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本发明涉及一种电缆槽位于横置步行板下方的混凝土梁复合材料人行道，包括支架、栏杆立柱、栏杆扶手、内侧纵梁、外侧纵梁和步行板。支架横桥向呈实芯三角形，顺桥向立面为工字形，与挡砟墙内预埋T形钢连接处腹板局部加厚，腹板设有竖向加劲肋，上翼缘一端设与内侧纵梁栓接的连接件。栏杆立柱水平横截面为工字形。支架和栏杆立柱采用模压、或真空灌注、或树脂传递模塑工艺一次成型。内侧纵梁和外侧纵梁均为F形，分别栓接于支架和栏杆立柱；步行板嵌于纵梁的槽口内；外侧纵梁中间设嵌补块，方便步行板安装或拆卸；电缆槽置于支架之上、步行板之下。本发明具有自重轻、耐久性好、方便电力和信号等线缆维护等优点。
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本发明公开了一种双向波纹点阵增强型复合材料夹层结构，该夹层结构包括上面板、下面板和双向波纹点阵芯材；双向波纹点阵芯材由单向波纹板和多个点阵组成，单向波纹板上的波峰和波谷均为平面；每个点阵包括两个侧板和一个顶板，侧板两侧的端面与波纹的侧壁相连，侧板的底端面与波纹的底面相连，两个侧板的顶端端面与顶板固定连接，顶板与波纹的波峰处于同一平面内，波峰或波谷内的点阵沿单向波纹板的波纹方向位于同一直线上，单向波纹板上所有的点阵共同组成与单向波纹板波纹方向不同的连续波纹；上下面板分别固定在双向波纹点阵芯材的上下表面。本发明能够弥补单向波纹夹芯结构横向力学性能的不足，显著提高夹芯结构的横向以及抗剪等力学性能。
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本发明涉及一种复合材料板簧的模压成型工艺，该工艺包括如下步骤：将预浸料按照预设尺寸裁切成整块预浸料；覆膜机沿板簧长度方向对整块预浸料进行铺贴‑切割，将制坯成多块单根预浸料厚坯；将切割好的多块单根预浸料厚坯放入预成型模具，并通过预压压机预压实形成预成型板簧；将预成型板簧和预成型模具一同放入烘箱加热到工艺要求预定的温度并按照工艺要求的预定时间进行保温；保温结束后，将预成型板簧和预成型模具一同置于成型压机内加温加压固化得到板簧粗坯；将板簧粗坯和预成型模具一同由成型压机内脱出；将板簧粗坯由预成型模具中脱出。本发明的成型工艺能缩短下料时间，还可充分排出铺贴过程中预浸料层与层之间的空气，提高生产效率。
本发明公开了用于直升机复合材料桨叶应急维修的夹具，包括C型架，所述C型架的顶端表面固定安装有夹持机构，且夹持机构上设置有卡块，所述卡块的底端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端通过万向关节固定连接有限位块，且限位块插设在第二夹板的内部，所述限位块的左右两侧插设有螺纹轴，所述第二夹板的底端胶合有第二随型橡胶层，所述卡块的顶端固定安装有扭力机构。本发明通过通过卡轴将第二连接杆与紧固端头相连接，更换与卡块相适配型号的紧固端头，通过紧固端头与卡块相互配合，从而带动控制第二夹板加持压力，通过设置有扭力机构，卡轴插设在连接端头与紧固端头内部，方便对紧固端头进行更换。
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本发明涉及一种复合材料损伤识别方法。本发明将从传统的损伤概率重建算法出发，提出其存在的问题，并提出改进的损伤概率重建算法，最后通过实例证明改进的算法在识别损伤时提高了精度。
本发明公布了一种电化学性能优异的锰钴硫化物/石墨烯复合材料制备工艺。该制备工艺中电化学沉积采用三电极体系，工作电极为三维石墨烯泡沫，对电极为铂片，参比电极为Ag/AgCl标准电极。使用的电化学沉积液包括CoCl2·6H2O，CS(NH2)2，MnCl2·6H2O组成的混合溶液，并适当用稀释的NH3·H2O调节混合溶液的pH，其溶液组成为CoCl2·6H2O?5mM，CS(NH2)2?0.75M，MnCl2·6H2O?1～10mM，其中pH的调节范围为7.1～7.8。电化学沉积采用循环伏安法，扫描电压范围为?1.2V至0.2V(参照Ag/AgCl标准电极)，扫描速度为5mV/s，扫描圈数为5～15圈。本工艺操作简便，制备的物质结构稳定，改变参数可以改变物质的形貌，进而提升材料的电化学性能，可用于大面积制备电极材料。
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本发明公开了一种关于聚乙二醇相变储能复合材料微胶囊的制备方法。参照有机相分离法制备微胶囊的原理制备聚乙二醇/乙基纤维素微胶囊，其工艺简单、涉及原料种类少、高效、环保。本发明制备出的聚乙二醇/乙基纤维素微胶囊，在一定温度范围内发生相变，吸收或释放热能，可以用作储能调温相变材料。通过改变原料的配比，可以改变微胶囊中聚乙二醇的包覆率，能够满足多种储能调温要求；通过调整工艺条件，可以制备出不同粒径的微胶囊，满足不同应用场所要求。
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一种用纤维增强复合材料加固修复钢结构的方法,使用的补强片由FRP补强片(1)和胶粘剂(2)组成,在修复工作中将FRP补强片(1)通过胶粘剂(2)粘贴到损伤钢构件(3)的缺陷或损伤(4)的表面,按如下工艺过程进行:FRP补强片设计制作、胶接表面处理、粘贴FRP补强片、粘结树脂固化和压力控制、表面保护、检验与验收。本发明有效的适用于结构外形复杂的修复区域,适用于局部裂纹和腐蚀缺陷,工艺过程简便,补强片的比强度和比刚度较高,大大延长结构的使用寿命,维修成本低,节省人力,更适于狭小空间的施工,施工过程安全可靠,检查和维护简易。
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一种再生木质复合材料,由超细纤维粉体、超细矿石粉、废旧塑料再生料、塑料成型用偶联剂组合而成,其中,其制备方法为(各组份按重量百分比计):38～41.6%超细纤维粉体与3%着色剂混合;冲击粉碎,高循环碰撞,干燥至含水率在1%以下;加入25%超细矿石粉和27～30%废旧塑料再生料及塑料成型用偶联剂;熔融搅拌;混炼搅拌;冷却搅拌;粒料粉碎,制成成品。本发明的优点是:可用其制成木塑型材,原材料来源广泛且资源可再生循环利用。
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本发明属于复合材料的成型工艺及模具,成型工艺是将树脂通过注射系统注入使软模发生膨胀,定量树脂注射完后,关闭注胶口,通过真空减压的方式使模腔内多余的树脂流向边缘处未填充部分,从而使树脂充满整个模腔。模具包括上模为玻璃钢软模,下模为玻璃钢硬模。上模有注射口,成型真空口,下模有等流沟,成型真空回路和固定真空回路,其优点是改善生态环境,成本低,能成型面积较大及薄壁产品。
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本发明公开了一种聚氯乙烯制品用增强、增韧复合材料及制造方法,由粒径小于10μm的无机粉体和改性剂组成;无机粉体的晶体结构主要是片状、针柱状、纺锤状的组合体,改性剂由分散润滑剂、偶联剂和助剂组成;改性剂通过热化学反应与无机粉体表面结合,在表面上形成可与塑料长链分子紧密结合的活性基团,其制备方法为:将配制好的无机粉体置于高速捏和机中搅拌10-15分钟,其间加热至90℃-120℃;按重量百分比配制改性剂,将改性剂加入到高速捏合机中继续加热搅拌15-20分钟即为成品,将本品填充于聚氯乙烯制品中,与未改性的填充料比较,补强效果提高80%,增韧效果提高60%,填加量可从5-8%增加到15-20%,加工性和流动性显著提高。
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本发明提出一种耐烧蚀隐身复合材料及制备方法，包括磁性吸波材料、增强纤维预制体和耐烧蚀树脂，磁性吸波材料为磁性颗粒外包覆二氧化硅的纳米颗粒，磁性颗粒外包覆二氧化硅的纳米颗粒以囊泡状的空心磁性颗粒形式均匀分布在增强纤维预制体中。本发明利用乳液分相的原理形成乳液颗粒，使磁性纳米颗粒在乳液颗粒表面组装形成囊泡状的空心磁性颗粒，组装后的空心磁性颗粒较纳米颗粒的尺寸大几倍，能够有效避免树脂流动引起的磁性颗粒分布不均匀，同时空心磁性颗粒的纳米颗粒之间存在协同增强作用，会进一步增强吸波性能。
本发明涉及密封材料技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯改性填料、改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法和应用。所述聚四氟乙烯改性填料，包括聚多巴胺、还原石墨烯纳米片和有机纤维，所述填料具有三维网络骨架结构，以有机纤维为骨架，所述还原石墨烯纳米片以物理吸附的方式附着在所述有机纤维表面，所述聚多巴胺以化学键合的方式与所述还原石墨烯纳米片结合；其中，所述有机纤维为聚酰亚胺或聚醚醚酮，且为短切纤维。
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一种多孔碳负载碳化钨复合材料的制备方法，属于材料科学技术领域。所述材料是碳化钨纳米颗粒高分散均匀负载于具有大量网络孔道结构的碳骨架。具体制备方法为：以金属硝酸盐、钨源、燃料和可溶性有机碳源为原料，通过溶液燃烧合成反应得到氧化钨和其他金属氧化物均匀镶嵌于碳基体的前驱体，利用协同耦合造孔效应，经后续高温碳化和酸洗除去氧化物，获得比表面积高达1000m2/g以上的多孔碳负载碳化钨材料。本发明原材料易得、工艺简单、对设备要求低，制备的多孔碳负载碳化钨粉体材料颗粒细小、粒度分布窄、分散性好，具有高的比表面积和孔容，碳化钨颗粒均匀负载，不易脱落，作为代铂催化剂可以显著降低电催化剂成本，同时提高其析氢催化性能，具有良好的工业应用前景。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中确定复合材料超声‑声发射检出缺陷深度的方法。本发明首先制备厚度标定试块，然后，获取试块厚度参考信号并校验缺陷深度，最后，确定检出缺陷的深度。本发明利用声波的传播行为与被检测材料或结构中的缺陷之间的时域联系，通过采用改进后的超声‑声发射信号的时域脉冲特性，提高超声‑声发射纵向分辨率，更加有利于准确地确定检出缺陷的深度；更加容易实现，非常快捷、易于操作和掌握，具有更好的工程检测应用适用性；更加有利于用于检测结果的质量控制，从而更加有利于超声‑声发射方法的推广应用和在工程上发挥作用。
本发明公开了一种3D打印复合材料空间压力容器金属内衬的制作方法及设备。该制作方法包括：调节环境模拟储箱内的增材制造环境至设定参数条件；控制3D打印焊枪熔融金属焊丝，使熔融金属涂覆于被焊容器的设定位置处；待熔融金属冷却至粗加工温度时，调节微锻头的频率和振幅，通过微锻头的振动对设定位置处的熔融金属进行挤压和锻造，得到粗加工增材金属；控制修磨铣刀对粗加工增材金属进行外形和尺寸的修磨，直至将粗加工增材金属修磨至设定精度，得到精加工增材金属；逐层积累，完成3D打印过程，得到待加工产品。本发明采用“熔锻一体化”工艺生产压力容器内衬或薄壁压力容器，降低了焊接等加工对产品质量的影响，提高了成型产品的精度和组织性能。
本发明涉及均相催化烯烃聚合反应技术领域，公开了一种制备聚烯烃催化剂的方法、由上述方法制备的聚烯烃催化剂、一种烯烃聚合的方法以及由该方法制备得到的聚烯烃。所述制备聚烯烃催化剂的方法包括：(a)制备二维六方介孔材料滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将介孔材料滤饼和硅胶滤饼分别或混合后进行球磨，将球磨产物使用陶瓷膜过滤器进行洗涤处理，然后进行喷雾干燥，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将所述载体负载镁组分和/或钛组分。该方法高效简单，节能环保，制得的聚烯烃催化剂活性高，能够获得堆密度和熔融指数较低的聚烯烃产品。
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本发明公开一种石墨烯电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括：配制不同浓度的氧化石墨烯水溶液；将无纺布分别浸渍到配制的不同浓度的氧化石墨烯水溶液中，得到氧化石墨烯含量不同的氧化石墨烯/无纺布；将氧化石墨烯/无纺布用水合肼溶液进行熏蒸；将熏蒸得到的产物在树脂‑溶液体系中充分浸渍；将浸渍后的石墨烯/无纺布按石墨烯含量从高到低的顺序层叠铺放；将层叠铺放的石墨烯/无纺布铺放于用银线制备的薄膜上，进行固化成型。本发明的方法将氧化石墨烯与无纺布进行复合，通过调节氧化石墨烯水溶液的浓度，可以调节最终产品中石墨烯含量以满足不同波段电磁屏蔽及吸收的要求。方法简便，原料易得，可批量化生产。
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本发明涉及一种复合材料铺丝导向和旋转裁切一体化装置。该装置包括导向装置、旋转裁切装置、对滚滚轮组件和对滚驱动装置，其中，导向装置设在支撑主体的上部，包括通过可拆卸连接方式安装的上导向板和下导向板，两者之间预留有使多条纤维丝束穿过的多个导向槽；旋转裁切装置包括旋转裁刀以及在动力传递方向上连接的旋转驱动轮和传动轴，传动轴可转动的横向安装在上导向板中，传动轴的两端通过轴承安装在支撑主体上，其中一端伸出上导向板的外部用于与动力源连接，多个旋转裁刀安装在传动轴上，与多个导向槽的位置一一对应，且刀口朝向导向槽；多个对滚滚轮组件一一对应的设在导向槽的正下方；对滚驱动装置设在支撑主体的下部。
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本发明公开了一种水凝胶-疏水高分子多孔膜复合材料及其制备方法。该方法包括：（1）将高分子溶解于溶剂中得到纺丝溶液；将纺丝溶液进行静电纺丝得到微米纤维，微米纤维聚集在接收器上得到电纺丝膜；（2）将电纺丝膜与己二胺进行反应，得到氨基化的电纺丝膜；（3）在碱的催化作用下，氨基化的电纺丝膜与式Ⅰ所示化合物进行反应，得到链转移试剂修饰的电纺丝膜；（4）链转移试剂修饰的电纺丝膜和水凝胶单体在引发剂和链转试剂的作用下进行表面可逆加成-断裂链转移聚合即得。本发明通过化学方法在多孔膜材料表面修饰链转移试剂，然后继续在水相中进行表面可逆加成-断裂链转移自由基聚合反应，疏水性高分子和水凝胶都具有良好的生物相容性，被广泛用于各种生物医用材料。
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本发明提供一种三维整体复合材料及制作方法。所述材料包括：填充纱线系统：包括设置于X、Y轴平面内的0°填充纱线铺层、90°填充纱线铺层、±θ填充纱线铺层；非编织网胎：设有多个，铺设于填充纱线系统中任意一层填充纱线的上方或下方；编织纱线系统：在Z轴方向将填充纱线系统和非编织网胎捆绑编织；三维针刺系统：包括多个针刺束，每个针刺束将填充纱线系统和非编织网胎中的至少两个在Z轴方向相连接。所述方法包括：采用三维针刺系统将填充纱线系统和非编织网胎在Z轴方向连接；采用编织纱线系统将所述填充纱线系统和非编织网胎在Z轴方向回绕捆绑编织。所述材料及方法能够显著提高材料的力学性能。
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本发明是一种检测复合材料型腔内R角处缺陷的装置，该装置综合考虑到R角内部产生缺陷的方向和特点以及影响空腔内部R角检测的各种因素，利用喷水式脉冲反射法减小了R角检测上盲区，在水套上增加限位块，使超声波声束入射角便于控制，通过延伸杆的设计可以深入空腔内部进行R角检测。本发明的使用，可以将检测效率提高几十倍，检测人员不需要丰富的R角检测经验，具有装置设计外形简单、操作方便等特点。
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一种高导热微波衰减AlN基复合材料及其制备方法，属于微波电子真空技术领域。本发明选取CNTs和W作为金属相，AlN为介质相，包括CNTs：（0.1-2.0）vol.%、W：（1.0-20.0）vol.%和AlN：（100-CNTs-W）vol.%。将CNTs、W粉和AlN粉按一定的体积比混合得到混合料；将混合料成形与烧结，得到CNTs/W/AlN复相微波吸收材料。材料的相对密度>98%，介电常数17~25，介电损耗角正切>0.04，在70kHz~1MHz范围内具有良好的吸波性能，特别适合制备微波电真空器件，应用于消极电子对抗和微波测量系统中。
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本发明公开了一种复合材料铺层质量在线检测系统及检测方法，该检测系统包括铺丝设备、线激光传感器、机械连接机构与电气控制系统，线激光传感器通过机械连接机构安装于铺丝设备上；电气控制系统包括W轴电机、W轴电机编码器、激光测量控制器与铺丝设备数控系统；线激光传感器随铺丝设备沿铺丝曲面的法向发射激光，返回铺层的轮廓信息。本发明能及时对铺层的铺放缺陷进行处理，且检测精度高，能有效识别出丝束的间隙、搭接等缺陷，并且检测出铺层缺陷时，能根据缺陷的位置快速定位到铺层的准确位置，方便用户快速处理缺陷。
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本发明涉及一种复合材料壁板用加强筋和使用方法，该加强筋包括：连接部和侧腹板，连接部用于连接壁板，且连接部在其厚度方向上相对布置有连接端和胶接端，连接端与壁板的端面相连，连接端和胶接端之间分别具有第一过渡面和第二过渡面，第一过渡面沿连接部的长度方向延伸，第二过渡面沿连接部的宽度方向延伸；侧腹板竖直设在连接部的胶接端。本发明的加强筋能够避免加强筋与壁板装配时出现铺层褶皱或分层粘接，提高加筋壁板整体成型的制造效率与成型质量。
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本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种贵金属层状复合材料高真空连铸成形设备与工艺，该设备包括外层金属熔化与保温装置、芯部金属熔化与保温装置、真空系统、复合结晶器、引锭机构、二次冷却装置和辅助设备组成。连铸工艺过程为：设备组装与可靠连接；对炉体抽真空；对两种金属加热熔化；先进行外层金属连铸，然后使芯部金属进入外层金属管中，在复合结晶器和二次冷却装置作用下凝固并与外层金属复合。当连铸棒材达到一定长度后，可以根据需要锯断。优点在于：可保证了贵金属需要的高真空连铸环境，内外金属的熔炼、成形，双金属界面复合，均在无氧化、无污染状态下实现；制备过程流程短、效率高。
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本申请公开了一种鞋底及碳纤维复合材料。该鞋底包括：设置于鞋底的碳纤维复合板，碳纤维复合板包括第一碳纤维编织布铺层、设置于第一碳纤维编织布铺层上的第二铺层、设置于第二铺层上至少一层的中足加强层，以及设置于各中足加强层上的第三铺层，其中：第一碳纤维编织布铺层设于鞋底的全掌区域；第二铺层铺设于鞋底的全掌区域；第三铺层铺设于鞋底的全掌区域；以及，各中足加强层依次层叠铺设于鞋底的中足区域。该鞋底由于碳纤维复合板中，中足加强层与第一碳纤维编织布铺层、第二铺层和第三铺层采用非均质的铺设方式，相对于现有技术中均质中底的鞋底，改善了了鞋底的弯折刚度，从而提高了鞋子的舒适感。
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本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控，其氢气释放量的可调范围为：1000μg/g～10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性，且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化，可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
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本发明实施例提供了一种防腐涂料及其制备和施工方法以及复合材料层，所述防腐涂料包括组分A和组分B，组分A包括橡胶改性的环氧树脂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊、添加剂以及填料，可控释放微胶囊的微胶囊外壳的组分包括带有酯基和硫酯基中至少一种的预聚体，预聚体在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至8以上时断裂，使得微胶囊外壳发生破裂，释放出缓蚀剂；组分B包括改性胺固化剂，基于防腐涂料的材料组成，使得防腐涂料具有耐候性强、脆性弱等优点，同时，可控释放微胶囊的微胶囊外壳在可控释放微胶囊所处环境的pH升至8以上时破裂，释放出缓蚀剂，缓蚀剂起到缓蚀作用，提高了防腐涂料的防腐性能。
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