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一种杜仲橡胶与木质素复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法，采用含木质素和杜仲橡胶的天然杜仲植株组织的粗提取物直接制备一种新型木质素/杜仲橡胶复合材料的方法。由于杜仲橡胶在常温下的橡塑二重性，使制得的复合材料具有一定的硬度、抗拉强度与韧性，又具有一定的断裂伸长率。含有木质素的杜仲粗胶经粉碎、塑炼及硫化后所制备的成品，在外观结构和功能上具有部分传统木塑复合材料的特点，可以部分取代传统木塑复合材料作为外墙挂板，非承重结构的装饰材料，仿皮革材料等。
本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法,具体为一种碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料及其制备方法。采用原位合成的碳化钛锆颗粒增强硅铝碳化钛锆固溶体,其中碳化钛锆颗粒增强相的体积百分数为5～30%;制备方法:首先,以钛粉、锆粉、硅粉、铝粉和石墨粉为原料,经物理机械方法混合10～25小时,装入石墨模具中冷压成型、施加的压强为5～20MPA,在通有保护气氛的热压炉内烧结,升温速率为5～50℃/分钟,烧结温度为1400～1650℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPA。本发明可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高致密度、高硬度、高韧性、高温力学性能优异等综合性能优越的碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料。
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本发明涉及一种原位合成硅化钛 (Ti5Si3)颗粒增强铝碳化钛 (Ti3AlC2)基复合材料及其制备方法。通过加入一定量的硅，制备 出不同体积比的 Ti3AlC2/Ti5Si3复合材料，其中硅化钛颗粒增强相的体积百分数为 10～40％。具体制备方法是：首先，以钛粉、铝粉、硅粉和石 墨粉为原料，Ti∶Al∶Si∶C的摩尔比为3∶(1.1－x)∶x∶ (1.8～2.0)，其中x为0.1～0.5。原料粉经物理机械方法混合8～ 24小时，装入石墨模具中，施加的压强为10～20MPa，在通 有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～50℃/分钟，烧 结温度为1400～1600℃，烧结时间为0.5～2小时，烧结压强 为20～40MPa。本发明可以在较低的温度和较短的时间内制备 出具有高纯度、高强度的铝碳化钛/硅化钛复合材料。
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本发明涉及一种硼化钨钛基核屏蔽复合材料及其制备方法，复合材料包括硼化钨和钛元素，且在硼化钨与钛界面有针状的硼化钛增强相。其制备方法是将将硼化钨粉体和含钛粉体混合，加入有机溶剂进行球磨混料，之后干燥，将干燥后的粉体放入石墨模具中，进行真空热压烧结得到致密的硼化钨钛基核屏蔽复合材料。本发明提供的硼化钨钛基核屏蔽复合材料的制备方法，在真空热压烧结过程中，钛会与硼化钨中的硼元素发生反应，在硼化钨于钛元素界面生成针状的硼化钛，在界面生成的硼化钛增强了硼化钨钛基复合材料的力学性能；其烧结温度低，成本大大降低。提供的硼化钨钛基核屏蔽复合材料，对于伽马射线和中子的屏蔽能力优于传统的铝基碳化硼/钨复合屏蔽材料。
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种利用碳纳米纸传感器监测聚合物基复合材料固化度的方法。本发明是将碳纳米纸传感器埋入待测聚合物基复合材料预浸料的内部，得到固化过程的碳纳米纸电阻变化‑温度‑时间关系曲线，对固化冷却阶段的碳纳米纸电阻变化‑温度曲线进行线性拟合，得到冷却阶段的碳纳米纸的电阻温度系数，同时利用DSC法测量在标准固化工艺制度下聚合物基复合材料的固化度，在其他温度下分别获得相应的电阻温度系数和固化度，得到聚合物基复合材料的固化度‑电阻温度系数关系曲线。本发明的技术方案能够布控在复合材料不同位置进行实时在线工程应用监测，具有非常高的精准度和可操作性，同时传感器及解调系统成本低。
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本发明公开了一种文冠果果壳/淀粉基可降解木塑复合材料及其型材，属于可降解复合材料技术领域。以文冠果果壳颗粒和全降解淀粉基塑料为原料，将文冠果果壳颗粒和全降解淀粉基塑料按照(60‑90)：(10‑40)的重量比例混合均匀，再通过双螺杆挤出机进行共混并挤出造粒，即获得所述文冠果果壳/淀粉基可降解木塑复合材料。将木塑复合材料通过注塑成型、挤出成型或模压成型工艺制备得到文冠果果壳/淀粉基可降解木塑复合材料型材。本发明使用文冠果果壳作为填充物制备木塑复合材料及其型材，大大降低了可降解材料的成本，同时为文冠果果壳的资源利用找寻了新途径，进一步推动了文冠果产业链发展。
本发明属于一种材料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂的方法。所用原料有含钙钛矿以重量百分比占12%～27%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、柠檬酸溶液溶解反应和过滤等工艺步骤,得到钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并有效利用炉渣潜热的目的。
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一种耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述复合材料切粒刀由耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料和低合金不锈钢或高强结构钢刀体材料复合构成;所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀与钢切粒刀相比,耐用度和使用寿命提高至5～10倍;与钢结硬质合金相比,耐用度和使用寿命提高至1～3倍,并且制造成本与钢结硬质合金相当或略低;另外具有更高的可靠性。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于增材制造的三维双连通结构复合材料的制备方法。所述三维双连通结构复合材料包括增强相网络骨架和基体填充骨架，所述增强相网络骨架由增强相杆子搭建而成；首先，设计增强相空间形态、体积占比、增强相杆子直径和增强相杆子横截面形状，构建增强相网络骨架和基体填充骨架；然后使用选区激光熔化方法制备增强相网络骨架，然后填充基体粉末，压实、烧结得到所述三维双连通结构复合材料；本发明提出一种基于增材制造的复合材料制备方法，实现3D增强骨架的高度可设计化、定制化，再结合后续烧结工艺，制备出致密无缺陷三维双连通结构复合材料。
本发明涉及一种基于电子束选区熔化的纳米颗粒增强钛基复合材料的增材制造方法，其包括S1、钛基复合材料球形粉末的制造；S2、粉末的筛选；S3、构建数字模型；S4、电子束增材制造；S5、后处理。该方法是直接使用钛基复合材料球形预合金粉末，在高真空、原位退火条件下进行纳米颗粒增强钛基复合材料的增材制造，实现了纳米增强相的原位自生和密集三维网状均匀分布。本发明制造的纳米颗粒增强钛基复合材料，致密度高达99.8％，氧含量低于0.12wt％，增强相的体积分数可达5.0％以上，且力学性能接近常规锻件的水平。因此，本发明提出的方法特别适合高性能纳米颗粒增强钛基复合材料复杂结构零部件的低成本制造。
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本发明涉及一种磁性荧光复合材料的制备方法。首先以共沉淀法制备油酸修饰的Fe3O4磁流体；然后以甲基丙烯酸甲酯为单体，利用无皂乳液聚合法制备Fe3O4@PMMA乳液，作为种子溶液；再以N?乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯为单体，二乙烯基苯为交联剂，利用乳液聚合法制备具有核壳结构的Fe3O4@PMMA@P(St?NVP)磁性微球；最后通过络合作用和硫脲的热分解法制备磁性荧光复合材料Fe3O4@PMMA@P(St?NVP)@ZnS。得到的磁性荧光复合材料可以对亚甲基蓝进行光催化降解。本发明方法步骤简便，易于操作，得到的磁性荧光复合粒子无荧光猝灭现象。
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聚合物基复合材料固化过程的碳纳米纸监测方法,从碳纳米纸上切下一长方形结构，将四探针电阻测量仪固定于碳纳米纸表面，形成一个传感器，将此传感器埋入复合材料内部，按复合材料固化工艺制度固化成型，利用四探针电阻测量仪测量复合材料固化过程中碳纳米纸电阻变化，做出复合材料固化过程的碳纳米纸电阻-温度-时间关系曲线，从曲线突变点即可获得关于凝胶点/时间和树脂固化过程等相关信息，从而用于指导复合材料固化工艺参数的调控。碳纳米纸的三维网络结构与复合材料具有很好的界面结合性能，可与复合材料一体成型，不会影响复合材料结构的力学性能；同时克服了光纤传感器等尺度大，埋入会影响结构性能的问题。
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本发明涉及一种锡碳化钛颗粒增强铜基复合材 料及其制备方法。本发明复合材料由锡碳化钛(Ti2SnC)颗粒增强相和铜基体组成，其中Ti2SnC颗粒增强相的体积百分数为5～50％；其制备方法是：首先，将Ti2SnC颗粒和Cu粉末采用物理机械方法均匀混合，然后在真空或惰性气体保护下热压烧结或热等静压烧结，温度750～900℃、压力20～50MPa，烧结时间0.5～2小时，制备成Ti2SnC颗粒增强Cu基复合材料。本发明可制备出具有高强度、高导电性、耐高温和自润滑等综合性能的锡碳化钛颗粒增强铜基复合材料。
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本申请提供一种网状增强金属基复合材料的数值模拟方法，包括如下步骤：步骤(1)：获取网状增强金属基复合材料和网状增强金属基复合材料基体材料的材料参数；步骤(2)：对网状增强的金属基复合材料制成的构件进行宏观工况模拟；步骤(3)：采用Voronoi镶嵌法构建网状增强的金属基复合材料的增强相呈空间三维网状分布的微观组织的几何模型；步骤(4)：根据步骤(2)中宏观工况模拟的后处理结果、网状增强金属基复合材料的基体材料和增强相，进行微观模拟组织演变。根据本申请的网状增强金属基复合材料的数值模拟方法，能有效地预测网状增强金属基复合材料变形过程中微观组织演变和承力加载过程中材料的安全性。
本发明涉及陶瓷基复合材料及合成方法,具体为一种原位反应热压合成TAC-SIC陶瓷复合材料及其合成方法,以解决TAC的抗氧化性能不理想,在氧化气氛中很容易形成疏松的表面氧化层等问题。TAC和SIC两种成分相被原位生成,SIC的百分含量为0～50VOL.%。具体合成方法是:以钽粉、硅粉和石墨粉为原料,在树脂罐中干燥条件下球磨10～40小时,过筛后装入石墨模具中冷压成型(5～20MPA),在真空或通有氩气的热压炉内烧结,烧结温度为1950～2150℃、保温烧结时间为1～2小时、烧结压强为30～40MPA。本发明可以原位反应合成TAC-SIC陶瓷复合材料,获得的TAC-SIC陶瓷复合材料主要作为高温耐烧蚀、抗氧化的结构件,应用于航空和航天领域。
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一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，复合材料按重量计，含有：硅橡胶80份、EVA 20份、白炭黑90～160份，交联助剂0.2～3份、偶联剂1～8份、抗磨填料填料10～90份，阻燃剂20～60份，交联剂0.2～4份。将上述材料在捏合机中混炼均匀，形成团状硅橡胶复合材料，经开炼即得阻燃耐磨硅橡胶复合材料。硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本发明易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本发明阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升。
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本实用新型涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及一种复合材料裙的加工模具，包括模体和盖板；盖板用于与模体的上端面配合，盖板与模体上端面相连时，盖板与模体之间形成成型空间，成型空间中用于铺设复合材料；盖板的热膨胀系数与模体的热膨胀系数相同。本实用新型通过上述的热压罐加工模具，在加工的过程中，通过在设置与模体热膨胀系数相同的盖板，通过盖板与模体对复合材料产生大小相等、方向相反方向的作用力，达到抵消复合材料向两个相反方向产生的形变的作用，从而保证复合材料裙的中心轴线相对于法兰端面的垂直度。
一种等离子体处理提高树脂基复合材料超声焊接头强度的方法，属于超声焊接技术领域。该方法利用等离子体对能量导向器表面和/或树脂基复合材料待焊接表面进行处理，改善待焊表面的粗糙度，之后利用超声波振动头对复合材料待焊接头上方施加压力及超声振动完成超声波焊接。通过等离子体处理制造不同粗糙度的纤维表面，借助待焊表面粗糙凹坑改善树脂流动过程的毛细作用，克服树脂基复合材料超声焊接过程中接头界面树脂填充不充分的问题，实现树脂基复合材料的高强度连接。本方法简单快捷，成本极低，在航空、航天、汽车等树脂基复合材料材料连接领域有广泛的应用前景。
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本发明属于热塑性材料技术领域，具体涉及一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法。本发明利用CBT极低熔体黏度的特点，提出了一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，即通过加热使复合材料待连接面内树脂基体发生局部熔融再冷却固结的新型熔融连接技术，为PBT复合材料大型构件的制备提供一种连接技术和方法。与传统的热塑性复合材料连接工艺相比，这是一种高性能、低成本的工艺，并且可以用于轻质高强的大尺寸热塑性复合材料连接结构的生产。
本发明涉及纳米炭复合材料领域，具体为一种高韧性、高阻尼石墨烯/丁苯橡胶/环氧树脂复合材料及其制备方法。首先以丁苯橡胶乳液为原料，通过喷雾干燥法制备丁苯橡胶微球；再将丁苯橡胶微球与石墨烯分散液混合后进行二次喷雾干燥，获得石墨烯包裹丁苯橡胶的复合微球；最后将该复合微球粉末直接分散于环氧树脂基体，固化后即得到石墨烯/丁苯橡胶/环氧树脂复合材料。通过调控复合材料各组元间的相互作用，协同石墨烯对橡胶弹性体的约束作用，不仅可显著增强环氧树脂复合材料的冲击韧性，也可以显著增加复合材料的阻尼振动性能。本发明具有制备工艺简单、普适性强的技术特点，在高性能树脂材料领域具有重要的应用前景。
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本申请属于发动机维护设备设计技术领域，特别涉及一种复合材料可调静子叶片，包括上、下轴颈；上、下缘板；叶身；另外，叶片分为中心层板区、中心填充区、增强层板区以及型面构造区，中心层板区、增强层板区由复合材料预浸料铺成的层合板构成，中心填充区由复合材料预浸料构成，型面构造区由树脂或覆盖其表面的单层预浸料构成；中心层板区和中心填充区组成叶片的核心承力区，增强层板区位于核心承力区两侧，型面构造区用于保证复合材料可调静子叶片外形光顺。本申请的复合材料可调静子叶片，有效解决复合材料可调静子叶片的设计可行性及工程化问题，以及叶片构型复杂、铺层难以实现的问题，并提高了其抗气动弯矩和气动扭矩的能力。
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本发明属于纳米复合材料制备领域，特别涉及一种热塑性高分子基石墨烯拉花改性导电复合材料的制备方法。首先利用石墨烯纳米粒子形成具有一定力学强度和良好导电性能的石墨烯纸薄膜，经表面平行切口、牵拉处理得到拉花式石墨烯三维空间网络，在升温条件下通过大流动性高分子材料的浸渍、密实和冷却固化得到石墨烯拉花/热塑性高分子导电复合材料。该方法所得复合材料内部石墨烯拉花与高分子基体均保持高度连续，以较少的石墨烯掺量即可实现优良的导电性能，同时赋予复合材料较好的力学强度和刚性。此外，该制备方法还具有工艺简单、操控方便、易于实现工艺放大等特点，所得复合材料的力学性能和导电能力均有明显提升。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种粉末挤压成型制备的SiCp/Al复合材料。采用微细球形铝粉和SiC颗粒为原料，所制得的粉末挤压成型制备的SiCp/Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着SiC颗粒体积分数的增加，更多的SiC颗粒在挤压过程中发生碎裂，复合材料内部的空洞增多，拉伸断口中的韧窝数量减少、深度变浅，韧性断裂特征明显减少，塑性变差。复合材料的布氏硬度从76HB升高到103HB。但强度降低，伸长率明显下降。复合材料的相对密度和热膨胀系数降低，热导率增大。本发明能够为制备高性能的SiCp/Al复合材料提供一种新的生产工艺。
金属基复合材料的电流直加热动态烧结热压制备方法及装置,装置为电流直加热动态烧结热压炉,由电路控制系统、感应调压器、干式变压器、动态烧结热压炉和计算机数据采集系统构成。热压烧结模具由普碳钢外框、模具、陶瓷绝缘层构成,模具采用铁或高纯石墨制成,在模具内壁嵌有陶瓷绝缘层。采用电流直加热动态烧结热压炉制备金属基复合材料的烧结工艺中,压力50～60MPa,输入电压为5～20V,烧结时间为5～20分钟。采用本发明的装置及方法可实现利用低电压、大电流在短时间内对产品高温烧结的效果,所制备的金属基复合材料具有优良的性能,抗拉强度、硬度显著优于现有技术制备的产品。
老化飞机结构损伤的光纤智能复合材料修复与健康监测方法,该方法利用埋入FBG光栅传感器网络的智能复合材料搭接层板修复老化飞机结构损伤,以监测修复结构在服役过程中的应变状况,从而对修复结构的完整性进行评估,并可以对修复结构的损伤,分层或脱粘,进行实时监测评估复合材料修复结构完整性,在达到危险尺寸前就能被监测出来,并提供预警信号,确保修复结构的安全。具有方法科学、易于推广的特点。该发明可广泛应用到军用或民用飞机结构损伤的修复及健康监测领域,对提高飞机结构修复后的实时安全监测和评估具有重要意义。
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树脂复合材料及其制备方法,涉及纳米有机膨润土与橡胶、树脂的复合材料及其制备方法,本发明研究了丁苯橡胶与树脂以及纳米有机膨润土的共混改性:利用膨润土具有离子交换这一特性,采用插层剂与其发生离子交换制备纳米有机膨润土,该膨润土增大了层间距及与聚合物的相容性,然后采用熔融共混法,研究了改性后的膨润土与橡胶、四种树脂以及改性后的膨润土与橡胶、四种树脂的马来酸酐接枝物在高温下的插层复合。本发明制备方法简单,生产工艺简单,所制得的复合材料机械性能优良,易于工业化生产,为工业化生产做了一定性的基础研究。
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一种聚苯硫醚与纳米Al2O3填充聚四氟乙烯复合材料，用机械共混、冷压成型、烧结的方法制备聚苯硫醚（PPS）和纳米Al2O3填充聚四氟乙烯（PTFE）复合材料试样；用MRH3型环‑块试验机测试在干摩擦条件下各试样的摩擦磨损性能；用SEM对试样的磨损表面与转移膜表面的形貌进行观察和分析。当PPS质量分数为5%时，PPS/PTFE复合材料的摩擦因数和体积磨损率均达到最小值；纳米Al2O3的加入进一步改善了PPS/PTFE复合材料的摩擦学性能，当其质量分数为5%时，纳米Al2O3/PPS/PTFE复合材料体积磨损率最小，耐磨性较纯PTFE提高了276倍。室温下PTFE/PPS/PTFE和纳米Al2O3/PPS/PTFE复合材料的磨损机制主要是黏着磨损，而150℃时纳米Al2O3/PPS/PTFE复合材料伴有磨粒磨损。
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制备SiC纤维/铝基复合材料的近熔态扩散工艺，其特征在于：首先将 SiC纤维和铝合金预制体在固态条件下加压，使SiC纤维和铝基体充分接触； 然后再将复合材料在Al合金的固-液线之间保温，使基体处于半熔融状态， 破坏了氧化膜的连续结构，也增加了铝基体的流动性。本发明结合传统固 态热压法和液态法的优点，这种工艺不但可以促进基体之间的结合，而且 可有效抑制界面的有害产物的形成；从而明显改善SiC纤维/铝基复合材料 的界面状态，显著提高复合材料的力学性能。
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为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体，Zr粉和Cu粉为原料，所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相，有微量Zr残余，烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加，复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。
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