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本实用新型公开了一种高功率锂离子动力电池集流体焊接结构，该焊接结构由上而下依次为铜带、由若干层铜箔组成的第一层集流体、铜镀镍极耳和由若干层铜箔组成的第二层集流体，上述四个层利用超声波多点焊接在一起；使得各层之间连接更加稳定牢固，解决了30层以上铜箔组成的集流体和铜镀镍极耳超声焊接撕裂问题，能有效的减小因接触导致的欧姆内阻，同时减小直流动态内阻，且多层集流体焊接具有更大的导电面积，提高了电池的高功率放电性能，在保证产品质量的同时，增加了可操作性，提高锂离子动力电池的生产效率。
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本实用新型提供一种锂离子电池安全实验防护观察玻璃窗，属于安全实验技术领域，包括侧面防爆玻璃、防爆玻璃安装板、外侧支撑板和内侧支撑板，防爆玻璃安装板位于侧面防爆玻璃的一端，且侧面防爆玻璃与防爆玻璃安装板镶嵌连接。该种锂离子电池安全实验防护观察玻璃窗通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置防爆玻璃安装板和防爆玻璃安装口，使本装置安装过程较为简便，进而降低了工作人员的工作量，且通过设置顶部消防管道、分流口、分流管和消防灭火器放置筒，使本装置在应对突发事件时具备初步处理能力，在面对初期火灾时，可以第一时间进行处置，避免火势扩大，解决了存在的安全隐患，实用性强。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，公开了一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，包括固装在横梁上且间隔设置的多个辊压组件，多个辊压组件装配在同一支撑轴上；每个辊压组件均包括液压缸、与液压缸动力输出端活动联接的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座两侧及下方设有用于限制轮座移动的导向组件。本实用新型结构合理、实用性强、工作稳定性好，可解决因压延轮对极片极耳区施力不均匀而导致的蜷缩褶皱现象，适合在对极片极耳区预轧制时使用。
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本实用新型提供了一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，包括具有空腔的罐体，以及固连于空腔内以将空腔分隔为搅拌腔和进气腔的隔板；于罐体上设置有对搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌组件，于隔板上形成有连通搅拌腔和进气腔的漏气孔，于进气腔内设置有与冷气进气管连通的布气管，并于罐体的顶部处形成有与搅拌腔连通的排气孔。本实用新型所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置，通过设置隔板将空腔分隔为搅拌腔和进气腔，进而可使得物料在搅拌腔内被搅拌组件搅拌，而进气腔内设置布气管，该布气管通过冷气进气管连通进而可使得冷气进入到进气腔内，并通过漏气孔进入到搅拌腔内，实现了与物料的换热，保证物料在搅拌过程中温度不会过高。
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本实用新型涉及一种无水氢氧化锂生产装置，包括盘式连续干燥器、除尘器和除湿器，所述盘式连续干燥器与除尘器连接，所述除尘器与除湿器连接，所述除尘器与除湿器之间的管线与惰性气体管线连接，所述盘式连续干燥器的侧壁设置若干惰性气体入口，所述除湿器引出管线与所述惰性气体入口连接。本实用新型能够在完成氢氧化锂干燥的同时达到产品质量稳定、收率高且能耗低的目的。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组装的固定板，涉及锂电池生产组装技术领域，包括固定板本体、调平机构、夹紧机构和安装槽，所述固定板本体的上表面开设有多个均匀分布的组装槽，所述固定板本体的下表面四角均连接有用于调整平衡的调平机构，所述调平机构包括螺纹杆和内螺纹套筒，本实用新型设有调平机构，在进行使用时，若发现支撑面不平整，我们可以通过调平机构对固定板本体进行边角高度的调节，从而提升装置的稳定性，在调节时，我们可以拧动内螺纹套筒，且由于内螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，从而达到调节固定板本体的边角高度的效果，提升了装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种防止锂电池短路的安全装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括电池盒，电池盒上侧开设有第一槽，第一槽内壁相对侧均放置有金属片，两金属片一侧均依次装设有第一弹簧、第一凸起，第一凸起位于第一弹簧周侧，两金属片下侧均设有金属尖角，金属尖角一侧装设有第一电线，第一电线另一端装设有第一接触片。本实用新型通过在按杆周侧装设密封环，使密封环密封第二槽下部分，使得第二接触片与第一接触片散发较大热量产生的压力不易外泄，通过第二凸起可挤压第二接触片，当第二接触片接触第一接触片时，装置正常通电工作，通过第二弹簧弹力向上提拉密封环，增加安全装置灵敏度。
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本实用新型公开了一种便于锂离子电池极片卷料的转运车，包括底板、连接座、支撑架、精密导轨和滑杆，所述底板的内部安装有第一滑槽，且底板的上方安装有标准液压升降车，所述标准液压升降车的上下两端均设置有固定轴和滑动轴，且标准液压升降车的下方安装有液压器，所述滑动轴分别镶嵌于第一滑槽和第二滑槽的内部，所述连接座设置于底板的一侧，且连接座的上方安装有把手，所述支撑架的上方安装有烘烤架，且烘烤架的上方安装有物料架，所述精密导轨设置于支撑架的两侧。该便于锂离子电池极片卷料的转运车，可以使烘烤架在精密导轨上匀速的移动，避免了烘烤架在移动的过程中物料架与电池极片卷料之间产生震动，使物料架对电池极片卷料造成损伤的问题。
本发明公开了一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法，制备方法，包括以下步骤：将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀，超声，加入胶黏剂同时搅拌、施加超声波振荡，得到浆料，将所述浆料单面或双面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂层，烘干，得到锂电隔膜，本发明在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度，从而提高电池安全性，进而提高电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。
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本发明涉及一种熔盐电解制备锂离子电池负极材料锡-镍合金的方法。将锡和镍的氧化 物混合均匀，经粉浆浇注或压制定型后，烧结得到烧结块，将烧结块与导电的集流体复合为 阴极，以石墨为阳极，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合电解质为熔体；控制电解电压低于熔 盐的理论分解电压，电解温度控制在550～850℃，电解过程保持惰性气体保护，制备出Sn/Ni 原子比在4∶3～1∶3之间的锡-镍合金。本发明生产流程短、能耗低、污染少、易于连续生产， 制备出的锂离子电池负极材料锡-镍合金比容量高、循环性能稳定。
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本实用新型提供了一种锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构及传动装置，属于新能源设备及机械设计领域。本实用新型通过上述设计得到的锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过链夹式传动依靠链夹对隔膜两侧进行夹持，隔膜在萃取槽中处于悬空状态，不会产生隔膜表面的划伤，且隔膜不与其他物体接触减少了隔膜在萃取槽中受到异物污染的可能；采用链夹式传送隔膜时，由于隔膜两侧被夹持，只能沿着链夹的轨道行进，因此不会发生隔膜的跑偏现象；整个链夹式传动机构的速度可以得到极大的提高。
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本实用新型公开了一种48V系统锂离子蓄电池模组的箱体，底壳为开口为上端内凹、下端凸出的阶梯形的长方形金属壳体；在上端内凹开口以内的底壳内为安装48V锂离子蓄电池模组的空间，上端内凹开口与下端凸出开口之间的底壳内为安装电气元器件的空间；电池盖开口是与阶梯形底壳开口相匹配的上端凸出、下端内凹的阶梯型；电池盖中心开有泄气阀孔，上端中间为安装低压接口插件的长条安装孔，泄气阀孔安装只透气不透水的泄气阀；长条安装孔两端的电池盖内凹处开有正负极接线柱孔；底壳与电池盖通过螺丝固定孔A和螺丝固定孔B由螺钉固定在一起，并由置于底壳密封槽内的密封胶条或密封胶密封。本实用新型体积小、散热性好、密封性好、装配简易。
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一种锂离子电池针刺挤压试验装置，用以解决锂离子电池针刺挤压试验问题。技术方案是：它包括底座支架、电池固定夹具、防爆腔、实验压头、气缸、电控箱和遥控按钮，所述防爆腔、电控箱并排设置在底座支架上，电池固定夹具设置在防爆腔内，所述气缸固定在防爆腔上部，气缸杆固接实验压头，所述电控箱经线路连接遥控按钮。本实用新型以气动设备为动力源、带有安全防护设施，通过遥控按钮远程控制启动操作，通过设在安全防爆腔面板的观察窗，可监视被检电池的实时状态。本实用新型由于采用远程控制和防爆设施，可有效保证检测人员的安全，同时，气动动力方式简化了结构，大大降低了装置成本。
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一种高温型锂离子电池非水电解液，属于锂离子电池非水电解液的技术领域，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂为质量比为1：(0.03‑0.05)的4,4’‑联‑1,3‑二氧戊环‑2,2’‑二酮和异氰酸丙基三乙氧基硅烷，添加剂的用量占非水电解液质量的5％以下，添加剂用量不为0。本发明非水电解液可以改善电池的高低温性能和安全性能。
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本发明公开了一种制备锡锂电池负极材料的方法。其制备过程包括：选取冰乙酸、磷酸、盐酸、硫酸钠中的一种为电解质，配制成电解质溶液，电解质的浓度控制在一定范围内。纯锡箔分别作阴极和阳极，连接直流电源器后，在一定电压范围内通电一定时间，在阴极表面生长出新的单质锡，关闭电源，将生长出的单质锡刮下，一定温度下烘干，经研磨，得到树枝状锂电池负极材料。本发明所制备的单质锡具有一定的放电比容量，一定的循环稳定性，可作为锂电池负极材料使用，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种制备锂电池负极材料的方法，制备过程包括：选取废旧轮胎、废旧胶管、废旧胶靴中的一种，洗净干燥，置于坩埚中，在马弗炉内于400～700℃下煅烧1到5个小时，即得到锂电池负极材料。本发明原料来源广泛，价格低廉，制备工艺简单。所制备的材料具有一定的放电比容量，良好的循环稳定性，可作为锂电池负极材料使用。
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本发明涉及一种锂尾矿发泡陶瓷保温板的制备方法，步骤：将锂尾矿、高铝硬质高岭土、页岩、碳化硅破碎，除杂，粒度控制在40~60目；按重量百分比称取基料：锂尾矿60－65％，高铝硬质高岭土20－30％，熔剂性原料页岩15－20％；成孔剂碳化硅按基料总重的0.4%称取；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨机湿磨，细度控制万孔筛余小于1.5％；喷雾造粒，粒径控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陈腐24小时后，用布料机在模具内布料；经辊道窑或隧道窑在满足配方形成液相及成孔剂分解的温度曲线下烧成产品。本发明能够生产密度小、强度高、导热系数低的外墙陶瓷保温板。
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本发明公开了一种锂离子动力电池多元掺杂改性正极材料及其制备方法,它以锂源化合物、锰源化合物和金属元素M化合物按摩尔比Li:Mn:M=0.6～1.6:0.8～2:0.01～0.6混合后经球磨、烧结、粉碎分级制成,本发明可使反应物料内外同时快速受热,没有常规烧结法出现的温度梯度,烧结料一致性好,晶粒粒度分布范围窄、晶粒分布均匀,具有较高的振实密度,比常规烧结可节省时间96%以上,可节约用电97%以上,可大大降低制造成本,且工艺简单,利于工业化生产。本发明非常适合在低成本、高安全、大容量锂离子动力电池中应用,并具有容量高,高低温循环寿命长,安全性能好等特点,可广泛应用于移动电话、手提电脑、小型摄像机、电动汽车、卫星、航天及军事领域等。
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本实用新型公开了一种代驾车专用L型锂电池，包括电芯、设置于电芯两侧的支架、设置于支架外侧的镍片，所述支架为近V型结构，其内侧上下端的卡槽内分别设有保护板、排线板；所述支架包括位于电芯两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧均设有与电芯两端对应的若干排通孔，其外侧的凹槽内设有与镍片对应的固定块，不同排通孔之间间隔分布，所述固定块为位于相邻通孔之间的平滑等边三角形结构。本实用新型采用上述一种代驾车专用L型锂电池，整体尺寸小，容量高，提高了安全性。
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本实用新型公开了应用于动力锂电池组的均匀散热系统，包括散热箱，所述散热箱内设有电池组，所述散热箱的上端面上设有风机，所述风机连接有用于电池组散热的吹风机构，所述散热箱的下端设有多个开口，多个所述开口内均设有单向阀，所述散热箱内底部固定连接有水箱，所述水箱上端设有用于电池组散热的水冷机构，所述散热箱的内侧壁上固定连接有第一触发片，所述散热箱设有箱盖，所述散热箱内设有安装筒，所述安装筒于散热箱的箱盖固定连接，所述安装筒内设有启动水冷机构的触发机构。本实用新型结构合理，其能够在锂电池组温度高时自动启动水冷，同时还可以调节风吹的速率，大大节约了能源。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极结构。包括基体，所述基体的中部连接有极耳，所述极耳包括输出端和连接部，所述连接部与所述基体贴合焊接，所述输出端和所述连接部之间设置有过渡部，所述过渡部与所述连接部之间的衔接部位设置有槽孔，所述连接部的宽度大于所述输出端的宽度。将正电极极耳的连接部加宽，在连接部和输出端之间设置过渡部，在过渡部内设置槽孔提高极耳的柔韧性，既增加了极耳与基体的连接面积降低了连接内阻，又提高了极耳连接部的柔韧性，当部分连接部断裂时不影响其余连接部的连接性能，避免整体断裂。
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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池生产技术领域，提出了一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其便于对原料挤压破碎较为彻底，并且对原料的颗粒大小范围限制较小，并且其便于进行充分的搅拌混合，包括混合桶，混合桶上连接有破碎槽，破碎槽上转动连接有两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊，第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的规格呈递减模式，破碎槽上安装有破碎电机，破碎电机通过传动机构与两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊连接，混合桶上通过混合电机转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆，混合桶的底端通过卸料管安装有卸料阀。
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本实用新型公开了一种锰酸锂粉生产用改进型超声波震动筛，包括连接箱，所述连接箱内腔的顶部通过连接件固定连接有第一声波震动筛，所述连接箱的内腔且位于第一声波震动筛的下方固定连接有第二声波震动筛，所述第一声波震动筛的中心转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有两个转动杆，所述第一声波震动筛的底部连通有连接筒，所述连接筒的底端与第二声波震动筛的顶部相连通，本实用新型通过转动轴和转动杆之间的配合可以加快放置在第一声波震动筛上的锰酸锂粉进行筛选；再配合支撑杆、支撑板、刹车轮、螺纹杆和螺纹套之间的配合可以对整个装置的移动和固定式进行来回切换，操作方便。
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本实用新型公开了一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，包括：箱体；箱体外两侧分别设置有入口管板和出口管板；箱体一侧上部设置有溶液入口，箱体底部设置有溶液出口；入口管板与出口管板底部均设置有适于支架嵌入的圆弧缺口；箱体内设置有传热管，传热管一端固定在入口管板上，一端固定在出口管板上；入口管板的材质为SUS430；传热管的材质为SUS436L；传热管的管型为波纹管。本实用新型中传热管内流动的是烟气，传热管外、箱体内流动的是溶液，通过采用SUS430制作入口管板，SUS436L制作传热管，从而彻底解决烟气中含酸性物质腐蚀管板及传热管的问题、大幅度提高直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机，包括第一承台板和检测箱体，所述第一承台板顶端的一端安装有支撑架，所述第一液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一液压杆，所述检测箱体的内壁安装有铅框，所述检测箱体内部底端靠近支撑架的一端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机一侧的检测箱体内部底端水平安装有第一滑轨，所述第一滑块的顶端安装有收集箱，所述收集箱两侧侧壁的中间位置处竖直设置有第一滑槽，所述第三滑块远离第一滑槽的一端水平安装有第三承台板。该磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机通过第一液压缸带动铅板遮盖住料孔，从而与铅框配合减少X射线对操作人员的伤害。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管。本实用新型适用于降低生产成本和提高设备的使用寿命的锂基脂定量分装设备。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨材料添加剂的制备方法，制备过程包括：将金属有机化合物与碳原料按照一定的质量比称取，充分研磨混匀，压成厚度为0.5cm的片状物，置于瓷坩埚中，放入马弗炉中在400～800℃下煅烧1～4个小时。将煅烧后的产物重新用研钵研磨10～30分钟至粉末状，得到的产物即为添加剂。称取该物质，按质量分数5%掺入商用石墨中，将混合物研磨25分钟后，即得到掺杂后的石墨负极材料。本发明所给出的制备方法简单，不需特殊的设备，安全环保，工艺成本低。使用本发明所制备的添加剂可提高石墨的容量20%～40%，且具有良好的循环稳定性。本发明的添加剂可作为锂电池负极材料添加剂使用，具有潜在的商业应用前景。
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本发明提出一种Mo掺杂Fe2O3包覆富锂锰基正极材料及其制备方法，涉及储能材料技术领域。与现有技术相比，上述正极材料结合钼掺杂和氧化铁改性，在双效改性之后，提升富锂锰基正极材料的循环稳定性能、倍率性能以及首次放电比容量等电化学性能。
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