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一种锂离子电池检测定位保护装置，用于消除方形动力锂离子电池检测过程中存在的安全隐患。所述装置由防护主体和防爆隔离板组成，所述防护主体包括底板、后挡板和两块侧板，防护主体为设有两个开放面的矩形体，底板和后挡板上分布散热孔；所述防爆隔离板为L形板，防爆隔离板上分布散热孔，防爆隔离板与防护主体插接构成六面封闭的矩形体。本实用新型防护主体防和爆隔离板共同起到定位被检测锂离子电池及电池意外爆炸时，防止碎片飞溅伤人的作用。本实用新型结构简单、易于实施，对锂离子电池的安全生产有重要的实际意义。
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本实用新型属于锂离子电池测试装备技术领域，尤其涉及一种低温锂离子电池测试夹具。该夹具包括对称设置的夹具单体，待测电池设在两个夹具单体之间；每个夹具单体包括：导电金属制成的盖板和底板，二者通过螺栓连接为一体；强磁铁，设在底板上靠近盖板一侧的凹槽内；盖板同时与强磁铁、底板的一侧面接触；底板的另一侧与待测锂离子电池的镍极耳接触；引出导线，设在所述盖板一侧的螺栓下方，从而外接电路通过引出导线对电池性能进行测量。本实用新型具有结构简单、操作简便、成本低廉、环境友好、可实现大批量生产，可实现低温测试环境下的稳定、耐用，可测试多种类型电池，在低温环境下可使用并且耐用，很好地适用实际测试过程中的使用要求。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池管理系统。该锂离子动力电池管理系统包括单片机及与单片机相接的SOC检测模块、电压检测模块、均衡电路模块、温度传感器、温控模块、显示器和电源模块。通过SOC检测模块可以检测电池的剩余电荷量，以便在电池电量不足时及时充电；通过电压检测模块可以检测单体电池的电压，均衡电路模块可对电池电压进行调整，以使所有电池的电压保持一致；温控模块可在单片机的指令下对电池进行制冷或加热动作。采用本实用新型可以对锂离子动力电池进行安全监控和有效管理，以提高电池的使用效率，进一步提高电池的可靠性，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种凝胶电解液及其在锂离子电池中的使用方法。凝胶电解液由锂盐、非水溶剂、成膜添加剂、聚合物单体和热引发剂组成；将电解液注入电池中，静置后，进行化成工步，化成后对电池进行真空抽气工步，通过控制真空度，将电池中的溶剂抽出，接着加入热引发剂，然后对电池进行热压聚合，然后进行二次化成，高温老化后进行二次抽气，抽出化成产生的气体，封装后，得到凝胶电池。与常规凝胶电解液相比，本发明的凝胶电解液在正负极表面形成梯度的固态电解质膜，可以减少电极材料与电解液之间的副反应，提高电池的循环使用寿命。
本发明提供了一种锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构及链夹式传动装置，属于新能源设备及机械设计领域。本发明通过上述设计得到的锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过链夹式传动依靠链夹对隔膜两侧进行夹持，隔膜在萃取槽中处于悬空状态，不会产生隔膜表面的划伤，且隔膜不与其他物体接触减少了隔膜在萃取槽中受到异物污染的可能；采用链夹式传送隔膜时，由于隔膜两侧被夹持，只能沿着链夹的轨道行进，因此不会发生隔膜的跑偏现象；整个链夹式传动机构的速度可以得到极大的提高。
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本实用新型涉及材料烘干的技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用烘干箱，其使底端的锂电池材料的到充分的烘干，减少部分材料潮湿的情况，提高实用性；包括烘干仓，烘干仓的内部设置有内腔，烘干仓的底端设置有多组支撑架，烘干仓的底端与多组支撑架的顶端连接，多组支撑架的底端设置有底座，多组支撑架的底端均与底座顶端连接，烘干仓的右端设置有右开口，并且烘干仓的右开口上设置有加热器；烘干仓的顶端设置有上开口，烘干仓的内腔与烘干仓的上开口连接，转子轴承的上开口连通设置有转子轴承，烘干仓的顶端设置有电机，烘干仓的顶端与电机的底端连接。
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本实用新型涉及一种实验室用小型锂离子电池隔膜冲片机。结构包括：底座，底座上安装有压力机构和冲片机构；压力机构包括手摇杆、传动轴、压力柱、收缩弹簧、L型固定杆、圆环；冲片机构包括连接挡板、弹簧、滑动圆柱、环形切刀、切刀挡板、冲片台、收纳盒。压力机构与底座通过一竖直圆柱紧固连接，冲片机构通过螺母紧固在底座上，压力机构与冲片机构通过压力柱内凹部分与环形切刀顶部凸出部分进行螺母紧固。在实验室锂离子电池研究中，该机用于隔膜冲片，使用简易，效率高。
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一种高密度锂离子电池制作工艺，采用改性铝作为锂离子电池的超导连接件，所述改性铝采用以下工艺制作：A按照质量比：超导乙炔黑5~20%、溶剂60~90%、丁苯橡胶或聚偏氟乙烯4~20%的比例进行混合，组成超导材料；B将步骤A制备的超导材料在真空状态下进行搅拌，使超导材料均匀混合，形成粘度值为5000‑20000mPa.s的液态浆料；C将步骤B制备的液态浆料采用喷涂或刷浆的方式，在铝材表面形成5um到10mm的涂层；D将步骤C制备的铝材在温度为80‑200℃的温度下进行烘烤，将溶剂挥发，形成附着超导材料的铝材；E将步骤D制作的铝材采用冷压方式进行辊压形成改性铝充分利用铝材的低密度特点增加电池组的密度，通过在铝材表面形成超导图层增加铝材的导电性及导热性，增加电池组密度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池散热组件，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括模框、等距固设在模框中的多个散热铝板、固设在散热铝板中心的温度检测仪，所述散热铝板外围固设有用于加速散热的冷却环，所述模框底部固定连接有用于集中气流的集流机构。本实用新型，通过设计分体式冷却环且利用多个温度检测仪对各个电池板块的中心温度监测，使得控制面板反馈控制相应的冷却环运行，配合利用散热转轴基于集流管对冷却环的下半部分集中吹拭，避免气流动能削弱而使得冷却环循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全、这就保证了设备散热的稳定。
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一种耐热锂离子电池复合隔膜，用于锂离子电池中，包括基膜，所述基膜上设有通孔，所述基膜一侧设有聚合物层，另一侧设有粘结层，聚合物层为纤维丝堆积而成，厚度为1‑5μm，纤维丝的直径为1‑500nm，粘结层为球形颗粒堆积而成，厚度为0.5‑2μm，球形颗粒的粒径为100‑300nm。本实用新型安全性能高，循环性能好，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池极片除粉尘的装置，依次包括过辊，除尘辊和收卷机构，所述除尘辊包括中空的辊体和吸尘柱，所述吸尘柱均匀分布设置在辊体表面，且吸尘柱顶部设置有与辊体内腔相连通的吸尘孔；所述辊体内腔通过风管与风机连接，所述风管通过筛网与辊体连接。本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效除去涂布极片上粉尘，提高产品合格率和电池安全性的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料及其掺杂方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极材料平铺在反应釜底部，取适量硫脲放在玻璃小烧杯中，把小烧杯竖放在反应釜中，密封好反应釜，加热，进行气‑固反应；反应结束后，经后处理，得粉末；将所得粉末进行热处理，得到具有掺杂的正极材料粉末。本发明利用硫脲热分解气处理锂离子电池正极材料，在充满硫脲分解气的反应釜中进行气‑固反应，后经过热处理，在锂离子电池正极材料中成功掺杂了聚阴离子掺杂后的材料具有优异的循环性能和倍率性能。本发明的掺杂方法操作简单，反应均匀，易控制，重复性好，成本较低，可实现规模化掺杂。
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本发明公开了活性金属钠或锂淬灭方法。在采用金属钠参与的自由基偶联反应或金属锂参与的卤锂交换反应时，反应结束通常对过量活性金属进行安全淬灭，过量的金属钠和锂采用卤代烃进行淬灭，避免了传统采用水或醇淬灭时氢气的产生，操作安全系数增加。该方法操作简单，生成的偶联烷烃不影响反应处理，适合工业化放大生产淬灭采用。
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本发明公开了一种适用于硅碳负极的电解液及锂离子电池。电解液包含电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括负极成膜添加剂、氟代苯基硼类化合物和二硅烷基硫酸酯类化合物。本发明通过氟代苯基硼类化合物添加剂、二硅烷基硫酸酯类化合物添加剂、负极成膜添加剂和新型锂盐型添加剂的协同作用，电解液在硅碳负极电极表面成膜性能优良，所形成的SEI膜阻抗较小，其成分和结构较为稳定。使用该电解液可有效改善硅碳负极锂离子电池的放电能力、循环稳定性、高温存储性能并能够抑制产气，并且可有效解决电池循环过程中出现的体积膨胀、颗粒破碎等问题，同时兼具良好的高低温性能。
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本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种有机物添加剂辅助水热合成一维纳米形貌硅酸锰锂正极材料的方法。本发明利用廉价的有机物添加剂聚乙烯醇(PVA)、抗坏血酸(VC)作形貌导向调控剂，采用简单易行的软模板法结合水热合成方法直接得到一维纳米形貌硅酸锰锂正极材料；同时原位引入碳源，通过进一步的煅烧工艺原位生成Li2MnSiO4/C复合正极材料，提高了电极电化学性能。相对于固相法、溶胶凝胶法，更易得到纯相，电极的电池充放电性能也得到较大提高。该合成方法提供了制备硅酸锰锂一维纳米正极材料的方法，在锂离子电池正极材料领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及能源材料技术领域，公开了一种改变锂离子电池集流体铜箔颜色的方法，包括以下步骤：A、配制100毫升浓度为0.1mol/L～0.9mol/L的NaOH溶液，之后在上述溶液中加入离子液体；B、将锂离子电池商业铜箔集流体依次用蒸馏水、乙醇冲洗各两次，之后空气中干燥后待用；C、以上述含离子液体的NaOH溶液为电解质溶液，以铜箔为工作电极，以铂电极为对电极，以饱和甘汞电极为参比电极组成三电极体系，在工作电压范围内进行阳极氧化，待铜箔颜色发生改变，取出变色的铜箔并用蒸馏水冲洗干燥后，即得到变色的集流体铜。在三电极体系下，采用恒电位法对铜箔进行阳极氧化，可显著改变铜箔表面颜色，且使用变色的铜箔作为集流体，可使商业石墨的容量提高20％～30％。
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本发明公开了一种负极片及其制备方法、锂离子电池及其制造方法。负极片的制备方法包括通过球磨方式将CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水进行搅拌，使各物料混合形成浆料；使用所述浆料在基材上进行涂布；将涂布后的所述基材进行干燥，形成极片原料；对所述极片原料进行加工，形成负极片；其中，所述活性物质：所述丁苯橡胶：所述导电炭黑：所述CMC的质量比为(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。本发明能更加充分的发挥材料的电化学性能；通过采用球磨搅拌工艺，使得制备的浆料更加均匀，有利于浆料进行涂布加工，使制备的锂离子电池性能更加稳定，且能够提高制备半电池的克容量和循环性能。
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本发明公开了一种石墨烯动力锂电池材料，它是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸3‑5、氢氧化锂100‑150、磷酸亚铁铵400‑500、碳纳米管30‑40、羟基乙叉二膦酸1‑2、烧结助剂7‑9、硬脂酸铝2‑4、硝酸镧0.8‑1、碳酸钠1‑2，本发明采用丙烯酸、羟基乙叉二膦酸共混处理碳纳米管，然后与烧结助剂共混反应，再进行煅烧，纳米碳粉可以均匀的分布在石墨烯的层间，从而能够提高成品电池材料的电循环稳定性。
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本发明公开了一种从锂电池正极回收正极材料的方法，步骤包括（a）将含有磷酸铁锂的正极极片在有机溶剂中加热超声溶胀，使正极材料与集流体分离，获得的膏体材料干燥后得到正极材料膜；（b）将正极材料膜置于强碱和尿素混合溶液中，反复进行冷冻/溶解，使正极材料膜中的粘接剂溶解于强碱和尿素混合溶液，强碱和尿素混合溶液中强碱的浓度为0.05~1.5mol/L，强碱与尿素的质量比为1~4：1，过滤得到正极材料磷酸铁锂。该方法能够溶解粘接剂实现正极材料与集流体的分离得到正极材料膜，并进一步解离正极材料膜中的粘接剂高分子链使正极材料分离出来，从而顺利到正极材料以备重复利用。
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本发明涉及一种耐高温多层复合锂离子电池隔膜的涂覆装置，属于锂离子电池技术领域，涂覆装置包括依次设置的基膜放卷轴、涂胶辊、复合膜放卷机构、加热烘干机构及收卷轴，基膜一端卷绕在基膜放卷轴上，另一端卷绕在收卷轴上，涂胶辊和复合膜放卷机构一一对应设置且为设置在基膜两侧的两组，复合膜放卷机构包括复合膜放卷轴和压紧轴，复合膜一端卷绕在复合膜放卷轴上，另一端经过压紧轴后与基膜相贴合，涂胶辊和压紧轴顶紧相对应一侧的基膜膜面，该涂覆装置能够使复合膜和基膜紧密结合，形成耐高温多层复合锂离子电池隔膜，该隔膜具备较高的耐热稳定性和耐热收缩率，复合结构较为稳定，生产效率较高。
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本发明涉及一种盐湖卤水高效提氢氧化锂用蒸发装置，包括储水箱和承载框，所述承载箱的底部固定有电动排料阀，所述储水箱的顶部固定有电子称重计，所述电子称重计上放置有收集盒，所述承载箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖上固定有进料通道和蒸汽管道，所述承载箱的内顶部固定有监控探头和照明灯，所述蒸汽管道的末端通过连接管道与储水箱相连接。该盐湖卤水高效提氢氧化锂用蒸发装置，将材料通到承载箱内之后，电热板可对材料进行加热处理，方便蒸发掉材料内的水分来提取提氢氧化锂，同时搅拌柱旋转，方便对材料进行搅拌处理，使蒸发提取效果更加全面高效，转刷可随着搅拌柱一起旋转，方便自动清理下承载箱内壁上的晶体。
一种应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合物的制备方法，其主要是将碳化钛置于坩埚中，放入马弗炉里600℃保温10h，得到碳掺杂的TiO2/TiC块体复合物；将复合物与NaOH溶液混合、搅拌2h后倒入反应釜，在120‑180℃保温12‑48h；之后用1mol/L的盐酸酸洗，再用去离子水洗涤至中性，干燥得到前驱体钛酸/碳化钛复合物；将前驱体放入马弗炉里在300‑600温度下的保温3h，得到应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合材料。本发明方法简单、能实现自身碳掺杂、提高材料离子电导性及电子电导性，由于TiC的存在，也有利于电子的传递，作为锂离子电池具有良好的性能。
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本发明涉及一种耐热缩高强度高渗透的锂电隔膜及其制备方法，该方法将制备的油性PMIA浆料涂布于PET无纺布的一侧或双侧形成油性涂层，再进行萃取造孔、烘干处理得到一种耐热缩高强度高渗透的锂电隔膜。本发明通过使用高机械强度的间位芳酰胺纤维(PMIA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布进行改性，从而达到使电池隔膜具备高耐热性、高机械强度及高电解质渗透性的特点，从而提升锂电池使用寿命、安全性及充放电速度。
本发明提供了一种牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将无机玻璃原料分别按照不同颜色和透度的配方进行混合，并分别经熔制和水淬，得到玻璃渣料；将得到的玻璃渣料分别进行研磨，得到毫米级玻璃粉体；将得到的毫米级玻璃粉体按照颜色和透度渐变的规律依次装模，经真空烧结后，得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷；所述制备方法利用毫米级玻璃粉体，仅通过装模与真空烧结，即可得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷，无需干压或等静压，极大地降低了产品生产过程的复杂程度与成本，有利于规模化生产。
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本实用新型公开了一种自动溶解结晶的溴化锂循环装置，涉及热交换器领域，包括发生器、热交换器、吸收器、旁通管和控制器，发生器具有浓溶液出口，热交换器一侧具有高温溶液进口和低温溶液出口，热交换器的另一侧具有高温溶液出口和低温溶液进口，吸收器具有浓溶液进口和稀溶液出口，浓溶液出口与高温溶液进口连通，高温溶液出口与浓溶液进口连通，稀溶液出口与低温溶液进口连通，旁通管一端与浓溶液出口连通，旁通管另一端与吸收器连通，旁通管上设置有阀门，阀门与控制器通信连接，发生器内设置有液位感应装置，液位感应装置与控制通信连接。本实用新型中的自动溶解结晶的溴化锂循环装置，能够自动溶解热交换器中的结晶。
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本发明属于锂电行业领域，具体的提供锂电行业水分检测用卡尔费休试剂及其制备方法，该试剂由以下重量份的组分组成：碘1—5份，二氧化硫2—5份，咪唑盐15‑30份，碳酸酯40‑70份，其制备方法为：常温下，按照所述重量份数依次加入碳酸酯、咪唑盐及碘，搅拌约15min，至碘、咪唑盐溶解混合完毕；在搅拌状态下，常温缓缓通入二氧化硫；通气完毕后，停止搅拌，静置24h既得。该配方去除了传统配方中的具有恶臭、有毒的吡啶，采用咪唑替换有机碱；同时，生产中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有机溶剂，采用高沸点，低毒的溶剂替代，极大的降低了对生态环境和人体的危害；且仅用1种溶剂，生产工艺环节少，提高了生产效率，废液的回收方便，生产成本更低。
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本发明公开了一种陶瓷和PVDF复合涂布锂电隔膜及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1，利用将水系陶瓷浆料涂布于基膜上；步骤2，在陶瓷表面不烘干的情况下，利用将水系PVDF浆料涂布于陶瓷表面后，烘干。与逐层涂布两步烘干(先涂完氧化铝进行烘干后在进行PVDF的旋转喷涂再烘干)的制备方法相比，本发明的涂布方法在涂布同样的涂覆量时，因为嵌入效果可减小复合涂层膜厚度，以使隔膜的厚度更低，更便于锂离子电池的结构设计。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多层多孔隔膜，包含至少一个聚烯烃多微孔层，至少一个熔融温度或玻璃化转变温度大于等于180℃的具有蜂窝状网络结构的耐高温聚合物多微孔层，以及含有无机颗粒的多孔层。本发明的多层多孔隔膜的破膜温度为180℃以上；所述多层多孔隔膜在200℃的热收缩为10％以下，能够显著提高锂离子电池的可靠性。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及多功能碳酸锂生产用浸出装置，包括底板、滑动座和反应池，底板上的两侧均设有支撑柱，且支撑柱顶端之间设有顶梁，顶梁上设有滑轨，滑动座与滑轨滑动配合，且滑动座上设有第一气缸，第一气缸中活塞杆的末端设有横杆，且横杆的两端分别设有竖板，竖板底部内侧均转动连接有转动轴，设置在底板上的一侧，且反应池中设有网槽，网槽顶部两侧均设有侧板，转动轴的末端设有固定板，且固定板上设有第二气缸，第二气缸中活塞杆的末端设有夹板。本实用新型能够方便的取出浸出反应物，不仅节省了大量的人力物力，而且提高了碳酸锂生产效率。
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