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一种石墨烯载Pt催化剂水下电弧放电制备方法，所述方法是在以石墨烯为载体，采用水下电弧放电一步法将Pt负载上，制备尺寸均一，分散均匀的Pt/石墨烯复合材料的方法。该Pt/石墨烯复合物对甲醇等燃料具有优良的催化活性，应用范围十分广阔，应用前景十分诱人。
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本发明涉及一种增强型镁合金块包覆镁合金棒的制备方法，是针对镁合金力学性能的弊端，采用铸造+掺杂+包覆+热压的方法，制成增强型镁合金块包覆镁合金棒的圆柱形材料，内部为镁合金棒，为圆柱状，外部为圆环形，圆柱与圆环结合牢固，致密性好，此制备方法工艺先进、严密，数据翔实精确，制备的包覆型复合材料强度高，力学性能稳定，是十分理想的增强型镁合金块包覆镁合金棒的制备方法。
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本发明提供了一种可自动穿丝、换丝的线锯切割装置及穿丝、换丝方法，属于碳纤维切割的技术领域，该装置包括切割机架、工作丝以及安装在切割机架上的出丝部分和收丝部分；出丝部分和收丝部分竖向设置在切割机架上，均包括绕丝组件、排线组件、辅助穿丝组件和导丝组件；绕丝组件包括两个半圆柱绕丝辊、辊轴、绕丝转针和绕丝驱动件；辅助穿丝组件包括辅助穿丝支架Ⅰ、辅助穿丝支架Ⅱ、辅助穿丝轮、辅助穿丝转针和辅助穿丝驱动件；导丝组件包括导丝架以及设置在导丝架中的支撑轮、换向轮和横向往复移动机构。上述可自动穿丝、换丝的线锯切割装置通过理论研究与结构创新，最终可实现自动穿丝、换丝功能，可实现碳纤维复合材料板材封闭图形的加工。
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本发明提供了一种层状金属复合板搅拌摩擦焊搅拌头、装置及焊接方法，属于层状金属复合板加工的技术领域，是针对焊接层状复合板的弊端而设计的，采用高频脉冲电流加热、陶瓷绝缘套筒、锥形+球头式结构的搅拌头相结合的设计，在搅拌头上施加高频脉冲电流，使得层状金属复合板在搅拌摩擦焊焊接过程中实现局部加热，降低层状金属复合板的变形抗力，也可以减少金属间化合物的生成，搅拌头采用锥形+球头式结构，可以有效避免两种金属材料混合在一起，避免在层状金属复合板的界面处形成金属间化合物，同时又可以实现同一层金属的均匀混合，增强焊接接头的强度，提高产品质量和生产效率，是一种理想的用于焊接层状金属复合材料的焊接头。
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一种双层光热驱动器件的制作方法，属于智能材料制备技术领域，可解决现有技术中光热驱动器件制备方法中存在的制备方式复杂繁琐，效率低下的问题，本发明利用温敏聚合物凝胶、纳米复合材料与硅橡胶弹性体制备出双层光热驱动器件，可在太阳光照、激光照射和热溶液环境下发生定向弯曲。
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本发明属多孔复合材料制备技术领域，为解决目前多孔复合骨架材料在合成过程中使用大量溶剂，产率降低、成本增加、环境污染增大的问题，提供一种干粉转化合成多孔复合骨架材料的方法，金属盐或金属碱为配位金属源，羧酸有机化合物为配体，室温下将配位金属源与配体研磨搅拌混合均匀形成干料，在反应釜底部预置液相，干料在容器中不与液相直接接触，加热反应釜，液相蒸汽与干料接触反应，冷却后在容器中收集样品，室温干燥得多孔复合骨架材料。废液零排放，产率高，免洗涤，运行成本低，操作容易，劳动强度低、绿色环保，经济可行，易于实现大规模集约化生产。所获得的大颗粒复合骨架材料在气体吸附方面有更高的吸附容量。
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本发明提供一种选择性激光熔化成形供料装置，该装置包括储料罐、送料仓、搅拌机、定向控温装置、液体粘度测量装置以及废料回收装置，储料罐和送料仓位于选择性激光熔化成形腔的后部，储料罐内部安装有测温装置，下方设置送料仓，送料仓内部安装有搅拌机和液体粘度测量装置，后部的支架上安装固定有定向控温装置，选择性激光熔化成形腔的另一侧设置有废料回收装置；本装置采用有机溶剂混料法，将金属粉末、增强体在有机溶剂内进行混合，得到金属粉末与增强体均匀混合，且流动性良好的有机溶剂浆料，采用有机溶剂浆料进行SLM成形打印，提高了铺粉密度和成品的致密度，能够制备满足航空航天用高性能金属基复合材料零件。
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本发明属于电池电极制备技术领域，具体涉及一种垂直结构电极的制备装置和制备方法。一种垂直结构电极的制备装置，包括底板、垂直冲压片和水平压片，在底板上表面的左右两侧均设置有一个垂直于底板上表面的支板，在底板的后表面设置有一个竖直放置的背板，底板、支板、背板之间两两相互垂直，在两个支板之间设置有可前后移动的厚度调节板，厚度调节板与背板平行设置，垂直冲压片和水平压片用于将放置在背板与厚度调节板之间的复合材料压平。本发明实现了将提高活性物质的能量密度、充分发挥活性物质性能、提高活性物质的比例三种方法结合到一起来提高电池的能量密度，在锂离子电池制备以及其他二次电池体系中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于电动自行车的电池外壳材料，是一种有机高分子的复合材料，由以下成分按重量比组成：聚苯乙烯80％，苯乙烯耐冲击改性剂15％，抗氧剂1.5％，润滑剂1.5％，其他助剂2％。其制备方法是：先将以上所述五种原料按比例称量后在混料机中低速混合10分钟，没有明显团块或集聚后，及时经平行同向双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下，在保持良好的真空状态下，用一定螺杆转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得。
一种基于环氧改性石油树脂的水性环氧沥青彩色路面防滑涂料及其制备方法，包含：A组分：水性环氧树脂乳液50份、水10份、分散剂0.4份、消泡剂0.1份、润湿流平剂0.3份、重晶石粉10份、滑石粉21.2份、颜料8份，共计100份；B组分：水性石油树脂改性多元胺环氧树脂固化剂100～140份；C组分：抗滑集料。该彩色路面防滑涂料以化学改性的方式形成环氧树脂改性石油树脂复合材料，材料的韧性、及其与各类基材的粘结性都较为优异。其中水性石油树脂改性多元胺环氧树脂固化剂的制备为：以碳5或碳9石油树脂的原料碳5或碳9馏分为主体，添加烯丙基缩水甘油醚，生成烯丙基缩水甘油醚改性石油树脂；烯丙基缩水甘油醚改性石油树脂与多元胺封端物反应，生成石油树脂改性多元胺环氧树脂固化剂；石油树脂改性多元胺环氧树脂固化剂通过乳化形成水性石油树脂改性多元胺环氧树脂固化剂。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纤维增强金属板轧制成型设备及方法，目的是解决现有碳纤维增强金属基复合板制备工艺复杂、生产环境要求高、难以实现连续生产、碳纤维体积分数低、碳纤维容易损伤、碳纤维在基体中分布不均匀等技术问题。本发明采用超薄金属板上提前铺设碳纤维，避免了复合板制备过程中导致的碳纤维分布不均匀的问题，结合电磁振荡装置，完成金属基体对碳纤维的浸润作用，利用轧制工艺直接制备碳纤维增强金属基复合板，使高体积分数的碳纤维均匀的分布在金属板内，充分发挥碳纤维的抗拉性能，具有制备工艺简单、增强体分布均匀、可实现复合板连续生产的优点。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种连续纤维增强交叉肋金属板成型设备及方法，目的是解决现有技术只能制备纵向单方向纤维加强的带肋结构板，结构板存在力学各向异性，容易在横向过早失效而破坏，不能充分发挥增强纤维及肋加强作用的问题。本发明采用交叉绕丝纤维导管机构同步铺设增强纤维，利用铸轧工艺直接制备交叉肋加强的金属结构板，使具有优异抗拉性能的增强纤维布置在结构板的加强肋上，充分发挥增强纤维抗拉能力，具有设备结构紧凑、制备工艺简单、结构板性能强的优点。
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本发明涉及复合材料的制备，具体涉及一种MXenes/聚氨酯保温材料及其制备方法。该材料的制备方法：采用静电熔吹技术，利用高电压、气压将含有不同含量的芳砜纶纤维和阻燃剂的聚氨酯混合液吹纺成纤维状的泡沫，之后，通过静电纺将MXenes与制备好的阻燃保温材料结合，制备出新型的阻燃和电磁屏蔽性能的保温材料。该材料具有良好的保温、优异的阻燃和良好的电磁屏蔽等有益性能，同时克服了传统保温材料的易燃和缺乏电磁屏蔽以及燃烧中产生有毒气体的缺点。可根据不同使用环境进行调整，而且工艺简单、操作安全、性能优良，适宜规模化生产。
本发明涉及一种铬铝陶瓷合金材料，用于AP1000核电厂新燃料储存格架、乏燃料储存格架和燃料暂存架的屏蔽板制造方法，尤其涉及一种用于核电反应堆的碳化硼颗粒增强铝基复合材料中子吸收屏蔽板的制造方法，其制备方法为：按比例混合配料，采用双向挤压工艺，压制成高致密度圆柱形素坯；压制成的素坯放入加热炉中预热，将预热均匀的坯料夹到已经被预热到400℃的挤压模中，使用2000KN压力机以7000MPa的压力挤压板材，将挤压坯精整得到中子吸收屏蔽板。
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本发明提供了一种高掺量活化粉煤灰改性绿色混凝土及其配方，主要是由水泥、改性粉煤灰、粗骨料、细骨料、专用添加剂、水组成的复合材料。通过一系列物理和化学的激发，对粉煤灰进行改性活化处理，达到在混凝土中进行高掺量添加的目的，本发明改性粉煤灰的用量为胶凝材料的30％-70％，最大掺量可达70％，当掺量为60％时，混凝土性能最优，本发明高掺量的活化粉煤灰高性能混凝土能充分的利用粉煤灰的潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土的成本，更大的发挥高性能的优势，改善混凝土的工作性和耐久性，同时节能减排，保护环境。
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本发明涉及一种显著降低硅灰石吸油值的方法，属于矿物材料加工与应用领域。主要是针对目前硅灰石的吸油值高而提出的；其主要技术方案是：将粒度为325～3000目的硅灰石放入高速搅拌机中，在1200rpm转速下加热搅拌，待温度升温至60～120℃时，加入硅灰石质量0.1%～1.0%的铝酸酯偶联剂F-4和硅灰石质量0.05%～0.5%的聚乙二醇4000的改性剂，经改性处理2～45min后，硅灰石吸油值由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，即得低吸油值的硅灰石粉体。与现有技术相比，本发明制备的改性硅灰石粉体对DOP的吸油值可以由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，填充PP（硅灰石质量：PP质量=2：3）可以显著提高PP基复合材料的强度和韧性，如简支梁缺口冲击强度，拉伸强度，弯曲强度等。
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本实用新型公开了一种具有降噪功能的配电变电器，包括壳体，所述壳体的内壁下侧固定连接有隔板，隔板与壳体的下侧壁体之间为真空区域，壳体的下侧内壁固定连接有吸音棉，壳体的下部前后侧分别固定连接有两个支撑板；本实用新型的有益效果是：真空区域对于声波为不良传导，因此声波进行消减，再经过吸音棉对声波的吸附，声波进行了二次消减，采用橡胶板和纤维复合材料板相叠加的设计，能够吸附传递至支撑板上的噪声的不同波长，提高了降噪效果，在橡胶板和纤维复合材料板上传递的声波能量内传导至金属片上，金属片进行一定范围内的振动，消弭了声波能量，进一步的增强了降噪的效果。
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本实用新型涉及金属镁冶炼工具,具体为一种大容量金属镁合金熔炼炉。解决了现有镁合金冶炼炉体积小,寿命低等问题。包括带有转移泵开孔和加料口及气体保护管路的炉盖、炉体,炉体包括炉壳,炉壳内壁的保温层,最内层的容量为3-4吨的坩埚,在坩埚底和保温层环侧之间设有模块式列阵分布的陶瓷纤维电阻加热板。坩埚为不锈钢与碳素钢复合材料制成的坩埚。与现有技术相比,本实用新型的坩埚使用了不锈钢与碳素钢复合材料,提高了坩埚使用寿命和生产的安全性。坩埚容量大,加热功率高,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种火箭用高温加速度传感器，包括压电部件，基座、上压盖、连接杆、预紧螺母、质量块、外壳；所述的压电部件包括压电陶瓷材料、绝缘层、引线；所述的基座、上压盖采用经过抗氧化处理的碳‑碳复合材料制成，所述的压电部件位于基座、上压盖之间；所述的质量块采用台状结构，位于上压盖上方并和上压盖固定。本实用新型中，和压电部件直接力学相关的零部件，如基座、上压盖、连接杆都采用经过抗氧化处理的碳‑碳复合材料制成，热膨胀系数都接近于0，排除了热膨胀对传感器的影响，使得传感器在高温环境下的测量精度更高；采用多连接杆形式，相较现有的中心单杆结构具有更高的稳定性。
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本实用新型涉及一种风电法兰专用五米数控立车的组件,具体为一种用于风电法兰专用五米数控立车的刀杆。解决现有风电法兰用五米数控立车的刀杆制造问题。一种风电法兰专用五米数控立车的刀杆,包括外表为八棱形的钢管,钢管内设有套管,钢管和套管之间设有软质复合材料。与现有技术相比,本实用新型使用了外表为八棱形的钢管,使刀杆强度大大增加,同时在刀杆内加设套管,并设有软质复合材料提高了刀杆的抗振性能,耐冲击,使加工质量得到保证。
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本实用新型涉及一种金属层状复合材料,具体为一种门窗及建筑用的着色不锈钢复合钢带。解决了现有技术中存在的不锈钢复合材料不锈钢层太薄,加工困难,外表色泽单调等问题。一种门窗及建筑用的着色不锈钢复合钢带,结构是由压合在一起的碳钢层、不锈钢层,以及碳钢层和不锈钢层之间的抗氧化过渡层组成,总厚度为0.7-4MM,不锈钢层占总厚度的8-30%。这种结构的不锈钢复合钢带制造容易,表面优良,而且能产生若干种均匀的颜色,易于加工制造,效率高,特别是成品不锈钢层最少20微米,易于焊接。
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捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，涉及焦炉捣固机。解决现有焦炉捣固机的凸轮和捣固锤制造、维修成本高的问题。本实用新型包括：两个凸轮、与两个凸轮摩擦接触的捣固锤锤杆，其特征在于：两个所述凸轮为弹性凸轮，弹性凸轮由轮芯、橡胶弹性体、连接钢板和复合材料耐磨片组成，所述橡胶弹性体通过所述连接钢板与所述轮芯连接，所述复合材料耐磨片用螺栓固定在所述凸轮的大半径区域；所述捣固锤锤杆由H型钢制作，在H型钢的两侧面焊接加工平整的钢板。本实用新型用于有单锤夹紧力调整机构的捣固机上效果最佳。
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本实用新型公开了一种核医学电离辐射防护手指套，包括套体和屏蔽层，屏蔽层设置在套体的内部，屏蔽层的厚度从指尖到指根依次减小，加强了对手指部位的防护，可有效减少了放射性药物对手部的辐照剂量；屏蔽层的材质为高密度硅基聚合物‑钨复合材料，高密度硅基聚合物‑钨复合材料线性屏蔽效果好，具有适宜的柔软性和力学性能，方便在带上手指套时手指还能灵活操作，具备很好的实用性。
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本实用新型涉及金属材料技术领域，且公开了一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，包括复合材料本体，复合材料本体由金属基体、陶瓷涂层、硬质细粒层、保护层、抗腐蚀层组成，金属基体的上表面和下表面均固定有陶瓷涂层，陶瓷涂层的内部固定有硬质细粒层，陶瓷涂层的外表面固定有保护层。该耐磨陶瓷复合层的金属材料，通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命。
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本实用新型提供一种“高强度多碰头三维防盗井盖”。它是由井圈、复合材料井盖、数字暗锁、多功能钥匙组成。井盖是由25锰硅和铸铁复合材料制成,数字锁安装井盖下面Z轴上,X轴和Y轴两端装有多个碰头,形成隐形三维防盗措施,用锁子芯片形状和位置变动控制井盖开启,并配有5个系列,适应60个井盖开启的钥匙。它适用于上下水、电讯、电力、煤气等地下设施的井盖,既保护地下措施安全,又避免因井盖丢失、位移、翻盖而引起交通事故。
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本发明公开了一种利用离子束溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，该正极片的制备在离子束溅射室内进行，将铝箔作为基片，将定量的块体硫和块体碳作为靶材，将离子束溅射室抽真空后，采用氩离子束以不同的功率交替轰击块体硫和块体碳，将硫原子和碳原子分别溅射出来，沉积到铝箔表面，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片。该制备方法的优点是：能够精确控制硫和碳的交替溅射量，使硫/碳复合材料混合均匀。
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本发明公开了一种Mg－Zn－Nd－Si基球形准晶中间合金及其制造方法，该方法是在常规铸造条件下凝固成形一种Mg－Zn－Nd－Si基高球化率高热稳定性的三维二十面体准纳米尺度MgxZnuNdwSit球形准晶中间合金，其化学成分以wt％计为：Mg42.00％～48.00％，Zn46.50％～55.50％，Nd2.00％～5.00％，Si0.50％～2.00％。其铸态组织是由α－Mg初生相+高球化率高热稳定性三维二十面体准纳米尺度MgxZnuNdwSit球形准晶相+MgyZnz离异共晶相+MgZn基体相共存的多相复合组织所组成，其中MgxZnuNdwSit球形准晶相的体积相对含量占中间合金总体积的30％～40％。本发明Mg－Zn－Nd－Si基球形准晶中间合金可进行规模化工业生产，作为增强相来强化镁基复合材料和耐热镁合金，提高镁合金的强韧性和耐热抗蠕变性。为准晶的应用和高性能镁合金的工业化生产提供新的途径，具有很好的市场应用前景。
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本发明属于复合材料领域，具体是一种厚壁低流动性特种工程塑料制件的近净注塑成型方法，将低流动性特种工程塑料或低流动性特种工程塑料的复合材料共混后挤出造粒，烘干粒料，然后加入到挤出机的加料装置中并进行大注射孔径、分段增速以及梯度升压的快速注射成型得到注塑件，随后进行缓释应力处理，并最终获得精度高、质量好的厚壁低流动性特种工程塑料制件。本发明解决了低流动性特种工程塑料注塑成型厚壁制件目前工艺存在的充模难、缺陷多、变形大、收缩不均等方面问题，以及当前加工方法存在的效率低、生产周期较长等缺陷。本发明的制备工艺简单、成型的制件精度高且质量好、效率高、生产周期短，因此具有广泛的应用前景。
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本发明涉及吸波材料制备领域，更具体而言，涉及一种高性能球形活性炭吸波体及其制备方法。该吸波体是将负载磁性纳米粒子的超细活性炭粉结合树脂、固化剂、溶剂制成混合溶液，然后制成0.5~3mm直径的小球，再通过高温烘干固化，制备出具有独特吸波性能的球形微波吸收功能材料。本发明将吸波材料制成球形，解决了活性炭吸波料复合材料分散难题，同时降低了复合材料的电磁波入射阻抗，提升了吸波性能。在保证其强度的同时增加了吸波活性炭粉间的空隙，有利于发挥功能材料的表面效应，提高对电磁波的吸收效果。由于利用了成熟的成球工艺，使得该发明在技术可靠性、成本、效率方面具备极大优势。
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