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本发明提供了一种自支撑碳纳米纤维负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，属于铝离子电池领域。本发明直接利用(NH4)2MoS4还原生成MoS2，具有柔性自支撑的独特性质，可以直接作为电极使用，避免了繁琐的电极制备工艺和使用粘结剂造成的导电性降低、不耐高温以及循环过程中活性物质脱落等现象，碳纳米纤维可以作为硫化钼的支撑基底，在充放电循环过程中，可以避免硫化钼在循环过程中的结构破坏，循环性能稳定，同时具有独特的二硫化钼在碳纳米纤维中的镶嵌结构，对电池充放电过程中铝离子的嵌入和脱嵌非常有利，能够满足实际应用。
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本发明提供一种专用于航天运载器的复合材料高压气瓶固定装置。该装置用于固定高压气瓶，高压气瓶具有分别设置内凹平面的前端夹持部和后端夹持部。该装置至少包括：前端支座、前端支架、后端支座与后端支架，前端支座和前端支架将高压气瓶前端夹持部匹夹持，再通过第一紧固结构使高压气瓶前端被固定于前端支座，后端支座与后端支架将高压气瓶后端夹持部夹持，并通过第二紧固结构使高压气瓶的后端被固定于后端支座。本发明提供的高压气瓶固定装置，通过分别对高压气瓶前端夹持部和后端夹持部匹配进行夹紧固定，并限制高压气瓶的径向转动，使高压气瓶得到更可靠的固定，提升了高压气瓶固定装置的可靠性。
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本发明公开了一种二维锌单原子/碳氮复合材料及其制备方法和应用。本发明以二维金属有机骨架化合物纳米片为前驱体，经高温煅烧制备了二维负载锌单原子的多孔碳氮复合氧还原电催化剂。本发明所描述的氧还原电催化剂以非贵金属Zn‑Nx作为活性位点，其中锌元素在材料中以单原子的形式均匀分布，有效提高了原子利用率，同时在电催化反应中降低了氧还原过程的过电位，对开发新型电化学催化剂和新型能源存储设备具有重要的理论和实际意义。
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本发明公布了一种石墨烯复合材料过滤膜的加工涂装工艺，属于油水分离膜材料技术领域；该发明在不同基底上负载聚多巴胺‑石墨烯涂层，使三维多孔多巴胺‑石墨烯凝胶材料包覆在基底表面，通过原子转移自由基聚合制备具有特殊浸润性的聚合物，然后通过聚合物末端巯基与聚多巴胺之间的迈克尔加成反应，将聚合物接枝到涂层表面，得到高强度的、特殊浸润性的油水分离膜材料。与传统油水分离膜相比，本发明工艺实用性强，可以应用于绝大多数基底，因此制备得到的油水分离膜，机械性能好，使用寿命长；另外提出的涂覆工艺，简单易行，成本低，应用范围广，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种复合材料及SIRTM液态成型工艺方法，该方法将RTM本体树脂用作定型剂，并在不影响RTM树脂充模流动的前提下，将传统定型剂的用量从3～5％提高到10～20％，并采用热熔法预浸料工艺将RTM树脂对干态织物进行表面浸润，使得到的干态织物中间体具有预浸料的裁剪和铺敷工艺性，减少了预成型体制备时纤维的变形量、提高纤维预成型体的制备质量，满足复杂结构预成型体的制备需要，最终确保RTM产品的成型质量。
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本发明涉及材料检测设备技术领域，尤其涉及一种极低模量复合材料层间剪切夹具及测试方法。该装置包括剪切夹具的基座、剪切夹具的压下部分、滑轨、试样垫块、调节螺钉、顶丝六部分。剪切夹具的基座与剪切夹具的压下部分通过滑轨连接；滑轨与剪切夹具的基座通过顶丝连接固定；试样垫块放置在剪切夹具的基座上，通过调节螺钉可调节试样垫块位置匹配不同厚度试样。本发明通过试验机对压下装置施加试验力，使试样中部受到剪切载荷，以测试试样剪切强度。本发明内容与现有技术相比，能很好地适应极低模量材料进行剪切试验，对不同厚度试样提供一定夹持容许范围，能够在试样中部提供近似纯剪切载荷状态。其结构简单，安装拆卸操作方便。
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本发明提供了一种铜包铝复合材料高效连铸成形设备及工艺，该设备主要由铜熔化炉和保温炉、铝熔化炉、铝流槽、铝保温包、复合模具、复合保温炉、结晶器、第一二次冷却装置、第二二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温装置和集成控制系统等组成。其特点在于：通过在一台铜熔化和保温炉上设置多个复合铸造系统，采用多流连铸方式，从而成倍提高复合连铸的效率；通过在结晶器出口处设置精确的测温装置，对连铸过程中铜铝复合时的温度进行在线监测，并通过一次冷却系统和二次冷却系统的联动作用，实现对铜铝复合时温度的反馈控制，从而实现对连铸复合成形过程中复合界面的稳定、精确控制，有利于提高连铸复合棒坯的质量。
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本发明涉及一种完全可生物降解复合材料支架，其特征在于，所述支架包括由医用可降解高分子材料构成的骨架结构，附于所述骨架结构表面的可降解高分子功能层，以及药物附载层。本发明的可降解复合支架具有优异的力学特性和生物降解性、相容性，通过附载紫杉醇、西罗莫斯、放线菌素D、5-氟尿嘧啶等药物或60Co、125I、192Ir等放射性元素可以对病灶部位实施积极的定位靶向治疗，成为一种功能性降解支架。本发明的可降解载药多功能支架适用于血管领域及非血管领域的介入治疗，尤其适于食道、胆管、胰管、肠道、尿道、气管、支气管等非血管管腔的狭窄、梗阻或肿瘤的介入治疗。
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本发明提供一种复合材料预浸料制备方法，该方法具体包括：多层纤维或纤维织物分别通过恒张力放卷装置，进入各自对应的浸胶槽，浸渍树脂后通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量；然后，各纤维预浸料在热压复合装置，使浸渍树脂向各纤维层扩散，并发生初步聚合，将各层纤维粘结复合在一起；最后，经冷却牵引装置，贴覆保护膜，得到多层多角度预浸料，其可收卷冷藏也可直接热固化成形。通过金属辊表面防粘涂层技术，可实现浸渍过程无离型纸，有效降低生产成本。本发明通过对多角度、多层次、多品种纤维及纤维织物的一体浸渍，免去人工裁剪、铺叠等工序，有效提高了制品成形效率和成形一致性。
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本发明公开了一种非刚性异形复合材料构件的型面检测方法，属于零件加工制造检测领域，该方法能够避免自由状态下进行型面的检测所带来的不符合最终使用状态的问题，并且能够保证该构件在检测时排除自身的形变误差。该方法包括以下步骤：1、按照构件加工的模具设计加工一套带有三平面基准的检测模具，2、将构件通过边缘与检测模具贴合，并在模具表面覆盖标准厚度薄膜通过抽真空的方式将构件与检测模具紧密贴合，3、采用接触式测量手段采集构件表面的数据点，4、通过三个基准平面建立基准，与理论模型坐标系拟合后得到结果。该方法保证了被测构件的表面能够有均匀分布的加载力，完美的解决了由于加载力不均导致的不受力部分翘起的问题。
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一种可作为结构材料用的具有塑性变形的高强 度高硬度的Fe纳米非晶复合材料，其具体的化学成分(原子个 数％)为：Fe (a) M (b) C (c) Si (d) B (e)，其中，M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni， Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一个或多个；80 ＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本发明 的生产方法是先熔炼母合金，然后采用金型铸造法铸造母合 金。本发明的优点是机械性能好，断裂强度可达2000MPa以 上，屈服强度可达1000MPa以上，塑性变形可达5％以上，而 且生产工艺简单易行。
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本发明公开一种钛合金表面制备高适配耐磨钛基复合材料的方法。属于金属材料表面改性领域。该方法具体如下：按一定的比例称取适当粒度的球形钛合金粉末颗粒(粒度在45～150μm)和外加的TiB2、Cr3C2、TiC、或B4C粉末颗粒(3.4－30vol％，粒度在38～106μm)；采用机械混粉方法将粉末混合均匀；通过送粉器和同轴送粉喷嘴将混合粉末按设定的送粉速率送至高功率激光在钛合金基体表面形成的熔池内；混合粉末在熔池的高温作用下发生原位反应，形成稳定、弥散分布的原位自生TiC或TiB等增强相，这些增强相具有生成颗粒尺寸细小、热力学稳定、界面无污染、与基体结合强度高等特点；该方法在显著提高钛合金表面硬度和耐磨性的同时，保证了表面改性层与基体的高适配性，可用于承受冲击振动载荷及热疲劳等环境下钛合金零件的修复和表面强化处理。
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本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。
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本申请公开了一种量子点制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将含有第一前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第一前体粒子；(2)将含有第二前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第二前体粒子；其中，所述第二前体包括X前体；所述第二前体粒子包括X粒子；(3)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物成型，得到所述量子点复合材料。该方法使用预先分布造粒的方式，将钙钛矿量子点的三种前驱体分别进行预造粒，从而在空间上实现了三元组份之间的彼此隔离，使得在挤出过程中三组份接触时间大大缩短，进而限制了钙钛矿量子点在塑胶熔融状态下的进一步长大，当塑化完成后即可获得高质量的量子点光学制品。
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本发明公开了一种金属及非金属复合材料的3D打印机及其打印方法，属于3D打印机技术领域，能够解决现有3D打印技术不能一体打印金属和非金属材料的问题，包括框架、打印平台、第一料筒、第一料管、送料辊、第二料管、加热部件、喷头部件及控制部件，打印平台沿靠近或远离喷头部件的方向运动，喷头部件在垂直于打印平台运动方向的平面上运动，用于向打印平台喷涂金属材料或非金属材料以进行3D打印，第一料筒用于存储金属材料，送料辊用于输送非金属材料，送料辊与喷头部件通过第二料管连通，加热部件包括金属加热件及非金属加热件，金属加热件用于对第一料筒及第一料管内的金属材料进行加热，非金属加热件用于对喷头部件内的非金属材料进行加热。
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本发明涉及一种复合材料工字梁的正交超声检测装置包括安装架、第一扫描单元和第二扫描单元；所述第一扫描单元包括第一杆、第二杆、第一连接杆和第一驱动元件，所述第一杆的一端连有第一超声换能器，所述第二杆的一端设有第二超声换能器，所述第一连接杆连接在所述第一杆和所述第二杆之间，所述第一驱动元件安装于所述安装架上，所述第一驱动元件和所述第一连接杆传动相连；所述第二扫描单元包括第三杆和第二驱动元件，所述第三杆的一端连有第三超声换能器，所述第二驱动元件安装于所述安装架上，所述第二驱动元件和所述第三杆传动相连；所述第一方向和所述第二方向垂直。本发明应用于无损检测技术领域。
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本发明公开了一种微波、红外双隐身复合材料，自上而下依次包括：红外屏蔽及透波层，包括：第一衬底；多个第一频率选择表面单元，多个第一频率选择表面单元周期性排布在第一衬底上，第一频率选择表面单元用于透过微波且屏蔽红外线；至少两个微波吸收层，用于使满足预设频率范围内的微波透过，且用于降低频率在所述预设频率范围之外的微波的回波强度；选频透波层，包括第二频率选择表面，用于使满足预设频率范围内的微波透过；中间介质层，中间介质层作为支撑结构，位于红外屏蔽及透波层、至少两个微波吸收层、选频透波层中的任意相邻两层之间。
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本发明提供了一种水性环保型防腐蚀复合材料及其制备方法。按质量百分比计，所述材料包括固化剂5～20％、防腐蚀填料10～40％、液体硅酸盐20～70％、水性乳液0～15％、材料助剂0.1～2％。制备方法包括：首先由固化剂和防腐蚀填料制备复合填料，得到固态组合物A，然后由液体硅酸盐、水性乳液和材料助剂制备液态组合物B，按比例将固态组合物A和液态组合物B混合均匀，制得材料。采用喷涂、刷涂、浸涂或辊涂的方式制备涂层，在常温下固化24小时以上，即可获得长效防腐蚀涂层。本发明材料减少了锌粉含量，防腐蚀性能优良，可有效解决金属构件在腐蚀环境中的腐蚀问题。
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本发明公开了一种热固性高分子材料的加工方法，包括：提供热固性高分子材料和与热固性高分子材料的待加工部位复合的磁性纳米粒子，待加工部位具有交联网络，交联网络含有动态共价键，磁性纳米粒子掺杂在交联网络中；对待加工部位施加交变磁场，并对待加工部位的温度进行监测；调节交变磁场的磁场强度，使待加工部位的温度达到动态共价键交换反应发生温度，从而使待加工部位发生动态共价键交换反应，形成新的交联网络；以及撤去交变磁场。本发明还公开了一种热固性高分子复合材料，包括热固性高分子材料和磁性纳米粒子，热固性高分子材料具有待加工部位，待加工部位具有交联网络，交联网络含有动态共价键，磁性纳米粒子掺杂在交联网络中。
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本发明公开了一种应力作用下复合材料介电常数测量装置与方法，属于电磁场与微波技术领域。本发明在传统自由空间测量系统的基础上，加入了应力加载机构，改变材料所受应力的大小，材料发生微小形变导致反射波和透射波也会随之变化，这个变化的信号携带着材料的介电信息，通过测量网络反射系数和传输系数随材料所受微应变的变化，可以推导出材料介电常数的相对变化。此外，本发明提出了一种区别于传统自由空间法的测量方法，在材料上加载应力时，材料会发生一定的位移和厚度变化，该变化对S参数的影响远大于材料发生微小形变对S参数的影响，本发明提出的测量方法去除了位移和厚度变化对S参数的影响，能够准确反演材料受力时介电常数的相对变化。
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本发明一种真空环境下复合材料尺寸变化量测量装置，包括激光头、真空罐、光学窗口、温控舱、分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件；激光头放置于真空罐外，在真空罐的一侧开有光学窗口，控温套、分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件均放置于真空罐内；分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件均放置在控温套内；分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜均放置于被测件上；激光头、光学窗口、分光镜、第二线性反射镜同轴放置。本发明能够实现1nm分辨率的长度测量，可以满足目前航天遥感器的高精度装调要求。
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本发明涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装。它由两端预制阳螺纹的圆柱形连接棒；2个连接板；2个U形连接板组装而成；其特点为：连接板由圆筒状连杆与矩形板构成，2个圆筒状连杆与圆柱形连接棒两端螺接；连接板的上下面预制圆弧状凸台，在U形连接板内侧的相对面预制与圆弧状凸台对应的圆弧状凹槽；该连接板通过其上的圆弧状凸台与该U形连接板内侧相对面的圆弧状凹槽以旋入方式扣接固定构成该联接构件；制作方法包括圆柱形连接棒两端车出阳螺纹；连接板和U形连接板真空导流工艺成型；组装后可通过旋动圆柱形连接棒，调节两端连接板松紧。其结构简单，易操作，具质轻、耐腐蚀、电绝缘等特性，无需维护保养；利于推广应用。
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本发明三层铜合金磁性复合材料是由上下表面层和中间层的原料带材复合轧制成一体的三层带材结构,其上下表面层为非磁性材料,中间层为磁性材料,其中间层占三层总厚度的8-12%。其制造方法包括刷料、固相复合、扩散退火和冷轧工艺步骤。本发明能够实现以一种非磁性材料铜合金和另一种磁性材料铁或镍复合在一起,使该材料在外观上显示为铜合金的色泽,同时又具有一定的磁性。这种材料的电、磁性能明显区别于普通的铜合金材料。这种材料可以应用于硬币制造,使其具有磁性,提高了硬币的金融机具识别性能和大众防伪能力。
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一种多聚氨基酸包覆的纳米磁流体复合材料及其制备方法，属于磁流体技术领域。在磁性纳米颗粒四氧化三铁表面包覆聚天冬氨酸，是由聚琥珀酰亚胺水解得到的聚天冬氨酸，其中部分羧基与纳米颗粒四氧化三铁进行偶联，部分游离羧基在颗粒外。将分子量为6000的聚琥珀酰亚胺与氢氧化钠溶液的混合液与FeCl3和Fe(NH4)2(SO4)2反应在Teflon反应釜中一锅反应，然后分离、洗涤即可得到。本方法合成的材料具有结晶性好、磁性强、高的T2加权信号响应。
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本实用新型公开了一种空气净化单元用复合材料，包括PET基材，在所述PET基材内设有具有导电性的材料。该材料克服了用传统金属体做净化单元安全性差、臭氧量高、易被氧化腐蚀、生产成本高、不能形成自清洁免维护功能等缺点。
本实用新型的目的是提供一种成型大尺寸不同厚度平板类复合材料构件的通用模压成型模具，包括顶板、脱模螺钉、凸模、顶出杆、压块、凹模、支撑柱、支撑板、底板、内六角螺钉、吊装环、连接定位孔、吊装螺纹孔、螺纹连接孔，模具采用上下对分式结构，可实现填料、模压、脱模多件产品连续作业。针对大尺寸产品成型和脱模过程生产效率低的问题，采用连杆式自动脱模结构，减少了吊装操作过程及在不同设备上的周转操作，生产效率提高30％，增加了安全性，提高了产品尺寸精度。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制作的可移动发热电缆，其结构包括电缆外壳、电缆连接插头、电缆柱、扣合机构、连接板、电缆连接口、连接板、护套、外导体、绝缘柱、内导体，电缆连接插头设于电缆外壳左侧，电缆柱、扣合机构、连接板均设于电缆外壳右侧表面，电缆连接口设于连接板上表面，连接板设于电缆连接口上端，连接板下表面从上到下依次设有护套、外导体、绝缘柱、内导体。有益效果：通过设有扣合机构，当某根电缆柱遭到损坏后可直接更换，在将电缆头部核心扣合，与更换后的电缆柱连接通电，有效的提高了可移动发热电缆的有益性以及降低因电缆柱损坏而造的浪费，加强电缆的实用性。
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本实用新型属于工艺制造领域，特别涉及一种能确保固化过程外加压力有效传递，有效控制分层及孔隙缺陷，同时确保制件尺寸精度的成型复合材料长桁的柔性模具。该柔性模具包括至少一个成型单元；所述成型单元的截面呈L形或C形，呈L形的所述成型单元包括至少一个柔性模块和两个刚性模块，呈C形的所述成型单元，包括至少两个柔性模块和三个刚性模块。本实用新型的有益效果是，可有效控制分层及孔隙缺陷，有利于模具定位，确保长桁的轴线度及直线度；可以避免模具的暴力组装，减小劳动强度，提高工作效率；采用分段结构，柔性模具的分块将更加灵活。
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