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一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备，包括底座，在底座上设有原料混合机构、造渣剂投放机构、中频炉、混合硅液中转机构和废渣收集桶；所述中频炉位于底座中部，原料混合机构和造渣剂投放机构分别位于中频炉的两侧且均高于中频炉，混合硅液中转机构(铁水包)和废渣收集桶分别位于中频炉下方两侧。本发明通过分别将工业硅废粉和固废硅泥与二氧化锰等助剂按照一定配比，在设定温度条件下熔融、造渣、浇筑获得工业硅，有效地利用了工业废料，减少了资源浪费，提高了生产效率。配合该生产方法，设计了能够自动撒造渣剂、刮除表面结渣并高效混合结渣的设备。
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本发明提供一种烧结渗水砖用固废基结合剂及其制备方法。所述固废基结合剂按重量百分比计，成分组成为：CaO7‑20％、Al2O310‑18％、SiO250‑62％、MgO2‑6％、K2O1‑5.5％、Na2O1‑4％、Fe2O30.5‑4.0％、B2O30‑4％、ReO0‑0.5％。所得固废型结合剂进一步制成渗水砖，所得渗水砖性能良好，透水系数≥0.01cm/s，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4MPa，25次冻融循环后质量损失率≤5％，抗压强度损失率≤20％。实现对烧结型渗水砖孔隙率、孔径和强度的有效调控，降低了生产成本，实现了废物的有效利用，大大节约生产成本，提升了经济和环境效益。
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本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
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本发明公开了一种采用固废物综合治理盐碱地的结构及方法，所述结构包括垂直层状结构，所述垂直层状结构包括下层的隔淋层、中层的栽土层以及上层的防水保护层；所述隔淋层又分上中下三层布局，分别由粒径为3～5mm陶粒、5～10mm陶粒、10～20mm陶粒构成；所述隔淋层的顶部铺设一层粉煤灰，所述隔淋层的底部设有排渗管道；所述载土层根据用地需要进行配制，将脱硫石膏、粉煤灰、城市生活污泥及农业秸秆按需求与土壤进行配制；所述防水保护层由陶粒构成。本发明根据地区盐碱地的成因，地形、地貌、气候、环境及地下水的质量，经综合测评，充分利用当地的固废物的种类、特征、性质，及农业有机肥，通过实地实验合理配比，采用新老工艺结合，实现盐碱地的根治。
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本发明涉及一种利用工业固废生产的水泥。本发明由水泥熟料、工业固废物、复合碱性外加剂制成。复合碱性外加剂由三乙醇胺、聚合多元醇、甲酸钙、碱性水、工业盐组成。在本发明合适的原料种类组成和合适的配比下，所得到的水泥具有抗压强度高、耐酸碱腐蚀等优势，且本发明的制备方法操作简单，易于工业化，具有良好的应用前景，适合于工业生产应用。
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本发明公开了一种利用城市固废制备矿山修复营养土的方法，包括：1).粉碎绿化固废；2).将原料市政污泥、干燥绿化固废颗粒和微生物发酵剂混合后搅拌堆成堆体，控制混合物料的含水率为45‑65％，在堆体上打通气孔，进行一次发酵；3).当混合物料堆体内部温度升高到65℃后每隔两天进行一次翻堆降低温度，堆体温度55℃以上维持15天后一次高温发酵制得发酵物料；4).发酵物料、粉煤灰、尾泥混合搅拌堆放，进行二次发酵，堆体降温至环境温度得到矿山修复营养土。本发明的有益效果在于使城市固废资源化利用而且可提高矿山、废弃采石场地生态恢复的效率。
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本发明提供一种固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷及其制备方法，所述磁性玻璃陶瓷属于B2O3‑Fe2O3‑SiO2系，以高硅、富铁或含硼工业固废为主要原料，采用高温熔融‑自形核晶化的方法制得，制备工艺简单，成本低廉。其中基础玻璃配方包括：SiO245～60％、B2O32～30％、Fe2O315～30％、Al2O33～15％、CaO+MgO≤9％、Na2O+K2O≤6％。本发明的固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷，属于铁磁性玻璃陶瓷，磁性相磁铁矿为纳米晶，且主要以团簇结构形式均匀弥散于玻璃相中，具有玻璃陶瓷的结构特征及磁性功能，晶相纯度高，饱和磁化强度Ms达到20emu/g，矫顽力Hc达到57Oe，可制作成磁性玻璃纤维、电磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉，应用于电工绝缘、信息技术、废水处理等领域。
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本实用新型涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构，该结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本实用新型利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本发明涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构及抗渗阻隔材料，抗渗防渗结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本发明利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本发明涉及一种处理污水的方法,它包括高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用,其特征在于:以高炉重矿渣为垫层,以焦炭、高炉含铁矿渣、活性炭自下而上相互交叠组成污水铁碳处理层,铁碳处理层利用微电解原理处理污水。该方法一方面提高了仅用焦炭处理层处理污水效率低的问题,另一方面降低了仅用活性炭处理层处理污水的生产成本,同时又使高炉重矿渣和高炉含铁矿渣得到了综合利用,既环保又经济,具有较大的应用发展前景。
本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用。其特征在于：由高浓度污水调匀池、芬顿氧化池、溶气泵、微电解池、絮凝沉降池五部分组成一级处理循环，可根据污水的污染指标多级组合，高浓度污水经过一级或多级处理循环，将有机物的长链分子及环状分子破解为二氧化碳、水分子、氮气，从而实现污水净化。由于该方法使用化学药剂量少、破解完全、产生污泥量少，不仅降低了处理高浓度污水的生产成本，同时又使高炉重矿渣和高炉含铁矿渣得到了综合利用，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
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本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉瓦斯灰的综合利用。其特征在于：由高浓度污水调匀池、溶气泵、微电解-芬顿试剂池、絮凝沉降池四部分组成，高浓度污水经过处理，将有机物的长链分子及环状分子破解为二氧化碳、水分子、氮气，从而实现污水净化。由于该方法使用化学药剂量少、破解完全、产生污泥量少，不仅降低了处理高浓度污水的生产成本，同时又使高炉重矿渣和高炉瓦斯灰得到了综合利用，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
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本实用新型涉及一种固体废弃物的填埋场筑坝建设装置，包括基座，基座设置有两组，两组基座之间固定有连接杆，基座的上端面左右两侧分别转动连接有液压臂，两组液压臂的顶部可伸缩端转动连接有安装板，两组安装板之间固定有限位杆，两组安装板的上端面通过轴承座转动连接有丝杆，丝杆上连接有引导块，引导块的侧壁上固定有泵送管，丝杆的一端轴向固定有第一齿轮，其中一个基座的上端面安装有驱动电机，驱动电机的水平输出端上轴向固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿链。液压臂、引导块和驱动电机的设计，可通过液压臂的伸缩配合驱动电机，调整引导块的位置，降低人工浇筑的劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，包括输送口与接料口，所述输送口位于接料口的上端,所述输送口的下端上设置有粗加工罐，所述粗加工罐的内壁设置有两组固定柱，两组所述固定柱的内部均设置有磨合机电机与转轴，所述磨合机电机与转轴之间固定连接有咬合轴，所述粗加工罐的内壁上设置有磨合块，且磨合块位于咬合轴的两侧，所述粗加工罐的底部设置有倾斜倒料块，所述粗加工罐的下端设置有细加工罐，所述细加工罐的上端开设有导料口。本实用新型所述的一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，能够实现对未加工过的矿渣进行粗略的辅助搅碎加工与传导的作用，能够在重力作用下实现对碎渣块辅助输送的作用，能够对碎矿渣进行初步精细加工，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
本发明涉及一种生态水泥熟料的制备方法，包括用工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣处理高浓度污水所产生污泥和粉煤灰的综合利用。(1)、采用ZL200910223346.7—一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按一定的重量比混合搅拌、造粒、干燥，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；(2)、将步骤(1)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料按一定的重量比混合；(3)、将步骤(2)所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
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本申请提供一种有机物固体废物无害化处理用炉膛测温点支架，包括支撑杆和至少两个支撑腿，支撑杆用于托放炉膛测温装置，炉膛测温装置探测端位于炉膛内部，支撑腿与支撑杆底端固定连接；支撑杆为顶端沿长度方向开设有半圆形凹槽的方形杆，凹槽的直径不小于炉膛测温装置的直径，凹槽的轴线与炉膛测温装置的轴线相平行；支撑腿包括与支撑杆底端固定连接的上连杆以及滑动套设并固定在上连杆内的下连杆，支撑杆通过可伸缩的支撑腿的长度调整进行高度调节。本申请的有机物固体废物无害化处理用炉膛测温点支架能够使炉膛测温装置不易弯曲，侧温点探入深度足够，炉膛测温装置测量的炉膛中心温度准确，无需敷设浇筑料来提高炉温，实现节约能源的效果。
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本实用新型涉及一种固体废弃物堆积边坡绿化用基垫，包括支撑土工布，支撑土工布设置有两层，两层支撑土工布之间设置有网格型隔离网，网格型隔离网与两层所述支撑土工布之间形成多个腔体，支撑土工布上布置有多个种植孔，种植孔与腔体配合设置，种植孔内设置有内衬，内衬与腔体之间设置有吸水树脂，支撑土工布的下端面等间距固定有多个遇水膨胀橡胶刺，支撑土工布的上端面固定有压条。网格型隔离网、种植孔和吸水树脂的设计，可将绿化植物栽种在种植孔内，通过吸水树脂吸收环境中的雨水，并为绿化植物提供生长所需的水分，增加绿化植物的存活率；遇水膨胀橡胶刺和压条的设计，可防止该基垫与固体废弃物堆积边坡脱离。
本发明涉及一种施加磁场处理低品位多金属共伴生铁矿及钢铁流程中固体废弃物的方法。该法包括步骤：S101：将含铁粉料与固体还原剂混合，之后加入粘结剂，得到混合料；S102：将混合料制成球团后干燥；S103：将S102的产物于磁场还原炉中还原，还原温度为850～1000℃，磁场强度为0.2～1.2T，还原时间为30～90min；之后渣铁分离得到直接还原铁产品。本发明提供的回收方法，能够显著缩短还原时间，加快反应进程，有效用于处理钢铁流程中的尾矿、渣料、含铁炉尘等固体废弃物和低品位多金属共伴生矿产资源同时具有工艺流程简单、金属回收率高、能耗低以及运行成本低等优点，便于大规模生产，具有良好的应用前景。
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本发明的目的为提供一种利用工业固体废料制作保温隔热板的方法，该方法通过将硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等原料，按配比经过称重计量—加水搅拌—二次逆流搅拌—制板成型—预先养护—蒸压养护—干燥的工艺流程，得到满足国家标准的各项指标要求的保温隔热板产品。该发明方法具有制作工艺简单、流程稳定、原料成本低廉的特点，同时还可以变废为宝，降低工业固体废物对环境的影响。
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本发明公开了一种利用固体废弃物为原料,经合理配制生产烧结陶粒的工艺,包括下列步骤:1)备料;2)配制;3)干混;4)搅拌;5)成核;6)成球;7)剔除;8)输送布料;9)烧结;10)筛分;11)成品;12)入库。本发明还提供一种生产烧结陶粒的系统,使用本发明所采用的原料为100%的固体废弃物,采用动态烧结技术及全自动连续生产线生产不同用途的陶粒产品,本发明克服了原生产线工艺缺陷,改进和完善了储料、供料计量、搅拌、成球、烧结、下料各系统的设计,并增加余热回收利用、负压控制、燃气等节能减排设计,使该动态烧结生产工艺和系统具有可靠性高、连续性强、准确性好以及操作方便、使用安全的特点,在实现经济效益的同时,具有良好的环保效益和社会效益。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域。本发明提供了一种有机‑无机固体废弃物复合材料，包括以下原料：废弃聚氯乙烯70～80wt.％，无机固体废弃物10～20wt.％，稳定剂1～2wt.％，改性剂1～3wt.％，发泡剂0.5～1wt.％，发泡调节剂3.5～6wt.％，硬脂酸0.1～0.5wt.％，蜡质润滑剂0.1～0.5wt.％。本发明在上述特定配比下，能够得到轻质复合材料，且材料的承载能力大，抗冻融性优异，同时还具有防水和甲醛释放量低的优势。
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本发明公开了一种利用燃煤发电产生的固体废弃物制备建筑砂浆的方法，本发明的方法利用燃煤发电产生的固体废弃物，具体包括粉煤灰、石膏、灰渣矿渣，研制出了新型绿色建筑砂浆；该方法有利于实现燃煤发电产生的固体废弃物的无害化和资源化处理；本方法中，通过添加添加剂和强化剂改善建筑砂浆工作性、强度等性能，还可以减少建筑砂浆的用水量，制得的建筑砂浆的长期强度发展稳定，粘结强度高，抗渗性好，耐久性优异。
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本发明属于一种制备微电解填料的方法,具体涉及多种工业固体废弃物综合利用的处理方法。本发明是针对现有的微电解填料存在的缺陷,提供一种区别于现有的微电解填料的利用多种工业固体废弃物制备微电解填料的方法。本发明充分依据多种工业固体废弃物的化学成分,采用混合、造球、焙烧工艺,并充分利用焙烧系统高温、高热环境无害化处理多种工业固体废弃物,将多种工业固体废弃物制备成微电解填料,具有独特的技术、经济优势,且符合环保要求。
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本发明公开了一种固体废弃物固化储存的环境埋场筑坝建设装置及方法，其固体废弃物固化储存的环境埋场筑坝建设装置包括建设装置本体，所述建设装置本体包括液浆搅拌池，液浆搅拌池的顶部设置有进料口，所述液浆搅拌池的顶部设置有固体废弃物粉碎装置，所述固体废弃物粉碎装置包括设置在液浆搅拌池上方的破碎筛选箱。本发明设计合理，便于对固体废弃物初步破碎并对破碎不合格的大块废弃物筛选，便于自动将筛选出的不合格大块废弃物移出并进行研磨，能够在液浆搅拌池的进料口处单驱动实现初步破碎、筛选、研磨的功能，在一体式初步破碎、筛选和研磨的配合下，能够有效提高粉碎效率和粉碎均匀性，省时省力，有利于使用。
本发明的目的为提供一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，该方法通过原料按配比几种混合—加水调至设定水灰比搅拌—装模—压模成型—预养护—脱模—蒸压养护—干燥的工艺技术路线，充分利用不同工业废料中的由于成分，制得符合国家标准JC/T?564.2规定五级品质量要求的无石棉耐水防火轻质板产品，产品具有高强度、高耐水、防火且无石棉等优点，可取代目前市场上使用的纸面石膏板和石棉纤维增强硅酸钙板作为室内装修材料，且更加耐用和环保。本发明三种原料都为炼钢厂排放的工业废料，能方便国内外钢铁企业采用本发明技术就地建厂，不仅可以减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种固体废弃物综合处理系统，包括沿着原料输送方向依次设置的水泥罐，计量称斗，斗式提升机、钢架平台；还包括自上而下排列设置有混合机，缓冲仓和包装设备；其中，位于水泥罐与计量称斗之间设置有第一螺旋输送机；位于计量称斗与斗式提升机之间设置有第二螺旋输送机；第一螺旋输送机用于将水泥罐的底部出口的水泥输送到计量称斗处；第二螺旋输送机用于将计量称斗的底部出口的水泥输送到斗式提升机处；混合机用于对水泥构成的基料和填料与固废钢渣的颗粒物在混合机内进行充分混合，并利用缓冲仓进行充分搅拌得到环保砂浆；上述固体废弃物综合处理系统，结构设计合理，操作方便，解决了固体钢渣不易充分混合的问题。
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本发明公开了一种铁矿固体废物综合利用方法，包括：S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉；S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，生产高端装饰建材。本发明对废弃矿山固废有效分类分级，针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用，实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。
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本发明涉及一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺，包括以下步骤：1)将主原料、内燃剂磨碎至粒度为60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料为粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工业废渣、电解灰、尾矿、赤泥中的一种或几种，所述内燃剂为煤矸石、农业秸秆、锯末中的一种或几种；2)按质量份数计，取固废物粉末80～95份、内燃剂5～10份，将所述粉料搅拌均匀，向搅拌均匀的粉料中加入水并继续搅拌形成10％～12％的晶核，再进一步成球、辊筛、烧结成陶粒。本发明采用固体废弃物为原料，经科学合理配比，采用烧结工艺生产出适合无土栽培需要的无机基质——陶粒，既符合国家节能减排又可替代现在采用的不可再生资源生产陶粒的技术方案。
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本发明公开了一种固废凝固剂的使用方法，包括：处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料；按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥分别通过输送带送到混合机，固废凝固剂用水溶解后送到混合机，主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料；固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠10‑50wt％；氯化镁15‑30wt％；氯化钾5‑30wt％；氯化钙5‑30wt％；柠檬酸1‑10wt％；硅酸钠10‑30wt％。本发明的使用能够有效减少水泥用量，并且消耗固体工业废料和建筑垃圾，对环境友好，成本低，便于大面积推广使用。
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本发明公开了一种固废凝固剂的生产方法，按照原料种类将不同的原料分别输送到不同的料仓；按照设定的配比称取原料，混合后得到固废凝固剂。固废凝固剂包括：氯化钠10‑50wt％，氯化镁15‑30wt％，氯化钾5‑30wt％，氯化钙5‑30wt％，柠檬酸1‑10wt％，硅酸钠10‑30wt％。本发明固废凝固剂的使用，能够有效利用固体废弃物和工业废料，实现工业固废和建筑垃圾的再次利用。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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