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本发明公开了一种化工用锂电池，其结构包括锂电池、锂电池固定框、外壳、太阳能发电板、散热装置、温度显示屏和电量显示装置，所述锂电池的外部设有锂电池固定框，所述锂电池固定框的左部分布有电极通孔，所述锂电池固定框的右部分布有散热装置，所述锂电池固定框的顶部设有太阳能发电板，所述太阳能发电板的右部设有温度显示屏，所述温度显示屏的底部设有电量显示装置，所述电量显示装置的两侧设有警报装置，所述电量显示装置的底部设有复位按钮，所述锂电池固定框的外部设有外壳；所述外壳由304不锈钢层、加固层和耐热阻燃层组成层。该化工用锂电池，高效的保护了锂电池，使其更加有利于在化工领域使用，智能化性能高，实用方便。
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本发明属于锂离子电池回收领域，公开了一种废旧锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂电池正极材料进行酸浸，得到浸出液；(2)将铁粉加入浸出液中进行还原，得到海绵铜和除铜后液；(3)将除铜后液加热，再加入废旧电池正极粉混合，反应，调pH至酸性，过滤，得到铁铝渣和滤液；(4)取滤液进行萃取，得到硫酸镍钴锰溶液和萃余液，将硫酸镍钴锰溶液进行共沉淀得到三元前驱体，将碱液加入萃余液中，过滤，得到碳酸锂。本发明提供的废旧锂电池正极材料的回收方法，其通过除铜后液中的亚铁离子做还原剂，浸出锰酸锂、钴酸锂、以及三元电池正极片粉中的镍钴锰金属元素，高效地回收了其中的锂。
本发明公开了一种基于充电锂电池内的能量焦耳计量的电池租赁系统及方法，通过采用充电锂电池内部的能量焦耳参数(充电锂电池自身参数)进行充电锂电池的租赁计费，计算用户在租赁期内所消耗的充电锂电池的能量焦耳数占整个充电锂电池的总能量焦耳数的百分比，根据百分比计算租赁期内的充电锂电池的租赁费用，这种计费方式是基于用户实际使用充电锂电池的情况而进行的，无论用户租赁期的长短，只有当用户实际使用充电锂电池才会进行计费，符合实际，满足用户对充电锂电池交易消费的要求；这种计费方式也会促进充电锂电池生产企业进行技术升级，提升充电锂电池的质量参数，提高充电锂电池的市场竞争能力。
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本发明公开了一种三元锂电池回收浸出液净化的方法，包括如下步骤：(1)将三元锂电池回收浸出液一次加热后，调节pH至5.0‑6.5，一次过滤除去铁铝渣，加入还原剂，控制pH为酸性，二次加热，二次过滤除去铜渣，加入沉淀剂，三次过滤得到钙镁锂渣，向三次过滤后的滤液中加入萃取剂进行萃取，静置，分离得到萃取有机相和萃余液，向萃取有机相中加入反萃取剂进行反萃取，得到含镍钴锰的溶液；(2)向萃余液中加入可溶性磷酸盐后固液分离，得到含锂废渣；(3)将含锂废渣与钙镁锂渣混合后加入到可溶性氯盐溶液中进行反应，得到氯化锂溶液。该净化方法能提高浸出液除铜效率，有效去除钙镁杂质，提高锂的回收率。
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本发明涉及新能源领域，公开了一种锂离子电池用隔膜及其制备方法，主要以简约的工艺解决了锂离子电池用隔膜的孔隙率低、透气性低以及安全性差的问题。本发明锂离子电池用隔膜的原料包括聚烯烃、高熔点聚合物（含量占聚合物总量的0-70%）以及高沸点小分子化合物溶剂（占聚合物及溶剂总量的50%-95%）。本发明锂离子电池用隔膜的制备方法包括原料进料、制隔膜厚片、制隔膜薄片以及隔膜薄片的后处理四个步骤。通过本发明锂离子电池用隔膜的制备方法，得到的锂离子电池用隔膜的孔隙率为40-80%，透气性为120-500s/100ml, 隔膜的总厚度为10-50?m。因此，本发明不仅提高了锂离子电池用隔膜的孔隙率以及透气性，而且也提高了锂离子电池隔膜的安全性。
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本发明公开了一种用于锂电池容量跟踪监测系统，通过设置参数检测单元对锂电池的各运行参数进行检测，通过锂电池保护均衡单元对锂电池进行保护，以防止锂电池在运行过程中出现短路、过冲、过放、过载、温度过高等损坏锂电池使用寿命的现象，保护锂电池的正常运行；通过均衡检测单元进行多串锂电池之间的平衡时间统计，通过分析统计平衡时间可以快速判断锂电池在使用过程的容量衰减规律，计算出锂电池的容量，这样，用户就可以了解锂电池的性能特点；通过后期云端服务器对锂电池的各性能数据进行分析，并将分析结果反馈至手持终端，使用户可以实时了解到锂电池的各项参数的情况，提高用户的使用感，同时也能促进锂电池的行业升级，淘汰落后产能。
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本发明公开了一种大功率高能量密度的锂离子二次电池的制备方法，具体为：采用共沉淀法制得镍钴锰前驱体，然后将其与氢氧化锂混合经高温煅烧制得锂离子电池正极材料，将其表面进行预处理并采用溶胶凝胶的方法包覆一层纳米氧化钛，制得的包覆锂离子电池正极材料与导电剂、粘结剂混合成浆料涂覆于集流体上，制得正极片；采用泡沫镍作为导电集流体，在其表面生长Co3O4纳米线阵列，然后依次在其表面包覆硅层和碳层，干燥、压片，制成负极片；将正极片、隔膜、负极片依次叠加，制成卷心，焊上极耳，装入铝塑膜外壳中进行预侧封，干燥后注入电解液，然后真空封口，预充、化成，制得锂离子二次电池。该发明制得的锂离子电池成本低，电学性能好。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，其中，一种再生钴酸锂的修复方法，包括以下步骤：(1)将退役锂电池进行拆解，获得正极片；(2)在真空环境下对正极片进行煅烧；(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；(4)配置锂盐溶液，将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成；(5)将水热产物进行过滤获得滤饼，将滤饼进行冲洗和干燥，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
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本实用新型公开了一种基于充电锂电池内的能量焦耳计量的电池租赁系统，通过采用充电锂电池内部的能量焦耳参数(充电锂电池自身参数)进行充电锂电池的租赁计费，计算用户在租赁期内所消耗的充电锂电池的能量焦耳数占整个充电锂电池的总能量焦耳数的百分比，根据百分比计算租赁期内的充电锂电池的租赁费用，这种计费方式是基于用户实际使用充电锂电池的情况而进行的，无论用户租赁期的长短，只有当用户实际使用充电锂电池才会进行计费，符合实际，满足用户对充电锂电池交易消费的要求；这种计费方式也会促进充电锂电池生产企业进行技术升级，提升充电锂电池的质量参数，提高充电锂电池的市场竞争能力。
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本发明属于锂金属电池技术领域，具体涉及一种复合锂金属负极及其制备方法与应用。复合锂金属负极的制备方法，包括以下步骤：对基体材料进行电化学沉积，经真空干燥，得复合金属单质基体；将复合金属单质基体浸泡于氧化石墨烯溶液中，经干燥，得电极材料；将电极材料预沉积锂，制得。本发明的复合锂金属负极具有锂金属的限制性沉积/溶解空腔和亲锂性X–O–C化学键，其中形成的化学键在提供亲锂性沉积位点的同时保证结构稳定性，以引导锂金属在空腔内均匀沉积从而抑制枝晶生长。将其作为锂金属电池的负极，将极大地提高锂金属电池的循环性能。
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本发明公开了一种多孔锰系锂离子筛吸附剂的制备方法，以锰盐和锂盐为原料，采用壳聚糖溶液为分散剂经水热反应，低温焙烧得到锂离子筛前驱体Li4Mn5O12；然后对前躯体进行酸处理，抽提出其中的Li，用酸浸洗后再经过洗涤，过滤、干燥得到锂离子筛H4Mn5O12。本发明提供多孔锰系锂离子筛吸附剂的制备方法充分利用壳聚糖的模板作用，制得的多孔锰系锂离子筛材料形成均匀颗粒大小和孔道排列，具有规则的孔径和良好的长程有序结构特点，且具有溶损小、吸附速度快、吸附容量高的优点。
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本实用新型提供一种高倍率放电动力锂电池电芯，及领用该电芯制作的电池，该电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、隔膜和负极片，所述正极片的卷绕末端一体形成有正极耳，所述负极片的卷绕末端一体形成有负极耳，其特征在于，所述正极耳和负极耳分别形成于所述电芯的上下两面且位于所述电芯的两侧。根据本实用新型的电芯具有与极片一体的极耳，且所述极耳位于电池的两侧，因此装配好的电池两极也位于电池的两侧，从而方便电池之间的串联或并联，进而便于在使用场合安装，尤其简化了作为汽车动力电池的装配。?
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本发明涉及一种锂电池封装壳体，包括筒体、安装在所述筒体上的负极盖帽、正极盖帽、连接件及正极集流体，所述筒体包括第一端部及第二端部，所述第一端部与所述负极盖帽螺纹连接，所述第二端部与所述正极盖帽螺纹连接；所述连接件容置于所述筒体内并与所述正极盖帽抵接；所述连接件包括第一连接部及第二连接部，所述第二连接部的下端的内壁与所述第一连接部的上端的内壁形成连续的环形阶梯槽以容置所述正极集流体。上述的锂电池封装壳体通过筒体与负极盖帽及正极盖帽螺纹连接，筒体与电芯可进行拆卸方式组装，避免了在实验室阶段电池制作加工的设备的定制，极大地简化了研发的工艺，缩短了研发周期以及降低了购买和定制设备的成本。
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本发明提供一种用于烧结磷酸铁锂的烧结装置,包括:进料反应器,所述进料反应器包括水平固定的进料器壳体和安装在所述进料器壳体内的推料螺杆,在所述进料器壳体的两端分别设置有进料口和出料口;所述烧结装置还包括套装在所述进料器壳体外部的烧结窑体,所述进料口和出料口分别设置在所述烧结窑体的两端外侧;在所述进料口与所述烧结窑体之间设置有第一冷却装置,在所述出料口与所述烧结窑体之间设置有第二冷却装置;所述烧结装置还包括驱动所述推料螺杆旋转的驱动装置和与进料反应器连接的气体保护装置。
本发明公开了一种采用新型碳氮掺杂二氧化钛制备碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的方法及其应用，所述碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的制备方法为：将二氧化钛和同时作为碳源和氮源的离子液体混匀，置于真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得到碳氮掺杂二氧化钛；将碳氮掺杂二氧化钛和碳酸锂研磨并混匀，在真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得产物。本发明制备方法无污染，操作简便，设备要求低，反应条件易于控制和掌握，制备得到碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料粒度均匀性好，具有高克容量、很好的倍率充放电特性和循环性能，因此具有潜在商业应用价值。
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本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。
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本发明公开了一种预锂化处理的锂离子正极材料及其制备方法和应用，该锂离子正极材料的化学式为Li2O/[A(3‑x)Mex]1/3‑LiAO2；其中，A包括M，M为Ni、Co、Mn中的至少一种；所述Me为Ni、Mn、Al、Mg、Ti、Zr、Y、Mo、W、Na、Ce、Cr、Zn或Fe中的至少一种；其中0＜x＜0.1。本发明采用多种元素共掺杂，各种元素协同作用，抑制高电压下不可逆相变，提高基材结构稳定性；尖晶石相A(3‑x)MexO4结构中包含掺杂元素，共同作用改善了材料的界面活性，引入了更多的电化学活性位点。
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本发明公开了一种锂离子正极材料及其制备方法与锂离子电池。该正极材料主要为LiNiaMnbCocO2和LiNiαMnβO4的混合物，其中，0≤a≤1，0≤b≤1，0≤c≤1，a+b+c＝1；0≤α＜2，0＜β＜2；该正极材料的制备步骤包括：1)将LiNiaMnbCocO2和LiNiαMnβO4混合均匀，加入包覆剂，继续混合，得前驱体；2)将上述前驱体进行烧结，得锂离子正极材料；一种锂离子电池，包含有该正极材料。该锂离子正极材料综合利用了LiNiaMnbCocO2和LiNiαMnβO4各自的优点，取长补短，使得电池的综合性能得到有效提高，同时也拓宽了其应用范围，且该制备方法简单易行，对设备要求简单，工艺可控性强，成本低，可用于工业化生产。
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本发明涉及一种新型改性无纺布锂离子电池隔膜，所述隔膜包括改性无纺布基材及其复合的填充剂，所述改性无纺布基材包括低熔点材料和高熔点材料，所述低熔点材料经过熔融结晶处理，高熔点材料的重量为基材总重的85-99.9%，余量为低熔点材料；所述改性无纺布基材上复合的填充剂，包括有机聚合物，以及第一填充材料和/或第二填充材料。本发明还涉及该电池隔膜制备方法，依次包括如下步骤：制作无纺布纤维层；制作改性无纺布基材；制备填充剂浆料；填充；去除溶剂；后处理。该方法操作简单、成本低，制备出的产品水分含量低、化学稳定性好、机械强度高，提升了电池的成品率、使用寿命和安全性。
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本发明公开了一种强度较高的锂离子电池薄膜及其制造方法,该薄膜包括一层其上面有许多微孔的用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜,用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜的两面各附有一层上面也有许多微孔的用聚丙烯(PP)材料制成的薄膜。由于聚丙烯(PP)材料制成的薄膜要比用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜其强度要好,因而,聚乙烯(PE)薄膜两面附着了聚丙烯(PP)薄膜后,锂离子电池薄膜的强度将会大大提高。
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本发明公开了一种单晶钴酸锂及其制备方法和作为锂电池正极材料的应用，该方法包括以下步骤：将锂源、添加剂与粒径15‑18μm的钴源混合，将混合粉末A在1030‑1100℃下进行一次高温烧结，所得烧结物料粉碎后为一次钴酸锂A；将锂源、添加剂与粒径3‑5μm的钴源混合，将混合粉末B在1020‑1040℃下进行一次高温烧结，所得烧结物料粉碎后为一次钴酸锂B；将一次钴酸锂A、一次钴酸锂B和包覆剂混合均匀，烧结后得到单晶形貌钴酸锂。本发明提高烧结温度，有利于颗粒的生长；碳酸锂是一种助熔剂，提高Li/Co也有利于颗粒的生长，因此提高温度和Li/Co有利于获得单晶形貌钴酸锂正极材料。
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本发明公开了一种高安全性的三元锂电池集流体、电极、锂电池，所述集流体包括铝箔和安全导电涂层，所述安全导电涂层由导电浆料制成，所述导电浆料包括以下质量百分比的组分：50%~60%磷酸铁锂和40%~50%第一粘合剂；其中，电极浆料涂布在所述安全导电涂层上以形成电极层，所述电极浆料包括电极材料和第二粘合剂，所述电极材料至少包括镍钴锰酸锂。本发明的集流体可以提高三元锂电池的安全性，减少电极层的脱离面积。
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本发明公开了废旧锂电池浸出液处理方法及废旧锂电池的回收方法，涉及锂电池回收技术领域。通过将浸出液处理过程中产生的铁铝渣进行高温煅烧，将高温煅烧产物作为类芬顿催化剂回收利用；将浸出液调节pH值后与双氧水和类芬顿催化剂反应，使亚铁离子转化为三价铁离子的同时能够使有机物反应，同时利用类芬顿催化剂的多孔特性能够吸附浸出液中的氟离子。本发明在回收利用废铁铝渣的同时，还能够降低浸出过程中的COD和氟含量，能够利用废旧锂电池回收中产生的废渣经煅烧后充当催化剂来催化处理其自身产生的废液，实现以废治废，且不改动原有的生产工艺，不引入其他杂质，具有较大的工程应用前景。
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本发明涉及锂电池用胶带，具体涉及锂电池耐电解液胶黏剂及其制备方法以及锂电池用胶带。一种锂电池耐电解液胶黏剂，包括20～50份的丙烯酸十八酯、1～10份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～5份的丙烯腈、1～4份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～150份的有机溶剂、1～10份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份固化促进剂；以上均为质量份数。本发明提升了胶带的在高温环境下耐电解液性能，解决了传统橡胶改性丙烯酸酯压敏胶相容性差的问题。本发明引入四氢呋喃丙烯酸酯功能单体，可进一步增强丙烯酸酯压敏胶在电解液中的粘合能力。
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本发明公开了一种CeO2/TpBD/S材料的锂硫电池的制备方法，本发明将CeO2/COFs的复合结构与硫复合形成复合正极，引入了多硫化物与CeO2/TpBD的强相互作用。CeO2的极性界面和作为复合电极的2D层装的COFs快速质子转移对硫反应显示出良好的电化学催化活性，从而加速了氧化反应并限制了穿梭效应。CeO2/TpBD不仅为化学和物理吸附表面提供可溶性多硫化物，而且还确保在0.5C的500循环中具有高容量和稳定的循环性能，衰减率为0.1％，初始容量为1384mAh/g。采用此制备方法制备的锂硫电池具有优秀的电化学性能。
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本发明公开了一种以废旧锂离子电池为原料制备镍钴锰酸锂的方法。其主要特点是:选用电池正极材料为镍钴锰酸锂、镍钴酸锂等的废旧锂离子电池为原料,经拆解、分选、粉碎、筛分等预处理后,再采用高温除粘结剂、氢氧化钠除铝等工艺后,得含镍、钴、锰的失活正极材料;接着采用硫酸和双氧水体系浸出、P204萃取除杂,得纯净的镍、钴、锰溶液,配入适当的硫酸锰、硫酸镍或硫酸钴,使溶液中镍、钴、锰元素摩尔比为1∶1∶1;随后采用碳酸铵调节PH值,形成镍钴锰碳酸盐前驱体,接着配入适量碳酸锂,高温烧结合成具有活性的镍钴锰酸锂电池材料。其首次放电电容为150MAH/G,30次循环后仍保持130MAH/G以上,电化学性能良好。
锂离子电池中钴酸锂的回收、再生方法、用途及正极材料，回收方法是通过20目、120目、300目和800目对正极片粉碎后的颗粒进行筛分，并在筛分后根据不同粒径所占的百分比进行配料，对300目以下的物料和20目以下300目以上的物料分别进行热解PVDF处理，300目以下物料的热解温度为350‑450℃，20目以下300目以上的物料温度为500‑600℃，在空气氛围下烧结至少3h；经多级筛分及风选后取得正极粉料；再生方法，将上述正极粉料补锂再生；正极材料，由上述再生方法制备；本发明制备的正极材料，能解决现有废旧锂电池回收困难的问题，且整个工艺回收正极材料纯度高，污染低，能适应当下对环境保护的要求。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中提取锂的方法，将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出，过滤得浸出液，浸出液除去铜和铁，再通入硫化氢气体进行反应，固液分离得到第一滤渣和第一滤液，向第一滤液中加入高锰酸钾，固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤液进行喷雾热解，得到固体颗粒，对固体颗粒进行水洗得到洗液，喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与洗液混合得到锂盐溶液。本发明通过盐酸浸出正极粉，获得盐酸浸出液，再依次去除浸出液中的铜、铁杂质后，采用硫化氢沉淀镍钴，加入高锰酸钾，使锰离子沉淀，生成二氧化锰，最后经喷雾热解使溶液中的铝镁转化为氧化物，并分离出锂盐，整个反应过程，无需有机溶剂萃取，降低了锂的损失。
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本发明提供一种锂电池浆料全自动连续生产工艺，该工艺可将粘接剂直接加入连续生产线中，无需使用粘接剂预制胶液，提高了生产效率。此外，可通过调整生产线工艺参数来调整浆料的粘度，确保浆料的一致性。本发明一种锂电池浆料全自动连续生产工艺的技术方案包括：所述锂电池浆料分为粉料和液体料，将所述粉料和所述液体料按预设方式加入螺旋混合系统，所述预设方式为将所述螺旋混合系统按照输送方向分为前段和后段，所述前段设有粉体料进料口和液体料进料口，所述后段设有液体料进料口。
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2025年03月25日 ~ 27日 
