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本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的固废、废气处理系统，属于环保技术领域。该处理设备包括固废处理设备，包括按工艺流程依次设置的压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉；废气处理设备，包括多级表冷器、第一袋式除尘器和第二袋式除尘器，以及包括通过管路依次连通的预处理塔、吸收塔和湿式静电除尘器，第一袋式除尘器和第二袋式除尘器均连通预处理塔，烘干组件的排气管路连接第一袋式除尘器，熔炼炉的排气管路通过多级表冷器连通第二袋式除尘器。上述用于含铜工业污泥处理中的固废、废气处理系统，能够有效对含重金属危废污泥固废、废气进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥减量化、无害化、资源化目的。
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本发明提供了一种危险废物熔融焚烧炉，包括炉体，所述炉体由熔融池和二燃室组成，所述二燃室位于所述熔融池上方，并与所述熔融池连通，所述二燃室侧壁均匀地开设有若干第一风口，所述二燃室顶部连通有烟气排出通道；将熔融池与二燃室一体化，可减少设备的占地体积，而将熔融池与二燃室连通，并在二燃室的侧壁均匀开设有若干第一风口，工作过程中，利用熔融池内物质熔融产生的热量为二燃室燃烧提供并维持足够的温度，避免资源浪费，外界空气经第一风口进入并均匀分布在二燃室内，即抑制烟气过快上升，同时提供足够氧气，使得烟气被充分燃烧分解。
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本发明提供一种危险废物中氟化物含量的分析方法。采用氧弹燃烧技术使经预处理的样品在密闭空间内完全燃烧，氧弹内的氟元素一部分被氧弹内的吸收液吸收，另一部分通过气体的形式被气体吸收站中的吸收液吸收，合并吸收液获得氟化物提取液，提取液经再处理后得待测样品溶液。配制氟离子系列标准溶液，并以电位值E对氟离子浓度的负对数（E（mV）—log cF‑（mg/L））绘制标准曲线。利用离子色谱仪‑氟离子选择电极测定待测样品溶液的电位值，根据测得的电位值，由标准曲线计算氟化物的含量。本方法测试结果的准确性较高。同时可大大节省测试时间。
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本发明公开了一种危废飞灰处理工艺，首先飞灰制浆，将水和飞灰按1：2～3的质量比进行混合，形成浆状物；加入NaOH溶液，调节溶液PH值为偏碱性，使大部分重金属形成沉淀；对溶液进行爆气持续4～5分钟，使溶液中可溶性盐充分溶解；抽滤得到上清液和滤渣；滤渣中加入螯合剂，再由造粒机进行制粒处理；向上清液中加入HCL溶液，调节PH至偏酸性，使溶液中部分可溶性金属氧化充分分解；对上清液进行蒸发结晶，分别按氯化钠、氯化钾的沸点进行蒸发结晶，分别得到氯化钠和氯化钾浓缩液；分别冷却氯化钠和氯化钾浓缩液，得到高纯度氯化钠和氯化钾工业用盐。本工艺可将飞灰中的杂盐、重金属分离出来，具有效益高的优点。
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本发明提供了一种危险废物快速检测分析仪，包括机座、机座上的上位机、以及机座内的试管控制器、视觉采集器、反应控制器和检测器组，上位机分别与上位机、试管控制器、视觉采集器、反应控制器和检测器组连接，用于根据用户输入的控制指令，控制试管控制器将试管送进到相应位置，并打开或关闭试管，控制反应控制器与试管相互配合，使试管内的样品发生相应的化学反应，并控制检测器组对样品和反应后的混合物进行检测，以及控制视觉采集器采集试管的视觉图像信息，上位机则根据试管的视觉图像信息和检测器组的检测结果，输出和显示分析结果，使得操作人员及时获知危险废物的化学性质和特性，由此缩短预接收周期。
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本实用新型公开了危废焚烧飞灰输送装置，其包括飞灰储存仓，飞灰储存仓的底部通过插板阀与输送管道连通，输送管道设有与水管连通的通水孔。焚烧炉燃烧废弃物后产生的飞灰首先是掉落到飞灰储存仓，当飞灰储存仓中的飞灰储存到一定的量后打开插板阀，飞灰就会落入输送管道，此时，水就可以与飞灰混合成泥浆，泥浆在水流或自身重力的作用力下就会流向收集罐或下道工序处理，从而有效防止飞灰在转移过程中随风飘走或泄漏，其转移过程安全、有效及可靠。
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本发明公开了一种危险废物焚烧工艺及系统，包括以下步骤：S1、配伍：将危险废物进行混料、配伍，送入第一焚烧区；S2、焚烧：配伍后的混料先在第一焚烧区进行一次燃烧反应，得一次烟气；将所述一次烟气输入第二焚烧区进行二次燃烧反应，得二次烟气；S3、烟气处理：对二次烟气进行降温，净化后排出；其中，所述一次燃烧反应过程中，使用的助燃气I中含有45～55％的氧气；所述二次燃烧反应过程中，使用的助燃气II中含有75～85％的氧气。本发明方案工艺及系统，投资运营成本低，处理效果好。
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本实用新型公开了一种危险废物熔融、二燃室一体化炉，包括：炉体，所述炉体内设有连通的熔融池和二燃室腔，所述二燃室腔位于所述熔融池的上方；多个钼电极枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池相连通，用于插装钼电极；多个等离子炬枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，位于所述钼电极枪座的上方，与所述熔融池的顶部相连通，用于插装等离子炬；进料口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；排渣口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；烟气排放口，设置于所述炉体上，与所述二燃室腔的顶部相连通。二燃室能够直接利用熔融池的热能对烟气进行处理，节约能源，降低运行成本。本实用新型运用于危废处理装置领域。
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本发明涉及危废铝料回收利用技术领域，具体公开了一种危废铝料环保熔化回收利用装置及其工艺方法，该危废铝料环保熔化回收利用装置包括熔铝炉，所述熔铝炉内设置有熔铝锅，所述熔铝炉与熔铝锅之间设置有发热丝，所述熔铝锅上设置有分隔板及熔铝槽，所述分隔板将所述熔铝锅内分隔为熔铝区及铝液区，所述熔铝区的底部与所述铝液区的底部连通。本发明通过在熔铝锅上设置分隔板及熔铝槽，使得危废铝料经熔铝锅熔化后得到有效的循环利用，大大节约生产成本，清洁环保，解决危废铝料难以回收利用的工业难题，并且生产出的铝制成品表面光滑无死皮产生，生产效率高。
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本实用新型涉及危废铝料回收利用技术领域，具体公开了一种危废铝料环保熔化回收利用装置，该危废铝料环保熔化回收利用装置包括熔铝炉，所述熔铝炉内设置有熔铝锅，所述熔铝炉与熔铝锅之间设置有发热丝，所述熔铝锅上设置有分隔板及熔铝槽，所述分隔板将所述熔铝锅内分隔为熔铝区及铝液区，所述熔铝区的底部与所述铝液区的底部连通。本实用新型通过在熔铝锅上设置分隔板及熔铝槽，使得危废铝料经熔铝锅熔化后得到有效的循环利用，大大节约生产成本，清洁环保，解决危废铝料难以回收利用的工业难题，并且生产出的铝制成品表面光滑无死皮产生，生产效率高。
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本发明公开了危险废物处理系统及其危废处理工艺，其包括用于焚烧危险废物的矿热电炉，矿热电炉连接有用于燃烧矿热电炉产生的废气的二燃室，二燃室连接有收集余热的余热锅炉，余热锅炉连接有降低废气温度的半干急冷塔，半干急冷塔连接有吸附有害气体的活性炭吸附装置，活性炭吸附装置依次连接有布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热装置及烟囱。本系统运行成本低，点火及运行过程中基本不需要外加燃气、燃料或助燃剂助燃，具有环保经济的优点。
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本实用新型公开了一种氨氮废水高效脱氨装置，包括换热器和汽提塔，所述换热器装在汽提塔底部，并通过废水管道连接氨氮废水，所述汽提塔设有烧碱添加口、蒸气入口和塔底出水口，所述烧碱添加口和蒸气入口分别连接烧碱添加装置和蒸气管道，所述蒸气管道连接蒸气气源；所述汽提塔内包括多层塔板，其顶部设有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有回流管和氨水回收管，所述回流管与氨水回收管分别连接至汽提塔和氨水回收罐。通过将废水中的氨冷凝为氨水回收再次利用，节约了资源，减少了污染，具有显著的环境效益和经济效益；此外，本实用新型有效降低了设备投资和场地占用、简化了工艺操作，流程更加简单、操作更方便，不产生固废或废气等二次污染。
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本实用新型公开了一种热灼减率分析仪，包括分析仪本体，所述分析仪本体的上端外表面设置有排气管，且排气管口固定安装有引风扇，所述引风扇的排气口安装有第一导气软管，所述第一导气软管的另一端固定连接在第一连接座的侧表面上。该热灼减率分析仪，可以利用引风扇将分析仪本体中产生的有毒臭气导入第一导气软管的内部，然后有毒臭气穿过第一连接座、波纹管、第二连接座、第二导气软管，最后进入外部烟道，避免了普通的热灼减率分析仪向环境中排气，然后通过上面的吸风口吸走的情况，在测试固废的时候，造成仪器室充斥有毒臭气的现象，此种排气方式改为密封直接排入烟道，避免臭气排入仪器室。
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本实用新型公开了一种聚合反应装置的改进结构，包括釜体、电机、搅拌轴、叶轮、隔套、出料口、下蒸汽入口、上蒸汽入口，所述釜体顶端设有电机，电机的输出轴延伸到釜体内，电机的输出轴通过联轴器同步连接到搅拌轴上端，搅拌轴下端同步连接叶轮；所述釜体底部设有出料口，出料口上密封设有下蒸汽入口，所述釜体上部密封设有上蒸汽入口，上蒸汽入口用于向釜体内的输送热蒸汽，在釜体内形成高压，通过高压使得釜体内胶乳排出。其结构设计简单、科学，使用方便，能够提高加热效率，且釜内受热均匀，降低了停产清理的频率，有效提高了生产效率，同时产生较少的固废，更加环保且节约成本，满足市场需要，便于产品推广。
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本发明实施例涉及一种耐高温UV材料及其制备方法和应用，所述耐高温UV涂料，包括以下重量份数的原料组分：预聚物45‑65份，PP树脂0‑15份，光引发剂2‑8份，流平剂0.1‑3份，有机溶剂10‑35份。本发明实施例耐高温UV涂料可用作PP等聚合物素材涂装的真空电镀底漆，具有良好的耐热性和附着特性，并且UV涂料固化后可二次返工重涂，减少PP件的报废，同时也降低固废处理，对环境十分友好。
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本发明公开了一种陶瓷有釉装饰墙砖，其包括陶瓷砖坯体和釉面，所述陶瓷砖坯体包括：陶瓷厂废榨泥15‑80％，烂瓷砖粉或石粉尾料5‑75％，水煤浆炉渣1‑10％，发泡陶瓷回收废料0‑20％，滑石0‑12％，粘土5‑20％，膨润土2‑15％，发泡剂0.3‑1.5％；所述釉面包括位于陶瓷砖坯体表面上的隔离釉，位于隔离釉上的面釉和位于面釉上的保护釉。本发明利用陶瓷行业固废为主要原料，顺应了环保与绿色、可持续发展的潮流。本发明发泡陶瓷墙砖吸水率＜0.4％，密度为0.9‑1.4g/cm3，抭压强度＞8MPa，抭折强度＞5MPa，抭拉强度＞2MPa，导热系数在0.25‑0.46w/m.k之间，燃烧性能为AI级。
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本发明公开了一种纳米多孔生态砖的生产工艺。本发明纳米孔生态砖的原材料主要为工业固废，不需消耗石材、粘土、石灰等，具有环保意义；本发明解决了砖体固结强度与植物生长的矛盾，砖体适合植物生长又具有承压强度；整块砖体均可透水，适合营养及水分的运输、留存，且养分输运及植物生长可控；本发明纳米孔生态砖可用于河道护坡、城市地面绿化、停车场绿化、固沙等领域，既可获得防护功能，又有绿化、美观的效果。
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本实用新型涉及一种含铜工业污泥三废综合治理系统，属于环保技术领域。该处理设备，包括：固废处理设备，废气处理设备和污水处理设备，上述含铜工业污泥三废综合治理系统，以固废处理设备、废气处理设备和污水处理设备相配合，能够有效对含重金属危废污泥固、液、气三相进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥三废减量化、无害化、资源化目的。并且通过预处理塔协同吸收塔(WLT塔)进行废气处理，提高脱硫率、除尘率的同时通过预处理塔调整烟气恶劣性质、预先脱除部分烟尘、二氧化硫、降低烟温保护后续WLT塔内部设备，具有延长后续设备使用寿命的优点。
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本发明涉及一种含铜工业污泥三废综合治理系统及方法，属于环保技术领域。该处理设备，包括：固废处理设备，废气处理设备和污水处理设备，上述含铜工业污泥三废综合治理系统，以固废处理设备、废气处理设备和污水处理设备相配合，能够有效对含重金属危废污泥固、液、气三相进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥三废减量化、无害化、资源化目的。并且通过预处理塔协同吸收塔(WLT塔)进行废气处理，提高脱硫率、除尘率的同时通过预处理塔调整烟气恶劣性质、预先脱除部分烟尘、二氧化硫、降低烟温保护后续WLT塔内部设备，具有延长后续设备使用寿命的优点。
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本实用新型涉及一种污水处理系统，其包括曝气池和过滤池。该污水处理系统的曝气池通过沉沙和曝气，能够使生活、施工污水中大部分的固体杂质沉积在曝气池的底部，起到初步固液分离的作用，同时，曝气池能够给水中微生物提供有氧环境，便于进行有氧分解，也抑制了无氧作用，有利于减少恶臭的产生。过滤池通过多级过滤单元过滤，能够明显提高污水排放的质量，降低有机物含量。该污水处理系统可广泛应用于各种生活、施工污水处理场合，如输变电工程的施工现场，可直接应用现场的原材料，如废弃的模板、安全网、河沙、石块等制作，成本低，并且可以在施工施用后回收利用，无需另外购买。
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本发明公开了一种胶结生态砖的生产工艺，利用胶凝剂胶结工业固废，并对砖块进行表面处理，生产出达到高强度、表面硬度和光洁度要求的生态砖，不仅可以将工业固废再生利用、变废为宝，生产的胶结生态砖还可替代市售灰砂砖等建材，用作地板砖、承重墙体及非承重墙体砖，适当调整配方还可作为吸音墙板、能够渗水的路面砖、下水道砖、护坡护堤砖等，大大降低建材成本。
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本发明公开了一种水体中含轻度重金属污染物的治理工艺，包括以下步骤：(1)配制重金属复合络合剂；(2)制备除重金属助剂——助浮剂；(3)水体中轻度重金属的治理。本发明与现有技术相比的优点是：不管排水量大小，都可以方便快捷地将其中所含的各种轻度重金属污染物100％清除干净，流量大的轻度重金属污染河水，湖水等都可以处理，设施投入费用少，过程全自动化，并且产生固废少，固废稍作处理即可回收金属，另外，清除重金属的同时，还清除部分有机物，COD减少80％以上，治理后SS在10mg/L以下，处理后废水无色无臭无毒，并且还能增加溶解氧。
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本实用新型涉及涉及废气处理技术领域，公开了一种喷淋装置，包括喷淋塔、集液箱、循环泵、引风机和反冲洗机构，喷淋塔设有带有粗效过滤网的进气管，引风机与喷淋塔的排气管连接，喷淋塔设有除雾层和填料层，喷淋机构设置填料层上方，集液箱通过循环泵与喷淋机构连接，集液箱与循环泵之间设有微粒过滤机构，反冲洗机构的驱动电机驱动带有第一冲洗管与第二冲洗管的连通管转动，连通管通过转动接管与输水管连通，输水管通过反冲洗泵与冲洗水箱连接。本实用新型能够反向清洗填料层与除雾层，而且通过微粒过滤机构能够收集喷淋液中的固体微粒，保证喷淋装置长期正常运行。
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本发明提供了一种利用煤矸石、粉煤灰制备的人造石及方法。一种利用煤矸石、粉煤灰制备的人造石，其特征在于，包括：石英砂粉55‑65份、煤矸石15‑30份、改性粉煤灰25‑40份、加固剂2‑5份、抗氧化剂1‑3份、激发剂2‑4份；所述加固剂由如下步骤制得：步骤S1：将偏高岭土加入反应釜中，低速运转用以搅拌偏高岭土，再加入缓慢加入改性环氧树脂，慢速均匀搅拌不少于6min，再高速搅拌10min，得到混合物；本发明通过对偏高领土进行改性，再将改性后的粉煤灰加入至石英砂粉中可以有效增大人造石的强度，以煤矸石、改性粉煤灰为主要原料，替代部分天然矿石，实现了固体废弃物的资源化利用，同时减少了天然矿石的消耗。
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本发明公开了一种加气混凝土辅助发气工艺，包括以下步骤：步骤一：将由固体原料和水按照比例调配并搅拌均匀的混凝土料浆注入模具中；步骤二：采用辅助发气装置对模具中的料浆进行直接或间接的振动处理，直至混凝土料浆能够正常发气；步骤三：将发气完成的混凝土料浆由模具送入静置车间静置并切割成坯体。本发明提供的加气混凝土辅助发气工艺，对于传统的发气工艺无法发气或不能顺畅发气的干稠料浆，借助辅助发气装置的外力直接或间接地作用于上述料浆，使得振动中的料浆的极限切应力减小，由发气剂反应生成的气体能够推动料浆正常发气，提高了生产出的加气混凝土的强度，并提高了加气混凝土的废渣利用率，具有积极的环保意义和更低的成本。
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本发明公开了一种洗瓶工艺，包括：预浸步骤：将待冲洗的空瓶送入预浸槽中进行浸泡；碱水喷淋步骤：完成预浸步骤后，将空瓶采用碱水进行喷淋；热水喷淋步骤：完成碱水喷淋步骤后，将空瓶采用热水进行喷淋；温水喷淋步骤：完成热水喷淋步骤后，将空瓶采用温水进行喷淋；冷水喷淋步骤：完成温水喷淋步骤后，将空瓶采用冷水进行喷淋；清水喷淋步骤：完成冷水喷淋步骤后，将空瓶采用清水进行喷淋。本发明的洗瓶工艺能够有效除去灰尘等杂质、有效除去瓶身油膜，感官及微生物指标符合要求，同时能够降低水资源损失及减少废水排放。进一步地，该洗瓶工艺还能够实现固体洗瓶剂溶解并自动添加，或者液态洗瓶剂的自动添加。
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本发明公开了一种利用腌渍盐水和曲璜盐水生产果胶酶的方法，属于微生物领域。包括以下步骤：步骤1：将枯草芽孢杆菌接种到固体活化培养基中，于37℃下活化培养48小时，得到活化后的枯草芽孢杆菌；步骤2：将步骤1中得到的活化后的枯草芽孢杆菌接种到液体活化培养基中，于35℃摇床培养12小时，得到种子液；步骤3：将步骤2中得到的种子液接种到腌渍盐水和曲璜盐水发酵培养基中进行发酵培养，得到果胶酶粗液。本发明提供的利用腌渍盐水和曲璜盐水生产果胶酶的方法能够充分利用食品工业废盐水，节省成本，可为果胶酶的工业发酵生产过程提供新方法。
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本发明涉及一种从蛹虫草子实体（虫草花）或其培养基中提取纯化虫草素的方法。利用微波、超声波、恒温振荡或水热回流等方法，从蛹虫草子实体或其培养基中提取虫草素，利用几种不同树脂（大孔吸附树脂或离子交换树脂）按一定方式进行混合后，对粗提取液中的虫草素进行分离纯化。在优化后的工艺条件下，混合树脂洗脱液浸膏中的虫草素含量由虫草花或培养基中的0.2-0.4%提高至20-40%，进一步精制纯化后虫草素的纯度达90%以上。本发明可以蛹虫草采收后的固体培养残基为提取原料，因此具有变废为宝，提高虫草资源利用率等优点，生产出的不同纯度的虫草素提取物产品可用于医药行业或功能食品行业。
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