本实用新型公开了一种高效粉碎的制样粉碎机,属于冶金试验设备技术领域,所述制样粉碎机的研磨装置包括多个密封料钵,所述密封料钵包括料钵本体、粉碎锤和钵体盖;所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体;所述粉碎锤为下端密度大于上端密度半球体;所述钵体盖的内部中空,所述钵体盖的底部设有开孔,所述钵体盖的顶部设有进料口,所述钵体盖内设有多个圆柱形的粉碎块。本实用新型提供的制样粉碎机,通过对密封料钵结构的改进,使得物料在钵体盖内能够被粗粉碎,再于料钵本体内进行精细粉碎,提升了粉碎的效率,相较于传统制样粉碎机,粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少,大幅减少了电能的消耗,且粉碎得到的物料易于回收。
本实用新型涉及一种铸铁机浆液与包铁分离回收装置,属于冶金行业铸铁机生产设备技术领域。技术方案是:箱体(2)设在铸铁机(9)的下方,箱体(2)的上部设有多根通向箱体(2)内部的喷浆管(1),喷浆管(1)上设有多个均匀布置且朝向铸铁机(9)的喷浆孔,箱体(2)的下方设有浆液回收池(8),分离器一(3)和分离器二(4)分别固定在箱体(2)的内部和箱体(2)的外侧,所述分离器一(3)和分离器二(4)均为多根倾斜布置的钢轨,相邻两根钢轨之间的距离小于包铁的尺寸,包铁回收槽(5)设在分离器一(3)对应的箱体(2)的外侧。本实用新型的有益效果是:能够实现包铁和灰浆有效的分离,减少清渣时间,消除安全隐患。
本实用新型涉及一种可调式换辊桥架装置,属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是:单作用滑板底座一(2)、双作用滑板底座(3)和单作用滑板底座二(4)依次固定在换辊桥架(5)上,U型槽一(2‑1)内的V型定位滑板和U型槽二(3‑1)内的平面导向滑板构成换辊桥架(5)上的一组导轨,U型槽三(3‑2)内的V型定位滑板和U型槽四(4‑1)内的平面导向滑板构成换辊桥架(5)上的另一组导轨,换辊桥架(5)上的两组导轨的间距相同。本实用新型的有益效果是:能够保证换辊小车在换辊桥架的导轨上精确平稳运行,同时还可以方便调整备辊轨道与装辊轨道之间的距离,补偿轧机内轨道和轧辊修磨轨道之间的偏差。
本实用新型涉及一种带钢传送辊道组主动辊传动侧输入轴加强结构,属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是:主动辊(6‑2)通过两个轴承座(6‑1)安装在辊道组支架(8)上,主动辊(6‑2)的传动侧输入轴上依次安装有链轮一(6‑3)、间隔套一(6‑4)、链轮二(6‑5)、间隔套二(6‑6)和支撑座装配(6‑7),支撑座装配(6‑7)固定在支撑座装配支架(9)上,主动辊(6‑2)与两侧的被动辊(7)驱动连接,主动辊(6‑2)通过减速机(3)与电机(1)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够彻底解决由于传送辊道组主动辊传动侧输入轴强度低造成经常断轴的事情发生,从而降低了设备事故率,提高了轧钢产量。
本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。该结晶器包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体,所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体,所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层,所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层,所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层。本实用新型根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度,大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。
本实用新型属于焊接技术领域,具体涉及一种滚筒焊接机。一种滚筒焊接机,包括可伸缩支架,可伸缩支架由伸缩气缸控制升降,可伸缩支架上设置操作平台,所述的操作平台上设置焊接滚筒架,所述的焊接滚筒架包括两组转动组件,每组转动组件包括两个滚轮和一转轴,转轴的两端部分别安装在轴承内,两个滚轮分别与转轴两端的轴承邻近设置,所述的转轴连接有调速电机,所述的焊接机还包括竖向调节支架,竖向调节支架上设置焊接装置。本实用新型可适用于造纸、煤炭、化工、冶金、印染等不同行业的大型滚筒的焊接,操作简单、维修方便,可最大程度的解放劳动力。
一种通过磁钢复位的阻移式物位计,涉及一种物位计,所述阻移式物位计包括检测板、弹簧、轴、密封胶套、滚花帽、前轴承、轴筒、安装备帽、锁紧螺母、底座、后轴承、拨叉组件、定位片、电机组件、出线口、表盖、线路安装板、电机、接线端子、继电器、滚轮、转臂、微动开关、左拔叉、复位磁钢、定轴A、支臂、开关压板、遥远、定轴B、右拨叉;底座与轴筒相连,轴筒上装有前轴承、后轴承,并与轴相结合;轴的一端装有检测板、弹簧,另一端装有拨叉组件、定位片,轴与拨叉组件之间为间隙配合。该物位计从结构上避免了由于弹簧引发的死点问题,广泛应用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。
本实用新型公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置,属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本实用新型包括焦炉,焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置,燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分,其中一部分的底部设有燃烧室通口A,另一部分的底部设有燃烧室通口B;烟气总管与焦炉的烟囱连接,烟气总管上安装有循环风机;混合箱内被分隔成不连通的两空间,每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通;燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接,燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本实用新型低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造,解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
本实用新型公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道,属于冶金设备建筑施工领域,主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大,尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤:第一步,根据设备要求,选择合适的耐火砖并配套预演;第二步,制作相应尺寸的标准卡具;第三步,用工具确定各支撑墙的位置;第四步,根据相应的基准线施工,砌筑过程中,及时检测相应尺寸的误差并做出调整。本实用新型采用“多次预演,选砖成套”的工艺和“每砖测量,每层调整”的控制方法,达到尺寸精确,咬合牢靠,而且施工便捷,适合推广。
本实用新型涉及一种棒材生产线钢坯提升机用柔性辊道,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含活动底座(1)、辊子(2)、链传动机构(3)、电机减速机(4)、固定底座(5)、弹簧(6)和限位块(7),电机减速机(4)通过链传动机构(3)与辊子(2)驱动连接,辊子(2)的两端分别通过轴承座固定在活动底座(1),活动底座(1)通过弹簧(6)固定在固定底座(5)上,所述活动底座(1)上设有限位块(7)。本实用新型的有益效果是:能够减小对下钢辊道的冲击,防止辊道轴承和辊道基础损坏,保证钢坯平稳落至运输辊道后与炉前辊道对接,并顺利的将钢坯运至炉内。 1
本实用新型涉及一种齿圈体、包含该齿圈体的齿轮减速装置及生产该齿圈体的模具,该齿圈体包括由粉末冶金材料制成一件式整体的环形本体、形成在所述环形本体表面的第一齿圈以及第二齿圈,所述第一齿圈、第二齿圈沿所述环形本体的轴向方向排列;所述齿圈体的密度小于92%的理论密度,且每立方毫米的质量为6.0~8.0克。实施本实用新型,可以一次成型具有两级齿圈的齿圈体,两级齿圈具有较好的同心度。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是涉及一种轨道吊挂式球团环冷机散料收集智能系统,包括环冷机立柱,环冷机横梁,散料收集筒,散料回收小车,其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板,与此散料收集筒托板相连接有轨道吊挂式移动机构,在散料回收小车上设置有小车位置传感器,在散料收集筒与的散料收集筒托板之间设置有称重传感器,与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本实用新型由智能控制系统操作,能够实现环冷机散料收集的周期性动作,对散料收集筒采取轨道吊挂方式进行收料和卸料,有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性,节省了大量人力、物力和财力,实践证明性能可靠稳定。
本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式,在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺,缩短了工艺流程,降低了设备投资,具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点,并且,所述还原产品经过两次回收处理,使得红土镍矿的回收率有所提高,由此,该系统实现了红土镍矿的高效回收。
本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。
本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种报警式电弧炉底吹供气元件。在供气元件安全高度线之下,在供气元件内底部埋设一根端部封闭的报警钢管(2),同时将报警钢管(2)焊接在气室底板(7)上,并与报警进气管(5)相通,其进气独立于底吹进气管(6),引出气室(4)外,与供气系统相接;另外,报警钢管(2)与流量检测装置连接。本实用新型与现有技术相比能在底吹供气元件被蚀损到不安全高度时能明显报警;具有当出现不安全信号时,操作人员便可及时更换电弧炉底吹供气元件,既保证了供气元件的合理利用,也保证了生产的安全的优点。
本实用新型涉及一种烧结台车用篦条,是冶金行业烧结台车上的一种部件,属于烧结台车技术领域,本实用新型通过在篦条一侧面上设置可置入相邻篦条侧面圆锥凸台的具有内凹的圆锥凸台,构成了凹凸止口,既保持了形成适当的缝隙构成烧结炉床,又使两相邻篦条由现有两相邻篦条的简单碰触,形成具有咬合力的连接,因设置的凹凸止口在篦条易发生弯曲的中部,在工况状态下,止口相互制约篦条热变起拱,炉床形成整体使抗弯能力增强,热应力集中的最薄弱环节挂钩处得到改善,挂钩不受热应力影响不发生断裂,提高了篦条的使用寿命,从而有效防止因篦条掉头脱落造成漏料、漏风现象,同时大幅度的减少频繁停机更换篦条,有利于提高烧结生产效率。
本实用新型公开了一种冲击冷却湿式电除尘塔,包括塔体、冲击管、进气口、排液口、喷雾冷却喷头架、阴极架、阳极板、出气口、阴极吊挂室和冲洗喷头,其特征在于塔体底部设置排液口,进气口连接若干根冲击管,所述进气口上部设置若干个喷雾冷却喷头架,塔体顶部中央设置出气口,出气口两边设置阴极吊挂室,阴极吊挂室下部设置冲洗喷头,所述阴极吊挂室连接阴极架,阴极架与阳极板交错排列,本实用新型实现了减排、节能、节水、减少维修量和降低成本等,特别是减少了喷雾冷却使用的庞大的喷雾冷却塔和喷雾系统,取得进一步的积极效果。可应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于高温烟气精密除尘作业。
本实用新型主要用于冶金行业不锈钢作业区配料车间自动卸料,具体涉及起重机吊钩自动脱钩装置,它由钢丝绳、铁环、铁销构成,钢丝绳连接铁销,钢丝绳的长度是2米,铁销的长度是400毫米,铁环的长轴长度是350毫米、短轴长度是200毫米。将钢丝绳一端固定在起重机小车的副勾上,另一端连接铁销,铁环安装在起重机的主勾吊链下。在装卸料过程中,将铁销从起重机主钩吊链的铁环中穿出,再穿进袋装铁合金提袋的带子里,起重机主副钩配合起升将袋装炉料放入料篮,当所吊的袋装料下降碰到料篮里面的物料后,铁销即可从铁环和带子中自动松脱,将袋装料自行卸到料篮里面。起升主副钩将吊链、钢丝绳和铁销一同提出料篮完成一次操作。
本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
本实用新型公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。本实用新型利用扩散焊接的技术,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全,刀具因装配引起的损坏减少。可装配在相应的设备上,完成多种所需的切割任务。
本实用新型公开了一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器,它包括流速调节旋流器、气相喷射器、反应管和排料控制阀。所述流速调节旋流器,由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套构成。液相(均相或固液相)从进料管进入流速调节旋流器,将轴向流动转变为旋流流动,在旋流反应管内形成旋转和轴向的共同流动;液相的旋流流速由流速调节阀方便、准确调节旋流切向狭缝入口的大小来完成,实现不同反应体系混合强度和在反应管体系内的停留时间;多相体系在反应管体系内进行,反应完成后,由排料控制阀排出。本实用新型装置结构简单、投资少、操作方便、适应能力强,适用于冶金、化工、材料、污水处理、医药等工业。
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