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本发明为一种基于A‑O工艺的污水处理系统及方法，包括栅格处理区、预反应区、生化反应区、膜处理区和紫外消毒区，所述栅格处理区、预反应区、生化反应区和反渗透处理区之间通过隔板隔开，并通过废水管道依次连接，栅格处理区一端连接进水口，膜处理区一端连接出水口；本发明提供了一种基于A‑O工艺的污水处理系统及方法，是一种智能化、模块化、机械化的装置，本发明采用A‑O工艺对污水进行处理具有高效节能、处理成本低、工艺简单、一次性投资低、运行费用低、易操作等优点，同时解决了化学沉淀法引起二次污染、化学沉降效率低、运行周期长、处理效率低等问题；膜具有较高的水回用率，膜分离装置简单且便于实现自动化。
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本实用新型公开了一种水处理加药系统，涉及废水处理技术领域，包括溶液箱，所述溶液箱的内部设置有搅拌器，且搅拌器的内部包括有电机，所述电机处于溶液箱的上端，且电机的输出轴连接有搅拌叶，所述搅拌叶处于溶液箱的内部，所述溶液箱的上端中部连接有PAC药剂进料管道，且溶液箱的内壁连接有液位传感器，所述溶液箱的外部安装有液位计，且液位计与液位传感器相连接。本实用新型中，使用简便，工艺流畅，结构紧凑，在对污水进行理/化/生物处理的药剂过程中进行多次过滤沉淀，同时通过超声波发生器来对油料进行分散提高处理效果，来快速有效地对污水进行沉淀，保证了后续深度处理系统的可靠运行。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种使用剩余污泥消化液制备游离亚硝酸的方法，具体涉及使用剩余污泥厌氧消化或厌氧发酵后的上清液生产制备游离亚硝酸的方法。其操作方式为通过使用不同浓度梯度氨氮的废水对微生物进行驯化筛选，完成污泥消化液向游离亚硝酸的转换富集和提取，其中AOB菌种的筛选过程分为：泥龄筛选，游离氨筛选和游离亚硝酸筛选三个阶段。本发明在含高浓度氨氮的污泥消化液中，运用一系列组合工艺使其转化成游离亚硝酸，不仅减少了污水处理体系的氮负荷，而且产生了极具使用价值的FNA，具有重要的环境意义。
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本发明公开了一种高效除磷免烧陶粒的制备方法，包括：将给水厂残泥和芬顿污泥经预处理后，再与水泥、粉煤灰和激发剂按一定质量比混匀；然后向混匀后的原料中加入水玻璃的水溶液，搅拌均匀后造粒，得到陶粒生料；将陶粒生料在室温下放置一定时间，而后放入灭菌锅中蒸养；将蒸养后的陶粒于室温下自然风干陈化；将自然风干陈化后的陶粒在烘箱中陈化，即制得以芬顿污泥与给水厂残泥为主体的高效除磷免烧陶粒。本发明制备方法简单、原料廉价易得、设备投入及运行成本低，制备的免烧陶粒不仅吸附效果优异，对磷具有较强吸附能力，可作为吸附材料应用于废水处理工艺中，而且力学性能良好，该制备方法能够实现“以废治废”的双赢目标。
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本发明涉及一种电阻触摸屏及其制作方法，电阻触摸屏包括ITO导电基材，所述ITO导电基材上印刷有银浆线路，在印刷有银浆线路的ITO导电基材上通过激光镭射对没有被银浆线路遮挡的ITO进行图形化形成电路，所述电路包括绑定区、功能DUMMY区和无功能DUMMY区；激光镭射ITO形成镭射线，所述绑定区和所述无功能DUMMY区通过激光镭射形成有ITO块，且所述绑定区中激光镭射线的密度大于所述无功能DUMMY区中激光镭射线的密度。本发明采用镭射激光对ITO进行图形化，具有加工简单，不产生大量废水、污水的优点，同时通过创新设计结构，使激光的走线既能提高效率，避免镭射痕迹，又能更好保障功能效果，不易于短路，提升产品的可靠性，稳定性，经济性。
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本发明公开了一种富氮茶籽壳活性炭及其制备方法和应用。该富氮茶籽壳活性炭是以茶籽壳为原料，经碱液热处理、活化处理、热解处理、氧化处理和氨化处理制备得到，该富氮茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为8.03%～9.52%，比表面积为990?m2/g～1005?m2/g。其制备方法包括碱液热处理、活化处理、热解处理、氧化处理和氨化处理五个步骤。本发明的富氮茶籽壳活性炭吸附容量高、可重复利用，大大降低了处理成本，制备方法简单易行、成本低廉，制得的富氮茶籽壳活性炭能够有效处理高浓度高氯酸盐废水、不会造成二次污染，实现了对农业废弃物的资源化利用。
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从冶金废水中回收贵金属是一个亟待解决的问题。本研究通过刚性酰氯交联聚乙烯亚胺制备吸附剂，用于吸附三价金离子和二价钯离子。该吸附剂在pH=1‑9时对三价金离子具有优异且稳定的吸附性能。该吸附剂对二价钯离子的吸附速率比三价金离子更快。该吸附剂对三价金离子和二价钯离子均具有较快吸附速率。此外，该吸附剂对三价金离子和二价钯离子的吸附表现出优异的离子选择性和可重复使用性。与其他分离技术和吸附剂相比，该方法制备工艺简单，实验操作方便，吸附量大，材料可重复使用，对环境污染小，为贵金属的回收利用提供了一种可行的新方法。
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一种N‑苄基乙醇胺的制备方法，包括采用乙醇胺和氯苄为原料，以固相强碱作为反应的缚酸剂和碱催化剂，在40～120℃下搅拌进行缩合反应，反应停止后趁热压滤，滤液进行减压精馏，收集馏分，得产品N‑苄基乙醇胺。本发明采用固相强碱来缚酸和催化，通过固液两相均一温和反应来提高主反应的选择性，以提高合成收率；与原工艺相比，省掉了用氢氧化钠溶液水洗与用乙酸乙酯多次萃取的复杂工艺；同时固相强碱作为缚酸剂和碱催化剂与氯化氢反应生成氯化钠，方便回收再利用，实现了废水零排放；提高了原料乙醇胺利用率；本发明不仅生产操作简单方便，生产工艺经济环保，副产物少，且合成收率提高了25～30％，制备成本降低了30～35％。
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本发明公开了一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。本发明在现有NaOH压煮‑离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978‑1996》一级排放标准的要求(COD≤100mg/L)。
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本发明涉及一种处理白钨矿的方法。该方法包括步骤：1)将白钨矿与碳酸钠溶液混合并进行压煮反应，得到粗钨酸钠溶液，之后蒸发浓缩至所述粗钨酸钠溶液中的三氧化钨浓度高于600g/L，然后将温度控制在200～250℃下反应，之后过滤得到固体沉淀和溶液；2)将所述固体沉淀与双氧水混合反应，过滤得到过氧钨酸钙溶液；或者，将所述固体沉淀与双氧水及铵盐混合，过滤得到过氧钨酸铵溶液，所述铵盐为碳酸铵，草酸铵，硫酸铵和磷酸铵中的一种或多种。通过该方法大大降低了碳酸钠的消耗，没有用到离子交换工艺处理，直接采用双氧水将钨酸钙转为过氧钨酸钙，减少了废水排除。
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本发明公开一种溴酸盐降解复合菌群及其富集培养方法，该复合菌群主要包含相对丰度为30.65％枯草杆菌种(Bacillus)、16.97％假单胞菌种(Pseudomonas)、9.59％乳球菌种(Lactococcus)和4.69％微小杆菌(Exiguobacterium)。其富集培养方法包括：以污水处理厂的回流污泥作为接种污泥，在1L双室电极反应器阴极室中进行培养驯化。培养液中溴酸盐浓度以40μg/L浓度梯度从10μg/L逐级增加至800μg/L，培养液中溴酸盐浓度范围10～800μg/L。在一定的条件下进行厌氧培养，120天后可成功富集溴酸盐降解复合菌群。本发明的复合菌群富集培养过程中可利用底物范围广，培养和应用过程中均不需外加有机碳源，大大节省了投资，从而降低了废水处理成本。其次，所使用的培养方法操作简单，适用于规模化生产，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种复合微生物菌剂及其制备方法与应用。该复合微生物菌剂包括芽孢杆菌、包埋载体和交联剂，芽孢杆菌通过交联剂固定于所述包埋载体中。制备方法包括：将芽孢杆菌接种至含菲的培养基中好氧培养，得到菌液；将菌液浓缩，加至包埋载体中，得到含菌液的混合液，然后将含菌液的混合液逐滴滴入至交联剂中，进行交联硬化形成芽孢杆菌凝胶菌球；然后进行好氧培养，得到复合微生物菌剂。本发明的复合微生物菌剂，能在含高浓度Pb2+的情况下快速高效降解废水中的高浓度菲；制备方法具有工艺简单、生产成本低等优点。
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电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法,涉及电池废料的综合利用，特别是综合利用电池废料生产电池级硫酸镍、电池级硫酸锰、电池级硫酸锂、电池级硫酸钴、电池级四氧化三钴的方法。其特殊之处在于采取如下工艺流程：电池废料酸溶，除铁除铝，除钙镁铜，萃取分离，蒸发结晶制备硫酸镍、硫酸锰、硫酸锂、硫酸钴或/和四氧化三钴。能同时从电池废料中回收镍、锰、锂、钴等多种金属元素，回收产品纯度高，均可达到电池级，还可直接生产电池级四氧化三钴，工艺简单，能耗低，无废气污染，废水实现零排放。
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本发明公开了一种制备三金属硅酸盐催化剂的方法及该催化剂的应用。本发明主要是：向硅酸盐溶液中滴加稀酸调节pH值至3～6，在一定速度下搅拌1～3h，按照(铁+锰+钴)：硅＝(0.1～1):1的质量配比加入铁锰钴金属盐溶液，搅拌均匀后滴加碱溶液调节pH值至9左右，获得混合液；将混合液经超声波分散0.5～3h后在50℃～80℃下静置活化12～48h，用去离子水洗涤活化后的沉淀物至其上清液的pH和电导率不变；将洗净后的沉淀物干燥、灼烧后冷却至室温，研磨过40～80目筛，即得到黑色粉末状的三金属硅酸盐催化剂。本发明的三金属硅酸盐催化剂能高效、稳定地催化过硫酸盐降解高浓度有机废水(废液)，具有生产成本低、催化效果好、活化效率高等优点。
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本发明公开了一种球磨强化分解钽铌废料的方法，包括在碱液的存在下对预处理后的钽铌废料进行球磨分解处理。所述预处理包括：用氢氧化钠溶液对钽铌废料进行清洗。所述球磨分解处理包括：使预处理后的钽铌废料、碱液和球介质混合得到混合物；对所述混合物进行球磨处理，发生分解。本发明采用预处理除杂‑球磨分解‑母液循环的工艺进行钽铌废料的分解。系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，具有工艺流程简捷、分解彻底、清洁环保的优点。
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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。
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本发明公开的一种养殖场空气净化灭菌装置，涉及环境保护设备技术领域；包括进气管1、筒体11和支脚3，所述进气管1安装在筒体11的下部、并连通其内腔，所述支脚3安装在筒体11的下端部；在所述筒体11内腔中还包括水洗组件、干燥组件、灭菌组件和异味吸收组件，在所述筒体11的外柱面上还设置有检修盖15，在所述筒体11的上、下端还分别设置有排气组件和废水排放口4；具有结构简单、处理效果好等特点，适合于各种规模的养猪场、养鸡场、养鸭场等使用。
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本发明涉及一种氨三乙酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法及其用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，基体表面负载磁性纳米粒子和氨三乙酸。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将氧化石墨烯加磁改性，然后对氨三乙酸表面的官能团进行活化，再制备氨三乙酸和磁性氧化石墨烯的复合物。本发明的氨三乙酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备过程中，氨三乙酸的负载大大增加了氧化石墨烯的吸附位点，得到的材料很容易从溶液中分离，能循环使用，缩减了制备费用并且经济高效。该产品对废水中的四环素具有良好的吸附效果。
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本发明系一种含铜钒固体物料综合回收方法，主要用于粗TiCl4铜丝除钒工 艺产出的废水沉淀及其净化得到的铜钒固体物料中铜、钒的分离及回收，该方法 的特点是，通过酸浸过滤调pH值后，浸出液用弱酸阳离子树脂吸附铜，流出液 再用强碱(或弱碱)阴离子交换树脂吸附钒，负铜树脂进一步处理得纯的铜化合 物或金属铜，负钒树脂进一步处理得产品偏钒酸铵及V2O5，铜和钒得到有效分 离和回收，具有工艺简单，操作方便，生产成本低，金属回收率高，产品质量好 等优点。
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本发明涉及一种采用高纯度金属镍生产火工品专用硝酸镍的工艺方法。它包括以下步骤 ：1)将高纯度金属镍放入反应釜中，加入水或者8％左右的稀硝酸溶液，加热至80-100℃， 整个体系在常压下进行；2)加入硝酸反应，产生的高温气体经过冷却，以便于水对其进行 吸收；3)产生的NOX通入氧气，对具有还原作用的NOX进行氧化，使其成为NO2，经过2-3级酸 雾净化塔进行吸收及体系内循环利用，直到完全吸收利用；4)吸收氮氧化物后的水变成了 HNO3溶液回收利用，重新参与氧化反应；5)最后调整硝酸镍溶液的pH值2-4后出料、重结晶 、脱水、检验、包装即可。本发明完全没有废水废气排出，既减少了对环境的污染，又提高 了原料的利用率，降低了生产成本，减少了生产时间，提高了生产效率。
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本发明属于电吸附材料领域，具体公开了一种氮磷原子共掺杂的CDI活性材料的制备方法：将式1结构式的芳香二胺单体、式2结构式的单体与氧化剂混合后静置，进行静态交联共聚反应，获得交联共聚物，随后经碳化处理，获得所述的氮磷原子共掺杂的CDI活性材料。本发明还公开了所述的制备方法制得的材料以及材料在电吸附脱盐中的应用。采用本发明方法在制备的材料用做电容除盐电极材料来淡化海水以及处理含盐废水，具有工艺流程简单、操作方便、无二次污染等特点。
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一种填料式EGSB反应器，包括反应池，所述反应池的上方开口与三相分离器连接，下方设有进水管连接的布水腔，所述反应池内设有反应区，所述反应池的反应区内固定有至少一层立体网状活性填料层，所述立体网状活性填料层的直径与反应区的内径相匹配。本装置在体积更小的反应器内增大微生物生长面积，提高反应器的处理效率，同时通过控制进水，保证进水的均匀，从而保证废水与立体网状活性填料层最大面积的接触，保证反应达到最大效率。
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本发明公开了一种废旧锂电池的全湿法回收工艺，所述工艺包括湿法带电破碎、电池碎料直接浸出、浸出液原位除杂、深度除杂和材料再制备等步骤，该工艺通过一个较短的流程即可实现对废弃锂离子电池的回收，其具有镍、钴、锰、锂元素收率高，设备投资低，废气、废水产量小等优点。
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本发明公开了一种促进剂M粗品的综合利用方法，包括以下步骤：S1、将含有促进剂M粗品的母液用40～60％的硫酸溶液调节pH至5～6；S2、将所述步骤S1处理后的母液加热蒸馏，蒸出溶媒后，控制蒸馏釜的温度控制在80～100℃，蒸馏后的残留溶液备用；S3、将步骤S2处理后的残留溶液继续减压蒸馏出残留溶剂，真空度控制为‑0.08～‑0.1Mpa，温度为40～60℃；S4、将所述步骤S3处理后的溶液降温至室温，加入0.5～1.5倍溶液体积的水进行搅拌，析出固体；S5、将所述步骤S4处理后得到的固体滤出后，再经水洗、干燥即得到目标产物促进剂M。与现有技术相比，该方法提高了回收率，降低了废水COD及回收过程中的能耗。
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一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。
本发明公开了一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料，所述复合材料以超薄石墨相C3N4为载体，所述超薄石墨相C3N4载体上负载有方解石纳米片。本发明还提供一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备超薄石墨相C3N4载体悬浮液；(2)将Ca2+溶液与步骤(1)中得到的超薄石墨相C3N4载体悬浮液混合均匀，超声处理得到混合溶液，然后通入CO2反应，反应完成后离心处理，收集沉淀干燥即得到超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料。本发明的超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料，可以为吸附Cd2+提供更多的活性位点，可以大大提高对废水中Cd2+的去除率。
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本发明公开了一种砷锑烟尘的综合回收方法，包括以下步骤：(1)将砷锑烟尘加入到浸出液中进行一段氧化浸出，浸出完成后过滤，得到滤液A和滤渣A；(2)将滤渣A加入浸出液中进行二段氧化浸出，浸出完成后过滤，得到滤液B和滤渣B；(3)将滤液A电解，得到电解砷和电解废液；(4)对滤渣B高温焙烧，得到低砷高锑烧渣。本发明的方法综合回收处理砷锑烟尘，砷锑烟尘中砷的去除率可以达到98％以上，脱砷后的烟尘总残砷量低于0.5％，分离效果好，达到锑冶炼入炉原料要求；且回收过程中得到的含砷滤液可以用来电解生产电解砷，将浸出生成的CO2鼓入电解废液再生碳酸钠，实现零药剂成本和废水的零排放。
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一种废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，其特殊之处在于：先选择性提锂，然后利用提锂残渣制备磷酸铁；所述利用提锂残渣制备磷酸铁：将提锂残渣加水调成料浆，加盐酸搅拌反应，使铁完全溶解，固液分离，根据所得液体的铁和磷的含量，加入磷酸三钠或氯化铁，再加氢氧化钠溶液沉淀粗制磷酸铁，再逆向三级洗涤除杂得电池磷酸铁产品。本发明工艺流程简单，物耗小，磷酸铁收率93%以上，废水量少75%以上，既解决了环保问题，又回收了全部有价元素，相对成本大幅降低25%左右，并投入到产业化运用。
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