江苏泰州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

木塑复合材料制备工艺 754     

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本发明公开了一种木塑复合材料制备工艺，包括以下步骤：1）将桑枝纤维与再生塑料粒子以及助剂进行高速/低速混合，然后加入到双阶（双螺杆/单螺杆）混炼机组中进行挤出造粒，得到木塑复合材料母粒；2）将木塑复合材料母粒加入到挤出成型机中挤出木塑复合板材。本发明能实现桑枝规模化利用。

自发热硅橡胶复合材料及在绝缘子的应用 770     

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本发明提供一种自发热硅橡胶复合材料及在绝缘子的应用，涉及橡胶生产领域。该自发热硅橡胶复合材料，包括以下重量份组成：硅橡胶110‑150份、硅氧烷15‑25份、白炭黑5‑9份、硫磺0.5‑1.5份、硫化剂1.5‑3份、补强剂4‑8份、炭黑65‑71份，所述硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一种，所述白炭黑为气相白炭黑或者沉淀白炭黑中的一种，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、2，4‑二氯过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种或多种混合物。通过该加工工艺制作出的硅橡胶复合材料具有良好的抗撕裂强度、拉力强度以及阻燃性能指标，并且在使用中更加的优良，进而比以往的硅橡胶材料在绝缘子的应用中更具有使用价值。

高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法 860     

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本发明公开了一种高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法，先通过化学、物理方法对废聚乙烯、稻壳粉或木粉进行改性，再将改性后的材料用超细磨磨成120目至接近纳米级细度的粉料，按不同配比加入SiC纳米粉末和助剂，放入搅拌机中搅拌均匀后，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热后由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压，冷却，形成新的复合材料。所形成的复合材料强度高、韧性高、耐磨性高，制备成本低，可大大减少环境污染。

低析出环保阻燃生物基尼龙复合材料及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种低析出环保阻燃生物基尼龙复合材料及其制备方法，以生物基尼龙作为基材，单体之一来源于大自然，绿色环保；通过添加无卤阻燃剂，结合合理的配方体系及挤出工艺即可实现阻燃剂均匀分散及包覆，从而制造一种低析出绿色环保阻燃生物基尼龙复合材料，直接挤出造粒，制备工艺相对简单，有利于工业推广。本发明中得到的无卤阻燃生物基尼复合材料阻燃性能优异且基本无析出现象，制品表观良好。

阻燃聚氨酯复合材料 987     

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本发明涉及一种阻燃聚氨酯复合材料。现有的阻燃聚氨酯泡沫材料使用效果不好。本发明的阻燃聚氨酯复合材料为70～99wt%的阻燃聚氨酯与1～30wt%的共混型阻燃剂构成的混合体系；其中共混型阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、聚硅氧烷、石墨烯、碳纳米管、高岭土、蒙脱土中的一种或者多种，阻燃聚氨酯为聚碳酸酯单元、聚醚单元、异氰酸酯单元组成的无规共聚物。本发明的阻燃聚氨酯复合材料具有优良的阻燃性，并具备低起雾性、低放气等性能。

微晶纤维素、微晶纤维素三元复合材料及其制备方法 1024     

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本发明涉及微晶纤维素技术领域，具体涉及微晶纤维素、微晶纤维素三元复合材料及其制备方法，所述水解制法包括：(1)水解：取0.4‑1.2mol/L的盐酸溶液加热至50‑80℃，按每升盐酸溶液投放80‑120g漂白木浆的用量比例，往搅拌状态下的盐酸溶液投放漂白木浆，保温反应60‑80min后，加热盐酸溶液至95‑125℃，保温反应60‑100min后，过滤脱去水解反应液，得到水解固体产物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纤维素符合药典要求，可直接用于药用辅料。本发明还提供了一种微晶纤维素三元复合材料及其制备方法，微晶纤维素三元复合材料具有优良的机械性能和导电性能，适用于塑料共混改性中，具有巨大的应用前景。

炭纤维复合材料电触头的制备方法 772     

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本发明公开了一种炭纤维复合材料电触头的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得炭纤维复合材料电触头。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点制备的炭纤维复合材料电触头，具有散热性能好、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。

低翘曲热固性环氧树脂复合材料及其制备方法与应用 866     

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本发明涉及LED支架封装材料技术领域，一种低翘曲热固性环氧树脂复合材料及其制备方法与应用。该环氧树脂复合材料由含有翘曲改性剂、环氧树脂、固化剂、固化促进剂、偶联剂、抗氧剂、无机填料和颜料的组合物制成，其中所述翘曲改性剂含有式(1)所示结构化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立选自烷基、烷氧基和H。采用本发明制备的环氧树脂复合材料具有低翘曲的特点，同时具有较高的反射率和耐高温以及耐黄变的性能。

铝-氮化硼纳米网状构型复合材料及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米网状构型复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片层状均匀分布在Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈球状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米网状构型复合材料，该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。

基于巨藻的生物性铝镁复合材料 647     

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本发明公开了一种基于巨藻的生物性铝镁复合材料，由如下重量份的原料制成：巨藻微粉15‑20份，氮化碳粉末5‑10份，纳米氧化铝粉末50‑60份，纳米氧化镁粉末15‑20份。本发明的生物性铝镁复合材料具有密度低、散热性好、抗压性强、耐磨、抗霉菌的优点，可替代传统镁铝合金用于制造电子产品外壳、门窗等。特别是应用于电子产品外壳，本发明的镁铝复合材料客服了传统镁铝合金强度低、耐磨性差、成型困难的缺点。本发明的基于巨藻的生物性铝镁复合材料可以提高对巨藻资源的利用率，进而降低对森林、矿产资源的消耗，减少了温室气体的排放，进而减少对环境的污染。实现对巨藻资源利用的最大化和长效固碳，拓展了巨藻的应用领域。

纳米复合材料电路板的孔化方法 964     

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一种纳米复合材料电路板的孔化方法，包括：（1）去毛刺，首先通过去毛刺设备对钻孔后的板面进行去毛刺处理，去除孔边缘的纳米复合材料毛刺，同时对表面进行抛光处理；（2）等离子处理，将抛光去毛刺后的电路板放入低温等离子设备中，采用合适的气体对孔内纳米复合材料层进行溅射刻蚀等物理反应处理；（3）化学沉铜，将经等离子处理好的电路板进行表面除油、微蚀、预浸、活化、加速、沉铜；（4）全板电镀，在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜；本发明的优点是：有效地将孔内及孔边缘由于钻孔产生的纳米复合材料碎屑、批锋和毛刺进行去除，改善表面的浸润性和接触性，对聚四氟乙烯材料具有改性、激活，达到良好的孔化效果。

钨钼复合材料的制造工艺 676     

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本发明涉及一种钨钼复合材料的制造工艺，包括：(1)筛分钨粉和钼粉，添加少量铜粉；(2)加入球磨罐内球磨混合；(3)将钨钼混合粉末压制成钨钼素坯；(4)将钨钼素坯置于加热炉内，在真空条件下升温至800℃～1600℃，保温60～120min，得到钨钼骨架；(5)将钨钼骨架置于氮化硅坩埚，在真空条件下温度升至1100℃～1400℃；(6)向加热炉内充入氩气，将加热炉降至1000℃以下，然后自然冷却至室温后出料，得到钨钼复合材料。本发明钨钼合金的相对密度可达98％～99％，并且节约了材料、简化了工艺、易于实施；钨钼复合材料中杂质含量低，钨晶粒细小，致密性高，能够满足相关产品的要求。

纳米复合材料电路板的钻孔方法 935     

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一种纳米复合材料电路板的钻孔方法，包括：（1）包板、打定位销钉，在待钻板顶层放置一块盖板，底层放置一块垫板后，采用销钉机在板边缘钻削定位销钉；（2）上板、调机，将待钻电路板放入钻机有效钻程之内，并定位在钻机销钉卡座；（3）调整钻孔参数，将钻孔参数设置为纳米复合材料电路板特定参数；（4）安装钻刀，采用合适的钻刀安装至钻机主轴；（5）钻削电路板，启动数控钻机，按设定的程式进行钻削；（6）取板、退销钉、检板，钻削完毕；本发明的优点是：增强了钻刀的快速切削功能，能够降低钻机主轴动态偏摆值，同时可以快速有效清除钻削后孔内吸附的纳米复合材料粉末，有效控制钻削后的孔壁粗糙度，提高钻孔精度。

石墨复合材料 709     

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本发明公开了一种石墨复合材料，该复合材料包含粘土、天然石墨、人造石墨、沥青和粘结剂。本发明中的石墨复合材料使用粘土、天然石墨、人造石墨、沥青和粘结剂制成，所使用的材料均为成本较低的材料，降低了生产制造成本。

连续纤维增强复合材料增材制造喷头及打印机 776     

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本发明属于增材制造领域，更具体的说，涉及一种连续纤维增强复合材料增材制造喷头及打印机，由外喷头和内喷头组成，喷头结构简单，尺寸较小，可以提高成型精度；此外，内喷头的出口与外喷头的出口之间的竖直距离可调，可以控制纤维复合材料的对中性，改善成型质量。所述内喷头螺纹连接在外喷头的内部，所述内喷头的内部设有用于穿纤维丝的内腔Ⅱ，所述外喷头的内部设有容纳树脂材料的内腔Ⅰ，所述内腔Ⅰ与内腔Ⅱ同轴，所述外喷头上还设有连通内腔Ⅰ的连接孔，所述连接孔位于外喷头的侧面。该打印机可以实现连续纤维增强复合材料增材制造。

纳米粒子复合材料 611     

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本发明公开了一种纳米粒子复合材料，由塑料、天然纤维、无机纳米粒子、SiC纳米粉末和各种助剂组成，各组分的重量配比为：塑料30～40％，天然纤维40～50％，无机纳米粒子5％，SiC纳米粉末5％，各种助剂10％。将上述组分经过高速混合、挤出、注塑和模压等工序制得成品。本发明不仅可以制得强度和韧性都较高的复合材料，扩大了复合材料的应用范围，而且可以采用废旧塑料和农作物废料，节约了自然资源，减少了污染。

高分子复合材料检查井盖、水箅 598     

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本实用新型涉及一种高分子复合材料检查井盖、水箅，包括高分子复合材料井座和安装于井座上的高分子复合材料井盖，井盖一侧边活动铰接于井座内，所述井盖一侧边设有两只连接件，两只连接件对称设置于井盖一侧边的两角，所述井座内一侧设有两只连接槽，两只连接槽对称设置于井座内一侧的两角，所述两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。其结构简单，制作方便，成本低，承载能力大，具有良好防盗性和安全性，使用寿命长。

汽车用炭纤维复合材料引擎盖的制备方法 747     

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本发明公开了一种汽车用炭纤维复合材料引擎盖的制备方法，该方法为：一、炭纤维浸渍及晾干；二、高密度层压制成型；三、软毡与高密度层整体压制成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，制得汽车用炭纤维复合材料引擎盖。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构，制备的汽车用炭纤维复合材料引擎盖，具有密度低、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好等优点，解决现有引擎盖刚度过高，脆性过大，以及不利于行人保护的问题，并且结构简单。

碳纤维复合材料制造工艺 982     

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本发明提供了一种碳纤维复合材料制造工艺，包括如下步骤：步骤一：制备中间态材料，中间态材料为被基体树脂充分浸润的短碳纤维；步骤二：使用金属模具，模腔表面渗氮硬化或镀铬后抛至镜面，加热并控温在150‑170℃；步骤三：秤取适量中间态材料，经高频炉预加热至90‑100℃后投入模腔，分布均匀，再快速合模，保压后开模，制得碳纤维复合材料。本发明提供的碳纤维复合材料制造工艺，可通过两种方法制备中间态材料，能有效解决异型制品一次成型问题，且成型效率高，适用于工业化大规模的成型制造。

洁净钢生产用复合材料水口 1051     

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本发明公开了一种洁净钢生产用复合材料水口，包括复合而成的本体、内层；本体为铝碳材料，内层为MgO复合材料；进一步改进在于：所述铝碳材料为高碳铝碳材料，所述MgO复合材料为MgO-Si3N4复合耐火材料层；MgO-Si3N4复合耐火材料层厚0.4～0.5mm；MgO-Si3N4复合耐火材料层由电熔镁砂(MgO纯度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4纯度≥96.5％)复合而成。本发明不会向向洁净钢水中渗碳，能显著提高钢铁材料的洁净度；具备较好的抗渣蚀性和抗热冲击能力，性能稳定，使用寿命长。

氧化石墨烯/丁晴橡胶纳米复合材料及其制备方法 608     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/丁晴橡胶纳米复合材料及其制备方法，其原料按重量份包括有：氧化石墨烯15‑25份、丁晴橡胶58‑70份、白炭黑20‑40份、偶联剂3‑5份、硬脂酸3‑5份、纳米氧化锌15‑22份、分散均匀助剂02‑0.4份、抗氧化剂3‑9份和增塑剂10‑20份，先将丁晴橡胶放入密炼机塑炼20~50分钟，温度控制在90℃以下，冷却至室温，如此反复4次，然后加入氧化石墨烯混合。该氧化石墨烯/丁晴橡胶纳米复合材料及其制备方法，加了氧化石墨烯/丁晴橡胶纳米复合材料的母胶以后橡胶产品的物理性能指标明显提高，避免了因氧化石墨烯由于其密度低，造成加料困难，在混合时容易发生物料混合不匀的问题。

新型玻纤炭纤增强高阻燃PC/PBT复合材料 1020     

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本发明专利公开了一种新型玻纤炭纤增强高阻燃PC/PBT复合材料，该复合材料质量比包括：PC树脂4‑8％、PBT树脂40‑70％、弹性体2‑6％、玻璃纤10‑30％、炭纤维10‑20％、阻燃剂5‑10％、阻燃助剂2‑8％。用户在使用本发明专利的新型玻纤炭纤增强高阻燃PC/PBT复合材料时，既具有优的刚韧平衡性能，又具备高阻燃性能，阻燃性能够达到UL94V0等级，可广泛应用于新能源汽车电池壳体部件和电子电器部件等，极大地拓宽了玻璃纤碳纤维增强PC/PBT材料的应用领域。

高填充增强PA66复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开一种高填充增强PA66复合材料及其制备方法，以重量百分比计，包含以下组分：PA66？25％～40％、玻璃纤维20％～45％、无机填料10％～35％、相容剂5％～10％、抗氧剂2％～5％和助剂0.1％～0.5％。该复合材料可以由挤出机等相应设备挤压成型或者注塑成型。同传统材料相比，该复合材料可以大幅度降低PA66的收缩率，通过加入特殊的龙式结构相容剂，提高产品的力学性能。且加工可控，同时具有非常好的表面平整度、尺寸稳定性，可满足各种以塑带钢的场合。

碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法 964     

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一种碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法，首先制作碳化钨陶瓷/增强体，再给碳化钨陶瓷增强体的一端焊接铁钉，然后在焊有铁钉的碳化钨陶瓷增强体表面镀金属缓冲层，再制作易磨损件模型，把制备好的碳化钨陶瓷插入易磨损件模型中，铁钉朝外，采用消失模铸造工艺，浇铸成型后，取出铸件，切除铁钉，用金刚石砂轮把工作面打磨平整，然后对工件进行热处理，该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大，界面残余应力小、热影响区小、结合良好，复合材料碳化钨陶瓷位于易磨损件的工作面表层，其厚度为10～15mm，可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐热耐磨易损件。

高分子复合材料检查井盖 569     

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本实用新型涉及一种高分子复合材料检查井盖，包括高分子复合材料井座和安装于井座上的高分子复合材料井盖，井盖一侧边活动铰接于井座内，所述井盖一侧边设有两只连接件，两只连接件对称设置于井盖一侧边的两角，所述井座内一侧设有两只连接槽，两只连接槽对称设置于井座内一侧的两角，所述两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。其结构简单，制作方便，成本低，承载能力大，具有良好防盗性和安全性，使用寿命长。

铝-氮化硼纳米片层状复合材料及其制备方法 723     

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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米片层状复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs），所述BNNSs均匀分布在不同粒径Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈片层状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米片层状复合材料；该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。

微晶纤维素水解制法、导电阻燃复合材料及其制备方法 896     

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本发明涉及微晶纤维素技术领域，具体涉及微晶纤维素水解制法、导电阻燃复合材料及其制备方法，微晶纤维素的水解制法包括(1)水解：取0.5‑0.9mol/L的稀硫酸溶液加热至70‑90℃，按每升稀硫酸溶液投放100‑120g漂白木浆的用量比例，往搅拌状态下的稀硫酸溶液投放漂白木浆，保温反应40‑60min后，加热稀硫酸溶液至110‑130℃，保温反应100‑120min后，过滤脱去水解反应液，得到水解固体产物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纤维素符合药典要求，可直接用于药用辅料。本发明还提供了一种导电阻燃复合材料及其制备方法，该复合材料具有优良的机械性能、导电性能和阻燃性，适用于塑料共混改性中，具有巨大的应用前景。

石墨复合材料 805     

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本实用新型提供了一种石墨复合材料，包括：多层高分子石墨片，包含若干石墨基层和涂胶层，其中，所述石墨基层相互叠加，每相邻的两层石墨基层之间设置有一层涂胶层；金属镀层，所述金属镀层镀于所有石墨基层和涂胶层的外表面。本实用新型能够增加高分子石墨片的厚度，增强其导热和散热的效果，增加石墨复合材料的整体强度，增加石墨复合材料与其它散热器金属基材的连接方式和强度。

基于油漆废渣制备的涂料复合材料及其制法 890     

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本发明公开了一种基于油漆废渣制备的涂料复合材料及其制法，包括以下重量份数的组分：废油漆渣颗粒80份，钛白粉10份，甲基纤维素10份。所述制法，包括以下步骤：将油漆废渣进行冷冻，进行破碎，磁选，去除杂质，粉碎，得到250‑300目的废油漆渣颗粒，按比例往步骤C中得到的废油漆渣颗粒中添加钛白粉和甲基纤维素，充分混合得到涂料复合材料成品。本发明利用能够充分利用油漆废渣中的有效成分，制得的涂料复合材料可以作为外墙腻子粉或弹力腻子粉的配套原料，变废为宝，解决了油漆废渣处理时的二次污染。

光缆复合材料加强芯 977     

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本实用新型公开了光缆技术领域的一种光缆复合材料加强芯，包括加强芯，所述加强芯的外壁上安装有外护套，所述外护套与加强芯之间均安装有光纤，所述外护套的外壁上安装有保护膜机构，其结构合理，本实用新型通过设有弧形加强片和保护膜机构，将弧形加强片设置在橡胶填料上的安装槽内，搭配加强芯，使加强芯及弧形加强片对光纤进行抗拉伸、防折弯变形保护，避免光缆在安装过程中内部光纤易损的情况发生，通过将保护膜机构设置多层薄膜保护，并依附在外护套的外壁上，利用保护膜机构具有耐高温、耐腐蚀及耐摩擦等效果，有效的增强了光缆复合材料加强芯的强度，提高了光缆复合材料加强芯的耐久性。