本发明属于固体废弃物处理及资源化利用技术领域,具体涉及一种碱液预处理原位激发钢渣胶凝材料的制备方法。所述制备方法为:称取水泥50wt%、粉煤灰10~20wt%、钢渣粉30~40wt%,混合均匀得到胶凝组分;将SAP浸泡在碱激发剂预吸至饱和;将预吸碱激发剂至饱和的SAP与细集料在搅拌机中慢速搅拌预混;再向预混体系中加入胶凝组分、水和减水剂,快速搅拌90s,成型即得碱液预处理原位激发钢渣胶凝材料。本发明首次采用碱激发技术结合混凝土内养护技术激发钢渣水化活性,有效解决了大掺量钢渣混凝土的性能劣化,同时利用内养护及均匀释水特性,有效改善传统加入方式存在分散不均匀、早期激发活性高、放热明显等问题。
本发明属于工业固体废弃物资源化利用领域,具体涉及一种铅锌浮选尾矿微晶玻璃及其制备方法。所述铅锌浮选尾矿微晶玻璃的原料组分按重量份数计为:铅锌浮选尾矿20~40份,石英砂30~45份,长石25~50份。本发明以铅锌浮选尾矿为主要原料制备得到微晶玻璃,不仅可以消除铅锌浮选尾矿对环境的危害,实现铅锌浮选尾矿的资源化利用,还可以生产出具有高附加值的微晶玻璃产品,促进铅锌矿采选、加工行业的可持续发展;通过配料、熔融、水淬、成型、核化及晶化、退火等工艺制备得到微晶玻璃,制成的微晶玻璃具有机械强度高、耐磨性和热稳定性好等优良特性,同时具有玻璃和陶瓷的特性,可用作高档建筑装饰材料。
本发明提供了一种新型奶牛场污水处理及综合利用系统,所述奶牛场采用干清粪和冲洗水结合的排污方式;所述处理系统包括沉砂池、集污池、厌氧发酵池、SBR池、人工湿地和贮气柜,所述沉砂池连接奶牛场的污水排放沟槽,在沉砂池入口处设置有格栅,集污池通过沟槽连接沉砂池出口,集污池中的污水通过管路排放至厌氧发酵池内,厌氧发酵池设置排气管和排水管,排气管连接贮气柜,排水管连接SBR池,SBR池通过管路或沟槽连接人工湿地处理系统,经人工湿地处理后的污水用于生产灌溉或直接排放;所述处理系统还包括干清粪处理机构,用于处理干清粪和集污池内产生的固体废渣。本发明资源利用率高,能最大限度节水,且污水处理效果优异,经济效益好。
本发明公开了一种土壤改良剂及其制备方法,土壤改良剂由秸秆发酵物与钙镁磷肥经造粒、风干/烘干、筛分而得,制备方法为将秸秆切细、加入秸秆发酵剂发酵,在常温常压下发酵3‑10天,将发酵物进行固液分离,发酵物的固体部分经烘干后与钙镁磷肥混合研磨10‑30min,发酵物的液体部分作为造粒助剂,将研磨后的粉体转入造粒机中造粒,加入占研磨后的粉体重量1‑5%的造粒液进行造粒、风干/烘干、筛分,得到具有生物活性的土壤改良剂。本发明的秸秆经过发酵产生的物质能活化土壤,提高作物对钙镁磷肥的吸收;秸秆发酵所得液体具有良好的粘结性,能提升钙镁磷肥的造粒效果;秸秆废物利用具有良好的经济效益和社会效益。
本发明一种可以改良土壤的生物有机肥属于肥料领域,采用废木材、硅石粉、泥土、蚯蚓粪共同燃烧,采用农作物秸秆、青草、畜禽粪便、氮肥、磷肥、钾肥共同浸泡>6个月,采用豆腐水及豆渣外加酵母菌发酵后融入分离的生活垃圾进行覆膜烧堆,然后将上述原材料按比例进行混合后加入固体改良剂进行充分搅拌、覆膜堆放发酵、烘干后称重包装。
本发明公开了一种生活垃圾的处理工艺,包括如下步骤:S1、对固体生活垃圾进行分拣;S2、将步骤S1中筛选、磁选后小于50mm的筛下物置于堆肥车间进行有氧发酵后,制作有机肥;S3、将步骤S1中筛选的重物料用于制作环保建材;S4、将液体生活垃圾进行初步过滤,获得生活污水;S5、将生活污水置于沉淀池中,控制污泥浓度在1200mg/l~1600mg/l之间,溶解氧控制在2mg/l‑4mg/l,每周向污泥浓缩池排泥两次,每次排泥半小时;本发明提供的一种生活垃圾的处理工艺,与传统技术相比,不仅筛分出大件物料直接回收利用或再生利用,还将生活垃圾变废为宝,通过发酵制作各类专用肥料,实现了无害化处理。对污水进行处理,达到排水或再次使用的水质要求,防止了生产污水对环境的影响。
本发明公开了从黄姜提取皂素的洁净方法,将鲜黄姜或干燥的黄姜加水粉碎成浆,加入淀粉酶或淀粉酶与糖化酶、纤维酶或/和果胶酶的混合酶进行酶解,过滤后将滤渣酸解,再过滤后滤渣用固体碱或碱的水溶液中和用有机溶剂提取皂素。本发明采用生物技术将新鲜或干燥薯蓣植物中的淀粉在酸解前通过酶解将其转化,使得在后续酸解过程排除淀粉对酸解的干扰,提高了酸的利用率,增加了设备的单位处理量,使得酸解的效率大大提高,经济效益得到明显的改善。与传统工艺相比,本发明不仅皂素收率高、污水量小,而且成本低。采用本发明产品收率比现有工艺提高了45%左右。本法不仅提取效率较高,皂素品质好,同时联产葡萄糖。更重要的是几乎没有废水污染。
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将干燥后的锂渣缩分成4份,然后用球磨机粉磨;2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌;3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中,在设定的环境下静停养护,养护一段时间后脱模;4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,将养护好的砌块放在干燥箱中烘干,最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块,达到绿色环保、节约资源的目的。
本发明属于固体废物资源化利用及烟气污染治理技术领域,具体提供了一种用于高炉煤气脱硫及重金属捕集的吸附剂及其制备和应用。克服了现有技术中高炉煤气脱硫和重金属捕集效果差、成本高,以及赤泥利用率低、易造成污染的问题,充分利用赤泥中有效组分与生物质热解反应的耦合特性,开发出符合高炉煤气净化要求的吸附剂及配套工艺,并回收高炉煤气中的SO2用于制酸,制备的吸附剂吸附饱和后可在惰性气体氛围或真空氛围热解再生,重复投入使用,该发明无论是从环境保护以及资源循环利用的角度来看,都具有重要的意义。
本申请涉及一种复合型混凝土降黏材料及其应用,该复合型混凝土降黏材料包括重量比为(3.5~8.5):1的组分A和组分B;其中:组分A是无机矿物掺和料由亲水单体以及阴离子表面活性剂改性而成的;组分B包括重量比为(0.001~0.003):(0.001~0.005):(0.2~1.6):(0.1~0.4):(0.1~0.6)的聚硅氧烷树脂、十二烷基苯磺酸钠、磷酸钠、微沫剂和稳泡剂。本申请对回收粉煤灰微珠及石粉等工业废料进行表面改性,然后将其与有机降黏组分复合,可改善浆体同骨料间的流动性,提升组分间水膜层厚度,增大胶凝组分分散程度,增强混凝土的工作性及均质性;该复合型混凝土降黏材料为固体粉料,可同胶凝材料一同混合均匀,适用范围广泛,可有效提高浆体的稳定性,降低混凝土黏度。
本发明公开了一种再生微粉水泥混合材及其制备方法。所述再生微粉水泥混合材由活化建筑垃圾粉、激发剂、脱硫石膏、水泥熟料研磨混合得到,各组份按照以下质量比例混合:活性建筑垃圾粉:激发剂:脱硫石膏:水泥熟料为2~8:0.21~2.1:0.1~1:15~21。本发明再生微粉水泥混合材所需原料来源广泛,可降低水泥熟料的用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,同时能够满足普通硅酸盐水泥的强度标准。
本发明提供了一种提高不锈钢渣中铬稳定性的方法。该方法通过将不锈钢渣熔化后进行调质处理,使钢渣熔体的碱度、铁氧化物含量和氧化镁含量均达到预定范围;并通过控制热处理条件,使调质后的钢渣熔体经高温保温后先缓慢冷却至预定温度,待熔渣中的铬元素以晶体形式充分析出后,再将在冷却气氛下快速冷却至室温,得到含有稳定铬元素的不锈钢渣。通过上述方式,本发明能够利用调制处理与热处理的共同作用,在促进铬元素富集于尖晶石晶体内的同时,将硅酸盐相内残余的铬元素固化于玻璃相中,实现不锈钢渣中铬元素的稳定化处理。且本发明提供的方法工艺简单、易于调控,处理后的不锈钢渣中Cr6+浸出浓度完全可以满足含铬固体废物综合利用的要求。
本发明涉及钛酸钾晶须填充的高强度粉煤灰基多孔地质聚合物隔热材料及其制备方法、应用。该材料以粉煤灰、偏高岭土、钛酸钾晶须、碱激发剂、发泡剂及稳泡剂等为原料,经粉体混合、固液混合得到浆料,接着注模成型并发泡、养护而成。本发明创造性的将钛酸钾晶须引入到多孔地质聚合物中,由此制得的复合材料兼顾了力学性能和保温性能,抗压强度、导热系数分别达到6.32MPa、0.042W/m·K。本发明有助于无机固体废弃物粉煤灰的回收再利用,且整个制备工艺简单、无需高温烧结和高温养护、成本较低,生产过程中不排放有害物质,具有很好的环保优势,有望作为墙体保温材料大面积推广应用,进一步提升我国建筑的节能环保水平。
本发明涉及一种降低水泥中锰元素浸出毒性的固化剂及其方法,所述方法为在熟料煅烧和水泥粉磨过程中添加固化剂的方式来降低水泥中锰元素浸出毒性;熟料煅烧过程中添加固化剂Ⅰ主要由脱硫石膏和NaF组成,质量比为脱硫石膏(96‑98):NaF(2‑4),其中脱硫石膏控制其SO3含量在40%‑45%;水泥粉磨过程中添加固化剂Ⅱ主要由沸石、偏高岭土组成,其中沸石占比比质量分数65%‑67%,偏高岭土占比质量分数33%‑35%。本发明实现了重金属含量较高的固体废弃物的有效利用,降低了水泥制品中重金属锰元素的可浸出毒性,降低幅度综合考虑可以达到70%以上。
本发明涉及一种3‑甲酰基香豆素衍生物的制备方法。所述方法是以香豆素或7‑取代香豆素为原料,与双三氯甲基碳酸酯和N,N‑二甲基甲酰胺反应即得目标化合物。本发明方法用固体光气替代含磷或含硫氯化试剂,从而解决了生产过程中含磷或含硫副产物的处理和废水排放的问题,具有原料易得、成本低、操作简单、反应条件温和、能耗少、反应过程安全、环境污染小、能实现清洁生产的特点,具备工业化应用前景。
本发明公开了一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法,提供了材料加工、路基施工及边坡加固成套工艺。根据尾砂碎石混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及粒径>0.075mm粒组含量超过50%的原则控制质量百分比配制尾砂碎石混合料,并加入适量硅酸盐水泥拌合摊铺后控制混合料在最优含水量13%~17%下分层压实,淋滤试验测试各重金属元素渗出浓度低于国家标准方可应用于工程。施工中采用种植铜富集植物生态固坡,以进一步控制重金属元素迁移。本发明综合运用了力学、化学和生物固化技术,构建了尾砂碎石混合土立体化封闭系统。既实现了铜冶炼全过程固体废弃物的减量化要求,也可避免大量工程填土方需求对耕地的占用,变害为利。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种地质聚合物组合物、地质聚合物基重载路面铺装材料、以及上述材料的制备方法。该组合物包括:粒径为15~25微米的第一组份、粒径为0.3~0.5毫米的细骨料组份、粒径为5~31毫米的粗骨料组份、和碱性激发剂,其中,第一组份包括偏高岭土、矿渣和粉煤灰。本发明提供的组合物包括偏高岭土、矿渣、粉煤灰、细骨料组份和粗骨料组份,在碱性激发剂的激发下聚合形成混凝土型地质聚合物基重载路面铺装材料,适合铺装重载路面,具有凝结时间短、强度高、收缩率低、抗开裂等特点;上述铺装材料由固体废弃物原材料制备,制备工艺简单、施工便利、操作方便、成本低廉,适合大规模推广应用。
本发明涉及一种工业化处理混凝土掺合料的湿磨机,筒体上连预埋构件,预埋构件固定在钢筋混凝土柱上。转轴上连动力设备,下部由承载构件承载。承载构件有置耐磨钢珠水平圆槽;承载构件与基础混凝土结构牢固连接。转轴通过连接键与搅拌盘连接。筒体上有进料口,下有出料口,出料口由活动挡板和其外的格栅构成。筒体外有冷却水夹套,内有冷却导管,冷却导管与冷却水夹套相连;筒体内置介质研磨球。本发明通过固定在支架上部的动力设备、转轴带动搅拌盘,搅拌盘带动物料和介质研磨球发生碰撞、摩擦、剪切和挤压,使物料磨细。本发明利用机械结构和散热原理,实现了物料湿磨处置的超细化,处理量大,减少了资源的浪费,实现了固体废弃物的循环利用。
本发明提供一种高氧化安定性的生物柴油的制备方法,包括以下步骤:S1:回收收集废弃地沟油,过滤除杂,备用;S2:将步骤S1制备的地沟油液分成质量相等的两份,一份的地沟油升温加热,将抗氧化剂混合至形成地沟油混合物,静置;S3:将固体酸催化剂、乙醇和地沟油混合物及剩下的另一半质量的地沟油液加入反应釜中,经过预酯化和酯交换反应,反应结束后通过采用减压蒸馏的方式出去多余的乙醇,加热热风干燥后得到所需高氧化安定性的生物柴油;按重量份数计,所述抗氧化剂包括以下组分和配比:2,6‑二叔丁基对苯二酚1‑5份、(R)‑5‑((氨基亚氨基甲基)氨基)‑2‑羟基戊酸0.5‑1.5份。本发明提供一种质量稳定、利用率高、清洁绿色、高氧化安定性生物柴油的制备方法。
本发明提供了一种污泥有机/无机分离与资源化利用方法及系统,属于污泥处理相关技术领域。该方法包括如下步骤:将待处理污泥与强化分离剂混合获得混合污泥,其中强化分离剂采用有机固体废弃物;对混合污泥进行共热水解获得水解污泥;对水解污泥进行旋流分离,得到有机相污泥和无机相污泥,最后分别对有机相污泥和无机相污泥进行固液分离,得到有机相泥饼、无机相泥饼和滤液。本发明能够破坏污泥EPS交联结构,减少有机质与难溶态无机质间的粘聚力和结合强度,促进吸附/络合于深层EPS中的有机态与离子态无机元素的释放,进而实现对污泥中有机/无机产物的精细分离。
本发明公开了一种生活垃圾和秸秆协同处理的方法以及实施其的系统,方法包括以下步骤:S1、将生活垃圾分选,得到有机物;S2、将有机物和秸秆分别破碎至粒状;S3、将破碎后的有机物和秸秆送入热解装置进行热解处理,得到热解油气和热解炭;S4、将热解油气油气分离,得到热解油和热解气,热解气用于燃烧发电。由此,通过采用上述方法,将净化后的热解气通入内燃机进行发电利用,将固体炭、热解油作为产品出售。该工艺方法不仅解决了垃圾处理过程中二噁英及飞灰污染等问题,还将农林废弃物秸秆进行了高效利用,降低了运行成本,提高了工艺经济性,易于工业化推广。
本发明提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题,变废为肥,制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥,不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题,又利于发展绿色生态农业。
本发明涉及结晶工程技术领域,尤其涉及一种硫氰酸红霉素的制备方法。所述方法包括以下:溶剂加入粗品硫氰酸红霉素,氢氧化钠溶液调节pH值,得到混合溶液;混合溶液中加入氯化钠固体,搅拌后静置,分相,得上清液I;然后继续向上清液I中加入饱和氯化钠溶液,搅拌后再静置,分相,取上清液II;上清液II中加入硫氰酸钠溶液,然后加入冰醋酸调节pH,再减压蒸馏,降温至15‑30℃,离心,得硫氰酸红霉素湿品;硫氰酸红霉素湿品粉碎、干燥,即得硫氰酸红霉素。本发明提供的硫氰酸红霉素的制备方法具有工艺简单,易于控制,产生废水少,制备得到的硫氰酸红霉素收率高,纯度高的优点。
本发明涉及一种水工混凝土复合胶凝材料及其制备方法,所述水工混凝土复合胶凝材料包括按重量份计的以下组分:熟料20~35份、复合掺合料60~75份、外加剂≤6份;所述复合掺合料包括按重量份计的以下组分:磷渣50~66份、石灰石5~9份、粉煤灰5~9份、钢渣15~25份。本发明针对现有的胶凝材料水泥熟料用量高、水化放热快等问题,提出一种水工混凝土复合胶凝材料制备方法,不仅降低水泥熟料用量,将大量工业固体废弃物实现资源化利用,降低生产成本及环境负荷,同时降低混凝土水化温升,有效杜绝建筑物的开裂现象。
本发明公开了一种超高性能混凝土掺合料及其制备方法,按质量百分数计由如下组分组成:钢渣粉30~45%、低温稻壳灰粉35~50%、赤泥粉10~23%、脱硫石膏粉5~15%、增效剂0~5%、抑缩剂0.03~0.1%、气相二氧化硅0.3~1%。本发明的超高性能混凝土掺合料综合利用了钢渣、低温稻壳灰、赤泥和脱硫石膏这几种固体废弃物,通过合理调配和粉体改性,所制备的矿物掺合料可等量替代硅灰配制超高性能混凝土,同时还能改善其力学性能、抑制塑性收缩和后期收缩。
本发明涉及一种建筑材料,尤其是一种磷石膏基发泡混凝土,它包括的组份为:粉煤灰、水泥、生石灰、水、磷石膏、减水剂、发泡剂;所述各组份的重量份数为:水60-350、磷石膏43.5-261、粉煤灰10-60、水泥10-60、生石灰3-3.5、减水剂0.01-0.02、发泡剂0.5-3.5;粉煤灰,粒径为5μm-25μm;所述的水泥为325矿渣水泥;减水剂为萘系减水剂;所述的发泡剂为高分子混凝土发泡剂。利用该配方生产出来的混凝土相对于普通实心非发泡混凝土重量最高可以下降30%,28天抗压强度在3.8-4.3Mpa之间,并且磷石膏和325矿渣水泥皆为工业固体废弃物,因此其造价非常便宜。
本发明公开了一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,调节pH值;(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;(3)低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;(4)去除步骤(3)中的固体细胞壁及失活生物酶;(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。本发明减少了他汀中间体(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯生物酶催化制备过程中产生的大量废水,并能够使生物酶可以重复使用,减少环境保护压力,降低生产成本。
本发明涉及纸碗生产技术领域,具体是一种一次性纸碗的制备工艺。包括具体步骤如下:制作抗菌成膜溶液:先将22‑28份改性豌豆淀粉、31‑34份聚乙烯醇、4‑8份橙皮果胶加入到200‑230份的热水搅拌均匀至无颗粒,然后再将15‑20份壳聚糖、10‑16份聚乙烯醇固体粉末、5‑11份乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油成膜溶液;制作抗菌纸:制浆;调浆;抄造;表面处理;纸碗制作:将处理好的纸张模切后送入造碗机中造碗后即得成品。本发明提供一种将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能的环保型纸碗制备工艺。
本发明公开了不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统;将冷凝液或水或二者的混合与氨水配置碱性溶液,向碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥高速分散制浆;所得浆液pH值达到6~9;完成中和过程后排入含40~60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体,剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中;将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉,采用喷枪喷入炉中;污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应,生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体;所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收;所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸;多余的废气进入冷却塔,收集产生的冷凝液通过氨水中和。
一种以氯乙酸为原料烷基酯法合成草甘膦的工艺,属于草甘膦合成技术领域。其特点为:以氯乙酸、甲醛(多聚甲醛)、甲醇、氨为原料反应得到草甘膦前体化合物,在经过酯化、酸解、结晶得到固体草甘膦原药。该草甘膦合成工艺使用氯乙酸直接作为草甘膦生产原料,不需要以甘氨酸作为原料,规避了甘氨酸生产环节产生工业废水的过程;精简了草甘膦合成流程,步骤少、流程短,原料成本及运行成本低;草甘膦合成过程中副产物的产生量减少,草甘膦收率得到提升0.6%。
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