本发明公开了一种锂电池极片的涂布方法,本发明的涂布机包括涂布架和设置在涂布架上的料仓、喷射装置、可调式刮刀、摄像头、PLC控制器和上位机,喷射装置、可调式刮刀和摄像头依次从前往后排列,喷射装置连接料仓,可调式刮刀包括转轴、载板、支撑梁、支座和换刀电机,支座有两个,当载板翻转靠到任何一个支撑梁上时,载板上的两个刮刀一个竖直朝上一个竖直朝下;本发明锂电池极片涂布方法,上位机发现暗痕时,控制输送电机反转一定时间再正转,并更换刮刀,换刀时不需要停机。本发明工作效率高,去除暗痕效果好。
本发明公开了:一种锂电池隔膜涂覆用芳纶组合物及其制备方法,主要包括如下组分:芳纶纤维、粘接剂、溶剂、乳化剂,所述粘接剂的质量用量为芳纶纤维质量的2‑10%;所述粘接剂的质量用量为所述溶剂质量的4‑30%;所述粘接剂的质量用量为所述乳化剂的2‑10%;所述芳纶纤维为对位芳纶与间位芳纶中的至少一种;所述粘接剂为PVDF或PTFE中的至少一种;所述溶剂为NMP、DMAC或丙酮中的至少一种;所述乳化剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸酯中的至少一种。本发明提供一种新的锂电池隔膜涂覆用芳纶组合物,使用该组合物涂覆于隔膜上时具有降低成本、增强透气性的优点。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,本发明公开了一种Zn‑Co‑O/C纳米复合微球结构锂离子电池负极材料的制备方法及其应用,制备方法采用水热法,以含锌化合物、含钴化合物、丙烯酸、过二硫酸铵、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮为原料,通过升温反应及惰性气体下热处理,得到Zn‑Co‑O/C纳米复合微球结构复合材料。本发明制备方法简单、所得材料的尺寸易控制,且制得的负极材料在4A g‑1电流密度下循环1000次后放电容量分别高达823.4mAh g‑1。
本发明涉及一种复叠式溶液并串联双效溴化锂吸收式制冷热泵机组,属于空调设备技术领域。包括:低压发生器(1)、高压发生器(2)、冷凝器(3)、高温热交换器(4)、中温热交换器(5)、低温热交换器(6)、第一吸收器(7)、第一蒸发器(8)、第二吸收器(9)、第二蒸发器(10),溴化锂溶液并联流经高压发生器(2)、低压发生器(1)后再串联流经第一吸收器(7)和第二吸收器(9);高温热源流经高压发生器(2);低温水(制冷机组的冷水或热泵机组的余热水)流经第一蒸发器(8);中温水(制冷机组的冷却水或热泵机组的热水)是分三路,一路串联流经第二蒸发器(10)和第一吸收器(7),另两路分别流经第二吸收器(9)和冷凝器(3)。本机组可减少复叠式机组中第二蒸发器的制冷量,从而提高整个机组的COP。
本案为一种用于锂电池的封装材料,包括基材层的一侧面上按顺序层叠的防腐蚀层、粘接性树脂层及密封层,其中,所述防腐蚀层为由10‑15份水溶性阳离子性聚合物、1‑5份稀土元素系氧化物、8‑10份交联剂混合后,涂覆在基材层的一侧面上形成的薄膜层;所述粘接性树脂层包括以下质量份的物质:粘接性树脂20‑40份;阻燃剂0.5‑3份;膨润土0.1‑1份;助剂3‑5份;溶剂1‑10份;密封层由铜基碳纳米管形成。本案的封装材料热导率高、孔隙率低、使得锂电池具有防潮、防水、防腐的功能。
本发明公开了一种锡基/碳锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:a、将氧化石墨烯溶解在去离子水中,超声分散形成氧化石墨烯溶液;b、将四氯化锡和硫脲分别溶解在上述氧化石墨烯溶液中,并在室温状态下持续超声搅拌均匀;c、将步骤b获得的溶液进行冷冻,并进行真空冷冻干燥得到前驱体;d、将前驱体进行研磨,并在保护气氛下煅烧。可以解决水热法和溶剂热法所带来的制备工艺复杂等问题,合成手段简单,容易大批量制备,制得的锡基/碳锂离子电池负极材料颗粒均匀细小,循环容量和电化学性能优良。
本发明提供了一种锂离子电池用富碳多孔SiOC负极材料制备方法,包括如下步骤:将生物质废物经过粉碎、筛分后球磨,然后取出烘干;将有机硅树脂和生物质废物粉末混合,并加入有机溶液作为溶剂,采用加热磁力搅拌使生物质废物粉末充分浸渍有机硅树脂,然后烘干得到有机硅树脂与生物质废物粉末的混合物;将混合物置于管式炉内,在惰性气体保护下高温烧结,烧结温度为800~1100℃,再保温后随炉冷却;采用强碱溶液对得到的SiOC陶瓷粉体进行刻蚀后干燥;将陶瓷粉体置于管式炉内,在惰性气体保护下进行活化热处理,然后取出在去离子水中煮沸、水洗至中性后再干燥。本发明可以解决用锂离子电池用SiOC负极材料的首次不可逆容量高、循环稳定性差等问题。
本发明公开了一种半卷绕叠层锂离子电池电芯及其制备方法,该电芯由电芯罩壳、平板芯棒、隔膜袋、极电带和电解液组成;该制备方法为制备平板芯棒,并在其内部开设蜂窝状或格栅状中空结构,套上隔膜袋;分别用铝箔和铜箔制成带有极耳的正极片和负极片,并分别涂覆正负极材料;利用离子交换隔膜将正极片和负极片贴合成极电带,并卷绕在包裹有隔膜袋的平板芯棒上,此时所有正极耳和负极耳分别重叠在一起形成极电带的正极和负极;将电芯放入电芯罩壳中,注入电解液后封口。本发明采用半卷绕设计模型,生成一种内部为半绕制式,外部为方形结构的转型电芯,解决了现有锂电池电芯中存在的内外温度不均,使用寿命较短,结构稳固性差,能量一致性差等问题。
本发明公开了一种去除锂电池浆料气泡的装置,包括浆料储罐(1)和蠕动泵(5);浆料储罐顶部安装有电机(22)和真空泵(15);真空泵的进气口与浆料储罐内部相连通;电机底部的输出轴与搅拌杆(20)的顶部相连接;搅拌杆上分布有多个搅拌桨(21);蠕动泵具有的蠕动泵管(46),一端与浆料储罐的左侧下部相连通,另一端与中空透明的检测界面容器(10)的左侧相连通;检测界面容器右侧,通过回流管道(45)与浆料储罐内部空间相连通。本发明公开的去除锂电池浆料气泡的装置,能够有效去除电池浆料中的气泡,同时还能够针对电池浆料中的气泡含量进行有效的管控,观察气泡去除实际效果,保证电池浆料质量。
本发明提供一种回收磷酸铁锂正极材料的生产工艺,具体按以下步骤:一、破碎筛分:将废旧电池进行破碎,对破碎后的混合物进行筛分,分别得到正负极集流体铝箔、铜箔及正负极活性物质的混合物;二、箔片清洗:对筛分得到的金属箔片进行清洗并烘干,获得可利用的金属铜、铝箔;三、混合分散:对筛分得到的正负极活性物质混合物加入乙醇溶液,添加剂和表面活性剂,使用高速分散机或球磨机分散,形成悬浊液;四、喷雾焙烧:对悬浊液进行喷雾焙烧,得到磷酸铁锂正极材料;本发明的有益效果是:一、采用回收废品进行生产,利于环境保护及资源的循环利用;二:生产过程清洁环保,不产生固废及废水;三、生产流程简短,制造成本低;四、产品性能好。
本发明涉及一种用于锂电池组框架的硅橡胶复合材料及制备方法,硅橡胶复合材料包括以下组分:硅橡胶50~100份,导热剂A 5~500份,导热剂B 0.5~1份,阻燃剂2~5份,增强剂1~3份,硫化剂5~20份;其中,所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和羟基硅橡胶的复配物,所述导热剂A为氧化铝、氮化硼和氮化铝的复配物,所述导热剂B为石墨烯,所述阻燃剂为十二烷基硫酸钠改性的氢氧化镁。本发明的用于锂电池组框架的硅橡胶复合材料,以硅橡胶为原材料,具有优异的耐高低温、耐候、耐酸碱、憎水、憎水迁移、电气绝缘性等特点,可在–90~300℃温度范围内长期使用,仍不失原有的强度和弹性,使用寿命长。
本申请公开了一种基于UKF算法的锂离子动力电池状态估计方法,该方法采用联合估计策略对时变的荷电状态空间模型及健康状态空间模型的参数进行在线估计与更新,从而可以有效保证动态测试工况下模型的准确性,提高锂离子动力电池状态估计的精度。另外,在无迹变换时,对量测方程进行准线性化处理,从而较好的降低了循环迭代过程中的计算开销。并且,通过对过程噪声的统计特性参数进行在线估计与修正,极大的提高了UKF算法的自适应容错能力。以及实时跟踪滤波的收敛性,并当滤波结果呈发散趋势时,通过修正协方差而以抑制滤波发散,保证了滤波过程的数值稳定性。
一种锂离子电池负极柱引出结构及电阻碰焊方法。一种锂离子电池负极柱引出结构,包括空心圆柱体电池钢壳,电池钢壳内部设有圆柱体导电座,导电座轴向中心位置固定连接负极柱,负极柱从电池钢壳底部通孔穿出,在负极柱穿出电池钢壳部分侧面设有螺纹,螺纹上旋有对应的焊接螺母作为负极引出端子。本发明中凸点分为多个均匀分布在焊接螺母下表面,在焊接后焊接螺母与电池钢壳之间的密封性好,直接利用焊接螺母作为电池的负极引出端子,机构简单,安全可靠,并彻底解决电池负极端漏液的问题。并且本发明中采用凸点代替传统电阻碰焊中的定位槽,保证了焊接螺母精密度不会降低。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池偏离电压的探测方法。它包括以下步骤:A、将磷酸铁锂电池记忆重复写入和记忆释放,其中记忆写入的静置时间为0.8‑1.3小时,记忆写入和记忆释放时间为8‑12分钟,选取C/2为测试电流倍率;B、记录各个记忆释放的充电电压与记忆过程前的初始容量测试循环的充电电压相减的电压偏离曲线;C、不同SOC区间的记忆写入之后放电至20%SOC,再进行记忆释放的充放电循环;D、计算获得20%SOC开始部分充电的电压偏离情况,不完全放空的记忆写入过程得到不同的电压偏离程度。采用上述的方法后,能够获得电压偏离情况,不完全放空的记忆写入过程得到不同的电压偏离程度,从而保证了各种参数估算方法的准确性。
本发明涉及碳酸锂加工技术领域,尤其是一种碳酸锂精制提纯装置,包括罐体,所述罐体的底部安装有支撑腿,所述罐体的排水机构,所述罐体的顶部安装有盖板,所述罐体的内部设有冲洗装置,所述罐体的内部侧面设有两个对称设置的安装块,两个安装块分别位于冲洗装置的两侧,所述两个安装块的上方均通过压紧机构连接有安装板,所述压紧机构包括安装杆,所述安装杆的一端安装在安装块的上表面,所述安装杆的另一端安装有挡板,所述安装杆上套接有压板,使得压板沿着安装杆的侧面滑动,所述安装杆上套接有弹簧。本发明结构简单、使用方便,不仅方便管道的拆卸维护或更换,还能提高冲洗装置在工作时的稳定性。
本发明公开了一种锂电池用隔膜的制备方法,包括如下步骤:准备烧杯,将30g聚氯乙烯与100g乙腈溶液混合在烧杯中;加入30‑40wt%的纳米二氧化硅,于80‑120℃下加热搅拌7‑9h,直至形成均匀溶液;将混合液转移至真空环境,将基膜于此溶液中浸泡2‑5h,取出放在真空干燥箱中干燥10‑20h,待乙腈完全挥发后,形成锂电池用隔膜。本发明操作简单,易于在工业上重复应用。对电解液的吸液率均比未改性的提高了1倍以上,能防止浸在复合膜中的电解液流失,从而在工艺上实现了避免电解液渗漏、污染环境等问题,进一步优化成为新一代绿色电池。隔膜电导率均有所提高,经20次充电后,电量仅损失5%,说明其充电循环性能得到了明显提升。
本发明属于聚合物功能薄膜及其制备领域,特别涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。通过亲水性预聚物与聚烯烃反应挤出对聚烯烃材料进行改性,后经流延、拉伸制得锂电池亲水性聚烯烃微孔隔膜。与未经改性聚烯烃制备的微孔膜相比,其亲水性、耐热变形性,拉伸性能都有明显提高,而孔隙率和透气性等其他性能变化较小。
本发明公开了一种大功率叠片式锂电池铝壳体结构,包括筒状的壳壁,壳壁横截面为四个角均为圆角的矩形;壳壁外表面设置有多个套于筒状壳壁上的环状的加强筋板,加强筋板与壳壁之间采用搅拌摩擦焊接的方式焊接,且焊缝设置在壳壁的四个侧面的平面上,避开壳壁的圆角。本发明提供一种可以保证电池壳体的强度、刚性,而重量不显著增加的壳体结构和制造方法。对于尺寸较大的大功率叠片式锂电池铝壳体,在壳壁外采用搅拌摩擦焊接的方式焊接加强筋板和加强杆,保证了电池壳体的强度、刚性等满足要求,又避免了电池重量的较大增加,符合轻量化的潮流趋势。
本发明提供了带过充功能的锂电池顶盖板,包括基板、负极上塑料、正极上塑料、负极下塑料、正极下塑料、负极密封圈、正极密封圈、负极极柱板、正极极柱;所述负极极柱板上设有负极极柱和SSD座;所述负极下塑料上设有第二负极极柱孔和SSD孔;所述正极下塑料上设有第二正极极柱孔;所述基板上自左向右依次设有多孔板、第一负极极柱孔、防爆孔、第二负极极柱孔;所述SSD座上自下而上依次固定有SSD、SSD孔、SSD密封圈、多孔板、SSD贴片;所述防爆孔底部设有防爆片,顶部设有防爆阀保护贴片。本发明提供的锂电池顶盖板结构简单、成本低廉、使用方便、大大降低了制造和使用成本。
一种纯电动客车大功率高容量锂电池,极片采用隔膜夹片方式生产,自动化流水线作业,减少了电池组装过程中的手工操作,提高了电池生产的一致性,减少了人为因素对电池质量的影响。电芯堆采用的制作材料、方式及热敏保护装置、双端子设置,防止因公交车振动或者受外力机械冲击等引起的极片窜动而产生上下层极片接触短路等现象的发生,均衡分散外端子的受力,电池在公交车运行中安全、稳定,降低故障率,效率高,且耐电解液、抗老化,有利于散热,解决了公交车锂电池由单体电池经串并联成组连接产生的问题。电池体积小、高容量、功率大,每一只电池都具有安全保护装置,制造简单、方便,具有动态的安全性、可靠性、稳定性,循环寿命。
本发明公开了一种用于锂电池保护器的均衡电阻,采用TO220封装技术,包括一个与TO220封装电阻相同的基板,基板上覆盖有一根弯曲的合金电阻丝,合金电阻丝在基板下端的左右两侧分别引出一根侧引脚,合金电阻丝的两端分别与两根侧引脚连接,基板上覆盖有导热硅胶,导热硅胶将合金电阻丝封装在基板上,合金电阻丝通过导热硅胶将产生的热量传递给锂电池保护开关的导热铝板。本发明采用弯曲的尤其是呈波浪形的锰铜合金电阻丝能够在相对较小的面积内最大限度的提高电阻值,加大电阻功率,本发明与现有技术相比不仅体积小巧,功率相当,而且安全可靠,成本相当低廉。
本发明涉及一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜。该铝塑膜包括功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层,其由外到内依次为功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层。本发明采用在尼龙外层涂覆一层多功能涂料,可有效提高尼龙层的耐磨性,同时利用尼龙与聚丙烯为共挤物特性,可有效提高尼龙层的阻隔性能及与内层的粘结强度,提高了铝塑膜耐分层能力,是一种可应用于聚合物锂离子电池的外包装铝塑膜材料。
本发明涉及以PVB为基材的凝胶电解质的制备方法及其在锂电池中的应用,采用双螺杆熔融共混挤出的方式制备了以PVB为基材的凝胶电解质母粒,然后将凝胶电解质母粒溶于乙醇,直至完全溶解,得到无色透明、均匀粘稠的凝胶电解质。该方法制得的凝胶电解质具有较高的电导率和良好的机械强度,用于锂离子电池,同时具有较高的电导率和良好的机械性能。
本发明公开了一种生产高电压锂电池正极材料的设备机壳,包括:上壳体和下壳体,所述上壳体的下部设有第一连接密封环,所述下壳体的上部设有第二连接密封环,所述第一连接密封环与第二连接密封环配合连接,所述上壳体的两侧设有平衡支架,所述下壳体的两侧设有固定支撑架,所述机壳的表面设有隔热层,所述隔热层为石棉复合层。通过上述方式,本发明生产高电压锂电池正极材料的设备机壳,坚固耐用,稳定性好,具有良好的使用寿命,隔音隔热效果好,适合长时间工作。
本发明涉及一种锂离子电池软包装材料,它包括依次层叠设置的层叠体、粘结树脂层和密封层,层叠体包括依次层叠设置的耐热性树脂层、粘结剂层和铝箔层,其耐热性树脂层熔点高于由聚烯烃树脂构成的所述密封层熔点;粘结树脂层为聚氨酯系粘结树脂、酸改性聚烯烃树脂、环氧系粘结树脂、苯乙烯系弹性体粘结树脂或乙烯丙烯酸系粘结树脂,它通过热压贴合在所述铝箔层表面;第一密封层的熔体流动速率小于第二密封层和所述粘接树脂层的熔体流动速率。通过选用粘结树脂层提供密封层与铝箔层之间较高的粘接强度;采用不同熔体流动速率材料制得第一密封层和第二密封层,能避免锂离子电池因内压升高而破裂,且具有较高的热封强度、耐应力折曲发白。
一种锂电池正极片的油性体系制备方法,原料包括铝箔、N-甲基吡咯烷酮、正极材料、导电碳黑和聚偏二氟乙烯,采用如下步骤制作成型:混合——加料——涂布——烘干——压片——裁剪。制作形成的正极电极片放电容量大,循环性能好。此方法工艺简单,易于操作,轻易便可获得质量稳定的锂电池的正极电极片,采用此正极电极片制作形成的电池合格率高,具有很好的使用效果。
本发明公开了一种硅碳复合负极,包括硅源、碳源,硅源为单质硅,粒径分布为100nm-80um,硅源占硅碳复合负极总质量的10%-80%;碳源包括碳负极材料和导电剂,碳负极材料为碳纤维、石墨和中间相碳微球中的一种或多种,碳负极材料占碳源总质量的10%-90%。本发明将硅源与碳源混合制备的负极浆料经过一次涂布成型、热压制片、碳化处理、高温煅烧,保证硅材料有效分散在碳骨架中间,制备成型的硅碳负极在循环过程中可以有效缓解硅材料在充放电过程中的体积膨胀,保证电池有优异的循环性能;硅碳复合负极一次涂布成型且无需集流体,简化生产工艺,保证电池有更高的能量密度;同时本发明还提供了含有该硅碳复合负极的锂离子电池。
本发明公开了一种用于干法拉伸锂电池隔膜的聚丙烯树脂及其制备方法,属于新材料领域。所述的聚丙烯树脂以重量份计,包括以下组份,100份均聚聚丙烯,0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,0.1份亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯,0.2份硬脂酸钙,0.1~0.2份复合成核剂;所述聚丙烯树脂具有宽分子量分布,M(w)/M(n)≥9,熔体流动速率介于3~5g/10min,等规度≥98%,β晶含量≥60%。本发明提供的釜内成核工艺制备的具有宽分子量分布(M(w)/M(n)≥9)的高β晶含量(≥60%)的聚丙烯树脂,可用于干法拉伸锂电池隔膜的生产。
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