辽宁沈阳有色金属复合材料技术理论与应用

硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料及其制备方法 916     

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本发明属于热防护特种复合材料技术领域，具体地说涉及一种硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料及其制备方法。本发明的复合材料成分为硅橡胶100质量份、耐烧蚀纤维5~30质量份、白炭黑10~80质量份、结构化控制剂0.5~10质量份、陶瓷化粉5~50质量份、炭化物1~30质量份、偶联剂2~20质量份和硫化剂0.5~15质量份；其制备方法是首先按照成分备料，然后在双辊开炼机上混炼成片，再进行硫化得到硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料。本发明提高了硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料的炭化层强度和密度，增强了其耐烧蚀性能和抗氧化性，能够满足未来航天器速度更快，有效载荷越高的要求。

含双曲面型面结构复合材料结构件的整体成型方法 930     

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本发明涉及一种含双曲面型面结构复合材料结构件的整体成型方法，包括以下步骤：1）在中心主轴的四周分别设有通过液压杆上连接有壁板成型工装，将液压杆伸开后，在每两个壁板成型工装之间通过紧固件连接壁板辅助工装；2）在壁板辅助工装与壁板成型工装之间的连接处通过粘接密封材料；3）在整体成型工装的外表面涂覆脱模剂，然后在工装表面缠绕预浸料，制造未固化的复合材料坯料；4）对双曲面复合材料坯料及工装进行整体封装，然后利用热压罐进行固化成型；5）固化成型后，实现轻松脱模。该成型方法可以在实现机身尾段结构复合材料结构件整体成型的基础上，实现固化后复合材料结构件的有效整体脱模。

具有大尺寸金属陶瓷复合材料片的塑料造粒模板的制备方法 693     

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一种具有大尺寸金属陶瓷复合材料片的塑料造粒模板的制备方法,采用真空埋焊处理技术,其特征在于:在模板本体的焊接区域上依次放置0.3～0.6mm厚钎焊料、大尺寸金属陶瓷复合材料片、压块;在焊接带的两侧放置环形隔板,并在环形隔板与模板本体之间涂有防焊阻流剂;在环形隔板内填满具有高熔点不粘连特性耐热材料粉末;将环形盖板放在上面;放入真空钎焊炉内进行加热焊接。本发明可以防止在真空钎焊过程中造粒模板工作带出现裂纹或微裂纹,从而提高具有大尺寸金属陶瓷复合材料片的塑料造粒模板的制备成品率。

复合材料叠片式轻量化轮毂 999     

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复合材料叠片式轻量化轮毂，由轮毂焊接件、若干组复合材料叠片组组成。所述的轮毂焊接件由轮毂芯、轮毂芯夹板、轮毂芯加强支撑板焊接组成，两片轮毂芯夹板分别套装并焊接固定在轮毂芯定位轴肩两侧，四周焊接轮毂芯加强支撑板。所述复合材料叠片组由两金属板内夹多层复合材料叠片构成，若干组复合材料叠片组套装在轮毂芯上，分别置于轮毂芯夹板两侧，并固定在轮毂芯夹板上。本发明采用金属板镂空和现代复合材料结构实现全新概念的轻量化轮毂，主要用于能量采集与能量输出方面，具有重量轻、高强度、高可靠、抗疲劳、易维护、节能环保的优势，具有良好阻尼特性、可衰减振动、维护成本低的优点。

氧化铝/硅碳化钛/氧化铝层状复合材料及制备方法 626     

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本发明涉及一种原位热压/固－液相反应制备氧化铝/硅碳化钛/氧化铝(Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3)三明治层状复合材料及其制备方法。采用Al2O3片粘附在Ti3SiC2表面而形成三明治层状复合材料增强硅碳化钛(Ti3SiC2)；首先，以钛粉、硅粉、和石墨粉为原料，经物理机械方法混合10～25小时，得到混合好的原始粉末，然后，在石墨模具中，将原始粉末放入上下两层均为Al2O3片中后冷压成型、施加的压强为5～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1650℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高致密度、表面硬度高、抗氧化性能好、弯曲强度可控等综合性能优越的Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3三明治层状复合材料。

复合材料空隙密集试样、制备装置及制备方法 570     

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本申请涉及一种复合材料空隙密集试样制备方法，所述制备方法包括：将复合材料试验件按预设铺层角度铺设于所述模胎上；在复合材料试验件的周边围设材质不同的第一挡条及第二挡条以挡住复合材料试验件；将金属板覆盖于所述第一挡条、第二挡条及复合材料试验件之上；加压固化，使之形成具有完好区域和空隙密集区域共存的试验件，所述空隙密集区域位于具有第一挡条的所述试验件周边；自所述空隙密集区域加工出所需尺寸的试样。本申请解决了复合材料空隙密集试样的制备难题，填补复合材料空隙密集试样制备的空白，提供了一种易操作、成本低、效率高、可靠性高的复合材料空隙密集试样制备方法，加工后的标准试样可用于设计许用值试验。

Co/Co₃O₄复合材料及其制备方法和应用 728     

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本发明涉及一种Co/Co3O4复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：硝酸钴、H3btb超声分散，并将溶液放入到玻璃瓶中，在85℃下静置72h，得到Co6(btb)4(4,4′‑bipy)3复合材料。并将该材料在氮气环境下，800℃煅烧1小时得到Co/Co3O4复合材料。本发明合成的Co/Co3O4复合材料对对硝基苯酚还原反应具有高效的催化活性。

含有石墨烯的高导热硅橡胶复合材料及其制备方法 749     

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本发明属于导热高分子复合材料领域，特别涉及了一种含有石墨烯的高导热硅橡胶复合材料及其制备方法。复合材料由基体、导热填料和硫化剂组成，先在室温条件下混炼，得到混炼胶料；所得混炼胶料经平板硫化机热压成型及进行一段硫化，再放入干燥箱中二段硫化，得到高导热硅橡胶复合材料。由于石墨烯具有高热导率以及独特的二维片层结构，易于在复合材料中形成连通的导热网络，显著提高了硅橡胶复合材料的热导率，本发明硅橡胶石墨烯复合材料的热导率为0.3W/m·K～1.5W/m·K，而且可以降低硅橡胶材料的硬度。本发明高导热硅橡胶复合材料的制备工艺简单，生产效率高，易于实现工业化规模生产，同时本发明为石墨烯的批量应用指出了方向。

复合材料蜂窝夹芯板结构 783     

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本实用新型提供一种复合材料蜂窝夹芯板结构，用于侧压试验，包括复合材料上面板(1)、复合材料下面板(2)、蜂窝(3)以及发泡胶(4)，复合材料上面板(1)与复合材料下面板(2)预先固化成型，发泡胶(4)填充固化设置于蜂窝(3)两端的加载端上，蜂窝(3)两侧分置复合材料上面板(1)与复合材料下面板(2)，复合材料上下面板以及蜂窝(3)三者之间胶结共固化成形。本实用新型所提供的复合材料蜂窝夹芯板结构，无需对试验件零件尺寸进行更改，只需在蜂窝夹芯板两端蜂窝中预先填充发泡胶固化即可，工艺简单，灌封后的蜂窝夹芯板能够保证试验调试简便，试验成功率提升，试验结果能够真实反应试验件的失效模式并得到理想试验数据。

复合材料输电线路杆塔 565     

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一种复合材料输电线路杆塔，设置左、右组件，左、右组件均包括有塔头、横担、塔身上段、塔身下段，其特征是：塔头和塔身上段采用复合材料，塔身下段为钢管杆或复合材料；塔身下段钢管杆上连接金属爬梯或复合材料爬梯；塔身上段连接复合材料爬梯，塔头上连接复合材料爬梯单梯，左、右横担均由并列的双杆构成；左、右横担的两端与塔头顶端均通过双斜拉杆连接。本发明提供的复合材料杆塔装置结构简单,组装简单,运行寿命长,抗腐蚀,抗老化氧化；取消了原有杆塔上的悬式绝缘子串,减少电气距离,减小电气布置尺寸,缩小线路通道；重量轻，免维护，减少线路造价，节约运行成本。

具有叠层混杂结构的高导热碳纤维复合材料及其制备方法 718     

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本发明涉及结构/功能复合材料领域，具体为一种具有叠层混杂结构的高导热碳纤维复合材料及其制备方法。以碳纤维布层为主体向其表面喷涂石墨烯溶液与含铜溶液，水平方向上构建平行于碳纤维布层的片状填料导热网络，垂直方向上在碳纤维布层表面构建微纳尺度的片夹球叠层结构，之后对碳纤维布层进行铺层并将聚合物基体材料注入其中，最终获得具有叠层混杂结构的高导热碳纤维复合材料。本发明叠层混杂结构的引入可以显著提升复合材料的面内/外热导率，该复合材料兼具高导热及高力学性能。此外，片夹球的叠层混杂结构更有利于树脂的浸润，可有效提升复合材料的力学性能。

基于反模泡沫材料的复合材料及其制备方法和应用 938     

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本发明涉及复合材料领域，具体地说是一种基于反模泡沫材料的复合材料及其制备方法和应用。该复合材料以反模泡沫材料为增强体，此增强体材料宏观上由三维连续的支撑骨架和横断面直径可调控的三维连通的通道孔构建而成，支撑骨架自身为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。采用本发明所述的制备方法，制得基于反模泡沫材料的复合材料。该复合材料中增强体支撑骨架具有高体积占比的同时，三维连通通道孔内基体材料与增强体支撑骨架自身微米和/或纳米级孔隙内基体材料的材质、尺寸和分布均可调控。该发明的创新性在于实现结构与构成材质可调控的基于反模泡沫材料增强体的复合材料，并提出其相关应用。

NiAl/TiC改性C/C复合材料 758     

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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种NiAl/TiC改性C/C复合材料。采用基炭纤维，丙烯，氢气，预熔渗Ti粉，高纯镍锭和铝锭为原料，所制得的NiAl/TiC改性C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，熔渗法对C/C复合材料进行预熔渗Ti处理，再用NiAl对预渗Ti基体进行金属基体改性，NiAl能较好地渗入基体，NiAl/TiC改性C/C复合材料的物相组成主要为C，TiC和NiAl，NiAl与TiC形成金属陶瓷复合结构，呈无规则状包覆于炭纤维和孔隙处，NiAl/TiC与热解炭形成的多种界面可提高材料的力学性能，孔隙率下降60%，抗压强度提高45%。材料横向断裂强度为45MPa，较C/C试样提高29%。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

预分散处理搅拌制备短碳纤维铝基复合材料的方法 910     

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本发明属于铝基复合材料技术领域，涉及一种预分散处理搅拌制备短碳纤维铝基复合材料的方法，步骤如下：将短碳纤维在液体分散剂中进行初步预分散取出并干燥；将干燥后的短纤维在分散盒中利用气体进行预分散；将预分散后的碳纤维加入到熔融铝液中施加机械搅拌；将短碳纤维铝基复合材料移出铝液并冷却到室温。本发明的方法使得碳纤维分散程度高，纤维取向多向，简单、高效。

涉及微纳传感器的智能复合材料压力容器及制造方法 901     

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本发明提供一种涉及微纳传感器的智能复合材料压力容器及制造方法，涉及智能复合材料压力容器制造技术领域。本装置包括复合材料压力容器瓶瓶体和柔性传感器列阵；柔性印刷电路减少了导线的数量，并简化了导线的布置；由于复合材料与微纳传感器一体成型，在复合材料压力容器服役过程中复合材料结构的任何微小损伤都会实时传输到微纳传感器微观结构中，表现为其残余电阻的变化，具有非常好的敏感性。与传统电阻应变片、光纤光栅传感相比，具有大变形量监测、高灵敏度系数、宽服役温度、多方向监测及曲面结构健康监测等优点。

二硼化钛基陶瓷复合材料的制备方法 691     

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针对现有二硼化钛基陶瓷复合材料制备方法中存在的问题，本发明提供了一种二硼化钛基陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域。该方法按以下步骤进行：(1)将TiB2粉末与碳源混合均匀，再进行过筛，选取粒度在24～60目间的颗粒作为模压物料；(2)将模压物料模压成型，干燥后获得TiB2基素坯；(3)将TiB2基素坯作为骨架，采用Si作为熔渗剂，进行真空熔渗。本发明的方法步骤简单、温度要求低，在较低制备成本的条件下能够获得致密度高的二硼化钛基陶瓷复合材料，在制备过程中样品尺寸变化< 0.1％，属净尺寸烧结；并且本发明的方法能够生产各种形状复杂的产品。

高强度镁基金属玻璃内生复合材料 721     

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本发明提供了一类高强度镁基金属玻璃内生复 合材料，其特征在于：该复合材料为含有内生韧性固溶体颗粒 或枝晶的多组元Mg基非晶态合金，颗粒或枝晶为合金元素含 量低于10％的富Fe、富Cr或富Nb相，尺寸范围为1～30μm， 体积百分数3～30％。基体合金成分的表达式为：MgaCubYcMdTeXf，M为Zn、Ag、Co、Ni、Pd中的至少一种元素，T为La、Ce、Nd、Sm、Gd和Mm中的至少一种元素，X为Fe、Cr、Nb中的至少一种元素，a＝50～70％，b＝5～30％，c＝7～15％，d＝0～12％，e＝0.01～5％，f＝5～20％，a+b+c+d+e+f＝100％。具有本发明这种显微结构的复合材料压缩断裂强度可达到700～900MPa。

铁颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法 810     

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本发明涉及镁合金制备技术，具体为一种塑性Fe颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法，解决镁基非晶态合金脆性大、易出现脆性断裂等问题，最终获得高强度、高塑性变形能力的镁基非晶态合金复合材料。该复合材料的基体成分为Mg65Cu20Ag5Gd10(at.％)，通过在合金熔炼过程中加入不同体积百分数的Fe颗粒，在保持非晶态合金形成能力不变的条件下，可明显提高复合材料的强度和塑性；该复合材料可通过感应熔炼和铜模浇铸的方法制备。与传统的非晶态合金相比，该复合材料的塑性指标有了明显的上升，克服了典型非晶态合金脆性断裂的缺点，具有一定的实用价值。

复合材料翼面蒙皮优化设计方法 815     

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本申请属于飞机强度设计领域，特别涉及一种复合材料翼面蒙皮优化设计方法。方法包括：建立第一复合材料翼面蒙皮优化模型，将复合材料翼面蒙皮模型定义为具有典型角度的铺层，将铺层工艺以及应变作为约束对第一复合材料翼面蒙皮优化模型的各个角度的蒙皮铺层形状进行优化；建立第二复合材料翼面蒙皮优化模型，对第二复合材料翼面蒙皮优化模型的蒙皮铺层厚度进行优化；建立第三复合材料翼面蒙皮优化模型，对第三复合材料翼面蒙皮优化模型的蒙皮铺层顺序进行优化；通过稳定性以及颤振分析对蒙皮铺层厚度以及蒙皮铺层顺序的优化结果进行校核，判断校核结果是否满足设计要求，若否，则返回步骤二，重复步骤二、三、四，重新进行优化以及校核。

粉末法制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料的方法 1010     

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本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料的方法。它以聚苯乙烯为粘结剂、二甲苯为溶剂,与Ti合金粉末混合后制备预制带,SiC连续纤维缠绕制成纤维布,二者经除气后升温至热压温度热压得到板状复合材料样品。本发明为低成本制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料提供了一条可行的技术路线,以价格相对低廉的合金粉末和聚苯乙烯粘结剂为原料,可在简单的设备上制备;制备过程无污染、无材料性能的副面影响;另外,它简单易行、应用范围广。

以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法 1013     

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本发明属于高分子复合材料领域，特别涉及一种以新型纳米碳材料——石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法。该复合材料是由聚合物基体和石墨烯熔融共混、热压构成的硬质复合材料板，首先将石墨烯与聚合物基体及稀土稳定剂混合均匀，再用转矩流变仪熔融共混得到块体复合物，最后经平板硫化机热压得到硬质复合板材，二维石墨烯纳米碳材料在复合材料中的含量为0.1～3wt%。以炭材料为填料的聚合物基复合材料具有重量轻、易加工、耐腐蚀以及耐摩擦等特点在国防工业和汽车领域有着广泛的应用。本发明可以满足航空、航天、汽车、机械等领域对现有高性能聚合物复合材料越来越高的摩擦学性能的要求，且该复合材料制备工艺简单，易于实现工业化规模生产。

基于Mar-Lin模型的含大损伤飞机复合材料结构剩余强度分析方法 942     

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一种基于Mar‑Lin模型的含大损伤飞机复合材料结构剩余强度分析方法，属于飞机复合材料主结构损伤容限设计领域和符合性认证领域。该方法基于复合材料低级别断裂试验结果数据，利用数据拟合方法确定复合材料的断裂韧性和奇异性指数n，从而建立复合材料剩余强度Mar‑Lin模型，利用外推法对Mar‑Lin模型进行扩展，完成大尺寸裂纹剩余强度确定。应用一套特定的有限元模拟方法对复合材料结构及裂纹类型进行模拟并进行有限元求解，求得裂纹尖端载荷和临近节位移数据，然后应用能量法对有限元分析结果进行求解，求得裂纹尖端能量释放率，最后利用不同构型能量释放率求得结构几何影响因子，利用几何影响因子和Mar‑Lin模型确定要分析结构剩余强度，进而判断剩余强度是否满足要求，完成大损伤损伤容限分析。能够评估复合材料结构设计风险和可靠度。

大块致密配比精确可控的Y2Si2O7/ZrO2陶瓷复合材料的制备方法 1017     

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本发明涉及Y2Si2O7/ZrO2陶瓷复合材料的制备技术,具体为一种大块致密配比精确可控的Y2Si2O7/ZrO2陶瓷复合材料的制备方法。该制备过程由两步组成:(1)先制备Y2Si2O7陶瓷粉末,以Y2O3和SiO2混合物为原料,制备单相Y2Si2O7陶瓷粉末;(2)再在Y2Si2O7陶瓷粉末中加入预定体积份数的氧化锆粉末;上述两种粉末混合后,经球磨混合均匀,再将粉末成型得到生坯进行无压烧结,烧结温度为1100～1600℃,烧结时间为0.5～2小时,烧结后得到致密的Y2Si2O7/ZrO2陶瓷复合材料,密度为理论密度的85～100%。本发明可以在无压烧结下制备出具有精确配比、高致密度的大块Y2Si2O7/ZrO2陶瓷复合材料。该材料可以用作高温热障/环障/抗氧化涂层材料的靶材或原料,也可以作为高温结构材料、抗磨损材料等,在航空、航天方面有着广泛的应用前景。

碳纤维复合材料的倾斜行星螺旋铣孔方法及装置 931     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料的倾斜行星螺旋铣孔方法，包括如下步骤：控制刀具围绕其中心轴线高速自转，控制刀具使其中心轴线围绕公转轴心线做公转运动；刀具的中心轴线与公转轴心线设置倾斜角φ，固定待加工的碳纤维复合材料，利用所述刀具沿公转轴心线方向对碳纤维复合材料进行铣孔。本发明还公开了一种碳纤维复合材料的倾斜行星螺旋铣孔装置。本发明在对碳纤维复合材料进行铣孔时，加工角度不是垂直于加工面的，因此，刀具与碳纤维复合材料接触面的中心点相对运动速度不为零，从而减小铣孔的阻力，增加加工效率并改善毛边和分层的问题。

碳/陶防热复合材料及其制备方法 942     

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本发明涉及一种碳/陶防热复合材料及制备方法， 其复合材料的重量％比为：C鳞片25～65，陶瓷粉 SiC+B4C为30～60，其中SiC∶ B4C＝5∶1， TiO2为5～13，采用丙酮酚醛树 脂作粘结剂，加入量为物料总重量的6～14％，按上述配方进 行机械混合，在15～25MPa压力下模压成型，之后，热压烧 结：先真空升温1400℃～1500℃，保温30～60分钟；之后， 在真空条件下或在氩气氛下继续升温到1950～2100℃时，保 温，进行热压烧结，热压压力为30～50MPa，保温、自然冷却 至室温，卸压获取产品；本发明C－SiC－ B4C－ TiB2碳/陶复合材料，具有轻质、 高强、高韧、耐磨、耐高温、抗热震、抗氧化等优点。主要用 作航天载体防热系统中温区和高温区表面隔热材料以及其它 更广泛相关领域。

金属基复合材料的电磁搅拌铸造工艺 599     

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一种金属基复合材料的铸造工艺,适合于在熔化态具有导磁特性的金属基复合材料如Al基、Cu基、Mg基、Ti基、Fe基、Ni基等,包括材料熔炼及将熔体倒入铸型等步骤,其特征在于熔体倒入铸型后,立即或依合金不同在熔体处于两相区温度时,给熔体加旋转磁场或线性行波磁场进行电磁搅拌工艺参数为:磁场强度为0.1～1特斯拉。本发明可以提高铸造型金属基复合材料的综合性能。

改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用 913     

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本发明公开了一种改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用，其中，所述改性钛碳化铝复合材料由复合粉体经成型、烧结而成，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti₃AlC₂粉体：20‑60％，铜粉：60％‑30％，铜锡合金粉：10％‑20％。该改性钛碳化铝复合材料采用铜锡合金，对钛碳化铝进行改性，通过固溶在铜中的锡与钛碳化铝在高温条件下形成固溶互扩散效应，可改善铜与钛碳化铝的界面结合强度，增强复合材料间的界面强度，提高整体复合材料断裂韧性和耐摩擦性能，该材料可应用于受电弓滑板。

碳/碳复合材料表面中低温长时间抗氧化涂层的制备方法 1015     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面中低温长时间抗氧化涂层的制备方法，属于碳/碳复合材料抗氧化技术领域。首先采用化学气相沉积工艺在碳/碳复合材料表面沉积高结晶性碳化硅作为过渡内涂层；以氧化硼、碳化硼、二氧化硅和氧化铝为涂层原料，硅溶胶为粘接剂，采用涂刷-烧结工艺在碳化硅内层上制备B4C-B2O3-SiO2-Al2O3外层，最终在碳/碳表面制得SiC/B4C-B2O3-SiO2-Al2O3复合抗氧化涂层。本发明所述涂层可以在600-1000℃实现对碳/碳复合材料长时间抗氧化，氧化失重率小于1％。通过扫描电镜观察发现，该涂层可以在使用环境下自发形成致密的玻璃相，起到氧化防护作用。

连续纤维增强复合材料基本力学性能参数预测方法 680     

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本发明属于航空复合材料技术领域，涉及一种连续纤维增强复合材料基本力学性能参数的预测方法，尤其涉及能够应用在连续纤维增强金属基复合材料的基本力学性能参数的预测。本发明提供了一种基于周期性边界条件(应力和位移连续)建立代表性体积元(RVE)模型，并结合基体横向拉伸应力集中系数表征，对连续纤维增强复合材料纵向杨氏模量、纵向泊松比、横向杨氏模量、横向泊松比、纵向剪切模量、横向剪切模量和横向拉伸强度等基本力学性能参数进行预测的方法，该方法可实现准确预测连续纤维增强金属基复合材料基本力学性能参数；此外，该方法亦可应用于连续纤维增强树脂基复合材料、连续纤维增强陶瓷基复合材料基本力学性能参数的预测。

原位合成Mg₂Si/Al复合材料 1032     

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一种原位合成Mg₂Si/Al复合材料，通过搅拌铸造法制备了Mg₂Si/Al原位复合材料，Mg₂Si在复合材料中呈白色树枝状，增强颗粒细小．均匀分布在基体中，增强相与基体的界面清洁，无污染；Si和Mg完全反应生成了Mg₂Si，少量Mg还和Al反应生成了Mg_l7Al_l2，微量Mg以固溶体形式存在于复合材料中。Mg₂Si/Al复合材料的显微硬度、耐磨性和阻尼性均得到了显著提高，其中Mg₂Si含量为10％时，该复合材料相对纯铝的显微硬度提高了1.71倍，耐磨性提高了2.42倍，阻尼性提高了9.85倍。