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本发明公开了一种锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，具体包括以下步骤：S1、溶液的中和处理：先对含N－甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除内部的粉状物质，然后在其中加入碱性中和剂进行中和处理，调节溶液的PH值在5.5‑7的范围之内；S2、溶液的分离与萃取：在步骤S1中对溶液进行蒸馏脱水，分离去除溶液中的吡啶，得到浓缩的NMP溶液和含有吡啶的馏出水，分离去除溶液中的吡啶，本发明涉及NMP溶液提纯技术领域。该锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，本发明通过对溶液进行中和处理并且经过分离萃取后提纯，与现有的提纯工艺相比，简化了工艺流程且大大提高了NMP溶剂的纯度，提纯得到的NMP溶剂纯度可达99.8％以上，具有良好的应用前景。
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本发明提出了一种梯次利用磷酸铁锂电池的分选方法，用于电池分选，该方法利用IC曲线，从电池内部老化机理方面对电池进行分选，使分选出的电池具有更长的使用寿命与更好的一致性，使梯次电池组具有更长的使用寿命。本发明提供的梯次利用磷酸铁锂电池的分选方法，将电池容量、电池内阻以及IC曲线检测方式融合在一起，只进行一次测试便可得到电池的三种参数，能够快速提取电池的特征参数，完成分选。
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发明属于电能表防护领域，为一种锂电池壳自动填料系统，一种锂电池壳自动填料系统,包括壳体，所述壳体底部固定设有工作箱，所述工作箱内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱内设有动力腔，所述动力腔右侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有曲轴。本发明在在料箱内设置辅助送料装置，在外送料杆和内送料杆的不断配合，使粉料腔中的粉料不断进入到填料筒中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，在出料口下侧收挤压装置，在完成对电池壳的填料的同时并对粉料进行挤压，同时通过工作板抖动，使电池壳内粉料更加充实。
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本发明提供的一种废旧锂电池的放电方法，首先将废旧锂电池与牺牲阳极直接接触得到预处理系统；然后将预处理系统浸没于导电盐溶液中放电；最后引出所述电池的正负极，分别连接铜片后将铜片置于导电盐溶液中，测量所述电池的电压直至电压值趋于稳定，则放电结束。本发明中牺牲阳极可稳定存在于中性或碱性溶液中，受光照、温度等影响较小，放电条件易控制；牺牲阳极在放电过程优先发生氧化溶解避免氯气的析出从而有效解决电解液泄露污染的问题；不仅如此，由于牺牲阳极与导电盐的阳离子相对应，牺牲阳极溶解后导电盐溶液的离子浓度变大，加快放电速率的同时可以实现导电盐溶液的循环使用，节约放电成本。本发明工艺简单易操作，适用于规模化应用。
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本发明涉及一种耐低温及高温的非水电解液及锂离子电池，非水电解液包括电解质锂盐、非水溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂包括式(I)所示的化合物和/或式(II)所示的化合物，第二添加剂包括三(三甲基硅烷)磷酸酯，其中，式(I)‑(II)结构式分别如下：
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种延长锂离子电池组使用寿命的调控方法。包括以下步骤：S1.将待测电池组进行容量标定；S2.根据容量标定充电容量数据确定充电截止电压，放电截止电压为(2.5*N)V；S3.根据确定的充电截止电压和放电截止电压进行充放电循环寿命测试。本发明不需要对电池内部进行开发，仅是对成熟的产品使用过程中，通过电压参数调控即可延长产品的使用寿命，大大降低了研发成本。本发明切实可行，简单易懂，可操作执行，不需额外投资，仅是在运行设备进行参数设置即可实现延长电池使用寿命的目的。
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本发明公开了一种锂电池生产用便于剔除的产品外观检测装置，包括进料传送装置和回收传送装置，所述进料传送装置顶部固定有安装架，其中，所述安装架一侧夹合有检测装置。该锂电池生产用便于剔除的产品外观检测装置设置有第二旋转杆能够通过电机工作进行转动，以便第二旋转杆转动时可以带动第二旋转轴、第一皮带与第三旋转轴进行转动，第二旋转杆旋转的同时可以带动第一旋转块进行转动，当第一旋转块旋转到指定位置时马达工作可以带动第五旋转轴、第二皮带与第四旋转轴进行转动，第四旋转轴转动时可以带动第二旋转块与导向轮进行转动，导向轮转动时可以将产品移动到回收传送装置上进行回收，方便可以自动剔除外观不合格的产品。
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本发明公开了一种高耐酸改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以锰盐、铁盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应制得具备层状结构的硅酸镁锂；其晶格结构中三八面体和四面体的空穴数量多，能够容纳较多的H+，因此其在较高浓度的酸溶液中依然体现出优异的增粘增稠性能，从而可广泛应用于涂料、洗涤剂、化妆品、电子化学品、环保处理等行业中涉及到酸性的场合。
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本申请提供了一种锂离子电池的自放电监控方法及生产控制方法，属于锂离子电池生产的技术领域，具体包括如下步骤：对分容后的电池充电，常温存储D1天后检测电池开路电压，记为OCV1，常温为25±3℃；对经过常温储存后的电池继续储存D2天后，再次检测电池开路电压，记为OCV2；计算电池的自放电率,记为K；采用指数加权滑动控制图计算电池的自放电率对应的统计量和自放电率对应的控制限，统计量大于控制限的电池为异常电池。通过本申请的处理方案，提高电池生产过程的稳定性，做到精确的监控，减少异常的电池流入后续工序。
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本发明公开了一种基于超声和红外探伤对锂电池的检测方法，该检测方法包括以下步骤：S1、采用超声波声束及红外线连续波长光束同时对待检测的锂电池进行扫描；S2、利用智能算法依据超声波扫描及红外线扫描的结果进行工件损伤的识别，得到最终的检测结果。有益效果：基于机器视觉进行信息采集与识别，利用红外信号和超声信号的同时传输处理，通过智能算法识别工件损伤，最终将处理结果传输给智能终端，具有运算识别快，更加智能化的特点；本发明中超声波和红外组合式检测方法，性能良好，可以同时红外和超声波检测，打破了以往单种检测技术的缺陷，改善了现有局限于单种检测技术的现状，使检测变得更加精准，速度更快，效率更高。
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本发明涉及一种氯化锂溶液换热特性测试平台，包括：二氧化碳机组，包括压缩机、带有气凝换热管的气凝器、膨胀阀以及带有蒸发换热管的蒸发器；气凝侧机组，包括气凝侧溶液箱、水冷机以及气凝泵；蒸发侧机组，包括蒸发泵、能够容纳氯化锂溶液的蒸发侧溶液箱以及布置于蒸发侧溶液箱内的蒸发侧电热器；控制器，同时信号连接二氧化碳机组、气凝侧机组以及蒸发侧机组各可控设备；其中，二氧化碳机组还布置有压缩机出口温度计、气凝器出口温度计以及蒸发器出口温度计，气凝侧机组还布置第一进水温度计以及第一回水温度计,蒸发侧机组还布置有第二进水温度计以及第二回水温度计。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池电芯，采用分体式壳体，分体式壳体的中间部份为金属环形壳体，金属环形壳体的外侧具有塑料渡层；分体式壳体的上、下封盖部分为金属塑料膜；采用卷绕型工艺通过正电极与负电极、隔膜卷在一起制得的卷芯；卷芯置入到分体式壳体内时经过弯折，形成弯折形状后扣入底盖封装成电芯；其中底盖和顶盖的主体为金属材质，并在金属材质的表面具有塑料渡层；配有内侧为圆形的底封头与顶封头，底封头与顶封头的结构为由两个内侧为半圆弧的结构组成内侧圆形的封头，底封头与顶封头为金属传热材质。本发明制作了简单、实用、易生产的聚合物锂离子电芯，适用于各移动设备及可穿戴设备。
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本发明公开了一种吸附霉菌毒素用改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以锡酸盐、钙盐、镁盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应制得具备层状结构的改性硅酸镁锂；其层间距大，层间区域广阔，吸附性能优异，不仅能强烈吸附黄曲霉毒素等极性较大的霉菌毒素，而且也可充分吸附玉米赤霉烯酮等极性较小的霉菌毒素，因此其可广泛应用于饲料中防治霉菌毒素。
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一种锂离子电池热失控产气速率与产气量测量装置及方法，在电池热失控下，控制惰性气体以恒定流量流过第一质量流量计和第二质量流量计的同时，热失控释放气体流过第二质量流量计，从而实现在不受温度、压力等外界因素的干扰下，直接测量热失控过程中的产气速率及产气量。测量方法的准确性高、测量装置操作简单，还可根据需要实时监控锂离子电池热失控过程的电池温度、气体浓度和电压变化情况，为电池热失控分析提供准确的数据，为该类电池在以后的热失控早期预警及防控设计方面提供指导。
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本发明涉及一种超双疏锂电池用铝塑膜，包括：超疏水尼龙层、外粘合层、超双疏铝层、内粘合层和聚丙烯层；所述超疏水尼龙层由尼龙经丙烯酸六氟丁脂和含双键的硅树脂的共聚乳液浸涂获得；所述超双疏铝层由铝箔经盐酸刻蚀和氟硅烷烃浸泡获得。本发明所述的超双疏锂电池用铝塑膜，对尼龙层和铝层进行改性处理，改性处理后的铝层能疏电解液和水，改性后的尼龙层能疏水。
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本发明涉及导电剂的技术领域，尤其涉及一种具有高导电性能的石墨烯锂电子导电剂。这种具有高导电性能的石墨烯锂电子导电剂所述石墨烯导电剂各组分的质量份数为：石墨烯100‑130份、N，N‑二乙基乙醇胺12‑18份、分散剂5‑10份、玻璃微珠2‑4份、乙酰丙酮铱3‑8份。利用石墨烯优良的导电性，提高电极材料的容量，降低电池内阻，提高电池循环寿命，产品性能优异，质量稳定对设备的要求较低，工艺过程简单，适合工业化生产。
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本发明涉及一种锂电池电解液的多功能添加剂及其制备方法和应用，所述多功能添加剂为含硅基苯磺酯化合物，结构通式为：
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本发明公开了一种软包锂电池串并联一体化汇流排，包括1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；中间汇流排包括中间汇流排排体、2个以上间隔固定连接在中间汇流排排体上的第一电极连接支座；第一电极连接支座包括竖置在中间汇流排排体上端面上的第一连接板；中间汇流排排体上靠近第一电极连接支座第一连接板的地方设有第一槽孔；输出汇流排包括输出汇流排排体、2个以上间隔固定连接在输出汇流排排体上的第二电极连接支座；第二电极连接支座包括竖置在输出汇流排排体上端面上的第二连接板；输出汇流排排体上靠近第二电极连接支座第二连接板的地方设有第二槽孔。本发明简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个。
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本发明公开了一种锂电池治具用储料供料机构，该种锂电池治具用储料供料机构包括承重架、转轴、转盘组件、动力组件、进料输送机、提升输送机和出料输送机，所述承重架上竖直插装有两转轴，转轴上等距安装有转盘组件，承重架底部安装有动力组件，动力组件驱动转盘组件转动，底部转盘组件的进料口对接设置有进料输送机，转盘组件的出料口通过提升输送机将电池治具输送至上层，另一根转轴上转盘组件依次将电池治具输送至底层转盘组件，转盘组件的出料口对接设置有出料输送机。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够储存大量产品，将产品依次输出供料，节约劳动力；保证产品沿转盘外圈环道依次输出，能够避免拨杆甩飞产品。
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本发明公开了一种带绝缘导热薄膜的锂离子电池，包括电池本体，电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜由以下组分组成：N‑酰基氨基酸盐，聚氧乙烯醚，聚异丁烯，对苯二胺，磺基琥珀酸二异辛脂钠，N‑甲基吡咯烷酮，二苯基丁二酮，酒石酸钾钠，甲基丙烯酸甲酯，聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物。本发明带绝缘导热薄膜的锂离子电池，其电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜具有绝缘和导热的双重属性，可有效提高电池的安全性能。
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本发明公开了用于锂电池的电解液及其制备方法。该电解液包括：包括锂盐、溶剂、酯类添加剂和硅烷类添加剂，所述硅烷类添加剂为式(I)所示化合物，
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，其中包括制备包括长碳纤维的浆料a，包括短碳纤维的浆料b，然后按照一定配比混合浆料a和浆料b，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，再分别将不同的活性物质加入到第一、第二和第三浆料中，混合均匀得到第一活性物质浆料、第二活性物质浆料和第三活性物质浆料，按照顺序依次将第一活性物质浆料，第二活性物质浆料，第三活性物质浆料涂布在集流体上，得到所述锂离子电池复合正极。
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本发明提供的一种锂电池极片辊压防皱装置及防皱方法，可对极片AB面同时覆膜，降低极耳撕裂的风险，极片AB面同时覆膜，能够将挤压力传递到极耳头部，增加极耳头部抗撕裂能力；针对不同极片箔材的厚度不一致、辊压厚度不一致、极片宽度不一致的情况，压辊覆膜可调节压下力，并可根据需要调整或更换纠偏支架和PET膜卷，便于根据需要适用于各种不同型号锂电池的极片辊压操作。
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本发明提供一种果皮炭化复合锂硫电池正极材料及其制备方法，属于电池材料领域。将果皮洗净切块干燥，在特定气氛下烧结，得炭化物，将果皮炭化物球磨成粉后与硫源复合，得到正极复合材料。利用果皮所具有的特殊半透结构，炭化后与硫源复合后所得硫正极材料，果皮具有特殊的半透性，既具有良好的导电性，又阻碍了多硫化物的溶解，提高硫的利用率，从而提高了锂硫电池的循环稳定性，并且果皮中含有特定微量元素，可有效提高硫电极的综合性能。
本发明涉及一种单双效复合蒸吸二段蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，属制冷设备技术领域。本发明的一种单双效复合蒸吸二段蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，单效热泵循环由蒸汽高压发生器(1)、高压冷凝器(2)、蒸发器Ⅱ(12)、吸收器Ⅱ(13)、热交换器Ⅱ(14)构成；双效热泵循环由蒸汽高发生器(1)、低压发生器(3)、低压冷凝器(4)、蒸发器Ⅰ(7)、吸收器Ⅰ(6)和热交换器Ⅰ(5)构成；单效热泵循环和双效热泵循环复合在一起运行。该机组能深度回收低温余热、热媒水温升大且温度高、性能系数高、能高效节能减排实现能源综合利用，具有非常好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的盖板组件以及锂离子电池。该盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体的中部具有通孔，所述通孔延伸形成筒体，所述筒体凸出于所述盖板本体的至少一个表面；泄压部，所述泄压部位于所述筒体内并与所述筒体密封连接，所述泄压部呈环形，所述泄压部被配置为响应于所述盖板本体的变形而产生裂缝或者从所述盖板本体上脱落；以及中心导体，所述中心导体被设置在所述泄压部的内环中，并沿轴向贯穿所述泄压部。该盖板组件具有安全性能良好、占用空间小。
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本发明公开了一种大容量锂电池用密封组件，包括电池体，所述电池体顶部表面的两侧均固定连接有导电杆，所述电池体顶部的表面且位于两个导电杆之间开设有放置槽，所述放置槽内腔两侧前侧与后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有半圆形卡板。本发明通过设置复位弹簧、导向杆、拉杆、活动槽、放置槽、半圆形卡板、密封圈板、卡槽、卡块和进出口的配合使用，可对密封组件进行便捷定位，提高了密封组件的稳定性，解决了密封组件在对锂电池密封时，因得不到定位，造成密封组件出现晃动的状况，从而导致密封组件出现密封性较差的问题，大大提高了密封组件的实用性，值得推广。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法，包括步骤：第一步：在横向分布的负极片的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层和第二负极浆料涂覆层，其中，所述负极片左端的顶面和底面均涂覆上负极浆料；第二步：在所述负极片的右端底面焊接上右负极耳；第三步：对所述第一负极浆料涂覆层左端中预设宽度的负极浆料涂覆区域进行去除浆料操作，形成左负极耳焊接区域；第四步：在所述左负极耳焊接区域上焊接上左负极耳；第五步：选择具有预设长度的正极片，且所述预设长度小于所述第一负极浆料涂覆层的长度；第六步：将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起，以负极片收尾，制作形成圆柱型锂离子电池极组。
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