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一种气化炉多物料危废进料系统装置，属于危废进料技术领域。它包括传送带、链条提升机，传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，链条提升机的一侧设有破碎机，破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，气化炉进口处设有活塞伸缩装置，活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，气化炉上部设有废液喷口，废液喷口的外端连接隔膜泵。本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，能一体化处理多种物料，又能避免物料缠绕等特点。
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本发明属于废弃资源再生利用的技术领域，提供了一种利用米醋废渣为主要原料发酵生产红曲粉的新方法。通过将红曲霉进行斜面种子培养，液体种子培养后，接种入米醋废渣为主要原料的固体培养基发酵、发酵结束后物料烘干粉碎获得红曲粉。发酵周期6‑7天，红曲色素含量可达1000U/g干重以上。以米醋废渣为原料不仅降低了红曲粉生产成本，同时缩短了发酵周期。为米醋废渣资源化再生利用开辟一条新的工艺路线。该方法独特、工艺新颖及过程简单，极有推广应用价值。
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本发明公开了一种循环式工业废气处理系统，包括壳体，壳体左壁上固设有连接头，连接头右侧连通设有一号进气管，壳体内放置有两个左右排列的处理筒，处理筒包括进气口、出气口、吸附腔、转动槽、连接槽、转动机构、定位机构和隔离机构；本发明利用活性炭吸收废气中的固体颗粒，并且能够在吸附工作进行过程中更换进行吸附工作的活性炭，维持高效率的吸附工作进行，通过循环式的处理工作将工厂工作环境内的固体颗粒浓度降低，同时增加空气中的湿度，有效避免面粉厂中粉尘浓度过大发生爆炸的现象出现。
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本实用新型涉及高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱；所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器，所述烟气分配器一端连接高温烟气入口；所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器，所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连；所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器，干燥塔塔体下部设有烟气出口，干燥塔塔体底部设有积灰斗。本实用新型的有益效果是：本实用新型可干燥处理高含盐量的废水，同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集；并充分利用烟气中的热量，实现了高盐废水的零排放。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水重金属及氟化物回收方法，本发明是通过先将不锈钢酸洗废水进行隔油预处理，然后通过一沉池沉降、再对沉降后的固体物料进行压滤、中温还原处理后可回收铁粉；而对一沉池的清液则通过离子交换得NiCl2；对离子交换后的浓缩液则再进行二次沉降，同样可以得到氟化钙物料，以及可再利用的排放液。本发明的优点是：通过本发明的方法可以使不锈钢废水实现零排放，而且处理成本较低，处理固定设备的投入较小，甚至可以在现有设备的基础上来实现。本发明可广泛应用于不锈钢生产企业。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水过滤装置。装置中外层滤网和内层滤网均呈筒状且紧密贴合嵌套形成双层滤网。反冲洗装置用于对双层滤网顶部上粘附的滤渣进行冲洗；外层滤网和内层滤网上均环绕有多圈滤孔，且当外层滤网相对于内层滤网转动时，两层滤网上的滤孔重合面积发生规律性变化；内层滤网内部设有上集污槽，用于上方反冲洗装置冲洗下来的滤渣；第一密封板上设有进水口和与集污槽相连的上排污口；集水槽设置于双层滤网下方，用于收集过滤后的废水。本实用新型利用呈筒状且紧密贴合嵌套的双层滤网对畜禽养殖废水进行过滤处理，实现了调节可过滤的颗粒粒径，适应畜禽养殖废水中固体物粒径的波动。
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本发明公开了一种用于城市废水处理和回收的设备，包括滤水池，所述滤水池内设有滤水腔，所述滤水腔上侧设有空腔一，所述空腔一下侧设有能够阻挡污水中的固体废物向后流动的过滤网，所述空腔一内左右位置对称的设有能够将固体废物排出的运输装置，本发明通过滤芯转动吸附凝结剂与污水反应产生的凝结块，从而达到过滤污水的目的，同时通过摆杆轴导轨槽内运动实现闭气板的左右间歇运动，从而使臭氧间歇性送入储水腔内对水进行消毒，节约了臭氧的成本，提高了消毒效率。
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本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理装置，属于废气处理技术领域，该种催化燃烧废气处理装置包括工作平台、吸附组件和脱附组件。所述吸附组件包括喷淋塔、干式过滤器和吸附炭箱，所述脱附组件包括脱附塔、烟囱、主风机和回风机。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在吸附炭箱内的催化床内自燃，采用喷淋塔和干式过滤器过滤有机废气中的臭气分子和固体悬浮颗粒，减少对环境的污染，采用吸附炭箱自燃设计，吸附和催化燃烧同时进行，无需外加热，即可满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，采用脱附塔脱附多余的有机物，减少了装置的过燃，方便了有机废气催化燃烧热量的再次利用，催化燃烧废气处理装置更环保更高效。
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本实用新型提供一种处理金属‑螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池、芬顿氧化池、铁氧体生成池、浓缩池、微生物培养反应池、碱性调节池、微生物上清液储存池、生物浸出器和压滤机。本实用新型提供的电镀废水处理装置能够有效解离金属‑螯合剂配合物电镀废水中的金属‑螯合剂配合物，并且生成良好的化学稳定性、软磁性和致密的结构，可作为磁性材料、储能器和微波装置的制作原材料回收利用的，具有稳定的具有尖晶石结构的铁氧体MxFen(1‑x)·nFe2O3，以及作为建筑材料的无毒固体残渣，所产生的污泥具有较低的含水量、较快的沉降速度的电镀废水处理设备。
本发明公开了一种在超/亚临界水中对制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的釜残的回收处理方法：将制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的剩余的釜残、水按照质量比1：4～6加入高压反应釜中，密闭加热至300～420℃，进行液化反应，反应20～80min，冷却降至室温，打开气体收集阀门，收集气相产物，然后取出釜中液化产物，用二氯甲烷和水洗涤，过滤，滤液静置分液，得油相和水相，油相蒸除溶剂后得油状物，回收作为燃料使用。本发明对釜残进行了资源化利用，约30%的釜残被转变成油状物。实现了固体废弃物的减量化、资源化和无害化。釜残转化率较高，产油率高。
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本发明公开了一种甲壳素废碱液再生处理方法，包括以下步骤：1)加双氧水至甲壳素废碱液中流加、鼓泡反应4小时，得反应液；2)将反应液中分别加入脱色剂脱色，得脱色液；3)将脱色液经板框压滤后，用固体氢氧化钠调节氢氧化钠浓度至10％，即可投入下批甲壳素废碱液的再生处理。本发明能够减少环境污染问题，降低生产企业处理废碱液的成本。
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本发明公开了一种利用喹吖啶酮副产废磷酸制备磷酸二氢钾的方法，本发明适用于生产颜料紫19、颜料红122、颜料红202、颜料红209四支喹吖啶酮颜料，其采用的合成路线是PPA路线。PPA路线中，选择多聚磷酸作为脱水剂，其产生的废磷酸可以回收利用，合成一种重要肥料。废酸的利用过程如下：先将废磷酸净化，脱除COD及颜色，然后再将其与氢氧化钾固体反应，制备成肥料级别的磷酸二氢钾。本发明联产磷酸二氢钾的生产方法，有效地解决了喹吖啶酮颜料生产过程中的废酸问题，利用了宝贵的磷资源，节约了生产成本，具有一定的经济效益。
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本实用新型公开了一种工厂化水产养殖废水综合处理系统。用于工厂化水产养殖的废水处理。将工厂化养殖池底部富含粪便和氨等代谢产物以及剩余饲料的废水输送到斜板沉淀器,粒径较大的粪便和剩余饲料沉淀在沉淀区,接着由机械过滤器将粒径较小的粪便和剩余饲料拦截在过滤前区,废水再进入以硝化细菌为介质的生物滤器,利用硝化细菌将氨转化为硝酸盐,废水再回流至养殖池循环利用,斜板沉淀器沉淀区和机械过滤器过滤前区积累的粪便和剩余饲料以及生物滤器底部积累的絮凝物和沉淀物定期输送到以水培草类植物为介质的植物滤器,循环灌溉水培草类植物以完成固体物的拦截和硝酸盐、磷盐等的吸收等深度处理,并定期回流对机械过滤器进行反冲洗。
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本发明提供了一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法及其装置，所述的预处理方法包括：初步过滤—絮凝反应—沉淀分离—深度分离；DMF废液通过粗滤器去除粒径≥300μm的悬浮物，再依次与混凝剂、助凝剂和微砂接触混合，发生加载絮凝反应，去除DMF废液中大部分的木粉、短纤维及低聚物；最后中空纤维超滤膜深度分离粒径≥1μm固体悬浮物与低聚物；DMF废液浊度、SS去除率达99.6％、97.5％以上，余浊与SS控制在1NTU与10mg/L以下；经本发明方法预处理后的DMF废液进入精馏系统，停产洗塔频率由1～2次/月下降至2次/年，同时大幅度的减少二次污染物的产生，降低能耗，实现节能减排。
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本申请涉及一种用于点耳机的废气处理装置，涉及焊接废气处理的技术领域。在借助点耳机焊接金属桶的桶耳时，焊接过程中会产生大量的有害气体，如氮氧化合物、一氧化碳、氟化氢等，操作人员长期吸入容易引发各种焊接职业病，对人体健康存在极大伤害。本申请包括箱体、安装于箱体内部的空气过滤机构、废气净化机构、输气管路和安装于输气管路上的风机，废气净化机构包括装有活性炭的活性炭吸附件和装有催化剂的催化氧化件。在风机的作用下，焊接废气沿着输气管路输送，经过空气过滤机构能够减少废气中固体颗粒的含量，经过废气过滤机构能够减少废气中有毒气体的含量，从而减弱废气对人体健康的危害。
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一种不锈钢酸洗废酸中镍的回收处理方法，混合废酸用石灰调节pH值为3.5～4.5，再投加双氧水，反应0.5～1小时，然后再用石灰调节pH至4.0~4.5，然后加入絮凝剂；再进入沉淀池得到的清液进入第二反应池，得到的污泥经过压滤后用不锈钢厂车间地面冲洗废水对滤饼进行反冲洗，压滤水也输送入第二个反应池。然后往第二反应池中加石灰调节pH至9.0~10.0，加入絮凝剂，形成的固液混合物送入第二沉淀池进行固液分离;固体压滤，得到镍泥，压滤液通过加入硫酸调节出水pH7.0~8.0，实现达标排放。该方法能对重金属镍进行有效回收、能减少二次污染、能提高污泥的品质和达到废酸处理排放要求。
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本实用新型提供了一种印染废水除锑加药装置，包括壳体、控制器，所述壳体内设置有若干酸碱液药仓、芬顿药仓、固体药仓、芬顿混合室、固水混合室，所述芬顿药仓包括亚铁药仓、双氧水药仓，所述亚铁药仓和所述双氧水药仓均通过液泵与所述芬顿混合室连通，所述固体药仓的底部一侧设有斜坡，所述斜坡下方开有凹槽，所述固体药仓侧面设有电机，所述电机输出端带有螺纹且位于所述凹槽内，所述凹槽底部设有开口，所述开口连通所述固水混合室，本实用新型中操作控制器可以对流量阀、液泵、电机进行控制，进而可以方便的且精确的控制加药，混合室的设计能够使部分药剂初步混合，在进入废水处理装置中时能够更充分的发挥作用。
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本实用新型公开了一种车床废料清理机构，涉及废料清理机构的技术领域。在现有技术中，车床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于车床上，在车削加工完毕之后，收集盒内混合有切削液和切削碎屑，需要操作人员手工用毛刷进行清理，耗费了大量的时间，降低了企业的生产效率。本方案包括设置于车削装置下方的收集盒，所述收集盒底部的一侧设置有向下延伸的条状的收集腔，所述收集盒内远离收集腔的一侧设置有清理件，所述清理件下侧抵接于收集盒的底面，所述清理件的端部设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述清理件沿着收集盒的底面移动至收集腔的上方。本方案具有方便对收集盒内的废料进行清理的功能。
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本发明涉及一种处理含磷农药生产废液的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述农药生产含磷废料与含氧气体接触而将农药生产含磷废料高温氧化，并回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
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本发明涉及高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱；所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器，所述烟气分配器一端连接高温烟气入口；所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器，所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连；所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器，干燥塔塔体下部设有烟气出口，干燥塔塔体底部设有积灰斗。本发明的有益效果是：本发明可干燥处理高含盐量的废水，同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集；并充分利用烟气中的热量，实现了高盐废水的零排放。
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本实用新型涉及一种废气净化处理装置，具体为一种两级废气净化处理装置。其特征在于包括一级湿式喷淋净化处理装置和二级静电处理装置，在一级湿式喷淋净化处理装置和二级静电处理装置之间依次设置除雾器和防火阀。本实用新型的一级处理既能有效降低废气温度又能有效过滤废气中的纤维和其他固体颗粒物，二级静电处理能有效去除废气中的油雾、水雾及其他有机废气，废油可以收集利用，装置无火灾之虞，可实现免维护。
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本实用新型属于高盐废水脱氮技术领域，具体为一种高盐废水脱氮处理设备，包括工作箱，所述工作箱上开设有第一箱门，所述工作箱内连接有过滤板和隔板，所述过滤板和隔板将工作箱内部从上往下依次分隔为过滤室、酸碱调节室、厌氧菌脱氮室和有氧菌净化室，所述过滤室内设有用于对废水中固体杂质进行聚集沉淀的沉降单元、用于对沉淀物进行收集清理的沉降物处理单元，所述工作箱的顶部设有盖板。与现有技术相比，通过集聚单元能够自动完成对沉淀物的收集工作，然后通过抬升单元将收集箱抬升至最高点，此时工作人员只需要打开第一箱门和第三箱门即可便捷的将清理箱中的沉淀物清理掉，有效的简化了沉淀物清理工作，降低了工作人员的劳动强度。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法，所述的处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，所述的石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，所述电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；所述的处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固体；(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀，置于管式炉中煅烧，得到黑色粉体A；(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸，过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用，其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁，熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点，酸浸过程去除了一部分杂质相，进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力，使得其染料降解率达到99％。
本发明公开了一种基于电磁感应加热铁基催化剂的废弃物气化气提质装置及其方法。装置包括感应加热炉和管式催化反应器, 反应器内填充有铁基催化剂，其中铁基催化剂在电磁感应的作用下表面温度升高。将原始含有焦油、固体颗粒物的气化气供给至管式催化反应器，焦油在高温铁基催化剂表面发生热裂解和催化裂解，铁基催化剂也可以过滤气化气中的固体颗粒物。焦油裂解产生的H2将铁氧化物还原为铁单质，保证了铁基催化剂较高的催化活性。铁表面产生的积碳还可与CO2或者与水蒸气发生反应，使铁基催化剂不易失活。本发明充分利用高温和铁基催化剂对焦油的热裂解和催化裂解作用。同时由于感应加热技术使得金属自身发热，又可以减少能耗，提高能量使用效率。
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本实用新型涉及一种烟气余热利用的智能化废水零排放耦合脱氯系统，与烟气除尘脱硫系统配合使用，其包括废水脱氯装置、控制机构和传感机构，所述的控制机构和传感机构分别与废水脱氯装置连接，控制机构与传感机构连接；所述的废水脱氯装置包括用于将脱硫废水除去悬浮物并调节pH值的废水预处理装置、用于将脱硫废水进行浓缩的浓缩减量装置、以及用于将浓缩废水蒸干并除去固体产物的蒸发脱氯除尘装置。本实用新型由于采用浓缩减量装置和蒸发脱氯除尘装置，可以减少废水蒸发时氯离子随烟气外排重新进入废水浓缩系统和脱硫系统，实现废水的源头减排。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，该处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；其处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
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本实用新型公开了一种实验室综合废水收集净化处理设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有净化处理箱，且底座的底部通过螺栓固定连接有万向自锁轮，所述净化处理箱的内部底部焊接有排污座，所述排污座的顶部中央位置处嵌入有排污管，所述净化处理箱的一侧外壁上靠近排污管的一侧位置处焊接有出污管。该实验室综合废水收集净化处理设备，通过提液管内移动的活塞，可以使得活塞在移动过程中将净化处理箱内的废液抽出，进而便于后续PH值的便捷检测，从而便于后续的废液中和沉淀，提高后续的处理效果，通过排污座和排污管可以将废水中和产生的沉淀物排出，实现固体废物的排出，实现固液分离后清理。
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本发明公开了高浓度有机废水处理工艺，该废水处理流程为：高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池；控制废水的pH值；高浓废水收集池流入配水罐，使其满足中温厌氧发酵的条件；配水罐通过出水泵至现有EGSB；现有EGSB出水进入厌氧沉淀池，通过重力沉降，泥水分离；厌氧沉淀池出水进入水解池，在水解池内，由水解产酸菌在不供氧状态下，固体物质降解为溶解性物质；在好氧池中，在好氧条件下，好氧微生物进一步降解废水中所含有机物，好氧池出水自流进入SBR池，利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物；SBR池出水经过监控水池达标排放。整个工艺流程能耗低、操作方便、易于管理和维护，处理后的废水，可以直接达标排放。
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