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本实用新型公开了一种SMC复合材料YHC型扬声器，包括外壳，所述外壳的一侧外壁焊接有锥形结构的盆架，且外壳四周内壁远离盆架的一侧通过螺钉固定有磁铁，所述磁铁靠近盆架的一侧外壁粘接有导磁板，且导磁板远离磁铁的一侧外壁焊接有两个定心支片，所述外壳远离盆架的一侧内壁通过螺钉固定有导磁柱，且导磁柱的外壁套接有磁钢，所述导磁柱靠近磁钢一侧的外壁套接有弹波，且导磁柱靠近弹波一侧的外壁套接有骨架，所述弹波位于磁钢与骨架之间。本实用新型中SMC复合材料在防腐蚀，防水和热稳定性上占据很大的优势，多个不同部位的散热孔的设置，可以有效将扬声器内的热量快速散发，防止扬声器被烧坏，增加了扬声器的使用寿命。
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本实用新型涉及了一种真空成型复合材料的模具，包括天模与地模，天模与地膜之间置有中空结构的垫片，天模的底面、地模的顶面设有与垫片中空结构的轮廓相配合的凹槽，凹槽内设有垫圈，该模具采用金属材料制成，稳定性高、不易变形；垫片可以采用预期使用的厚度来检测；为天模、地模和垫片的密封性，在天地模的内侧嵌有密封圈；地模上设有定位柱，与天模的定位孔吻合，确保两块板的稳定；采用此装置最终脱模后的层压板含胶体积含量极其精确。
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本实用新型涉及碳纤维复合材料壳体技术领域，且公开了一种散热性好的碳纤维复合材料壳体，包括碳纤维壳体，所述碳纤维壳体的两侧均开设有散热口，散热口的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个防尘板，碳纤维壳体的顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动柱，转动柱的外侧固定连接有位于碳纤维壳体内的扇叶，碳纤维壳体的顶部固定连接有驱动电机。本实用新型通过对三个扇叶的转动对炭纤维壳体内的热量进行散发，散热性能好，防止了使用时间过长会导致炭纤维壳体内的电器元件损坏的情况出现，通过对多个清扫板的上下移动对防尘板上粘附的灰尘进行清理，保障了炭纤维壳体内的清洁，满足了使用者的需要。
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本实用新型涉及一种生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，在输送通道的进料端上侧通过若干根立柱连接有进料斗，进料斗的下端封闭，进料斗的上端敞口，在进料斗的下端一侧连接有出料管，以及连接在出料管出料端的竖直料斗，竖直料斗的下端与输送通道连通，在进料斗中穿设有螺杆一且螺杆一伸入至出料管中，该螺杆一和喂料电机一连接，在输送通道的出料端侧部连接有竹纤维喂料装置。本实用新型的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量。
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本实用新型提供了一种基于SMC复合材料的高阻燃隧道防火门，它解决了防火门阻燃隔热效果差等问题，其包括门框以及与门框转动连接的门体，门体的边口处设置有门框相对的密封边，门体两面分别覆盖有防爆板，防爆板之间夹有SMC复合材料的支撑网格，支撑网格的空格内填充有膨胀石墨，支撑网格与防爆板之间夹有玻璃纤维层，密封边与防爆板之间设置有膨胀限位机构。本实用新型具有隔热阻燃、密封性好等优点。
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本实用新型公开了一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备，包括第一反应釜、第二反应釜、螺杆挤出机和烘干机，所述第一反应釜一侧固定连接有第二反应釜，是第二反应釜一侧固定连接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机一侧连接有烘干机，所述第一反应釜和第二反应釜顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机和第二反应釜底部均固定连接有搅拌桨，所述第一反应釜顶部一侧固定连接有第一进料口，所述第一进料口底部固定连接有电磁开关一。本实用新型通过加热棒和空压机，可有效的提高丁腈聚氯乙烯复合材料在反应釜内的反应，通过螺杆挤出机，可有效的提高材料的塑化功能，通过烘干机，可有效的脱去材料中的水分，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种改性PEEK复合材料轴套，包括轴套组件以及构造于轴套组件顶端的限位环，所述轴套组件包括构造于限位环底端的外轴套主体，所述外轴套主体内活动设置有替换结构，且外轴套主体的内缘面呈环形阵列开设有多个配合替换结构的插装槽，所述替换结构包括内轴套主体，所述内轴套主体的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于定位的锁合结构，多个所述锁合结构分别与多个所述插装槽过盈配合。该改性PEEK复合材料轴套，采用分体式设计，便于维修时更换，可减少维修时产生的费用，并减少更换轴套后无法与转动件内腔相吻合的情况出现，以避免因转动件快速磨损而产生不必要损失的情况出现，实用性较强。
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本实用新型公开了一种聚乙烯自增强复合材料中空制品生产设备，包括釜体、排料口和盖板，所述盖板卡扣连接在釜体顶端，所述排料口导通连接在釜体一侧，所述釜体下方分别设有蓄电箱和超声波发生器，所述釜体内部底端可拆卸连接有超声波转换器，所述釜体内壁铆接有加热盘管，且釜体外壁分别设有隔热板和防护盖，所述防护盖表面固定连接有控制面板，所述釜体靠近顶端侧壁插接有温度传感器，所述盖板表面通过导管导通连接有料箱，所述导管表面插接有电磁阀，所述盖板表面镶嵌有换气扇。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，料箱底端通过导管与釜体导通连接，导管侧壁插接有电磁阀，便于控制物料的添加量，提高复合材料的质量。
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本实用新型涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构包括固定在注塑机床固定板上的卧式注塑模具，在注塑机床固定板上通过可拆卸连接机构连接有隔热板，在隔热板上设有若干呈阵列分布且贯穿隔热板厚度方向的通孔，在注塑机床固定板上设有若干与所述的通孔一一贯通的螺纹孔，卧式注塑模具靠近注塑机床固定板的一面服帖在隔热板远离注塑机床固定板的一面，在位于卧式注塑模具周向的若干螺纹孔中连接有与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺杆，以及套设在锁紧螺杆上的压板，压板分别压迫在卧式注塑模具的底板上。本实用新型的优点在于：节能且延长了机床使用寿命。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料的清灰装置，包括横板，横板的中心处设有管体和滑槽，滑槽位于管体的外周，管体的外壁上设有滑杆，滑杆位于滑槽中且与滑槽滑动相连，管体中设有拧件，横板的上方设有放置槽，放置槽的底层设有镂空网，放置槽与横板之间固定连接有伸缩杆，横板的下方设有衔接管，衔接管的下方设有机箱，机箱内设有吹风机，管体的内壁为螺纹结构，拧件包括螺纹杆、挡块和拧柄，螺纹杆位于内管中且与内管螺纹相连，挡块位于螺纹杆和拧柄之间，管体为上下相通的结构，衔接管的内径与管体的外径一致，位于插件的上方。该聚丙烯复合材料的清灰装置使用便捷，在使用之后便于收纳，减少了占用厂房的空间，同时方便运输。
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本实用新型公开了一种高性能纤维及复合材料用的过滤筛分装置，包括承载箱，承载箱的内腔等距设置有多个承载框架，承载框架的内腔固定套接有过滤网，承载框架顶部的两侧均固定连接有第一挡板，承载箱的两侧均设置有门板，门板的设置有固定螺栓，门板通过固定螺栓与承载箱固定连接，门板的一侧等距固定套接有第一出料管，承载箱正面的底部固定套接有第二出料管，承载箱顶部的一侧固定套接有进料漏斗。本实用新型利用多个承载框架的设置方式，多个承载框架上均设置有过滤网，并且过滤网从上至下孔径依次减小，从而可以对高性能纤维复合材料逐级筛分，从而通过多个第一出料管和第二出料管依次排出，从而提高其筛分效率。
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本发明提供了一种复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法。本复合材料的超轻耐黄变鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐黄变层、减震层和表层；减震层包括位于前部的脚掌垫、位于中部的脚心支撑筋和位于后部的脚跟气垫，脚掌垫的底面通过胶层与耐磨层的顶面粘合，脚掌垫由前端向后端逐渐增厚，脚心支撑筋包括至少一根弯折形的弹性条，弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，脚跟气垫包括气囊，气囊中设置支撑棉体，气囊由前端向后端逐渐增厚；表层的底面通过胶层与脚掌垫的顶面、脚跟气垫的顶面粘合，表层的中部具有朝上凸起的弹性部，脚心支撑筋位于弹性部的下方，且与弹性部相抵。本发明通过多层结构相贴合，以实现耐黄变、轻便等多项功能合一。
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本实用新型涉及微波检测技术，具体为一种复合材料层压板的微波透射检测装置。该装置底座上设置Y向移动工作台，检测板材设置于Y向移动工作台上，检测板材的上方设置微波发射器，检测板材的一端下方设置微波接收器，微波发射器的顶部通过调整丝杠连接提升机构，支架的顶部设置支架顶板，提升机构的顶部与支架顶板的底部呈滑动配合，使提升机构沿支架顶板水平移动，带动微波发射器沿发射器移动轨迹由检测板材一端上方向检测板材另一端上方移动。从而，实现对复合材料层压板的微波穿透法检测。
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本发明公开了一种耐腐蚀聚丙烯复合材料及其制备方法，包括外包层、内包层和聚丙烯芯线，外包层、内包层和聚丙烯芯线呈从外到内依次设置，外包层内侧设有环形阵列的凸起，凸起贯穿外包层延伸至内包层内壁上，且相邻的凸起之间设置有与内包层和聚丙烯芯线之间相连接的绝缘体，凸起上靠近内包层一侧连接有防滑倒刺，内包层与聚丙烯芯线之间设置有位于相邻的绝缘体之间的第一导体，第一导体的数量为四个，第一导体外部置于第二导体中。有益效果：通过采用聚氯乙烯树脂和碳纤维丝，提高了聚丙烯复合材料的绝缘和耐腐蚀效果，橡胶的实心管制成的夹层使得材料在挤压变形后更加容易复位，大大的提高了拉伸性能，延长材料的使用寿命。
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本发明提供了一种复合材料的耐磨减震鞋底及其制作方法。本复合材料的耐磨减震鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐磨层、减震层和表层；减震层包括位于前部的脚掌垫、位于中部的脚心支撑筋和位于后部的脚跟气垫，脚掌垫的底面通过胶层与耐磨层的顶面粘合，脚掌垫由前端向后端逐渐增厚，脚心支撑筋包括至少一根弯折形的弹性条，弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，脚跟气垫包括气囊，气囊中设置支撑棉体，气囊由前端向后端逐渐增厚；表层的底面通过胶层与脚掌垫的顶面、脚跟气垫的顶面粘合，表层的中部具有朝上凸起的弹性部，脚心支撑筋位于弹性部的下方，且与弹性部相抵。本发明通过多层结构相贴合，以实现耐磨、防滑及减震多项功能合一。
本发明涉及一种云母填充的隔热、抗静电的聚丙烯基复合材料及其制备方法，它由聚丙烯树脂、云母母粒、导热系数较小的空心玻璃微珠，高密度聚乙烯HDPE、聚烯烃弹性体以及低电阻性能的导电炭黑、单壁碳纳米管等经过共混、挤出造粒制成。其中云母母粒中的云母的平均粒径为3000目，助剂包括硬脂酸钙CaSt、石蜡。本发明的复合材料具有以下优点：绝热性能良好，能够抗静电，无毒性，其中片层状的云母能提高聚丙烯基体的刚性和耐高温性，可以满足家用电器外壳对材料的要求，延长使用寿命。
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本发明提供一种耐盐雾玄武岩纤维复合材料天线，涉及玄武岩纤维技术领域。该耐盐雾玄武岩纤维复合材料天线，包括线芯和保护套，所述保护套包括以下组成成分，按重量配比：SiO251～55份，Al2O311～15份，CaO11～15份，MgO1～5份，Fe2O31～5份，TiO26～10份，NiO21～2份，MoO21～2份和玄武岩矿石50份。通过在配方中引入少量NiO2和MoO2，由于Ni、Mo成分是耐盐酸腐蚀的最好的一种材料，其化学性质稳定，且具有较好的金属特性，适配天线的使用，且取材简单，物质丰富，不仅具有较高的耐碱侵蚀性能、力学性能及较高的拉丝稳定性，且二者协同作用能够显著增强玄武岩纤维耐盐雾等酸性环境的性能，提高了自身的多种抗腐蚀性能，具有较大的使用价值，进而可延长整体的使用寿命。
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本发明公开了一种碳碳复合材料平板的制备工艺，将碳纤维丝束短切丝，然后经梳理、铺网、针刺成网胎，并将网胎按产品尺寸裁切，铺平；用电子秤称取一定重量的短切纤维束；然后将称好重量的纤维束均匀地分散在平铺的网胎上；然后在撒好的丝束表面再覆盖一层网胎，通过平板针刺机，引入Z向纤维，然后继续分散碳纤维丝束，然后覆盖网胎，针刺，重复这一过程，直至产品达到设计厚度，即完成碳纤维预制体的制作；然后浸润树脂，经热压机热压固化成型，将热压固化成型的碳纤维树脂板经炭化、增密、高温处理，制成的碳碳复合材料板材；本发明的单元层由短切纤维和网胎组成，然后通过针刺复合成整体。
本发明公开了一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法。这种复合材料包括以下重量份计的原料：麻纱10?30份，热塑性树脂100份，抗氧剂2?5份，光稳剂1?3份，增韧剂0?10份，交联剂0.05?0.3份。本发明的积极效果是，本发明与现有技术相比，将原来由长短不一单纤维搭接起来的麻纤维束分成几束，赋予一定捻度，提高纤维之间的抱合力，满足拉挤工艺对纱线牵引力的要求，进而提高生产效率。同时，分束之后赋予捻度的麻纱平行并列再合为一股导入熔融浸渍模头，不仅不影响增强母粒的纤维重量比，而且尽可能减少通过加捻工艺对树脂浸渍效果产生的限制。
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本实用新型公开了一种几型碳纤维复合材料梁的成型工装，包括底板、电动伸缩杆和连接板，所述底板的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部对称安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿安装箱的顶部，所述连接板的底部安装有固定垫，所述安装箱的顶部安装有几型梁成型模具，且几型梁成型模具位于电动伸缩杆输出端的内侧，所述几型梁成型模具的顶部开设有模具凸台。本实用新型通过在几型梁成型模具的顶部开设有模具凸台，凸台高度与零件厚度一致，铺贴时，按照凸台位置为边界进行，通过开设模具凸台不仅解决了制备几型碳纤维复合材料梁边缘偏薄问题和材料浪费问题，同时也为解决类似问题零件模具设计为提供了一条新的思路。
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本实用新型公开了一种由复合材料制成的锅具。现有的一些金属复合材料制成的锅，其中间层的铝(或铜)具有优良延展性，但导热性能有限，且为保证中间层能与其它层的金属材料可靠连接，对中间层的厚度有一定的要求；锅具的加工工艺复杂，成本高。本实用新型的特征在于，所述的内锅体与外锅体之间设有至少一层紧贴在内锅体外壁上的炭膜，内锅体的外侧壁与外锅体的内侧壁之间设有至少一圈或一层具有弹性的隔热体，所述的隔热体部分或全部被固定在外锅体内侧壁与炭膜外表面之间；所述内锅体的上边缘与外锅体的上边缘连接。本实用新型明显提高了锅具的导热性能；本实用新型的炭膜层和隔热层加工方便、加工工艺简单，整锅的加工工艺也简单、方便。
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本发明公开了一种低气味低散发高性能环保微发泡ABS复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS)65‑93wt％；耐热剂5‑20wt％；增韧剂1～15wt％；碳纳米管改性碳酸氢钠母粒0.1‑10wt％，以及抗氧剂0.01‑1wt％。本发明中加入碳纳米管改性碳酸氢钠母粒能够有效降低ABS材料的注塑加工温度，降低能耗。采用质轻、高强特征的碳纳米管技术和微孔发泡技术相结合，在保证材料轻量化的同时，显著改善材料机械性能和散发特性，获得了一种具有轻量化特征的低气味、低散发高性能环保微发泡ABS复合材料。
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本发明涉及一种玻璃纤维基材复合材料，所述玻璃纤维基材按照质量份计由以下组分组成：废玻璃纤维100‑200份；增容剂20‑40份；抗氧剂5‑10份；沥滤液30‑50份；通过将玻璃纤维复合材料废弃物经过再次加工处理，并将其中含有的玻璃纤维过滤出来，对玻璃纤维加以循环使用，不但解决了环境和水污染的问题，而且还能避免产生大量的垃圾，减少垃圾产量，符合国家所提倡的环保要求，促进节能减排，实现了环境效益和经济效益的统一，使废弃物成为资源化利用材料和绿色材料。
本发明属于复合材料技术领域，尤其为基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接；片材位于打磨辊和第一从动辊之间传动，第一电机带动打磨辊进行高速转动，对片材打印水性PU的一面进行打磨，将突出的材料残余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面较为平整，提高表面质量，外部高压气源经过连接管输送至输送管内，然后经由喷头吹送至片材表面，将打磨的粉尘吹除。
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本发明公开了一种微交联抗静电型石墨烯基聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下按照重量份数计的原料制备而成：聚丙烯：70～90份，无机填料：0～20份，加工助剂：2～3份，引发剂：0.01～0.1份石墨烯基抗静电母粒：5～10份；所述的石墨烯基抗静电母粒，按照重量份数计，由以下原料制备而成：弹性体：85～95份，石墨烯微片：5～20份，偶联剂：1～5份，加工助剂：2～5份，引发剂：0.01～0.1份，交联助剂：0.1～2份。在微交联体系下，树脂相和增强相的交联剂添加量均较低，复合材料在满足抗静电要求的前提下，依然具备一定的流动性，便于加工。
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本发明涉及一种用于公用交通工具的多层复合材料及其制造方法，包括基板、贴合于基材上、下表面的超薄玻璃面层，所述超薄玻璃面层和基材之间由OCA胶(Optical Clear Adhesive光学透明的特种胶)粘接复合，所述基材的四周还黏贴有装饰边框，装饰边框位于基板与OCA胶之间；本发明所制备的透明轻质耐磨阻燃多层复合材料一方面兼具了透明阻燃高分子材料重量轻、高抗冲、高强度、优异阻燃等性能；此外在基材的四周还黏贴有装饰图案，其中装饰图案可做成多种色彩或条纹供用户选择，用户依个人的喜欢选择相应的装饰边框，在使用过程中也大大方便用户根据审美潮流更换不同样式的装饰边框。
本发明公开了一种具有荧光效果的聚丙烯功能的复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由有荧光效果的聚丙烯功能母粒5～10份、常规聚丙烯45～95份、无机填料0～40份、弹性体0～20份、抗氧剂2～5份、其他助剂0～3份组成。本发明在保证材料具有良好荧光效果的同时能有效的减少荧光功能助剂的用量，最终在达到降低材料成本的同时增强零部件的荧光效果。
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