面,提高了植物盆景的观赏价值。
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本发明涉及一种微电阻圆柱锂离子电池防爆盖帽,包括上盖帽、垫片、带墙体的防爆膜、孔板和密封圈,上盖帽上设有多个气孔,防爆膜的墙体折弯将垫片和上盖帽包裹在防爆膜腔体内,上述包裹后的防爆膜嵌入涂有胶的密封圈内,密封圈的底面嵌上孔板,孔板与防爆膜激光点焊,所述防爆膜的底面上设有向下凸起的圆形焊接平台,圆形焊接平台与防爆膜底面之间形成预应泄压环;配合垫片内沿尖锐刺状翻边切割预应泄压环、上盖帽帽沿翻边和帽沿上凸起焊点与防爆膜折弯墙体紧密焊接,实现防爆膜翻转爆开和盖帽整体内阻的降低,其结构简单、紧凑、稳定,不易变形、错位,盖帽内阻低,电池性能高,防爆膜翻转后能正常爆开泄压,防爆性能稳定,使用寿命长。
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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的生产工艺,具体地含以下步骤:(1)将皂化用基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中,密闭,搅拌加热升温,在一定压力和温度下皂化反应;(2)恒温恒压反应结束后,泄压到常压,并加入部分余油,继续升温,得复合皂油并转入调和釜;(3)在调和釜中进行料液的循环剪切冷却,加入所需添加剂,继续循环剪切搅拌混合;(4)循环剪切混合均匀后,先将脱气釜抽空到相应真空度,然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气,即得产品。本发明生产工艺缩短了皂化复合时间,提高了生产效率,降低了能耗以及皂含量,操作简单,避免了因常压皂化易溢出而对操作人员安全产生的潜在危险。
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本实用新型提供了一种锂电池等离子清洗装置，包括承载部，具有放置待清洗电池的托盘，且所述托盘镂空设置，以构成所述电池底部的外露；清洗机构，具有分设于所述托盘上方和下方的两个等离子清洗单元，且两个所述等离子清洗单元的清洗端相对布置，以对所述电池的顶部和底部进行清洗；移动机构，具有第一移动模组，以及与所述第一移动模组的驱动端相连的第二移动模组，所述清洗机构与所述第二移动模组的驱动端相连，所述第一移动模组用于驱动所述第二移动模组沿第一方向往复滑移，所述第二移动模组用于驱动所述清洗机构沿第二方向往复滑移。本实用新型的锂电池等离子清洗装置，以可同时对电池顶面和底面进行清洗，且清洗作业效率高。
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本实用新型提供了一种叠片式锂离子电芯。所述叠片式锂离子电芯中，正极极片沿长度方向依次分为第一陶瓷绝缘区、正极活性区和第二陶瓷绝缘区；沿正极极片长度方向上，第一陶瓷绝缘区的宽度占正极活性区的宽度的0.723～1.085％，第二陶瓷绝缘区的宽度占正极活性区的宽度的0.904～1.313％；负极极片沿长度方法依次分为第三陶瓷绝缘区、负极活性区和空箔区；沿负极极片长度方向上，第三陶瓷绝缘区的宽度占负极活性区的宽度的0.723～0.904％。通过限定正极极片与负极极片中的绝缘区域与其对应的活性区的宽度占比，提升了电芯安全，优化了成本，同时当极片采用激光模切时，有效抑制了激光模切带来的热影响区的产生。
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本实用新型涉及锂电池制作技术领域，提供了一种高效新能源锂电池材料制备装置，包括箱体、支撑腿、导料板、排料阀、第一旋转电机、第一搅拌轴、电热板、进料箱、第二旋转电机、第二搅拌轴，箱体的底部表面四个角落均固定设置有支撑腿，箱体的底部表面固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定设置有第一搅拌轴，箱体的内侧表面固定设置有电热板，箱体的顶部贯穿设置有进料箱；该装置通过设置有阻挡机构，物料加入到进料箱中后，通过第二旋转电机带动第二搅拌轴转动，使得第二搅拌轴对物料进行初步搅拌，而通过往下按压压盘，压盘带动底板和嵌入板往下移动，使得嵌入板不会嵌入于进料箱内，方便进料箱内的物料进入到箱体内。
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本实用新型公开了一种新能源锂硫电池塑封结构，包括顶盖、外壳主体和底座，顶盖顶端的两边侧均开设有通孔，顶盖底端的中部均匀开设有三个第三凹槽，顶盖底部的四个边侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁通过塑封件与外壳主体的顶端固定连接，外壳主体的底端通过塑封件与第一凹槽的内壁固定连接，且第一凹槽设置于底座的四个边侧。本实用新型一种新能源锂硫电池塑封结构，顶盖和底座均通过塑封件与外壳主体进行塑封，可有效的对电池进行密封，且不会造成隔膜刺穿；通过将导电片与渗透膜固定连接，可有效保证电池内正负极以及电解液之间的均匀性，提高电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它包括收集池、加药罐、絮凝罐、压滤设备和控制系统，所述收集池的出液口通过输液管路与絮凝罐的进液口相连，所述絮凝罐的出液口通过输液管路与压滤设备的进液口相连，所述絮凝罐的加药口通过输液管路与絮凝罐相连。本实用新型提供一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它能够降低其对环境的负面影响，同时能提高陶瓷的利用效率，从而降低涂覆成本。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用分体式双面涂布机，包括底座以及一对收卷轮,一对所述收卷轮安装于所述底座两侧上壁面处，所述底座上方设有上层涂布结构以及下层涂布结构；所述上层涂布结构，包括：第一涂布室、第一储液罐、第一输送泵、第一支撑架、第一输液管、第一连接板、若干第一喷头、第一垫块、第一加热板以及第一开口，本实用新型涉及锂电池隔膜生产涂布设备技术领域，本案的有益效果为：解决了传统的双面涂布机，需要多次进行涂布，把涂好一面要朝下再次进行涂布，导致另外涂好的一面造成损伤的技术问题。
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本实用新型公开了锂电池生产设备技术领域的一种便于更换刀片的锂电池包装封口机，包括机箱，所述活动套筒前端面活动插接有插杆，所述活动套筒与连接板相对一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧套接在电动伸缩杆外壁，在安装时，向上拉动活动套筒将插杆插入电动伸缩杆前端面设置的定位孔内，将活动套筒固定，此时的弹簧会被拉伸，而活动套筒向上运动带的辅助杆上升，辅助杆上升带动两组活动夹板相互靠近，此时将刀片插入两组活动夹板之间即可，且刀片插入时会将升降板向上顶，将支撑弹簧压缩，在拆卸刀片时，只需要向两侧拉动固定片使定位杆离开定位槽，刀片和顶块会在支撑弹簧复位的效果下被顶出。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产用小型水洗塔，涉及六氟磷酸锂生产领域，包括塔体，所述塔体一侧的底端由上至下依次设置有进水口与进气口，所述塔体的顶部设置有净气口，所述塔体一侧的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至塔体内部底端的转轴，且转轴的外侧均匀设置有多组叶片，所述塔体的内部设置有过滤板，所述塔体远离第一电机一侧的底部设置有循环泵，所述循环泵的进口端连接有与塔体内部底端相连通的出水管。本实用新型通过设置喷水管、喷水孔等结构，喷水管与塔体外侧的第二电机转动连接，喷水管在喷水的同时通过第二电机带动其旋转，可使喷洒处的净化液与废气接触更充分，可更好的净化废气中的污染物质。
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本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备，包括放卷机构、缺陷标识机构和成型机构。成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间制备极耳；在缺陷标识机构检测到电池极片的表面缺陷时，当表面缺陷到达成型机构前，完成上一个终点标记孔开设后，成型机构在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；未完成上一个终点标记孔开设时，在表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。如此便避免了电池极片上出现缺陷时，对电池极片的整体报废，有效降低了锂离子电池的整体制造成本。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池胶液搅拌机的检修和维护装置，包括水平横向分布且相互平行的两根轨道(3)，所述两根轨道(3)的左右两边分别设置有一个机械葫芦(4)；每个机械葫芦(4)可在所述两根轨道(3)上横向左右滑动，所述机械葫芦(4)位于需要进行检修和维护的胶液搅拌机(5)的上方。本实用新型公开的一种新型锂离子电池胶液搅拌机的检修和维护装置，其可以帮助维护工人快捷、方便地将胶液搅拌机中的电机和减速机等组成部件拆卸和安装，实现安全可靠的检修和维护，显著降低维护工人的劳动负荷，保证维护工人的工作安全性，避免出现安全生产事故，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种高低压锂离子电池充电器，包括两个相互独立的第一过充保护电路和第二过充保护电路，所述第一过充保护电路包括芯片DW01，所述芯片DW01与第一VBAT端电性连接，所述芯片DW01上电性连接有MOS管Q4，芯片DW01驱动MOS管Q4关闭使充电回路断开，所述第二过充保护电路包括单片机U2，所述单片机U2控制三极管Q1用于切断充电回路，所述电源还与三极管Q1、MOS管Q4以及第二VBAT端电性连接。通过上述方式，本实用新型高低压锂离子电池充电器，能够确保充电安全，自动保护，防止电源损坏。
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一种新型锂电池铝壳，它涉及锂电池铝壳领域。上壳体通过紧固装置活动设置在下壳体的上方，下壳体衬和上壳体衬之间设置有密封垫片，下凹槽的中部外侧壁上设置有外接电池连接结构，下壳体的底部设置有防爆装置，在下壳体底面内壁上设置有多根不锈钢钢针，矩形环凸台设置在下壳体底面内壁上，矩形环凸台上贴有防爆薄膜，防爆薄膜完全覆盖住多根不锈钢钢针和矩形环凸台，泄气孔设置在下壳体的底面外壁上，上壳体的上表面上并排设置有正极接头和负极接头。本实用新型有益效果为：设置有防爆装置，将气体排出，避免发生电池爆炸，可以重复使用壳体，到达节约材料，保护环境，节约成本的效果。
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本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池包支架制造模具，包括模具和螺钉，所述模具上开设有型腔，所述模具上位于所述型腔内设有嵌件，所述嵌件开设有通孔，所述螺钉的一端穿过所述通孔与所述模具螺纹连接，并将嵌件和模具固定连接，本实用新型锂电池包支架制造模具在使用时，通过可拆卸设置的嵌件，降低了模具的制造难度，提高了开模效率，同时嵌件在损坏时能够快速方便的更换维护，降低了生产成本。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其为一种方便拆装的锂离子电池，包括本体，所述本体的底部设有两个安装块，两个所述安装块相对一侧均固定安装有安装孔，所述安装孔内设有防晃动装置，所述本体通过所述安装块与安装座固定连接，所述安装座上设有与所述安装块相适配的固定槽，所述安装块与所述固定槽卡合连接，所述安装座上设有两个滑槽；通过旋钮、调节螺杆、插销、安装孔以及固定槽的相互配合下，通过手动转动旋钮带动两个插销相反方向移动，从而将插销插入本体上的安装孔内，从而将电池与安装座进行安装固定，使得电池的安装与固定更加的方便快捷，从而减少了电池固定与拆卸时间，提高了工作效率。
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