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本发明公开了一种钒钛烧结矿中主要物相的定量检测方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：a.样品的制备；b.显微图像的拍摄；c.图像的染色处理；d.矿物含量的计算。本发明通过利用显微照片中物相颜色的RGB值差异对其进行染色，分别计算视场面积和不同颜色的面积，利用不同颜色所占百分比来代替物相的百分含量的表征方法，能够解决许多生产中的技术瓶颈问题，具有很强的实用性和应用前景。
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本发明公开了一种高温液态金属自动控制换向阀，属于冶金机械技术领域，所述高温液态金属自动控制换向阀包括主流管，主流管前后两端分别设置有进口管和出口管，进口管和出口管分别与上游溜槽出口端和下游溜槽入口端对接连通，主流管向下倾斜设置且能够绕自身轴线旋转，主流管中部设置有支流管，支流管为上端大而下端小的梯形状。本发明能够在满足换向截流的同时，还能实现换向阀不易卡塞、堵塞和方便清理内残余固态金属等技术效果，避免了传统换向阀使用过程中对高温液态金属无法实现密封、导致液态金属泄露的问题。并且，本发明采用自动化换向设计，无需人工操作换向，达到降低员工的劳动强度和职业危害风险及生产作业成本的目的。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用，属于固废资源化利用与废水处理领域，利用电石渣铁中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金（铁含量80‑85%）和低含铁的硅铁合金（铁含量55‑60%）。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度＞75 emu/g，将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中，可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD；另一方面，弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升，可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用，减少固体废弃物，同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液，整体的工艺方法简单，具有较高的生态环境效益。
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本发明公开了利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过对待处理的氢氧化镍钴原料进行硫酸溶解，得到含硫酸镍钴盐的溶液；然后通过化学除杂，加入纯碱及氧化剂控制合适的pH值及反应温度，将溶液中的铁、铝、硅转化为沉淀进入渣中，再加入纯碱控制合适的pH值及反应温度，通过加入氟化钠，将溶液中的钙、镁转化为氟化钙、氟化镁沉淀进入渣中；通过P204萃取剂对化学除杂后溶液进行深度除杂，得到纯净的硫酸镍钴溶液；最后，用结晶进一步提纯硫酸镍钴溶液，生产高纯硫酸镍钴盐。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低廉，所生产的高纯硫酸镍钴盐可直接用于三元电池材料前驱体的制备。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，所述方法包括如下步骤：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340‑1420℃；出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。本发明提供的方法达到脱氧效果的同时，使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。
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本发明提供一种并行控制的翻钢系统及其并行控制方法，属于冶金炼钢技术领域，通过并行机制的决策过程，无需等待其他流的翻钢结果，进而缩短了翻钢进程，解决了多流特别是超过10流连铸机下线进程中生产节奏紧张的矛盾，达到了保障连铸连续稳定生产的技术效果。
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一种转炉炉口喷吹煤粉提高煤气回收量的系统与方法，属于钢铁冶金技术领域.适用于提高30‑400t转炉煤气回收量。本系统主要包含计算机控制系统、料仓、喷粉装置、载气阀组、保护气阀组、载气管路、保护气管路、分配器、旋转接头、喷煤枪、氧枪、转炉和烟气分析仪，所述计算机控制系统根据转炉冶炼过程烟气分析仪反馈数据动态调节料仓、喷粉装置、载气阀组和保护气阀组，载气和煤粉经分配器后，同保护气管路共同穿过旋转接头后与喷煤枪相连，喷煤枪插入转炉耳轴上方的炉帽内，与氧枪共同使用，提高转炉煤气回收量。本发明的优点是在不同时期使用喷煤枪向转炉内喷入煤粉，通过煤粉燃烧的化学反应，降低转炉煤气中氧气和二氧化碳含量，延长煤气回收时间，提高转炉煤气回收量。
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本发明提供一种内覆不锈钢的复合管的高温压力熔合制造方法，涉及复合管制造技术领域。该内覆不锈钢的复合管的制造方法，包括以下步骤：S1.钢管校直和清理、S2.碳酸盐膨胀剂封装；S3.基管减径；S4.高温压力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品检验。通过对复合管加热至相变温度，降低内衬不锈钢管的屈服强度，同时对内衬管内的碳酸盐进行加热，碳酸盐分解处二氧化碳气体并随温度的升高膨胀，从而对内衬管施加向外的压力，迫使内衬管发生塑性变形，基管内壁与内衬管外壁贴合界面的金属相互扩散并冶金熔合形成不锈钢内覆复合管，不锈钢复合管双金属层之间的结合强度更高，提高了层间结合力，值得大力推广。
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本发明属于冶金铸造相关技术领域，其公开了一种防熔穿填料的制备方法，所述方法包括：S1，将酚醛树脂和聚丙烯酸钠加入溶剂中以制备预混液；S2，制备固体混合粉末，其中，固体混合粉末包括氧化锌、碳化硅、氮化硼、石墨以及氢氧化钙；S3，将固体混合粉末与预混液混合并研磨获得防熔穿填料。另一方面，本申请还提供了一种防熔穿填料及其应用和去除方法。本申请公开的防熔穿填料在一定压力下可实现快速紧实充填，同时可实现在高温下防熔穿，而且冷却后清理方便。
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本发明涉及改善冶金熔炉技术领域，针对工频感应电炉熔沟处易受热断裂的问题，公开了一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法，所述打炉料包括：粒径大于2mm的原料重量占比为40%~60%，粒径介于0.5~2mm的原料重量占比为20%~30%，余量为粒径小于0.5mm的原料。本发明提供一种耐热耐火性能好的打炉料，该打炉料具有较强的耐热性能与力学性能，高温下不易变形，通过不同粒径及不同占比之间的有效配合来实现最优打炉料的配制；本发明给出了打炉料具体的使用过程，通过使用过程与使用步骤具体参数的优化来实现打炉料与熔沟之间的有效结合，起到较好的熔沟防护防断裂作用，进而显著延长工频感应电炉的使用寿命。
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本发明公开了一种钢水碳含量的控制方法，涉及钢铁冶金技术领域。该钢水碳含量的控制方法在现有控制转炉终点碳含量的基础上，适当提高转炉终点碳含量，出钢过程中，通过合理调节钢罐底吹氩气流量并适当推迟加入合金的方法，使钢罐内钢水中部分的[C]与[O]在合金加入之前进一步反应生成{CO}气体排出，钢水中的[C]与[O]同时降低，这样，既减轻了转炉拉低碳的压力，又能保证钢水碳含量满足钢种成分要求，同时还有效降低了钢水中的氧含量，提高合金收得率。
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本发明公开了一种高连通孔隙率吸音金属陶瓷摩擦块及其制备方法，涉及金属陶瓷摩擦块制备技术领域，包括金属陶瓷摩擦材料层和摩擦盘片层，所述金属陶瓷摩擦材料层包含以下质量百分比的原料：铜50‑60%，氧化铝18‑24%，锡2‑6%，铁3‑7%，石墨6‑12%，锌4‑7%，铅0‑4%，造孔剂1‑2%；本发明制备得到的摩擦块中高连通的孔隙有利于提高摩擦系数，使得摩擦块在制动过程中可以起到消音吸振的效果，同时也不影响摩擦块所必须的机械性能；同时将陶瓷基摩擦材料与粉末冶金摩擦材料材料优势整合，实现了两种摩擦材料在性能、成本方面的优势互补。
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本发明涉及一种强化管道弯头耐蚀性的方法，该方法包括以下步骤：(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。与现有技术相比，本发明具有生成表面平整、冶金结合良好的熔覆层等优点。
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本发明涉及一种结晶器振动在线监测装置及方法，属于冶金自动化领域。该装置包括传感器单元盒、传感器连接电缆和振动监测盒。传感器单元盒包括传感器模块、密封垫、密封罩、安装底板和格兰头；安装底板底面开沉头孔，用于固定传感器模块。传感器模块的输出信号至少包括x、y、z三轴加速度信号。传感器连接电缆一头连接传感器单元盒，一头连接振动监测盒。振动监测盒集成有嵌入式系统板，用于搭载结晶器振动在线监测软件。本发明能够长期在线监测结晶器的振动状态，结构简单，成本低廉、稳定可靠、适应性强。
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本发明涉及一种转炉副枪防粘装置及防粘方法，属于冶金行业炼钢技术领域。本发明的技术方案是：将电磁切断阀与副枪高度值及高度值的变化趋势进行连锁，通过气缸控制连接杆，控制雾化喷头的位置，实现副枪防沾喷淋；在副枪下降过程中，通过雾化喷头在枪体表面形成防粘层，减少转炉吹炼过程中钢渣在副枪枪体的附着。本发明的有益效果是：使得副枪沾渣需人工频繁清理的现象轻松解决，并且避免了暴力清理时对副枪轻体造成的损坏，有效地减少了设备运行期间的人力、物力，提高了副枪的在线使用效率，杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。
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本发明涉及一种炼钢用活性石灰的煅烧方式和运输模式及加入炼钢炉的方式，属于冶金节能技术领域。本发明改变了现有炼钢企业活性石灰的煅烧方式和运转模式及加入炼钢炉的方式，将现有的连续煅烧石灰方式改为了小规格的精准烧制方式，将现有活性石灰冷却后再运输的模式改为了保温运输，将现有的冷却的石灰加入炼钢炉改为将保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉，该方法的优点是生产的石灰活性度高，保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉内炼钢能够降低炼钢能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能缩短冶炼时间，降低萤石用量，提升去除P、S元素的效果，增加炼钢的废钢比，增加效益，降低成本。
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本发明属于矿物分析检测技术领域，具体公开了一种石墨矿石中全矿物的定量测定方法，同时还公开了一种石墨矿石全矿物定量测定中的制样方法。本发明针对现有石墨矿难以对其进行准确定量测定的问题，在自动工艺矿物学定量分析法基础上，使用改进的样品处理方法，特别是对石墨矿石样品进行合适的镶嵌和磨抛处理，实现了对石墨矿石全矿物的准确定量。本发明为地质、选矿、冶金、材料等研究领域提供了一种新的技术手段，并对含石墨的矿产资源的找矿、综合利用以及优化工艺流程提供了矿物学基础。
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本发明提供了一种耐火保温无机板，由包括无机耐火纤维、粘土类矿物质和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的耐火保温无机板在制备过程中去除了淀粉类有机粘结剂，采用具有特定比表面积、粒度的粘土类矿物质作为吸附剂，解决了无机结合剂与纤维絮凝不充分的难题，通过一步烘干直接制备出耐火保温无机板而不需要再经过高温煅烧工艺；耐火保温无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有提升；耐火保温无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域。
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本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
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本发明涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座、后支架台和控制台等。本发明实现了对铜管和铝板依次进行紧密贴合处理、加热贴合处理和冷却降温处理工作，使铜管和铝板的各部分均被有效拉伸同时保证铜管和铝板端位对齐，避免因需要切割余料而导致原材料浪费，铜管和铝板以旋转状态进行冶金结合工作可以使各处被处理均匀。
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本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种碳酸锂循环提锂工艺，包括有如下步骤：将富锂卤水进入一次分离罐后与碱液、回流碳酸锂泥浆充分搅拌，清液抽吸，泥浆外排，经一次分离后，卤水中的大部分镁、钙离子被去除，为后续二次分离固体中提高锂含量提创造有利条件；将s1步骤中的清液经纳滤进入二次分离罐与碳酸盐混合充分均匀搅拌，清液抽吸，混浊液被截留浓缩为泥浆，经二次分离后滤水中的锂离子以碳酸锂形式沉淀，实现锂离子与钾、钠可溶性离子分离；将s2步骤中浓缩泥浆部分回流至s1步骤中，用于卤水中硬度的去除；其余部分进入清洗式压滤使得碳酸锂泥浆固态化，本发明提锂工艺在常温情况下进行，可连续自动化生产，劳动环境友善。
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本发明公开了一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，涉及冶金技术领域，所述制备方法：将一定量的三氯化铁，将其溶于一定量的加入溶剂介质、表面活性剂，然后加入一定量的氢氧化钠，并利用高速离心机分离洗涤,超声分散均匀，将离心物在干燥箱中烘干，并将反应器冷却至室温，取出反应器内的固体粉末，经超声分散、用磁铁分离、洗涤、干燥即最终可得超细纳米四氧化三铁粉体，本发明提供一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，工艺简单、反应时间短、反应温度较低、无污染，制备方法对原料的适用性强，所用原料廉价，制备产物易分离，所得的四氧化三铁粒径可控、分散性好，可广泛使用。
本发明涉及耐磨涂层技术领域，提供了一种稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法。本发明将水溶性稀土盐、水溶性钨盐、水溶性有机碳源和水混合，通过喷雾干燥和两步煅烧将所得混合料液直接制备成稀土掺杂碳化钨复合粉体，无需先制备碳化钨粉体后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子级弥散分布在碳化钨的晶界，使复合粉体成分达到近乎理想的均匀状态，能够有效抑制涂层中的裂纹，改善涂层的组织和性能。本发明采用等离子熔覆法制备稀土掺杂碳化钨耐磨涂层，所得涂层平整均匀，厚度大，可达到毫米级，且涂层厚度可控，与基体呈冶金结合，与传统稀土掺杂碳化钨复合粉体制备的涂层相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。
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本发明公开了一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法，该方法将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起投入低速混合机中，混合均匀；将混合料送入成形机，通过成形模具压制成生胚；将生胚放入热压烧结炉中烧结热压成型，在氮气保护气氛下烧结；将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入200‑350条件下保温2‑3小时，再送入冰水中冷却，即可。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。
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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。
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一种竖式冷却炉及其冷却方法，属于冶金工业余热回收工艺装备技术领域。所述竖式冷却炉，沿物料流动方向，依次包括：上料单元；炉腔，通过上料单元流入的待冷却物料进入到炉腔中，炉腔上设置有热风导管，热风导管联通所述炉腔和外界；送风单元，设置在炉腔中，送风单元适于连接供风单元，送风单元上设置有至少一个出风口；沿高度方向，炉腔的内壁的至少一部分设置有凹陷部，凹陷部朝向所述送风单元延伸；所述竖式冷却炉的冷却方法，包括如下步骤：上料、第一次换热冷却、第二次换热冷却和排料。所述竖式冷却炉及其冷却方法能够改变炉腔内气体流速和颗粒流速，使炉腔内气固换热系数得以提高，进而改善气固换热，提高余热的回收率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
