本发明公开一种锂聚合物电池双面喷印机及喷印方法,包括机台,机台上设有电池正面喷印模组和电池反面喷印模组,电池正面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的前吸风流水线模组,电池反面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的后吸风流水线模组,机台上位于前吸风流水线模组和后吸风流水线模组之间的位置设置有电池翻面模组;本发明相对于原来的半自动生产模式,该设备极大地提升了生产效率,减少了人工操作的繁琐程度,既提高了生产效率、又降低了生产成本;与其他工艺相比极大的提升了生产效率,通过设备自带视觉定位系统的使用,极大地提升了产品良品率,减少后期人工筛选不良品的繁琐与人力时间成本。
本发明公开了一种异形锂离子电池的制作方法,包括以下步骤:正极片模切:取正极大片进行放卷,在第一驱动装置下进行第一模切得到具有第一形状的正极极片;负极片模切:取负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷分别进行放卷,负极大片由第二驱动装置带动走带,第一隔离膜原卷由第三驱动装置带动走带,第二隔离膜原卷由第四驱动装置带动走带,第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷在走带过程中平行设置在负极大片两侧,采用同一模切装置同时对负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷进行第二模切具有相同第二形状并在阴阳面贴合有隔离膜的负极极片。本发明具有生产效率高、品质一致性好、节省设备投资和适用性强的特点。
本发明公开多元异质结构纳米复合材料及可控制备方法与锂离子电池。所述可控制备方法,以蚕丝蛋白为模板,以硝酸铁为铁源,硝酸铜为铜源,采用一步水热法,通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热反应的温度和水热反应的时间,制备得到多元异质结构纳米复合材料。本发明以蚕丝蛋白为生物模板和衍生碳源,以硝酸铁为铁源,硝酸铜为铜源,采用一步水热法,通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热温度或水热时间,就能可控制备Fe2O3单元、Fe2O3‑CuO二元或Fe2O3‑CuO‑Cu2O三元纳米复合材料。相比于现有技术,一步水热法,方法简便快捷,而且无需添加其它任何无机物或有机物,绿色环保。
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池负极石墨回收利用的方法,包括如下步骤:S1、收集废旧的负极极片;S2、对负极极片进行鉴别筛选;S3、用粉碎机对负极极片进行粉碎;S4、用石墨球形化设备对粉碎后的粉末进行球形化;S5、对球形化的粉末进行筛分,去除粉体中的大部分磁性及金属异物;S6、对筛分后的粉末进行石墨化;S7、对石墨粉进行包覆;S8、对包覆后的石墨粉进行炭化热处理;S9、对炭化后的石墨粉再一次进行除磁筛分,进一步地去除粉体中的微量的磁性及金属异物,提高石墨的纯度。该方法对废旧负极材料中石墨的再利用率高,生产出来的负极材料中石墨的纯度高,有效地减少了资源浪费,提高了回收利用的效率。
本发明涉及一种锂离子电池装盒自动称重分选装置,包括:流水线皮带输送装置、电池盒输送分配装置、盒盖打开到位装置、同步取盒装置、称量装置、分选装置、不合格产品输送装置,流水线皮带输送装置上方设有五个工位;盒盖打开到位装置,包括:开盖气缸、开盖推板、阻拦气缸二、光电感应器二,同步取盒装置,包括一块支撑板、一个前后平移气缸、一对导轨、两对垂直升降气缸、两套取料机械手,称量装置,设在称重工位D上方,分选装置,设在分选工位E上的其中一侧,不合格产品输送装置,设在流水线皮带输送装置后部的一侧,本发明完全避免了少装的现象,大大的提高了公司的信誉度,并很好的应用于生产当中。
本发明涉及一种防止锂电池包打火花的方法,包括步骤:设置多个长短不一样的接触片,并将最短的接触片设定为检测点;设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点,当电池包处于大电流放电过程中时,在充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压,该检测电压通过最短的接触片与电池包充放电控制电路导通;通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压,当检测电压移除时,单片机检测到中断信号,其软件判断电池包移除,并控制电池包切断其放电回路。本发明通过设置的接触片、检测电压和检测该检测电压的单片机来判断电池包的移除并切断其放电回路,解决了电池包拔出时接触片打火花的问题,保证了吸尘器的使用安全。
一种锂离子电池CA/Co3O4/C复合负极材料的制备方法包括如下步骤:步骤1:将钴盐、碳酸氢铵溶液、PVP溶于去离子水,形成溶液A;将溶液A倒入反应釜中,洗涤、过滤、干燥、煅烧得微米级球型Co3O4;步骤2:将间苯二酚和甲醛混合,制备碳气凝胶;步骤3:将碳气凝胶和微米级球型Co3O4加入去离子水,搅拌;加入聚乙烯吡咯烷酮,得溶液B;步骤4:将溶液B转移到反应釜中,加去离子水,保温,冷却,洗涤,烘干,得到CA/Co3O4;步骤5:将CA/Co3O4溶于去离子水,搅拌,加入十二烷基硫酸钠、吡咯单体和氧化剂,搅拌;步骤6:将溶液离心分离,洗涤,真空干燥;步骤7:将CA/Co3O4/PPy复合负极材料放入管式炉,通入氮气,碳化。本发明负极材料在便携式电子设备和电动汽车具潜在应用前景。
本发明公开了一种扣式柱状锂离子电池及制造方法,包括壳体、卷芯、中心立柱、极柱和极耳;所述壳体内部设置有容腔;所述卷芯设置在所述容腔内;所述中心立柱至少一端设置有开口;所述极柱设置在所述壳体上,并且所述极柱的一端延伸在所述开口内,所述极柱的另一端延伸至外界;所述极耳与所述卷芯连接,所述极耳延伸至所述开口内并且与所述极柱电性连接。本发明在于通过将金属盖板上的极柱与卷芯电性连接后嵌入中心立柱内,充分利用了中心立柱内的体积,起到减少外壳整体厚度的作用,增加电池的有效利用空间。
本发明公开了一种高孔隙率聚烯烃锂离子电池隔膜的制备方法,包括流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型。本发明通过采用流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型的制备方法,且严格控制各个制备步骤工序内的参数,使得制备出来的产品孔隙率、穿刺强度、纵拉强度和高温热收缩率都非常优秀,并且该制备方法简单,对设备要求较低,条件容易控制,适合工业化发展趋势。
本发明提供了一种用于锂离子电池保护的硅凝胶,包括A组分和B组分,其特征在于,其中A组分包括如下质量百分含量的各成分:功能性聚硅氧烷|:20%—35%;树脂:9%—15%;导热粉:40%—60%;阻燃剂:10%—20%;催化剂:1%—5%;B组分包括如下质量百分含量的各成分:功能性聚硅氧烷:20%—30%;树脂:15%—20%;导热粉:40%—60%;含氢硅氧烷:3%—10%;流平剂:1‑5%;抑制剂:1%—5%。本发明所述的硅凝胶可以吸收电池的应力以及提高电池内热量的传导,并且带有阻燃性;在电池膨胀时,所述硅凝胶受外力时会产生较大的形变来抵抗冲击力,但过后硅凝胶可复原,不会造成性能上的损耗;手触碰时,可以拉起约1cm~3cm,耐高温及老化性能十分优越。
本发明公开了一种纳米复合负极片及其制备方法与锂离子电池,其中,方法包括步骤:将纳米颗粒和导电填料分散在交联型有机物溶液中,制得混合浆液;将所述混合浆液喷雾到集流体上,制得堆砌型电极结构;对所述堆砌型电极结构进行热处理,制得所述纳米复合负极片。本发明制得的纳米复合负极片具有疏松的3D垒加结构,其形成的疏松孔洞可帮助电解液在电极中快速扩散,使分布于电极中的纳米颗粒均匀充电,减少充放电过程中纳米颗粒体积变化带来的极片内部应力应变;本发明利用高温处理使得交联型有机物发生部分碳化,保持高强度的同时,将纳米颗粒和导电填料以及碳化后的交联型有机物的碳化产物一起形成导电网络,增加内部的均匀导电性和离子传输性能。
本发明公开了一种接近纯银电导率的耐蚀Ag‑Li‑Y银锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.5‑3.2wt.%,Y:0.2‑0.5wt.%,Mg:0.8‑1.2wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ca:0.8‑1.5wt.%,Ge:0.1‑0.3wt.%,Pt:0.2‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.5wt.%,Er:0.1‑0.4wt.%,B:0.2‑0.6wt.%,余量为银。相对于传统电接触银合金,该材料具有优异力学性能,高导电性和极强的耐腐蚀能力。
本发明公开了一种电池极片及锂离子电池,所述电池极片包括:集流体,所述集流体表面具有第一区域和第二区域,所述第二区域与所述第一区域相邻;电极材料层,附着于所述第一区域内;去应力涂层,附着于所述第二区域内,且所述去应力涂层与所述电极材料层相连,所述去应力涂层用于在电池极片的辊压过程中释放所述电极材料层的应力。本发明通过在与电极材料层相邻的第二区域内设置去应力涂层,并使去应力涂层与电极材料层相连,在电池极片被辊压过程中,应力由中间往两边释放的过程通过去应力涂层减缓释放,逐渐稀释该应力,不至于中间部分与其他部分的变形度相差很大造成不可逆的变形,从而防止极片变形。
本发明公开了锂电池极片打皱检测方法及焊接检测系统,采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库和分类模型,方法包括:数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果,将待检测的极耳进行实时检测,并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析,判定是否存在极片打皱并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的极片是否出现打皱的缺陷问题,提高自动化和检测效率。
本发明公开了一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置,包括底板,底板的中部设有第一通槽,第一通槽的内部设有第一固定板,第一固定板的一侧固定连接有活动轴,第一固定板的上端固定连接有第一液压缸,第一液压缸的上端固定连接有放置座,放置座的上端设有第一凹槽,第一凹槽的内部设有底模,放置座的两侧均设有第二通槽,第二通槽的内部均设有第一螺杆,第一螺杆靠近底模的一端均穿过所在第二通槽,均延伸至的第一凹槽的内部,本发明是一个冲锻挤压成型装置,本发明通过在发明的放置座上设了底模,在本发明的第三液压缸上设了压模,在本发明的第二液压缸上设了冲压模,可直接对原材料进行冲压,从而得到我们所需要的产品,生产成本低,效率高。
本发明属电极材料领域,具体涉及一种二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管锂硫电池正极材料的制备方法;首先,将碳纳米管加入到去离子水内,分散处理,加入硫化钠溶液,加入到反应釜中,恒温反应,离心分离,冲洗,真空干燥,制备得到硫掺杂碳纳米管,最后,将浓氨水、钛酸四乙酯、有机溶剂组成的A液加入到硫掺杂碳纳米管分散液中,恒温搅拌,离心分离,冲洗,真空干燥,煅烧处理,制备得到二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管;二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管制备过程易操作,制备经济成本低,能够实现大规模生产,制备得到的二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管拥有较大的比表面积,较高的电子传输能力以及首次充放电容量,循环性能优良。
本发明适用于电池分容技术领域,提供了一种锂离子电池分容容量的补偿修正方法及装置,所述方法包括:在标准温度下,对已分容配组的电池进行放电测试,模拟获得车间电池在放电初始状态和放电结束状态的测试数据;根据所述测试数据分别构建车间电池在放电初始状态的第一容量补偿函数和在放电结束状态的第二容量补偿函数;收集已分容配组的电池在不同温度下按照相同工步进行分容的容量;根据收集的分容容量,并基于所述第一容量补偿函数和第二容量补偿函数,构建车间电池受温度影响的第三容量补偿函数;根据所述第一容量补偿函数、所述第二容量补偿函数和所述第三容量补偿函数,对车间电池的分容容量进行补偿修正,从而提高电池分容容量的精度。
本发明公开锂电池自动封装工艺及方法,按照以下步骤进行:S1:放料,通过放料机构将封装板传输至下个工序;S2:校准,通过纠偏装置将封装板进行校直;S3:前拉膜,通过前拉膜装置,将封装板进行校平;S4:冲坑,通过冲坑装置,将封装板冲压凹槽;S5:后拉膜,通过后夹装置将封装板校平;S6:上料,校平之后的封装板传输到夹具开盖机构上;S7:翻折,将封装板进行翻折;S8:顶切边,对翻折之后封装板一对边进行切割;S9:电芯上料,S10:顶封;S11:侧封;S12:分割,对封装之后的电芯进行分割;S13:收料。
本发明属于电池材料的技术领域,公开了纳米管阵列/碳布复合材料、柔性电极、锂离子电池及其制备方法。纳米管阵列/碳布复合材料采用三氯化铁刻蚀镍、钴二元前驱体得到柔性FeOOH纳米管阵列/碳布复合物,然后进行碳包覆,再分别通过固相硫化、气相磷化得到FeS@C、FeP@C纳米管阵列/碳布的柔性电极。本发明的材料的结构稳定性好,具有良好的循环稳定性和较高的可逆比容量。
本发明公开了一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法,包括以下步骤:(1)正极制备;(2)负极制备;(3)卷绕;(4)装壳;(5)注液封口、化成,然后进行检测,电池完成,最后包装出货。本发明与现有技术相比的优点是:本发明解决了电芯5C充电的恒流充电,并提高了恒流阶段充电时间,大大压缩了恒压阶段充电时间,使得总体充电时间在15分钟以内就将电芯充满,并且在5C充放电循环的情况下,电芯的循环寿命可达1000次以上。
本发明公开了一种锂电池用石墨粉筛选除铁机,包括除铁装置和清洗装置;所述除铁装置设置有入料口、紧固器、固定板、第一传送带、电磁圈、电热管、转点、把手、筛网、固定块、振动器和成品储存箱;所述入料口固接在除铁装置的左上方位置;所述固定板垂直固接在入料口的右下方位置;所述第一传送带固接在入料口的正下方位置;所述电磁圈若干个均匀设置在第一传送带的中间位置;所述转点固接在第一传送带的右上方位置;本发明的碎料由入料口进入除铁装置中;紧固器控制入料口的开启和关闭;固定板使碎料平铺在第一传送带上;碎料由入料口落在第一传送带的左上方;电磁圈使第一传送带带磁,使原料经过第一传送带进行除磁。
本发明提供了一种锂离子电池用油性底涂集流体的制备方法,包括以下步骤:制备油性底涂浆料:将油性分散剂和溶剂预先混合,之后加入片状导电碳和球形导电碳搅拌,再加入油性粘结剂,得到油性底涂浆料;将所述油性底涂浆料涂覆在所述集流体基材表面,干燥后形成一涂层,得到油性底涂集流体。所述油性底涂集流体的表面粗糙度较高,可以提高油性底涂集流体和活性物之间的剥离强度,并且改善两者之间的接触电阻,进而降低电池内阻、提高电池的压实密度和能量密度,为电池动力续航提供可能。
本发明通过一种对收卷纸芯提前预处理方式,减少纸芯收卷后因气候温差而产生的退筒。本方法简单高效,且大大的减少了公司因膜卷退筒造成的客诉及成本。本发明的目的在于提供一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法,包括以下步骤:a、烘烤:将纸卷芯放入烘箱内进行烘烤,烘烤温度为40~150℃,烘烤时间为5~24h;b、冷却:将烘烤后的纸卷芯取出,并冷却至室温后使用。因为烘烤温度过高或时间太长对卷芯会造成损伤,而烘烤温度过低或时间太短,达不到预期效果。
本发明公开了一种锂离子电池组的漏液阻燃结构,其包括若干单体电池,焊在单体电池正极的螺帽,位于电池正极与螺帽之间的正极泄压阀门,焊在单体电池负极的螺丝,固定电池组用的PCB板,用于吸收泄漏电解液的海绵,所述海绵安装后紧贴着电池的正极泄压阀门,所述海绵板开有螺帽安装孔及通风孔。与现有技术相比,当电池组中某个单体电池因内部短路造成温度急骤上升,使电池内部压力快速增高并超过安全值时,电池正极的泄压阀门打开,电解液从正极泄压阀门泄漏出来,当电解液流出时,安装于正极泄压阀门前面的海绵会把泄漏的电解液全部吸附到海绵内,避免电解液因泄漏在电池箱内而引发的安全隐患。
本发明公开了一种锂离子动力电池组均衡控制管理系统及其均衡控制方法,所述系统包括MCU中央控制单元、电池信息监控模块、电池散热模块、均衡控制模块以及电池模块,所述MCU中央控制单元分别与电池信息监控模块、电池散热模块和均衡控制模块连接,所述电池信息监控模块、电池散热模块和均衡控制模块分别与电池模块连接;所述方法在充电过程中,电池信息监控模块不断对单个电池的信息进行数据采集和转换,将得到的数据通过红外发射器反馈至MCU中央控制单元,当某节电池的电压偏离某区间值时,MCU中央控制单元通过控制K系列开关和光耦继电器对该节电池进行充放电。本发明电路简单,电池均衡方式有效且易于实现,充电、放电具有相同的均衡效果。
本发明涉及电池检测领域,公开了一种锂电池隔膜孔隙率的测试方法,包括以下步骤:(1)截取隔膜试样;(2)在电子天平上称量隔膜试样的质量,记为M;(3)把盛有水的玻璃杯放到电子天平上,读数归零;(4)用细线系住一金属环,拉住细线的自由端使其缓缓没入水中,直至金属环完全浸入悬吊在水中后,记录天平读数为M1;(5)把金属环从水中取出,天平读数归零;(6)把隔膜试样卷曲起来,套在金属环内固定,重复步骤(4),记录天平读数为M2;(7)计算出隔膜的孔隙率P。本发明具有操作简单、测试结果准确、设备简单、可操作性强、测试成本低等优点。
本发明公开了一种锂电池正极材料制备方法及正极制备方法,以及采用此制备方法制备的电池正极和使用此电池正极的电池。该电池材料制备包括:将纯度大于等于99%的二硫化铁倒入耐酸耐腐蚀容器中,加入少量无水乙醇,高速搅拌均匀;将过渡金属、导电剂依次加入,适当补充无水乙醇,继续高速搅拌均匀;将粘结剂进行稀释并充分搅拌;将稀释后的粘结剂倒入产生的浆料中,充分混合;将混合后的浆料在多孔钢网上涂布,并放入真空干燥箱烘干,形成极片;并进行辊压和冲切成型。该方案有利于解决电池正极在放电过程中的膨胀问题,同时进一步利用电池内部空间,提高电池容量。
本发明公开了一种锂离子电池的复合壳体,所述壳体由金属内层和塑胶外层复合而成。所述的金属内层由铝、铝合金、不锈钢或者合金材料制作而成,其厚度为0.5-1.5mm,所述的塑胶外层由PP、ABS、PE或者三元乙丙橡胶制作而成,其厚度为1.5-2.5mm。所述的金属内层和塑胶外层之间采用热复合、热注塑、电镀、嵌套或者粘接方法进行复合连接。本发明以金属作为内层,塑胶作为外层,体积小,质量轻,强度大,焊接容易,组合方便,绝缘性好,由金属内层和塑胶外层复合而成的复合壳体,满足了动力电池体积相对小,重量相对轻,强度相对大,焊接相对容易的壳体的要求。
本发明公开了一种锂离子二次电池,包括电池壳体、装设在电池壳体内的电芯以及用来密封电池壳体和电芯的盖板,该盖板上开设有排气孔,该排气孔通过泄压装置密封。该泄压装置包括用于与盖板安装的连接部以及从连接部延伸的用于缓冲脉动压力的压力吸收机构。本发明中泄压装置增设了压力吸收结构,该压力吸收机构在内部压力脉动变化的情况下可吸收具有爆破作用的脉动压力,避免了电池不必要的报废,确保了电池的使用寿命。
本发明提出的一种具有叠片结构的电芯,包括可呈Z形折叠的连续性隔膜;所述连续性隔膜的一侧依次设置有多个第一极片组,另一侧依次设置有多个第二极片组;所述第一极片组与所述第二极片组交替设置在所述连续性隔膜的两侧;相邻两个第一极片组之间形成第一间隙;相邻两个第二极片组之间形成第二间隙;所述第一间隙的宽度与所述第二间隙的宽度相等;所述第一极片组包括正极片、及与所述正极片相邻设置的第一复合极片;所述第二极片组包括负极片、及与所述负极片相邻设置的第二复合极片。另外,本申请还提供一种高电压锂电池。本发明结构简单,安装方便,灵活性高,实用性强。
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