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本发明公开了一种PCB废水处理系统，属于PCB废水处理技术领域，为了解决现有技术中存在采用单一石灰或者烧碱所带来的污泥产生量大或者处理成本高的问题，包括破络池、反应池、机械絮凝反应池、斜管沉淀池、A/O生化处理池、第二斜管沉淀池和纳米过滤器，所述破络池内还设有过滤装置，本发明还公开了基于所述PCB废水处理系统的PCB废水处理方法，本发明通过过滤装置能够快速将废水中的固体杂质清理出去，方便实用，减轻了工作人员的劳动强度，而且，本申请通过在废水中加入重量比为7:3的石灰和烧碱，保证排放口水质达标的前提下，减少了污泥排放量，提高污泥含铜率，从而降低了废水处理成本。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含钴的有色金属冶炼废渣循环利用的方法。本发明的处理方法，包括以下步骤：(1)将所述废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)将所述滤液A与硫酸钠混合均匀，80‑85℃反应3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至3‑4，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应1‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物得到氨基磺酸钴。本发明能够有效实现含钴的有色金属冶炼废渣资源的减量化、资源化、无害化。
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本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间；而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
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本发明公开了一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30‑35h，得到高浓度的固体污泥。通过本发明实现有效降低高盐废水的重量体积，得到高浓度固体、重量体积小、含水量低的晶浆的目的。
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本发明公开了一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法,包括以下步骤:羧甲基纤维素生产废水经过酸碱pH调节,初滤除杂后,依次进入超滤器,反渗透器,蒸发器进行浓缩结晶,离心分离,得到粗制氯化钠盐,经处理得工业级氯化钠固体;分离母液继续蒸发浓缩,处理得工业级乙醇酸溶液。本发明有效治理了羧甲基纤维素生产的高含盐难降解有机废水,实现了化害为利、变废为宝的资源化处理目的,具有显著的经济、社会和环境效益;本发明还具有操作简单,能耗少,处理成本低,无环境污染,整个工艺调试、运行管理难度小,运行效果稳定,处理羧甲基纤维素生产废水资源利用效率高,效果好。
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一种电路板生产用废水处理装置，包括箱体，箱体一侧顶端插接进水管道，进水管道贯穿连接箱体侧壁，进水管道出水口下方设有震动筛网，箱体顶端远离进水管道一侧固定连接固体收集箱，固体收集箱侧壁设有插槽，插槽内转动连接阀门一，箱体内震动筛网下方设有反应池，箱体一侧外壁通过支架拆卸连接搅拌电机，箱体内反应池下方设有净化池，本实用新型所达到的有益效果是：本装置在使用时，震动筛网可有效过滤废水原料中固体不溶物，不易造成筛网堵塞，过滤后杂质经固体收集箱统一收集处理，进水管道和滤水口处设有分流器，可减缓废水经管道流出速度，可有效防止滤网堵塞，反应池内设有搅拌杆，可使试剂与废水充分反应。
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本实用新型公开了一种阳极氧化线废水回收装置，涉及到阳极氧化线废水回收技术领域，包括机箱本体，所述机箱本体的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，所述机箱本体内设置过滤组件、震动组件和清理组件，还包括驱动组件；所述过滤组件用于对废水过滤，所述驱动组件用于驱动震动组件使所述过滤组件进行震动和驱动所述清理组件对所述过滤组件进行清理，所述过滤组件的底部固定连接有排料管，所述排料管的一端设置有控制阀。本实用新型结构合理，提高对废水过滤的效果和过滤速度，利于废水从过滤组件上排出，避免固体杂质长时间停留导致过滤组件堵塞，方便固体杂质排出，省时省力。
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本实用新型涉及养殖废水技术领域，公开了一种用于水产养殖的废水固液分离设备，包括过滤槽、两个第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴，所述过滤槽的内底壁开设有若干个筛孔；本实用新型该用于水产养殖的废水固液分离设备，通过设置有第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴相互配合，能够实现固体与液体的分离，将废水排放到过滤槽上，此时可以利用旋转电机转动进而带动第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴进行转动，有利于带动凸轮进行转动，凸轮进行上下运动反复运动，有利于凸轮带动连接板带动过滤槽进行上下晃动，更好的实现固体与液体之间分离的效果，更快的实现水产养殖的废水固液分离，避免出现固体堵塞过滤板的问题，造成工作效率低下。
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本实用新型公开了一种PCB微蚀废液回收装置，包括废水管道，废水管道设有输入口和输出口，输入口和输出口连接为一“口”形回流管道，“口”形回流管道上依次设有至少一个电解槽、整流器、抽水泵和中转槽，电解槽设于“口”形回流管道中间，整流器设于电解槽，抽水泵设于中转槽与电解槽之间，中转槽设于“口”形回流管道一侧，结构简单、操作方便、可实施行强，通过电解槽将废液中的铜离子吸附到阴极板上形成固体的铜，可移动阴极板的设定可随时从电解槽中取出，方便操作回收，中转槽可缓解废水在电解槽中的排放，起到存储作用，固体的铜回收后可以卖出，减少了浪费，节约了生产成本，同时，减少了废水的污染，保护了环境。
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本实用新型公开了一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括固液分离装置、固体粉碎装置、固体除油装置、液体收集装置。通过固液分离装置对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。
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本发明公开了一种氢镍电池负极废料的回收方法,包括以下步骤:将氢镍电池生产过程中产生的废片、废渣水封于储罐中;通过搅碎设备形成固液混合水体,混合水体在多级沉降池中通过沉降作用分离出上层水体和含杂质的负极废料;含杂质的负极废料通过旋转过滤除去细小杂质和脱水;处理后的负极废料自然干燥成负极固体废料;干燥后的负极固体废料进行打散和粉碎;粉碎后的负极固体废料进行细粒筛分和除杂,筛分后的负极固体废料通过高温加热除去杂质;对负极固体废料进行真空包装,储存于氮气房中,供负极配膏使用,这种氢镍电池负极废料的回收方法使负极废料得以回收,达到资源循环使用的目的,降低了企业的生产成本,也为环境保护作出了贡献。
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本发明涉及一种废渣中铑、钌的回收方法及检测方法，包括：将含铑、钌的废渣进行焚烧；加入氢氟酸，加热；与Na2O2混合加热焚烧，待反应物变为红色液体，取出冷却，得固体；依次加入热水、浓盐酸，反应，再加入二氧化碲盐酸溶液和氯化亚锡盐酸溶液，可选择地重复加入，得到铑、钌沉淀；使其回收。采用ICP‑OES测定铑、钌含量。本发明通过过氧化钠提升废渣中的铑、钌的溶解活性，再加入热水、盐酸、二氧化碲和氯化亚锡进行特定贵金属的富集操作，利用物理、化学吸附双重作用，使铑、钌得到回收，以ICP‑OES测定含量，碲的存在不干扰测定结果。本发明的铑、钌回收率可达99％以上，通过与第三方检测方法比较，检测准确度也很高。
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本发明公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和金属离子回收的新方法,含六价铬的废水经过过滤柱除去固体杂质后进入1#除铬柱,当1#柱纤维吸附六价铬离子将近饱和时,调节四通阀使没有被1#除铬柱吸附干净的含铬废水进入2#除铬柱进行二次吸附,1#除铬柱吸附饱和时,调节四通阀使含六价铬离子废水直接从2#除铬柱进行吸附过程,当2#除铬柱将近吸附饱和时调节四通阀使3#除铬住工作,依次循环吸附;当2#除铬柱进行吸附过程时,调节四通阀使1#除铬柱进入再生过程,并且收集再生液,当再生液浓度降低到一定程度时,调节四通阀使再生液进入2#除铬柱进行再生过程,依次循环再生。本发明操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的固废、废水处理系统，属于环保技术领域。该处理系统包括：固废处理设备，包括压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉，所述压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉按工艺流程依次设置；污水处理设备，包括浓液池和清液池，以及包括通过管路依次连通的初沉池、调酸池、氧化池、调碱池、混凝池、絮凝池、污泥沉淀池、砂滤装置、碳滤装置、棉芯过滤器和反渗透装置，所述反渗透装置中设有反渗膜，将所述反渗透装置分隔为浓液腔和清液腔，所述浓液腔与所述浓液池连通，所述清液腔与所述清液池连通；所述初沉池与所述压滤机的排污管路连通，所述浓液池与所述初沉池连通。该设备可对废水进行无害化处理。
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本实用新型涉及污泥物料处理装备技术领域用于缓存预理污泥类或湿性固态垃圾的料的一种有机固废缓冲仓，包括长方体结构的仓体，所述仓体上部设有仓顶，仓体下部设有推送仓，其特征在于，所述仓体沿长度方向一端对应的仓顶设有进料口，所述进料口下侧的仓体内设有一对破碎搅拌轴，所述破碎搅拌轴上设有破碎刀片，所述推送仓内设有物料推送机构用于推送物料向出料口方向运动，所述缓冲仓内与物料推送相反的方向设有供应逆向热风气流的进风口和出风口。本实用新型的有机固废缓冲仓根据物料的状态，设置破碎结构和一定长度的输送仓体结构，实现物料破碎和热风干燥，以便于后序热解降排处理。
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本发明属于建筑材料制备技术领域且公开了无机固废制备建材轻骨料及保温颗粒的方法，包括以下步骤：步骤1)：配混料，将无机固废与胶粘剂均匀混合，制成混合料；步骤2)：涂抹至保温颗粒或者保温颗粒前驱体，将步骤1)中的混合料置于模具内摊平，并均匀涂抹至保温颗粒或者保温颗粒前驱体表面；步骤3)：干燥固化，将步骤2)中完成包裹的保温颗粒或者保温颗粒前驱体表面进行处理，干燥固化后，即获得轻质高强保温骨料。本发明实现了保温颗粒的增强、密封，最终产品有效地再生利用了无机固废，实现了变废为宝，节能环保，同时改进了保温颗粒，适合大范围推广。
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本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
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本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的固废、废气处理系统，属于环保技术领域。该处理设备包括固废处理设备，包括按工艺流程依次设置的压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉；废气处理设备，包括多级表冷器、第一袋式除尘器和第二袋式除尘器，以及包括通过管路依次连通的预处理塔、吸收塔和湿式静电除尘器，第一袋式除尘器和第二袋式除尘器均连通预处理塔，烘干组件的排气管路连接第一袋式除尘器，熔炼炉的排气管路通过多级表冷器连通第二袋式除尘器。上述用于含铜工业污泥处理中的固废、废气处理系统，能够有效对含重金属危废污泥固废、废气进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥减量化、无害化、资源化目的。
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本发明涉及有机固废处理技术，特别涉及一种有机固废处理系统及其处理工艺，本发明的有机固废处理系统，括依次排布的贮料罐、改性混合器、压滤机、缓冲仓和热解炭化炉，所述热解炭化炉的底部设有排料机构，热解炭化炉的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气体输送管路连接尾气净化处理系统，所述贮料罐底部设有出料口，所述出料口连接有第一物料输送机用于将物料输送至改性混合器的进料口，所述改性混合器的进料口还分别连接有加药罐、碳粉罐和木屑罐。本发明的有机固废处理系统及其处理工艺，可实现有机固废的改性、压滤、脱水、热解炭化、尾气净化，最终实现清洁排放处理，并且根据有机固废的处理需要灵活调节热解炭化产物的处理工艺。
本发明公开了一种具有余热利用装置的有机固体废弃物高温炭化及干化系统，包括炭化机、干化机、热交换器、热风机组、回风机组、除湿机和尾气处理装置，所述炭化机通过螺旋输料器连接干化机，干化机内设有布料器和螺旋出料器；所述热风机组安装在干化机底部，回风机组安装在干化机顶部，所述炭化机通过高温气体导管依次连接热交换器和热风机组，所述回风机组通过回风管道依次连接除湿机、尾气处理装置和热交换器。本发明与现有技术相比的优点是：本发明具有极大的成本优势；70℃以内的干化温度，不改变物料的理化性质，使物料的价值得以保留；空气经除湿后往复循环利用，节能效果更明显，且无气体排出，避免了二次污染的产生。
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本发明公开了一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管；所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二；所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方；炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置。本发明与现有技术相比的优点是：结构简单；有利于有机物的裂解；解决了可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题；实现热能再利用；降低成本，达到节能减排。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物干化炭化一体系统，包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置；所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器；所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体，干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔热板，上隔热板设有热风通孔，底部设有风板，风板用于均匀分布热风，形成干化腔、燃烧腔和炭化腔，干化腔和炭化腔设有连通管道；所述冷却装置包括冷却管道，冷却管道设有螺旋输送器四，冷却管道顶部连接出料口一，底部连接出料口二。本实用新型与现有技术相比的优点是：结构紧凑；降低处理成本；干化管道和炭化管道采用U形设计，缩短干化时间，提高产能；减少灰尘飘出；提高能源利用率。
本发明公开了提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统及热烟气密封装置，加热干燥处理系统包括漏斗仓、外筒、内转筒、传动组件；漏斗仓与第一螺旋输送机相连通；传动组件与内转筒外侧相连接，内转筒左端穿入第二端部套筒，内转筒右端穿入第一端部套筒，第一螺旋输送机的出料口穿过第二端部套筒后伸入内转筒内部；外筒套接在内转筒外侧且外筒两端的端板与内转筒外侧壁通过热烟气密封装置可转动连接，外筒与第一端部套筒之间通过烟道转换管相连通；热烟气密封装置包括n个固定限位块、石墨块、弹性施力块、限位挡板，n个固定限位块、石墨块、弹性施力块依次连接构成呈环形状设置在内转筒外侧的热烟气密封装置，n≥3。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物高温炭化系统，包括炉体、干化室和炭化室，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管；所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二；所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。本实用新型与现有技术相比的优点是：结构简单，减少机械故障发生；增加可燃性气体的释放空间，有利于有机物的裂解；减少灰尘随着可燃性气体挥发出去，而影响后面的可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题。
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本实用新型公开了一种固体废物处理压缩装置，属于废物压缩技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧固定有粉碎转轮，所述粉碎转轮底部设置有过滤网，所述过滤网底部设置有残留盒，所述箱体底部固定有减震杆，所述减震杆表面固定有减震弹簧，所述残留盒一侧设置有推动杆，所述推动杆的表面连接有伸缩环，所述箱体的一侧设置有合页，所述合页底部固定有盖板，所述合页顶部设置有开关槽，所述箱体顶部内侧设置有弹簧卡扣，本实用新型通过设置有弹簧卡扣，可以进行拆卸维修，清理齿轮杆底部的残渣等，通过箱体底部设置的减震杆和减震弹簧可以在压缩废物时产生的震动，防止箱体底部与地面之间刚性接触，增加其使用寿命。
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本实用新型公开了一种固体废物中金属回收装置，包括粉碎机架、金属回收架、传送带本体和支撑板，所述粉碎机架的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有金属回收架，所述传送带本体安装在传送带支架的上端，本实用新型通过水平设置两个在传动电机作用下进行工作的粉碎辊对固态废物进行粉碎，粉碎辊安装在设有第一滑块的辊轴架上，第一滑块安装在滑槽内，可以通过移动滑块调节两个破碎辊之间的距离，避免固态废物太大时会将装置卡死，通过设置传送带本体使破碎后的废物中土渣粉尘等废物落到传送带本体上，土渣等废料经过传送从排料口排出，铁钴镍等磁性金属含物则通过磁性吸附棒吸附收集，避免产生重金属污染。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物U形碳化管，其特征在于：包括U形管道、电机驱动装置和螺旋输送器，螺旋输送器两端设有旋转轴端，电机驱动装置连接螺旋输送器一端的旋转轴端，所述U形管道顶部设有进料口、排气孔和气体收集管，排气孔与气体收集管连通，U形管道底部设有出料口。本实用新型与现有技术相比的优点是：增加有机固体废弃物在高温炭化过程有机物裂解可燃性气体的释放空间，有利于有机物的裂解，减少废弃物在传输过程产生的灰尘与有机物裂解过程飘起的灰尘随着可燃性气体挥发出去，而影响后面的可燃性气体的燃烧以及灰尘的积压与处理。
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本实用新型公开了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，包括：破碎机，用于将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；重力分选机，用于将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；有害物质检测机，用于对重质颗粒进行有害物质检测；配料机，包括分别独立存放重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的料仓，配料机还配置有用于控制各个组份投放的比例控制器；搅拌机，用于将重质颗粒、铁粉、砂石和水泥进行混合搅拌；倒模机，包括填装原料的预制模具和将原料振动密实的振动棒。由此，本实用新型集破碎、重力分选、有害物质检测、自动配料、搅拌混合、倒模成型于一体，实现固体废料回收利用的同时提高生产效率，且制成的配重块密度均匀，无有害物质掺杂。
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