浙江嘉兴有色金属材料制备及加工技术理论与应用

采用复合材料的纤维自动切割装置 830     

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一种采用复合材料的纤维自动切割装置，它包括一能够带动相连的从动轮转动、并继而带动啮合出丝滚轮旋转的切割驱动总成，还包括一用于纤维丝进入的穿丝管，所述穿丝管的内端部位于从动轮和出丝滚轮的啮合处，并通过从动轮和出丝滚轮的旋转将纤维丝抽拉送至从动轮与切割刀片处，并在经过从动轮与切割刀片时被切割刀片切断；所述的从动轮上配置有能够检测从动轮转速的转速传感器，且所述转速传感器连接控制系统PLC；所述的从动轮安装在从动轮支架上，而所述切割刀片被安装在刀片架上，而所述切割驱动总成安装在切割器架上面；它具有可大大提高稳定性和使用寿命，且更换维护便捷，有利于纤维封层技术推广和应用等特点。

卫生用复合材料芯层的超声波复合装置 591     

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本申请公开了一种卫生用复合材料芯层的超声波复合装置，其包括用于烘干芯层的烘缸、用于传递芯层的传递机构和给芯层与烘缸外表面喷洒能使得芯层蓬松化的药剂的喷淋机构，传递机构包括压辊、导辊和张紧在压辊与导辊上的传送带，传送带和烘缸反向转动；喷淋机构设置在导辊、压辊和烘缸之间，喷淋机构包括超声波雾化器和数个喷淋管,喷淋管可以向未传递到烘缸表面上的芯层和烘缸外侧壁上喷洒药剂，喷淋管与超声波雾化器之间相接通。本申请具有改善吸水芯层蓬松性的效果。

玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 748     

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本发明提供一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO₂为57.4‑60.9％，Al₂O₃为大于17％且小于等于19.8％，MgO为大于9％且小于等于12.8％，CaO为6.4‑11.8％，SrO为0‑1.6％，Na₂O+K₂O为0.1‑1.1％，Fe₂O₃为0.05‑1％，TiO₂为小于0.8％，SiO₂+Al₂O₃为小于等于79.4％，并且上述组分的合计含量大于99％，重量百分比的比值C1＝(Al₂O₃+MgO)/SiO₂的范围为0.43‑0.56，重量百分比的比值C2＝(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)的范围为大于0.205。该玻璃纤维组合物能提高玻璃纤维的模量，能有效降低玻璃的析晶速率，并获得理想的玻纤成型范围△T值，还有利于改善玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高性能玻璃纤维。

缓冲吸能摩托车头盔复合材料及制备方法 979     

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本发明涉及摩托车头盔技术领域，且公开了一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料，包括高密度聚乙烯20‑50份、复合发泡剂3‑6份、交联剂0.1‑0.5份、增塑剂3‑4.5份、高强度碳纤维30‑40份、胶黏剂5‑10份、丙烯酸26‑30份、丙烯酰胺10‑15份、过硫化钾0.2‑0.4份、泡沫镍板2‑3份。增塑剂为环氧大豆油。本发明通过对现有摩托车头盔的材料进行改进，通过对现有工艺进行改进，使得摩托车头盔内部的材料缓冲性能和吸能性能进一步的提升，更加保障了使用者的安全。

碳钢与奥氏体不锈钢复合材料显微组织腐蚀剂及腐蚀方法 1058     

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本发明提供一种碳钢与奥氏体不锈钢复合材料显微组织腐蚀剂及腐蚀方法，其安全可操作性好、侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、污染少、腐蚀反应稳定。先配置成第一腐蚀剂或第二腐蚀剂，第一腐蚀剂各组分含量为：0.1～0.2g的硫酸铜、5～25ml的硝酸、5～20ml的无水乙醇、150～200ml的去离子水；第二腐蚀剂各组分含量为：0.2～0.5的硫酸铜、5～25ml的盐酸、5～15ml的双氧水、150～200ml的去离子水；将试样制成待测试样；将待测试样充分浸入第一腐蚀剂或第二腐蚀剂中，腐蚀15～120秒，得到粗腐蚀试样；将粗腐蚀试样冲洗，清洗后用酒精清洗，然后用冷风吹干，完成金相腐蚀。

以多孔聚合物微球为模板原位合成的多孔硅/碳复合材料及制备方法和锂离子电池 886     

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本发明涉及一种以多孔聚合物微球为模板原位合成的多孔硅/碳复合负极材料及制备方法和锂离子电池，制备过程包括：将多孔聚合物微球加入水中加热搅拌，得到悬浮溶液；向悬浮溶液中加入硅源，得到混合溶液；将混合溶液依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，然后加入还原剂后研磨混合得到中间产物A；通过热还原过程处理中间产物A，得到中间产物B；将中间产物B进行酸洗，之后经去离子水洗涤、过滤、烘干，得到最终产物。与现有技术相比，本发明通过原位复合的得到的碳层能更好的改善硅负极的导电性、循环稳定性、充放电效率以及倍率性能等电化学性能，其独特的微纳米孔隙为硅预留了嵌锂膨胀空间，减小了该复合材料在充放电过程中的绝对体积变化。

装配式复合材料模板 637     

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本实用新型公开了一种装配式复合材料模板，包括模板主体、固定夹、限位杆、限位孔，所述模板主体由基板和侧板组成，基板呈矩形，基板的四个边上均设有侧板，四个侧板围成一个矩形框，侧板上设有若干个限位孔，相连的两个模板主体有两个侧板贴合在一起，两个贴合的侧板上的限位孔一一对应，两个贴合的侧板间通过若干个固定夹所固定，所述固定夹呈槽钢状，固定架的各个内壁均与两个相贴合的侧板所组成的组合体所贴合，所述固定夹上横穿有一根限位杆，限位杆穿过两个贴合的侧板上的相对应的两个限位孔。本实用新型通过将固定夹、限位杆、限位孔相配合，使得模板主体便于进行连接，模板主体便于装配，且装配后不易松动，有效的保证了后续的浇注效果。

钛镁铝复合材料生产装置 600     

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本实用新型公开了钛镁铝复合材料生产装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒水平两侧均固定安装有连接座，所述连接座下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装有减震装置，所述搅拌筒上端固定安装有进料斗与固定座，所述固定座侧壁固定安装有搅拌装置，所述搅拌筒下端固定安装有出料管，所述出料管侧壁固定安装有阀门与连接柱，所述连接柱远离出料管的一侧固定连接有防堵装置。本实用新型，通过设置防堵装置，可以在下料的过程中，进行定期操作，使得气筒内的气体通过出气管和送气管进入出料管内，对堵塞的混合料进行疏通，保证了搅拌筒内的混合料能顺利排干净。

复合材料剪切测试样条应变片粘贴定位工装 737     

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本实用新型公开了一种复合材料剪切测试样条应变片粘贴定位工装，包括样条载台以及用于安装样条载台的底座；调节机构以及设置在调节机构上的划线机构；划线机构通过调节机构与底座滑动连接；本实用新型通过样条载台、调节机构以及划线机构相互配合，缩短确定测试样条定位线的时间，且通过调节机构控制划线机构，提高了测试样条绘制的精准度。

用于复合材料力学性能测试设备的夹具 801     

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本实用新型提供了一种复合材料测试设备夹具包括底板、固定板、一号内夹板、一号外夹板、导杆、顶板、二号内夹板和二号外夹板，固定板固定在底板上，一号内夹板安装在固定板上，一号外夹板与一号内夹板配合，导杆有固定端和升降端，固定端固定在底板上，顶板与升降端活动连接，二号内夹板安装于顶板，二号外夹板与二号内夹板配合，一号内夹板与一号外夹板都设置有卡槽，二号内夹板与二号外夹板都设置有卡槽。该夹具有效消除震动、结构简单、组装方便。

复合材料夹芯板轻木芯材 653     

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本实用新型公开了一种复合材料夹芯板轻木芯材，包括芯板，所述芯板的外表面涂覆耐腐蚀层，所述芯板包括泡沫金属铝板，所述泡沫金属铝板的两侧设置粘合层，粘合层的外侧面上粘合巴沙木层。通过上述结构，有效的克服可现有轻木芯材制作的风力叶片存在的力学性能不佳易折断、耐腐蚀能力差的问题。

高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 577     

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本发明提供一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为57.1‑61.9％，Al2O3为17.1‑21％，MgO为10.1‑14.5％，Y2O3为1.1‑4.3％，CaO小于6.5％，Li2O+Na2O+K2O为小于等于1％，Li2O为小于等于0.75％，TiO2为小于1.8％，Fe2O3为0.05‑1.2％，并且上述组分的合计含量大于等于98％，重量百分比的比值C1＝Al2O3/SiO2的范围为大于等于0.285。该玻璃纤维组合物能显著提高玻璃纤维的强度和模量，并能有效降低玻璃的析晶速率，获得理想的玻纤成型范围△T值，还有利于改善高性能玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高性能玻璃纤维。

多型面3D打印复合材料成型模具制作方法 994     

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本发明属于热塑性3D打印模具技术领域，更具体为一种多型面3D打印复合材料成型模具制作方法。本发明在模具设计中将两个及以上型面组合到同一个模具不同面上，并预先整合产品型面，使同一模具上产品型面尺寸、曲率和使用次数相近，使用3D打印技术打印模具粗胚后进行CNC精加工得到成品模具，并设计与型面相对于的特殊晶格为多型面模具提供支撑，通过胶结、金属螺栓、榫卯结构、3D打印等一种或多种方法进行来结合模具型面以及支撑晶格，本发明提供了一种模具设计及其制造方法，该方法能在目前3D打印模具基础上进一步节省成本。

均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法 982     

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一种均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将功能填料颗粒、纳米颗粒与水混合搅拌形成悬浊液；步骤S2：将悬浊液用胶体研磨机进行研磨形成乳浊液；步骤S3：将乳浊液与聚四氟乙烯浓缩分散液、增强填料进行搅拌，形成第一混合溶液；步骤S4：将第一混合溶液与聚四氟乙烯悬浮粉搅拌形成第二混合溶液；步骤S5：将第二混合溶液进行加热搅拌；步骤S6：对第二混合溶液进行烘干，直至烘干至泥浆状。如此分散均匀、避免团聚、提高机械性能、自润滑及耐摩擦性能。

用复合材料制造飞机风门的方法 773     

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一种用复合材料制造飞机风门的方法，包括以下步骤：各部件分别成型；各部件组装、填充空隙料；合模、整体固化成型。本发明的积极效果是：确保左风门壳体一体化结构，保证飞机风门组件总体力学性能和连接过渡部位的高度可靠性。壳体尺寸精极效果：本装置为一体化结构。保证左、右风门组件总体力学性能和连接过渡部位度控制在0.5mm内。夹心泡沫材料的孔隙率达到要求。良好的可装配性。

阻燃高分子添加剂和聚乳酸复合材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种阻燃高分子添加剂，其制备方法包括以下步骤：在反应容器中将单体A、单体B混合，加入催化剂，并用溶剂充分溶解，形成聚合溶液，在0～50℃条件下聚合1～24h，加入体积浓度为10％的盐酸乙醇溶液终止聚合反应，将反应溶液倒入乙醇中沉降，再将产物置于真空干燥箱中室温干燥，最终得到所需的阻燃高分子添加剂。本发明还公开了一种应用有该阻燃高分子添加剂的聚乳酸复合材料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的阻燃高分子添加剂阻燃性能稳定长效、与基体相容性好。

具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱 799     

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本实用新型公开了一种具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱，包括拉杆手，还包括减震支撑轮和箱体，所述拉杆手伸缩安装于箱体侧壁上，所述箱体下端支撑安装有减震支撑轮，所述减震支撑轮具体由气压活塞、气压筒、支撑活塞柱、滚轮和轮轴组成，所述减震支撑轮上安装有气压筒，所述气压筒内部镶嵌安装有气压活塞，所述气压活塞上端安装有支撑活塞柱，所述气压筒内部注有缓冲气体，所述气压筒底端外侧焊接有轮轴，所述轮轴两端安装有滚轮。能够在拖行过程中进行防护缓冲减震，提高了保护率，通过减震支撑轮，可以对箱体在拖行过程中有效地缓冲减震。

复合材料硬箱生产装置 861     

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本实用新型公开了一种复合材料硬箱生产装置，包括熔炉、保温室、模型箱和进料口，所述熔炉底端固定连接有保温室，所述保温室底端固定连接有模型箱，所述熔炉顶端固定连接有进料口，所述熔炉内腔固定设置有搅拌柱，所述熔炉外侧固定连接有隔离带，所述保温室内腔顶端固定设置有过滤筛，所述隔离带一侧固定连接有电机，所述隔离带另一侧固定连接有供电面板，所述供电面板一侧固定连接有温控器。本实用新型通过在模型箱里面设置伸缩震动杆，伸缩震动杆的震动带动底下抖动箱的震动使模型槽内腔里面的熔浆抖动结实，减少模型槽里面熔浆出现气泡空洞的现象，使得成型出来的产品更加结实，提高了产品的质量，适合广泛使用并推广。

共价有机骨架复合材料制备用旋转蒸发装置 773     

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本实用新型公开了一种共价有机骨架复合材料制备用旋转蒸发装置，包括机体，还包括蒸馏机构和冷凝机构，所述机体顶部安装有蒸馏机构，所述机体顶部安装有机座，所述蒸馏机构由浴槽、凹槽、蒸馏瓶、加料管和蒸汽排管组成，所述机体顶部一侧安装有浴槽，所述浴槽内部安装有蒸馏瓶，所述机座内部安装有延伸至蒸馏瓶内部的加料管，所述蒸馏瓶进料端安装有蒸汽排管且蒸汽排管套接至加料管外部，冷却后液化的溶液顺着蒸汽排管内壁底部流动并顺着排液管排出至收集瓶内部，挡环可以起到阻挡作用，避免液化后的溶液回流至蒸馏瓶，相较于传统的冷凝设备，直接在蒸汽排管外部加装冷凝套管，减少了冷凝装置的占用空间，提高了使用便利性。

用于复合材料经编机的可拆卸钢扣装置 733     

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本实用新型涉及一种用于复合材料经编机的可拆卸钢扣装置，其包括夹持在两杆件之间的导纱片（3），所述两杆件为不可拆卸铝杆（2）和可拆卸铝杆（4）；所述两杆件的两头通过捆扎带（1）捆绑在一起。当导纱片（3）需要清洗时，只需剪断捆扎带（1）即可实现该钢扣装置的拆卸，无需剪断经纱进行拆卸，从而提高了工作效率，节约了成本；清洗完成后，只需使用捆扎带（1）重新将可拆卸铝杆（4）捆扎在带有不可拆卸铝杆（2）的导纱片（3）上。

复合材料飞行站壳体 911     

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本实用新型公开了一种复合材料飞行站壳体，包括风机进风筒、风机、风机出风筒、风道、运动仓、导流筒和运动仓出气筒，运动仓的顶部固定安装有运动仓出气筒，运动仓的底部固定安装有导流筒，运动仓的两侧均设有风机，风机的顶部均设有风机进风筒，风机的底部均设有风机出风筒，且运动仓出气筒与风机进风筒的顶部之间和导流筒与风机出风筒的底部之间均通过风道连通。有益效果：本实用新型通过在壳体表面喷覆有一层耐腐蚀的高光胶衣，并设计成流线型，使产品表面光洁，减小了对风的阻力，此外，通过将壳体采用三明治结构设计，内部复合有PP蜂窝夹层，有效的提高了产品的隔音性和强度。

铜复合材料制成的散热盘管装置 989     

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本实用新型公开了一种铜复合材料制成的散热盘管装置，包括水槽，连接水管，水箱，抽水泵，一级连接管，风冷散热装置，喷管结构，盘管结构，吸水管，固定架和螺栓螺母，所述的水箱螺栓固定在水槽右端位置，所述的连接水管贯穿水槽和水箱连接处。本实用新型三级连接管和螺纹帽的设置，有利于盘管本体的组装和拆卸；抽水泵，风扇电机，一级喷管和二级喷管的设置，有利于提高散热效果；固定架和螺栓螺母的设置，有利于盘管本体安装和维护；遮挡板和密封垫的设置，有利于防止抽水泵抽取的水进入风扇电机；支架块和抱箍片的设置，有利于固定和移动一级喷管和二级喷管位置；连接水管的设置，有利于抽水泵抽出的水流回水箱的内部。

5G基站防护用复合材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种5G基站防护用复合材料及其制备方法，采用高强度网格玻璃纤维织物为基材，表面涂覆聚四氟乙烯树脂，玻璃纤维网格织物孔隙率为25‑50%，采用浸涂或刮涂的方式将1‑8层涂覆聚四氟乙烯树脂涂覆于玻璃纤维织物表面，并在外层的PTFE树脂内适当加入光催化剂。本发明为了保证玻璃纤维不会出现断点，先采用甘油对玻璃纤维进行表面处理，然后用酶处理液进行浸渍处理，烘干后再进行冷冻，并对冷冻后的玻璃纤维再次进行浸渍处理，最后用冲洗液和水分别进行冲洗，烘干。本发明中采用甘油+两次酶溶液+冷冻的方式对玻璃纤维进行处理，与涂覆的聚四氟乙烯树脂的结合效果非常好，即使在低温或者潮湿的条件下长期使用，也不会形成断点。

低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 899     

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本发明公开了一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按质量百分数配比为：聚丙烯40％～85％，玻璃纤维10～50％，相容剂2～10％，吸附剂0.5‑2％，抗氧剂0.2％～1％。本发明的优势在于：通过选用中低融指的均聚聚丙烯，高效低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂，添加天然硅铝酸盐吸附剂，有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，达到车灯壳体对于材料低雾度的高要求；同时通过选用热稳定性更优的相容剂，结合高效的复合抗氧剂，使所获得的样品具有更优异的耐老化性能。

带氧化物中间层的复合材料制备系统及方法 845     

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本发明提供一种带金属氧化物中间层的复合材料制备系统及方法，通过真空蒸镀金属氧化物中间层，改善高分子薄膜基材与金属层之间的结合力，金属层与高分子薄膜层能够紧密结合，不易脱落。真空蒸镀金属氧化物效率高，真空度高，得到的金属氧化物镀层的含氧量低，致密度高。此外，本发明将传统蒸发舟系统的圆柱形电极改造成长方体形，并增加蒸发舟的宽度，从而增加电极与蒸发舟的接触面积，提高导电性，减小蒸发舟之间的间距，使得舟温更加稳定，使升华后的气态金属分子更加均匀地铺展到膜上，解决了传统蒸镀金属氧化物蒸发系统不稳定，蒸镀氧化物均匀性差的问题。本发明方法能够较好的控制金属氧化物的厚度，且操作简单，能够适用大规模的生产。

一次性防护服用高阻隔性多层复合材料及其生产工艺 892     

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本发明所述的一次性防护服用高阻隔性多层复合材料为层状结构,包括基层和复合于基层上的淋膜层,基层为双组份PP/PE无纺布层,该无纺布层用PP/PE纤维制成,所用的PP/PE纤维是皮芯结构纤维或是8字形截面结构纤维,所述的皮芯结构纤维是指该PP/PE纤维的内芯为PP纤维芯,外层为PE包层,所述的8字形截面结构纤维是指PP纤维和PE纤维并列粘合成8字形。本发明所述的生产工艺,其基层和淋膜层通过复合方式粘合,所述的复合方式为热复合、胶复合、高频复合、超声波复合中的一种。用本发明做成的防护服具有舒适度好、外形美观、轻巧、对有害物质的安全阻隔可靠性好、成本低廉的特点。

复合材料天线罩弧形法兰界面孔加工夹具及加工方法 886     

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本发明公开了一种复合材料天线罩弧形法兰界面孔加工夹具及加工方法，包括钻孔夹具和专用锪孔刀具；所述钻孔夹具由用于钻孔时定位的定位板和钻孔过程用于位置导向的钻套组成，所述定位板厚度为3mm，所述定位板的顶部设置有天线罩，所述定位板的外形与天线罩底部的椭圆凹坑相适配。本发明通过钻孔夹具对所钻孔进行定位及导向作用，在天线罩的弧形法兰界面按要求位置进行准确钻孔，之后再将专用锪孔刀具导向部分插入钻好的孔内，利用锪刀导柱部分进行限位与导向，锪刀刀体刀刃部分进行锪孔，所加工的孔不仅位置准确、尺寸合格，且不用订制专用钻孔刀具，节省成本的同时更能保证任务进度，且该方法易于掌握，可操作性强，适用范围广。

双通道除醛的遮阳复合材料 884     

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本发明公开了一种双通道除醛的遮阳复合材料，包括面料基层、设置在面料基层上的甲醛捕捉层、设置在甲醛捕捉层上的多孔吸附层、设置在多孔吸附层上的光催化氧化除醛层、设置在光催化氧化除醛层上的软面浆层；所述面料基层先经拒水整理后，再通过层叠复合的涂层加工。本发明的甲醛捕捉层能通过聚甲基丙烯酰肼与甲醛反应形成酰腙结构，消解甲醛；多孔吸附层中具有发泡结构和硅藻泥，能有效地吸附遮阳材料所处环境中的甲醛；光催化氧化除醛层中的纳米二氧化锰能对吸附层中富集的甲醛进行催化氧化分解，促进吸附层继续吸附空气中的游离甲醛；可应用于室内窗帘等遮阳材料，具有很好的遮阳、持续吸附甲醛、捕捉消解甲醛和光催化分解甲醛功能。

新型微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种新型微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：聚丙烯40?80wt％，增韧剂5?30wt％，微胶囊发泡剂0?10wt％，无机填料0?30wt％以及热稳定剂0?1wt％。本发明通过挤出和注塑成型，工艺简单，设备投入少，克服了化学发泡发泡剂和聚丙烯材料的分离和超临界发泡工艺复杂、控制困难、设备投入高，可以制备不同发泡倍率的聚丙烯发泡材料，方便客户注塑成型，生产效率高，制得的微发泡聚丙烯密度为0.05～1.0g/cm3。

复合材料地板的加工工艺 992     

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本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。