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本发明公开了一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜及其制备方法。锂电池隔膜包括聚烯烃基材，聚烯烃基材表面有涂覆浆料涂覆形成的涂覆层。该涂覆浆料包括如下重量份数的原料，凹凸棒石40～50份、助黏剂12～15份、润湿剂0.5～0.7份。其中，凹凸棒石的粒径为10～20μm，助黏剂为聚乙烯醇，润湿剂为含有机硅醚类的表面活性剂，聚烯烃基材为PE微孔膜、PP微孔膜、无纺布隔膜、PI隔膜、芳纶隔膜中的任意一种。本发明通过调节挤压速度和挤压次数，来调控涂覆浆料的粘度，不需要额外添加大量的粘结剂，同时凹凸棒石可以代替防沉剂起到防沉降的作用，同时还可起到隔热阻燃的作用。
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本发明公开了一种锂电池正极片及其制备方法，包括集流体，所述集流体包括两个平行相对的基面，所述基面上设有若干开孔，所述开孔贯穿所述集流体的基面，所述开孔在所述集流体上呈不均匀分布，所述开孔在所述集流体的中部密度最大，且所述开孔的密度由所述集流体的中部向所述集流体在第二方向上的两侧边缘减小，所述集流体至少一个所述基面上设有涂层，所述涂层包括活性物质涂层，电解液能够通过开孔在集流体的基面两侧流通，提升浸润效率，确保极片衰减过程中的一致性，改善了锂电池的整体性能，采用制备方法，能够高效制备出本发明的正极片，易于操作。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种新型锂电池极片定位智能焊接装置，包括底板，底板上安装有圆柱台，圆柱台上表面开设有圆槽；圆柱台上表面围绕圆槽安装有若干竖直板，竖直板表面固定安装有电池定位杆；圆柱台上安装有极片定位机构，圆柱台上表面开设有环形槽并通过环形槽安装有焊接机构。本发明保证了电池组的重心平稳，提高了电池组在使用和运输过程中的稳定性；避免了相邻电池之间出现空隙。本发明每次焊接过程中，夹持调节机构带动电池上升和下降的距离恒定，且电池的起始高度一致，故能够保证焊接后各个电池的端部平齐，便于电池极片的安装。
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本发明公开了一种用于锂电池洁净室的压差测试的装置，包括底框组件，所述底框组件的内部滑动安装有支撑组件，所述支撑组件的上表面固定安装有检测组件，所述支撑组件的两侧均位于支撑组件的内部固定安装有限位组件，所述限位组件的数量为四组，四组所述限位组件均呈对称排列、两两分布在支撑组件的上、下表面。本发明所述的一种用于锂电池洁净室的压差测试的装置及方法能够提高在使用时的稳定性，很好的起到限位的效果，避免使用者用力过大而直接导致机体抽出摔落，提供了良好的导向性能，并且能够很好的对机体进行保护，在不使用推进时会自动闭合来保护机体，避免使用人员忘记关闭保护壳而导致机体损坏的情况。
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本发明公开了一种低密度储能类锂电池干燥分类安置装置，包括装置架、排风机、加热元件、滑轮、丝杠和插板，所述装置架内设置有湿度传感器，且装置架侧面连通有通管，所述装置架上端设置有液压伸缩杆，所述丝杠转动连接在支撑架内壁上，所述插板设置在移动架下端，且移动架内设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外端连接有夹板，且夹板贯穿移动架。该低密度储能类锂电池干燥分类安置装置，装置架内设置有湿度传感器，当湿度传感器检测到装置架内部湿度高于设定值时，通过第二电动伸缩杆推动盖板打开，在进风机作用下，使气体通过加热元件加热干燥处理后排入到装置架内，将装置架内潮湿气体通过排风机排出，保持装置架内干燥。
本发明涉及锂电池技术领域，提供一种具有核壳结构的正极活性材料及其制备方法，以及包含它的全固态锂电池。该制备方法包括：(1)将正极活性物质或者包覆了反应抑制层的正极活性物质与固体电解质第一组分混合，然后加热、保温、冷却、粉碎，制得预包覆正极活性物质；及(2)将所述预包覆正极活性物质与固体电解质第二组分混合，然后加热、保温、继续加热、继续保温、冷却、粉碎，制得具有核壳结构的正极活性材料，其中正极活性物质选自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。该正极活性材料具有正极活性物质核和包覆于其上的固体电解质壳层，使其与固体电解质良好浸润，因而具有更高的离子电导率，进而改善了电池的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池用散热保护装置，它涉及锂电池用具技术领域；散热壳的内侧壁上设置有集热板，集热板上设置有数个横向与纵向的散热孔槽，且横向与纵向的散热孔槽相贯通，所述集热板的内侧壁上设置有散热膜体，所述散热壳的外侧设置有加强防护壳，所述加强防护壳的外侧壁上设置有加强筋；本发明能实现快速散热与加强防护，其使用方便，操作简便，且提高了安全性。
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本发明提供了一种消毒机器人用锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括：将正、负极组装成电池，所述正极的活性物质为LiCo0.35Mn0.45Ni0.17Al0.03O2，所述负极的活性物质为天然石墨和人造石墨的混合物；向电池中加入第一电解液，然后将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第一预定电压，然后升温至55‑60℃，以第一预定电压恒压充电；降温至常温，加入第二电解液，然后恒流放电至放电截止电压，将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第二预定电压，然后升温至65‑70℃，以第二预定电压恒压充电；在高温下进行充放电循环，或者是在高温下存储后再进行充放电循环，均具有良好的循环寿命。本发明提供的锂离子电池，能够更好的适用于消毒机器人的电源。
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本发明公开了一种高浸润性的锂离子电池隔膜及其制备方法，按质量百分比计，由如下组分制备而成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物74.0％～90.0％；聚烯烃材料8.5％～25.0％；增容剂0.4％～1.5％。本发明在不增加隔膜厚度的情况下，提高了隔膜与电解液之间的浸润性，除了在隔膜表面引入极性基团外，在隔膜的孔隙壁上也存在大量的极性基团，从而降低锂离子通过隔膜时受到的阻力，改善了电池性能。
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本发明公开了一种C掺杂和包覆的无钴正极材料及制备方法和锂离子电池，所述无钴正极材料包括无钴正极材料内核和设置于所述无钴正极材料内核表面的碳包覆层，所述无钴正极材料内核的晶格内掺杂C元素。本发明的C掺杂和包覆的无钴正极材料中，通过晶体晶格内部掺杂C元素实现稳定C锚定，同时通过碳包覆形成良好的锂离子迁移网络和通道，上述因素综合作用提升了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种18650锂电池快速检测分选设备，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述支撑底脚一侧设置有万向轮，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有传送带，所述传送带一侧设置有上料装置，所述传送带另一侧设置有检测装置，所述传送带顶端设置有固定装置，所述检测装置底端设置有转移装置，所述固定装置底端开设有通槽，所述通槽底端设置有卸料装置；该一种18650锂电池快速检测分选设备通过设置转移装置、上料装置、卸料装置、转移装置，可以达到实实现自动上料与卸料，同时方便废料的回收和利用，有效提高装置的工作效率的目的。
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本发明公开了一种锂电池复合电解液的注液方法，包括以下步骤：S1.配制高浓度非水电解液；S2.提供待注液的电芯，向所述电芯中注入高浓度非水电解液；S3.对注液后的电芯进行预充电，使得电芯负极表面成膜；S4.抽废气，并向所述电芯中注入非水溶剂；S5.将电芯封口静置后进行分容，制成电芯。本发明的锂电池复合电解液的注液方法，在改善负极SEI膜结构、提高循环性能的同时，通过分步加液的方式降低复合电解液的浓度，保证电池的倍率等性能影响不大，实现方法简单，成本可控。
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本发明公开了一种叠片式锂离子电池极芯及包括该极芯的电池，属于锂离子电池技术领域，包括活性单元和平衡板，所述活性单元为多个布置，多个所述活性单元之间堆叠排布形成电池极芯，所述活性单元为叠片式结构并由方形基体和隔膜堆叠形成，所述方形基体包括正极极片和负极极片，所述方形基体向外延展有至少两个正极极耳，且所述正极极耳分布在所述方形基体的不同侧边上，所述方形基体向外延展有至少两个负极极耳，且所述负极极耳分布在所述方形基体的不同侧边上。本发明使用电极平衡板实现了电池壳体内正负极耳的分别汇流，进一步降低内阻并仅引出唯一的正极极柱和唯一的负极极柱，简化了电池后期的PACK工序，降低了正负极错接或短路的风险。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料锰酸锌的制备方法。所述方法采用草酸作为沉淀剂，利用共沉淀法制备出锰酸锌。具体是将锰盐、锌盐的水溶液缓慢滴入到草酸的乙醇溶液中，经离心并水洗、醇洗、真空干燥得到前驱体，前驱体经高温煅烧，得到锰酸锌。本发明方法工艺简单，成本低，产量大，易于控制，周期短，便于工业化生产。本发明制备的锰酸锌呈介孔结构，具有优异的比容量、循环性能、倍率性能以及安全性能，作为锂离子电池负极材料具有极其广阔的应用前景。
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本发明公开了六氟磷酸锂生产工艺中微量水的去除方法，即以镍板为阳极，不锈钢为阴极(以电极距离为5mm)，施加5V的恒电压进行电解，可有效地去除，以PCl5、LiF和HF为原料合成的六氟磷酸锂中的微量水。
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本发明涉及到一种锂电池模头垫片储存系统，包括垫片储存架和底盘；所述底盘上端装有两组垫片储存架，两组垫片储存架以底盘中心处的支柱为对称点镜像排列，所述垫片储存架由若干插片曲臂和制动臂铰连组成，所述插片曲臂通过顶端的转轴定位连接，所述制动臂通过滑块与底盘内部的制动机构传动连接。采用上述结构后，本发明锂电池模头垫片储存系统与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了电磁控制技术，快速便捷的将垫盘选择性的插入可以自由曲折的插片曲臂内进行密封保存。同时插片曲臂还能通过制动曲臂的带动下进行弯曲并储存和抽取垫片。自动化控制面板省去了操作人员长时间挑选垫片的型号。
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本发明提供了一种锂电池封装铝塑膜用的耐腐蚀型胶黏剂，其包括相对于胶黏剂的总质量，10%‑20%主体树脂，0.5%‑5%固化剂，1%‑5%增粘树脂，0.1%‑1%抗水解剂，70%‑90%溶剂；所述主体树脂为马来酸酐改性的苯乙烯/聚丙烯/聚烯烃弹性体/橡胶弹性体的一种或者几种，和丙烯酸改性的聚烯烃弹性体/苯乙烯/聚丙烯/聚乙烯材料的一种或者几种；所述马来酸酐改性的聚烯烃与丙烯酸改性的聚烯烃的比例为1:5‑5:1。本发明的胶黏剂用于锂电池封装铝塑膜的制备，具有增强的耐腐蚀性和粘结力，并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种极片纠偏装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，包括驱动辊、夹持辊、离合机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；驱动辊和夹持辊平行设置；第二驱动机构通过离合机构与驱动辊连接；第三驱动机构能够驱动驱动辊、夹持辊以及极片在极片平面内沿垂直于极片的运动方向移动，第一驱动机构驱动夹持辊靠近驱动辊，用于夹紧极片，离合机构接合，第二驱动机构能够带动驱动辊转动使极片入片；当极片入片完毕后，离合机构分离，利用卷针的转动带动极片卷绕，第三驱动能够带动处于夹持辊和驱动辊之间的极片沿极片的宽度方向移动，在入片和卷绕过程中全程纠偏，提高极片卷绕时的对齐精度。
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本发明提供了一种三维自支撑的高比能钴酸钒锂负极材料及其制备方法，其特征在于，以LiCl、VCl3和CoCl2作为原料供体，采用一步水热法，在三维导电骨架上构建Li2xV1‑xCo2O4纳米片阵列。本发明具有如下技术效果：1、本发明首次在三维多孔导电骨架上构建三维Li2xV1‑xCo2O4纳米片阵列，同时应用在锂离子电池负极中，比能量高，循环性能好。2、通过水热法一步构建三维Li2xV1‑xCo2O4纳米片阵列，工艺简单，可通过调节物质配比、水热温度和时间等，能够有效调控纳米片阵列尺寸，可控性强。
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本发明涉及一种从锂离子电池回收N‑甲基吡咯烷酮的方法，以锂电池电极材料的废料为生产原料经加工得到N‑甲基吡咯烷酮母液，然后将母液精馏，除去主要杂质水和少量重组分，再经过分子筛进一步脱水得到N‑甲基吡咯烷酮成品。本发明利用分子筛脱水能耗低、无污染的特点，进一步降低了精馏得到N‑甲基吡咯烷酮粗品的水分；本发明得到的N‑甲基吡咯烷酮主含量高、水分低，符合电池级产品的需求。
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本发明提供了一种用于锂电池的注液系统，包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、推料气缸、第一注液机、第二注液机、第三注液机、第四注液机、第一进料气缸、第二进料气缸、第三进料气缸和第四进料气缸，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带从前往后依次相连，所述推料气缸设置在所述第一输送带的头部；这种用于锂电池的注液系统及其生产方法采用多个注液机配合注液，几个注液机协同配合，提高生产效率。
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一种锂离子电池用微纳分级结构锡钴镍三元合金负极材料的制备方法，将锡的氯化物水溶液、钴氰化物水溶液和镍氰化物水溶液混合，在0~100°C经过溶胶凝胶过程形成锡钴镍三金属氰胶体系；随后，以上述锡钴镍三金属氰胶体系为前驱体，向其中加入等量或过量的还原剂，反应0.5~24小时，将产物洗涤并干燥，得到所述的微纳分级结构锡钴镍三元合金。本发明以锡钴镍三金属氰胶体系为前驱体制备微纳分级结构的锡钴镍三元合金，作为锂离子电池负极材料，该锡钴镍三元合金具有优越的循环性能、较高的比容量和倍率特性。本发明制备方法简单，不使用有机溶剂和表面活性剂，对环境友好，可以实现规模化生产。
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本发明涉及一种适用于锂电池超级电容复合电源控制装置，包括有装置盒体，所述的装置盒体上设置有防尘盖，其特点是：装置盒体内设置有电池容纳组件，电池容纳组件的正极端口连接有数字电路控制组件的输入端，数字电路控制组件的输出端设置有电流方向控制组件连接有负载接口。同时，负载接口通过场效应辅助组件连接有直流升压组件的输入端，直流升压组件的输出端连接稳压组件的输入端，其输出端通过电流方向控制组件然后连接至超级电容器以回收能量。由此，能够让超级电容组件与锂离子电池各自的优势将这两种不同性能特点的电源结合在一起，可以根据需要分别输出大电流小电流。
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本发明涉及锂离子正极集流体用铝合金箔及制造方法，成分：Fe1.0~1.6wt％，Mn0.1～0.4wt％，Fe+Mn<1.8wt%，Si0.1~0.3wt％，Mg0.05~0.25wt%，Ti<0.02wt%，B<0.004wt%，其余组分为Al和不可避免杂质；工艺：合金熔炼、熔体净化处理、铸造，并对铸锭进行铣面和均匀化处理，热轧、冷轧，中间退火及铝箔轧制，获得厚度为5~30μm硬态铝箔；采用箱式炉进行冷轧板的中间退火处理，退火温度范围270℃~350℃，保温时间0.5~6h，升温速率为20~50℃/h；采用本发明的合金和制造工艺可以得到具有较低电阻率和较高强度的铝合金箔材。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池及其制造方法，柔性锂离子电池包括密封包装件以及设置于密封包装件内部的电池组和电解液，所述电池组包括正极片、负极片和设置于正极片与负极片之间的隔离膜；电池组一侧设置有连接正极片的正极耳与连接负极片的负极耳，所述正极耳与负极耳穿出密封包装件；所述电解液填充于密封包装件内。本发明通过高分子材料作为固定组件，在高分子材料融化后填充到通孔中，融化后再次固化的紧固高分子材料与隔离膜以及密封包装件接触后连为一体，在电池内部起到了“骨架”的作用，电池在弯曲过程中，“骨架”固定了正负极片与隔离膜，使之不会发生明显的相对滑动，避免了极片损伤与电池内部结构的破坏。
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本发明可拆卸组合式锂电池包，一种可拆卸组合式锂电池包，包括电池盒和位于所述电池盒内的电池组，所述电池组包括方形的框体，所述框体上设有多组平行的插槽，每组所述插槽连接有散热固定板，所述散热固定板为网状，所述散热固定板的两端设有与所述插槽配合的插件，每两块所述散热固定板之间设有一个组合电池，相邻两个所述组合电池之间通过连接铜排相连，两端的所述组合电池上分别设有负极输出铜排和正极输出铜排。本发明通过在框体上设置插槽，以及通过插件与插槽配合的散热固定板，使用方便，散热性好，各个部件均可拆卸，维修方便，整体结构小巧，便于携带，绝缘把手及绝缘的插槽和插件提高了整体的绝缘性能。
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本发明涉及一种锂电池电源的智能负载分配电路,包括电源检测电路、电源预处理电路、电池温度检测电路,普通逻辑控制电路、充电的恒流恒压控制以及其它模拟电路部分、电流平衡功能模块、电池电压和系统电压检测比较器、基准电压和基准电流的提供电路,所述电源检测电路的正极与电源预处理电路输出端连接,电池温度检测电路的输出端与普通逻辑控制电路,普通逻辑控制电路、充电的恒流恒压控制以及其它模拟电路部分和电流平衡功能模块交叉连接,电流平衡功能模块与基准电压和基准电流的提供电路连接。本发明有益效果:充电电路增加了模拟方法的系统电压检测和电流控制,保证了电池低电压充电的时候,仍然能够满足系统的重载电流需求。
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本发明涉及一种双工况直燃单效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型发生器（6）、冷凝器（10）和溶液热交换器（3），在冷凝器（10）和蒸发器（1）之间连接有冷剂水U型管（12），其特征在于：冷凝器（10）和直燃型发生器（6）之间设置有冷剂水回流管（21），直燃型发生器（6）的发生器进液管（7）上设有进液管截止阀（19），直燃型发生器（6）的发生器出液管（5）上设有出液管截止阀（18），冷剂水U型管（12）上设有U型管截止阀（22）。本发明既能在有余热源热水时按直燃单效型溴化锂吸收式热泵机组运行工况供热运行，也能在没有余热源热水时直接燃烧燃料供热运行，满足阶段性余热源热水断流或余热源热水温度过低时的供热需求。
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