一种提包用轻型侧面加强板包括成型复合框架,具有周边隆起区域和中心凹陷区域。穿过凹陷区域的开口形成在围绕隆起区域内周的相对较窄的镶边部分。在配置上对应于凹陷区域外形的中心面板附着在凹陷区域的镶边部分以便覆盖其开口。复合框架由以下各层构成:可模压的衬底,例如醋酸乙醛乙烯泡沫塑料,外部耐磨材料层,例如高丹尼尔尼龙或聚合物/尼龙组合,和较佳地内部粘结层,例如钩环织物的环形部分。完工的提包是通过固定两件这样的加强板在提包主体上而装配完成。文中披露制造复合框架的方法,包括这样框架的加强板,和包括这样加强板的提包。在制造框架过程中,衬底平坦薄板的一面覆盖耐磨材料,并且较佳地另一面为粘结层。切开在粘合的复合材料的衬底中心区域中的切口。然后模压复合件而提供框架周边的隆起区域和凹陷区域,其中隆起表面由耐磨材料覆盖。
本发明涉及气动或液动的外形(1),其能够以连续且受控的方式变形,并最基本地包括安装在基础结构上的壳体。该外形的特征在于,该基础结构包括沿外形(1)的横截面的纵向轴延伸的芯部(2),并且芯部(2)具有至少一个活动部分,该活动部分由复合材料制成,并且在所述复合材料的至少一个活动层内的可调整的温度变化的作用下具有连续且受控的变形,这在对应于该活动部分的外形(1)的壳体的区域内引起了相应的方向和幅度的变形。
本发明的目的在于提供轻质并相对于陶瓷复合材料具有改善的致密显微结构的装甲。为此提供抗高动态冲击载荷的装甲,其包括含有至少两相的复合材料,第一相形成第二相的基体,并且第一相为玻璃或玻璃陶瓷,而第二相以颗粒和/或纤维的形式包埋并分布于由第一相材料形成的基体中。
本发明是一种制造金属基复合材料的新颖工艺。特别是,在一不透气的容器中,把适当的基体金属(通常处于熔化态)在适当的气氛下与适当的填料相接触,至少在工艺过程的某些阶段,在反应气体与熔化的粘结金属和/或填料或预型和/或不透气的容器之间会发生反应,产生自生真空,从而使熔化的基体金属渗入到填料或预型中去,这种自生真空渗透不需要施加任何外部压力或真空。
本发明涉及一种混凝土建筑构件的模壳,该模壳至少有一复合材料形成的扁平模壳材料形成的扁平模壳构件,它带有金属网格作为骨架和至少有一层薄膜固定在上述骨架上。为了加强模壳面的刚度,采用加劲构件,该加劲件是三向空间格型结构或撑杆,该结构至少有三根纵长结构钢的杆件,沿着上述加劲构件的纵向布置,呈间隔并列状,并以一组结构钢的交叉件与上述纵向诸杆件连接。
本发明的实施例通过注入纤维素形式来增强纤维素浆的特性,克服了现有技术的缺陷。例如,这些特性可能包括机械和阻隔特性,即拉伸强度、液体(例如水、油、酱汁)和气体(例如氧气或二氧化碳)不渗透性得到大大的改善。本发明的另一个实施例进一步提供了自动化设备与系统制成纤维化纤维素复合材料,包括作为增强强度剂、寡聚剂、碳水化合物、增塑剂、抗菌剂、防水剂和/或透明复合材料的特性。
本发明涉及气凝胶滤料、其制备方法和水体净化方法。气凝胶滤料的制备方法包括:步骤1:将固态氧化石墨烯加入纯水中,经超声处理,形成2D氧化石墨烯分散液;步骤2:配制季铵盐表面活性剂水溶液,将制备好的铵盐表面活性剂溶液在机械搅拌的条件下加入到2D氧化石墨烯分散液中,获得混合物分散液;步骤3:将制得的混合物分散液经过超声处理和陈化处理,获得3D结构的氧化石墨烯/长链季铵盐表面活性剂的复合材料;步骤4:将制得的复合材料进行冷冻干燥处理,获得3D结构的氧化石墨烯/长链季铵盐表面活性剂的气凝胶滤料。本发明具有工艺流程简单、添加剂种类少、成本低、过滤性能优异、对重金属离子和有机污染物均具有良好的吸附性能等优点。
本公开内容涉及用于通过热动力学复合制备药物组合物的组合物和方法,其中所述组合物包含一种或更多种不耐热组分,例如一种或更多种活性药物成分(API)和一种或更多种可药用赋形剂。所述方法包括通过在单旋转连续运转期间在使用多级速度的热动力学混合器中共混某些不耐热组分来将不耐热组分热动力学加工成复合材料。所述复合材料可通过本领域中已知的常规方法(例如热熔体挤出、熔体造粒、模压成型、片剂压制、胶囊填充、膜包衣或注射成型)进一步加工成药物组合物。
单向层合制件,包含具有主弛豫温度(Tα)在约110℃和140℃之间的范围内的纤维增强复合材料。该复合材料包含多个涂覆有上胶组合物的单向增强纤维和基体树脂。该单向层合制件具有的拉伸模量在纤维体积分数大于或等于50%时为至少450GPa且疲劳机械性能在1MM次循环下为至少450MPa,根据ASTM E 739‑91测量。
本申请案涉及用于半导体装置组合件的半导体裸片边缘保护和相关联系统和方法。公开了具有受保护边缘的半导体裸片和用于产生所述半导体裸片的方法。此外,所公开方法提供在不使用切割技术的情况下使所述半导体裸片分离。在一个实施例中,在包含半导体裸片的衬底的前侧上形成沟槽。个别沟槽对应于所述衬底的划线,其中每一沟槽具有大于所述半导体裸片的最终厚度的深度。可在所述沟槽的侧壁上形成复合材料层以保护所述半导体裸片的边缘。所述复合材料层包含将所述半导体裸片屏蔽于电磁干扰的金属层。随后,可从后侧薄化所述衬底以从所述衬底单分个别半导体裸片。
本发明公开了利用等静压(IP)方法将聚合材料(例如,PTFE薄片)施加到未涂覆的剃刀刀刃上,在刀刃上形成薄的、致密的和均匀的涂层,刀刃继而表现出与更舒适剃刮有关的低初始切削力。等静压可为热等静压(HIP)或冷等静压(CIP)或任何其它等静压方法。HIP条件可包括在惰性气氛中的高温和压力环境。CIP条件可包括室温和高压。聚合材料可为含氟聚合物或无氟聚合材料或者它们的任何复合材料。聚合材料的下表面可被改性(例如,化学蚀刻)以增强与刀刃的粘附性。可将类似的或不同性质的两层或更多层聚合材料等静压到未涂覆的刀片上。
本发明涉及一种电镀方法以及设备,其用于借助于脉冲技术为导电的带材和/或导电的带状织物,优选金属带材、例如钢带;塑料带材;玻璃纤维织物带材;碳纤维编织织物带材和/或它们的复合材料电解涂覆基于选自第6至15族的金属和/或半金属和/或它们的混合物的覆层。
本文公开了一种导电的经施胶的纤维,其包括纤维和粘附在该纤维表面上的施胶组合物,其中所述施胶组合物包括至少一种施胶化合物和多个氧化石墨烯纳米颗粒。本文还公开了纤维增强的树脂复合材料、包括纤维增强的树脂复合材料的制品以及制备这种导电的经施胶的纤维和由其制备制品的方法。
本发明涉及用于具有陶瓷绝缘体(3)的高压装置(2)的破碎防护装置(1)。破碎防护装置(1)包括至少一个电绝缘管(4,41,42),其包括穿过该电绝缘管(4,41,42)的包络面的多个孔洞(5)。电绝缘管(4,41,42)的直径使得当破碎防护装置(1)和陶瓷绝缘体(3)同心布置时在电绝缘管(4,41,42)和陶瓷绝缘体(3)之间存在最小距离。还涉及一种用于制造用于具有陶瓷绝缘体(3)的高压装置(2)的破碎防护装置(1)的方法,包括:以第一螺距缠绕(S1)第一螺旋形状的电绝缘纤维复合材料,使绕组线圈之间存在第一间隙,第一螺旋形状的直径使得当第一电绝缘管(4,41)和陶瓷绝缘体(3)同心布置时在第一螺旋形状和陶瓷绝缘体(3)之间存在最小距离;以及将第二螺旋形状的电绝缘纤维复合材料缠绕(S2)到第一螺旋形状上,第二螺旋形状的绕组和第一螺旋形状的绕组成相反的方向并以不同于第一螺距的第二螺距缠绕,使得绕组线圈之间存在第二间隙。因此,使至少一个电绝缘管(4)中的第一电绝缘管(4,41)形成有由绕组线圈之间的第一和第二间隙形成的孔洞(51)。
本发明公开了一种可用于制备防护涂料的树脂组合物。所述树脂组合物包含多官能氰酸酯、酚端改性的PDMS低聚物和催化剂。还公开了树脂共混物、复合材料、部件、制备树脂共混物的方法和制备复合材料的方法。
本发明实施例提供一种半导体结构及其制造方法。半导体结构包含一基板以及位于基板上的晶种层,基板包含基材和复合材料层密封(encapsulate)基材。上述半导体结构亦包含位于晶种层上的外延层。上述半导体结构还包含位于外延层上的半导体元件,以及位于外延层上且覆盖半导体元件的层间介电层。上述半导体结构更包含一贯孔结构,至少穿过基板的复合材料层且接触基材,提升半导体元件的电性表现。
包含热塑性聚合物材料如聚芳醚酮(PAEK)和无机添加剂物类的复合材料,所述无机添加剂物类用于提高所述热塑性聚合物材料的加工性能和由此导致的机械、热和生物学特性,在将两种材料通过热处理方法混合后,所述复合材料随后可用于各种医疗应用。无机添加剂物类可以是钙盐,并可以包含氟离子。
本发明涉及短切纤维在热塑性复合材料配混物中的用途,尤其涉及热塑性含氟聚合物配混物。含氟聚合物基质包含已接枝有羧酸类极性官能团的热塑性含氟聚合物,例如来自阿科玛的KYNAR
本发明涉及一种用于粉碎材料的破碎机(10),所述破碎机具有:具有进料区域(16)和用于破碎材料的破碎间隙(22)的破碎室(20),将待粉碎的材料进料到进料区域中,其中所述破碎室(20)从进料区域(16)向破碎间隙(22)变细,其中所述破碎机(10)具有固定的破碎元件(14)和可移动的破碎元件(12),它们限定了所述破碎室(20),其中所述固定的破碎元件(14)具有磨损保护元件(24),所述磨损保护元件由金属基材复合材料构成,金属基材复合材料包括磨损保护衬垫(30),所述磨损保护衬垫(30)由硬质金属和/或陶瓷构成。本发明还涉及一种用于制造破碎机(10)的固定的破碎元件(14)的磨损保护元件(24)的方法,所述方法包括以下步骤:‑将由硬质金属或陶瓷构成的磨损保护衬垫(30)定位在用于铸造磨损保护元件(24)的铸模中,和‑铸造磨损保护元件(24),使得磨损保护衬垫(30)至少部分地由磨损保护元件(24)的铸造材料包围。
本发明涉及一种叶片(16),包括叶片本体(30)和前缘防护件(32),叶片本体(30)由通过纤维增强的有机基质复合材料制成,而前缘防护件(32)由比叶片本体的复合材料更佳地承受周期性撞击的材料制成。前缘防护件(32)组装在叶片本体(30)上,并且叶片(16)包括粘结到前缘防护件(32)和叶片本体(16)的结合增强件(46)。本发明还涉及一种包括配备有这种叶片的风扇的涡轮喷气机,以及一种制造这种叶片的方法。
本发明涉及一种用于制造用于涡轮机械的构件(1)的方法,所述方法包括:借助增材制造方法由用于构件(1)的基本材料(2)增材构建构件,并且在增材构建期间将材料纤维(3)引入到构件(1)的构造中,使得材料纤维(3)沿着构件(1)的环周方向(A)围绕构件轴线定向,并且定向成:形成纤维复合材料(4),所述纤维复合材料包括材料纤维(3)和通过增材构建固化的基本材料(2)。本发明还包括相应的构件(1)和相应的用于制造构件(1)的设备。
本公开公开了一种用于添加型制造复合结构的系统。所述系统包括用于排出复合材料的头部,所述复合材料包括基质和第一增强材料。所述系统还包括拼接机构,所述拼接机构用于选择性地用第二增加材料替换第一增加材料。
一种注入系统,包括流体控制构件和往复构件;其中所述流体控制构件被构造成响应于施加压缩力而与所述往复构件形成碳复合材料‑金属密封;所述碳复合材料包含碳和含有以下一者或多者的粘结剂:SiO2、Si、B、B2O3、填充金属或所述填充金属的合金,并且所述填充金属包含以下一者或多者:铝、铜、钛、镍、钨、铬、铁、锰、锆、铪、钒、铌、钼、锡、铋、锑、铅、镉或硒。
提供了连接部件以形成车辆组件,诸如发动机组件的方法。该方法包括将在其中限定有第一通道的第一部件置于模具中,将在其中限定有第二通道的第二部件置于模具中,以及将第一通道和第二通道对准以限定销接收通道。将至少一个聚合物复合材料销插入到销接收通道中,由此连接第一部件和第二部件,其中粘合剂设置成邻近于聚合物复合材料销的至少一部分。
用于车辆的四点式导杆(1)包括芯部元件(2)和由纤维塑料复合材料构成的主层压部(3),其中,主层压部(3)绕缠芯部元件(2),芯部元件(2)包括四个负荷引入元件(4)和一发泡芯部(5),并且四个负荷引入元件(4)与发泡芯部(5)形状配合地连接。四点式导杆(1)具有由纤维塑料复合材料构成的四个附加缠绕部(6),其中,第一附加缠绕部(6)绕缠第一负荷引入元件(4)并且与主层压部(3)有效连接,第二附加缠绕部(6)绕缠第二负荷引入元件(4)并且与主层压部(3)有效连接,第三附加缠绕部(6)绕缠第三负荷引入元件(4)并且与主层压部(3)有效连接,并且第四附加缠绕部(6)绕缠第四负荷引入元件(4)并且与主层压部(3)有效连接。借助于每个附加缠绕部(6)可将压力引入到主层压部(3)中。
本发明公开了一种有机涂料用防腐接枝石墨烯填料,它是由下述重量份的原料组成的:三萜皂苷0.1‑0.2份、肌醇六磷酸2‑3份、防腐添加剂0.6‑1份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2‑4份、前驱体10‑15份、氧化石墨烯110‑120份、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷1‑2份,本发明的复合材料具有很好的强度,施用于有机涂料中,可以对金属基材起到很好的防腐性,本发明的复合材料稳定性好,综合性能优越。
中冶有色为您提供最新的其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!