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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。
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本发明公开了一种污水及固废全域处理方法，包括S1根据垃圾类型对垃圾进行预处理；S2将固体垃圾导入破碎装置内进行破碎，同时预热发酵池；S3当发酵池的温度达到35℃～48℃时，导入破碎后的垃圾，破碎后的垃圾体积为发酵池有效容积的20％～40％，同时投入发酵菌种；S4继续向发酵池内投入发酵菌种，并向发酵池内导入带有热量的气体，将温度快速提升至80℃～90℃；S5发酵完成后，将发酵产物导入储液池；S6将发酵产物进行分离、打包，得到固体块状堆肥和液体垃圾部分。本发明可同时进行固体垃圾和污水的处理，且两条处理线路相互关联，并位于同一个装置本体内，可减少能量流动路程，减少能量消耗，以实现对垃圾和污水的高效处理。
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本发明适用于环保设备相关领域，提供了一种生态环保用固废处理装置，包括处理壳体、粉碎组件、风力分离组件、固体清洗组件以及液化泵出组件；通过所述粉碎组件与所述风力分离组件的设置，实现了对内填物和金属包皮粉碎后的分开收集，方便了后续对金属包皮和化学内填物进行分开处理，有效的避免了金属浪费，同时也能够有效的提升内填物粉末在进行化学处理时的处理效率，降低对化学处理药剂和能量的消耗。
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一种含单质硫二氧化硅硫酸钙水合物固废的资源化方法，通过磨细碳粉，通入过量氧气循环，加热使硫转化为二氧化硫，碳转化为二氧化碳，混合气转化成三氧化硫同时获得结构疏松的硫酸钙和二氧化硅失水微晶固体。
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本实用新型公开了一种油气田含油固废弃物体处理装置，包括反应釜，反应釜上端设有密封盖，密封盖上装有变速器，变速器连接设置在反应釜内的搅拌装置，密封盖上设有进液管接头，进液管接头连接定量板，定量板上设有多个不同容积的定量盒，密封盖上端设有集气槽，集气槽连接液气分离罐，液气分离罐内装有冷凝螺旋管，液气分离罐上端设有回收气管，下端设有排液管，反应釜上端一侧连接进料装置，反应釜设置在底座上，底座内设有加热装置，反应釜下端设有出液管，反应釜内装有温度传感器，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够有效废处理油气田的含有固体废弃物，有效的分离液气，实现回收利用，满足了现在使用和环保要求。
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本实用新型公开了一种用于固废资源化利用的湿式破碎分离装置，主要包括进料输送机、破碎机筒体、破碎转子、滤网、驱动电机、磁选机、磁选机输送带、立式固液分离机、固液分离机输送带、固液分离机筒体，其特征在于：所述破碎机筒体与固液分离机筒体连通；破碎机筒体底部安装破碎转子；所述固液分离机筒体内安装立式固液分离机。本实用新型的有益效果是：可以降低在固体废物处置过程中二次污染的产生，采用湿式破碎及磁选分离，实现对固体废物资源化利用的分离过程，并具有能耗较低和自动化运行的特点。
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本实用新型公开了固废低温破碎分离装置，主要包括：进料输送机、穿孔机、预冷装置、冷却装置、破碎机、输送带、磁选机、筛选机、出料储存仓、机架，其特征在于：所述破碎机的出料口设置有输送带，所述输送带下方设置有磁选机。本实用新型的有益效果是：可以降低在固体废物处置过程中二次污染的产生，采用低温破碎及磁选分离，实现对固体废物资源化利用的分离过程，并具有自动化运行的特点。
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本发明公开了一种环保固废处理分离装置，属于环保生产加工设备中的一种分离装置，其技术方案为包括安装支架，固定设置在安装支架上的分离罐，所述分离罐内部从上到下通过滤水层分隔为分离腔和滤水腔；分离罐的上端设置有与内部连通的进料管，位于分离腔底部一侧的位置设置有固体排料管，位于滤水腔的底部设置有排液管；所述分离腔内部设置有加热分离组件，所述加热分离组件包括固定设置在分离罐顶部的动力控制组件，与动力控制组件输出轴连接的加热匀散分离搅拌叶片组，所述动力控制组件置于分离罐的上端通过液压升降组件与分离罐连接；本发明提供一种环保固废处理分离装置，解决了现有技术中固液分离效果差，分离效率低和废料湿度高的问题。
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本发明楼宇固废物及生活垃圾智能管道运输综合处理器是解决楼宇固体废物垃圾在管道输送、回收过程中的一种储存、检测、破碎、初选处理的专门装置。每层都装有垃圾分类投放口，经竖管与楼宇底部的智能储存节相连，然后通过帆布软连接到破碎装置，并在处理器箱体的底部设有进气管，进气管口部连接消音器。投放口内有计量称重装置，储存节顶部设有插板阀和各种防爆、防疫、活物等多指标检测仪并配有处理装置。垃圾由投放口投放经楼宇竖管落入储存节内暂存、检测及处理。回收时垃圾经破碎装置破碎、初步铁器分捡后用气力输送到系统中央收集设备。本发明对投入的固废物及生活垃可直接投放，不需专人投放和分捡，混合垃圾高效破碎，保证气力输送的通畅。
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本发明公开了基于超临界二氧化碳循环的含碳固废物气化燃烧发电系统，包括气化炉、净化装置一、锅炉、净化装置二、捕集装置，气化的合成气出口与净化装置一入口连通，净化装置一出口与锅炉合成气入口连通，锅炉布置于超临界二氧化碳布雷顿循环系统内，合成气在锅炉中燃烧所产生的热量作为循环工质的唯一或主要热源；锅炉烟气出口与净化装置二入口连通，净化装置二出口与捕集装置入口连通；本发明将含碳固废物有效利用于超临界二氧化碳布雷顿循环系统中，可避免出现直接焚烧含碳固体废弃物时容易导致的环境问题，可有效保证供应给超临界二氧化碳工质的热量稳定，扩大系统能处理的含碳废弃物种类；在系统承受范围内，可利用燃烧后烟气中的二氧化碳对循环工质进行补充，或离开系统他用。
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本实用新型公开了一种石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置，包括固定箱体、螺旋搅拌杆和限位安装机构，所述固定箱体的下端焊接有具有支撑作用的底板，所述固定箱体的右下端开设有用于下料的连接口，所述螺旋搅拌杆转动连接在所述固定箱体的中部，所述螺旋搅拌杆的单体在固定箱体的内部呈平行设置，所述限位安装机构设置在连接箱的中部。该石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置，搅拌混合效果好，混合后的固体废渣通过连接口落在筛板上进行筛分，使得废渣颗粒大小均匀，同时筛板在连接箱的内部构成拆卸结构，可对筛分出的杂质进行清理，装置的实用性高，操作便捷，使用非常方便。
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本发明公开了一种用于石油固废物的燃煤焚烧工艺系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口，所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道，焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管，在所述连通管内设鼓风机。本发明采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；采用煤粉替代燃料油进行燃烧，能降低工业成本，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。
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本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种高效率固废处理装置，包括设于支撑架上的粉碎仓和蒸压仓；所述粉碎仓包括从上至下依次分布的固废进料区、固废粉碎区以及固废转移区，相邻区域彼此连通；所述蒸压仓包括与固废转移区的柱形部分密封连接的容纳腔，容纳腔的侧壁开设有进汽口和汽液排出口，容纳腔内设有用于挤压固体废弃物的的压缩组件，且在容纳腔的下端水平设有用于开放和密封容纳腔的推拉组件；还包括有用于隔离固废转移区和容纳腔的阀门组件。本实用新型通过将废旧塑料的粉碎、去污以及压缩工序进行一体化设计处理，便于快速有效的完成废旧塑料熔融前的准备工作，从而进一步提升废旧塑料的回收再利用效率。
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本实用新型公开了一种石化固废物焚烧系统，包括焚烧炉和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管，混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管，在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管，所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁。本实施例采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；另，通过计量组件对混合后的湿化固废物进行计量，从而联锁控制焚烧炉一次燃烧区和焚烧炉二次燃烧区的进风量，合理控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，降低焚烧炉尾气中CO和NO的含量，降低尾气净化压力。
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本实用新型公开了一种燃烧充分的石化固废物焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在所述焚烧炉内壁设导流板，所述导流板位于一次燃烧区顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁。本实用新型采用设置混合装置和导流板的结构来实现，混合装置能将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；导流板使一次燃烧区产生的烟气在进入二次燃烧区时达到均匀分布的效果，提高二次燃烧区的燃烧效率，实现石化固废物的充分燃烧，降低尾气中因燃烧不充分而产生的CO和NO等污染物的含量，增加尾气处理的环保压力。
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本发明公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，固废干燥装置右侧安装有裂解装置，裂解装置内安装有裂解炉，裂解装置右侧安装有流化床炉，流化床炉右侧安装有导热油炉，导热油炉右侧安装有有机朗肯发电装置，机架右端安装有废气处理装置，裂解装置和流化床炉通过导气管与废气处理装置连接，裂解装置通过连接通道与流化床炉连接，导热油炉通过连接通道与有机朗肯发电装置连接。本发明通过导热油炉和有机朗肯发电装置的设置能够将固体废料产生的热能转化为电能。
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本实用新型公开了一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口，所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道，焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管，在所述连通管内设鼓风机。本实用新型采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；采用煤粉替代燃料油进行燃烧，能降低工业成本，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾处理用固废分离装置，包括处理箱，所述处理箱靠近下端的外壁固定连接有两个支撑板，所述处理箱相对一侧的内壁均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的孔壁均通过滚珠轴承转动连接有同一根第一转动轴，所述第一转动轴的轴壁焊接有多个粗粉碎刀，所述处理箱的外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一转动轴的一端固定连接，所述处理箱的内壁固定连接有粗过滤网板。本实用新型通过设置粗细双层分离结构，能够有效的对固体垃圾进行固废分离，避免了现有固废分离装置的分离工序单一导致分离效果较差的问题，有效的提高了固废分离效果。
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本发明提供一种固废材料免烧砖及其制备方法，所述固废材料免烧砖，按质量份计，包括如下组份：炼锌尾渣25‑30份，煤矸石粉末15‑20份，废泥浆8‑13份，石屑5‑9份和水10‑15份；所述固废材料免烧砖的制备方法包括：S1：将所述含量的各组份搅拌混合，得到水溶混合物；S2：把所述水溶性混合物置于钢制模具中，于5‑15KPa的压力下压制成型，得到砖坯；S3：在温度20‑30摄氏度，相对湿度65‑75RH％的条件下，将砖坯在蒸养箱内蒸汽养护12‑15d，得到免烧砖；所述固废材料免烧砖，将包括炼锌尾渣、煤矸石粉末、废泥浆和石屑在内的工业固废材料用于制备免烧砖，为现有部分工业固体废弃材料的处理问题提供一条途径，并且免烧砖在抗压强度、表观密度、相对含水率及相对吸水率在内的各项性能指标满足MU15B级砖块的性能要求。
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本实用新型公开了一种净水剂生产过程的固废处理系统及其一体的净水剂生产系统，固废处理系统包括固废水洗收集系统、固废压滤脱水系统及固废酸碱中和搅拌系统。固废水洗收集系统用于对固废进行收集和水洗，固废压滤脱水系统将沉淀浆液进行压滤脱水，固废酸碱中和搅拌系统中添加碱性物料，与回用后的固废发生酸碱中和反应后再次压滤以便于后续填埋处理。本实用新型能根据生产过程、运输过程及售后服务过程中不同环节的废渣进行收集，并增加了固废沉渣的水洗环节，可以将固废沉渣的有效组分保留，并满足回用要求，通过酸碱中和后，固废沉渣能够处理成一般的工业固体废物进行填埋处置，实现了全过程的清洁环保生产流程，使环保管理控制更加精细化和智能化。
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本发明公开了一种基于数据挖掘驱动的城市固废时空管控效能评价方法，包括以下步骤：S1：获取固体废物的管理数据；S2：对固体废物的管理数据进行清洗和预处理，筛选效能标签，并计算评价指标量值；S3：构建TOPSIS评分模型，确定评价指标在各个时空状态的综合评分；S4：绘制动态热力图，进行可视化展示，完成城市固废时空管控效能评价。本发明利用网络爬虫技术从网络大数据中挖掘和补充管理大数据缺乏的标签信息，从而丰富数据源以及细化数据粒度，为城市固废区域管控效能评价的时空耦合和多效益测算提供数据支撑，再通过构建耦合碳排放量和环境风险多效益评价模型对城市固废时空管控效能进行综合性评价。
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本发明公开了一种用于含油固废降解的固体生物菌剂制备装置，主要解决现有技术存在的菌制剂生产过程中不能很好控制生产环境，导致菌种活性弱的问题。该装置包括反应室，安装在反应室外的空气净化装置、蒸汽发生器、菌液罐、无菌水制备装置，与空气净化装置连接的曝气管，安装在反应室内的滤隔板，与反应室连通的尾气净化装置，与反应室连接的搅拌装置，安装在反应室外的第一动力泵、第二动力泵，与第一、二动力泵另一端连接的喷头，开设在反应室上的可视化检测窗口，与反应室连接的冷热水温控装置，开设在反应室上的进料口和出料口，以及设置在反应室底部的支架。通过上述方案，本发明达到了菌种活性强的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
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2025年03月25日 ~ 27日 
