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一种人工土壤基质及其配置方法以及应用，属于矿区生态恢复领域。该基质利用铁尾矿及其它固体废弃物为基础材料，经适宜的处理与配比，配制为人工土壤基质，用以替代当前矿区植被恢复中大量使用客土的现状，降低矿区植被恢复成本，同时亦可实现固体废弃物的再利用。该土壤基质用于矿区植被恢复，不仅可以解决矿区植被重建用土问题，改善矿区生态环境，同时解决了铁尾矿等废弃物所造成的环境污染问题，具有一定的社会、生态和经济效益。
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本发明涉及火力发电余热利用技术领域，尤其涉及一种环保型火力发电余热利用装置，解决了火力发电产生的废气中存在较多的余热，现有的余热吸收能力较差，废气中仍存在大量余热，而且现有的废气中会存在大量固态粉尘，会破坏周边环境现有技术的问题。一种环保型火力发电余热利用装置包括回收外壳，回收外壳内部设有气流通道，气流通道内设有吸收机构，吸收机构两端分别贯穿回收外壳顶部和顶部。本发明本装置可以将废气内部的热量交换至冷水内，废气得到更好的利用，节约能源，在废气经过气流通道一侧的收集装置排出时，收集装置将其内部的废渣和固体杂质过滤并排出，减小火力发电对环境的污染。
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本发明公开了一种煤制油渣制备的预拌泵送混凝土及其制备方法，属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料：煤制油渣200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、细骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、减水剂4～6份和水125～150份，将所述重量份数的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得胶凝材料，并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可得到煤制油渣制备的预拌泵送混凝土。本发明通过协同处置煤制油渣和脱硫石膏两种工业固体废弃物，实现变废为宝，并且制备得到的预拌泵送混凝土早期水化速率快、早期强度较较高，性能优异。
一种用于高氯离子含量为3000～100000mg/L的循环冷却水的缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，液体部分各组分的重量百分比为：有机膦酸10％～30％，有机羧酸10％～30％，具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10％～25％，余量为水；固体部分各组分的重量百分比为：栲胶15％～35％，黄腐酸20％～35％，氢氧化钠0～5％，余量为钠盐。本发明对循环水中Cl‑含量容忍度高，在Cl‑含量为3000mg/L～100000mg/L时能达到工业循环冷却水设计规范所要求的阻垢率、金属腐蚀率、菌藻滋生率的各项技术指标要求，同时浓缩倍数自然平衡，系统零排放运行，无废水排放，大大减少了污水处理设施投资及运行费用。
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本申请提供一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法，包括步骤：(1)将钼尾矿、钢渣、废弃加气混凝土、钢渣尾泥的粉末与水按一定比例混合搅拌10min；(2)混匀后的物料静置2h后，进行二次加水搅拌，二次搅拌时间为5min；(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯，成型压力为20～30KN；(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛，然后送入蒸压釜中进行蒸压，冷却后出釜。本发明实现了钼尾矿内铜、铅、锌等重金属离子的固化，做到无害化利用，制备的蒸压灰砂砖可达MU15～20级，具有强度高、密度低、吸水率好、弹性模量高和抗冻性能好等特性，固体废弃物利用率达100％。为钼尾矿等工业固体废弃物的在建材中的大量应用开辟了新的方向。
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本实用新型公开了一种移动式医疗污水处理设备，包括底板、污水箱和固体废物收集箱，所述底板顶部通过螺栓安装有污水箱，所述底板顶部一端设置有固体废物收集箱，所述污水箱内设置有倾斜固液分离筛板且倾斜固液分离筛板通过倾斜板连接固体废物收集箱，所述倾斜固液分离筛板下端设置有搅拌轴，所述污水箱顶部设置有加入口，所述加入口内侧通过转轴连接有旋转挡板且旋转挡板与加入口内壁之间设置有弹簧，所述污水箱一侧通过连接座安装有电机，所述污水箱另一侧通过安装座安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器下端设置有过滤盒且过滤盒内设置有过滤网。本实用新型使用方便，操作简单，处理效果好，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种超净工作台，包括工作台主体，所述工作台主体上设有操作台，所述操作台上设有罩体，所述罩体上设有与所述操作台成上下活动连接的玻璃推拉门，所述操作台上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽上卡装有至少一个与其成滑动连接的试管架、酒精灯放置架和培养皿放置架；所述第二滑槽成中空设置，所述操作台上还设有与其相连通的废液收集装置和固体垃圾收集装置，所述废液收集装置和固体垃圾收集装置均卡装在所述第二滑槽上并与其成滑动连接。本实用新型的超净工作台，通过第一滑槽，可根据需要移动至合适的位置，不会产生在使用过程中因滑动倾斜，使液体倒出，污染实验环境的问题；可随时将实验过程中的废液、废物倒出。
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本实用新型公开了土木工程建筑工程处理装置，属于建筑设备技术领域，包括箱体，箱体的上端固定连接有进料口，箱体的后内壁转动连接有两个齿轮，两个齿轮之间啮合连接，两个齿轮的前端固定连接有破碎辊，箱体的后端固定连接有电机，电机的输出端与位于右侧齿轮的后端固定连接，箱体的左右内壁均转动连接有蜗杆，两个蜗杆相靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮，箱体的后内壁转动连接有第二锥形齿轮，旨在解决现有技术中的工程废料中通常会掺杂一些较硬的固体，固体废料在倒入处理装置内时会产生较大的冲击力，固体废料产生的冲击力容易对处理装置的破碎刀片进行损坏，从而影响处理装置的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种污水厂污水过滤用除渣装置，具体涉及污水处理技术领域，包括安装分离桶，所述安装分离桶的顶部安装有过滤除渣池，所述过滤除渣池的内部设置有滤网，所述安装分离桶的顶端固定连接有安装柱。本实用新型结构设计简单合理，通过设置了防堵塞机构，利用击碎和搅碎两种方式进行联合，可以高效的将大颗粒固体废渣粉碎，可以防止大颗粒的固体废渣堵塞滤网，而且污水混合物在被搅拌而流动的情况下，废渣也不易附着在滤网上，不易堵塞滤网，从而可以大幅度提高过滤的效率，提高除渣的效率，高压喷头喷出的水可以将已经堵塞滤网的废渣冲走，进一步提高了过滤除渣的效率，而且后期也便于清理滤网，提高了实用性。
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本发明公开了一种TiO2/NaNiF6复合光催化剂及制备方法，属于光催化技术领域，本申请的TiO2/NaNiF6复合光催化剂制备方法为将铁尾矿砂中加入NaOH进行熔融处理制备得到铁尾矿溶液，铁尾矿溶液和氟钛酸铵进行水热反应制得。本申请制得的TiO2/NaNiF6复合光催化剂具有优良的光催化性能，并且充分利用了固体废物铁尾矿砂，变废为宝。
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本发明涉及煤催化气化领域，尤其涉及一种煤催化气化灰渣的回收利用方法及其活性残渣，能够在提高煤催化气化灰渣的总钾回收率的同时提高废弃灰渣的吸附性能，将所述废弃灰渣变废为利。克服了现有技术中煤催化气化灰渣得不到充分的回收利用，大量灰渣被废弃堆放，造成环境污染与资源浪费的综合缺陷。本发明实施例提供的煤催化气化灰渣的回收利用方法，包括：步骤1)向煤催化气化灰渣中加入水进行水洗，固液分离后得到固体滤渣与第一滤液，所述第一滤液中含有可溶性钾；步骤2)向所述固体滤渣中加入消解原液与消解剂和活化剂进行消解活化反应，固液分离后得到活性残渣与第二滤液。
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一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法，其特征在于：按以下质量百分比称取粉煤灰20%‑70%，废陶瓷10%‑60%，高岭土10%‑40%，硅酸钠1%‑20%，聚氨酯泡沫球颗粒3%‑35%，余量水；将称取的废陶瓷破碎后，球磨，过100目筛，然后与粉煤灰、高岭土、硅酸钠和水球磨混合后，加入聚氨酯泡沫球搅拌均匀，成型干燥后，置于高温电炉内，升温1‑3 小时至400 摄氏度，再升温2‑5 小时升至800‑1000摄氏度，然后升温1‑3 小时升至1050‑1200摄氏度，保持温度10‑60分钟，自然降至室温，出窑，即得。本发明充分利用了两种工业固体废渣进行泡沫陶瓷材料的制备，固体废渣总引入量达70～80％。
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本发明具体涉及一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，属于固体废物治理技术领域，所要解决的是含硫煤矸石固体废物治理难的问题，采用的技术方案为：一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，包括如下步骤：第一步，对含硫煤矸石进行富集；第二步，将硫铁富集矸石破碎至5‑10mm煤矸石细颗粒，对硫铁矿进行分选；第三步，将硫铁矿产品破碎至2mm以下为硫砂，并与细粒硫铁矿石混合在一起为硫铁矿产品。可用于制备铁粉和硫磺，亦可作为制备硫酸的原料单独销售。本发明用于对含硫量为3%~10%的含硫煤矸石进行硫铁矿富集和分选，可以实现对固体废物的彻底治理，并大大降低了资源和能源消耗。
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一种利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法,它以固体废弃物煤矸石和污水厂排放的污泥为原料,其特征在于,它的生产步骤是:将煤矸石破碎成颗粒与污泥混合,污泥的重量百分比含量是12%-40%,煤矸石的重量百分比含量是60%-88%;向污泥与煤矸石的混合物中加水泥、水及外加剂搅拌均匀,制成混合料陈化;将混合料放置在成型机械中,用机械力将其加工成成品。本发明将废弃的煤矸石和污水厂排放的污泥混合加工,制成生态建筑材料,生产成本低,生产工艺科学。生产过程中无污染,符合环保要求。经济效益显著。
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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。
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本发明公开了一种多元基体复合相变储能材料的制备方法，该方法所需材料来源均来源广泛，在我国很容易得到，生产成本低，价格低廉，简单易行，利于工业化应用。该方法包括步骤1，多元基体制备：1.1生物质固体废弃物基体制备，1.2铁尾矿基体制备，1.3硅藻土基体制备；步骤2，多元基体复合相变储能材料制备的过程。本发明还公开了使用该方法制备的多元基体复合相变储能材料，该复合相变储能材料既能提高固体废弃物综合利用水平，又能解决相变材料泄漏和有机相变材料导热性差等问题，具有固体废弃物利用水平高，导热性能好，对相变材料的封装承载率高的主要功能优点。
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本发明提供一种轻质高强石膏板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：脱硫石膏50-80份、废分子筛催化剂20-30份、粉煤灰10-20份、植物纤维5-15份、取暖炉渣5-15份、粘合剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉0.1-0.3份、水30-60份。本发明提供的轻质高强石膏板，原料来源广泛，成本低廉；选用了脱硫石膏、废分子筛催化剂、粉煤灰、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景且本发明的制备工艺简单可行，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种油水分离器，包括箱体，用于对需要排放的工业废水进行暂存分离，所述箱体的内顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架，用于对内部的过滤装置进行位置的固定，所述固定架的内部设置有过滤装置，所述过滤装置包括底板，用于对固体过滤网进行位置的固定，所述底板的顶部固定连接有固体过滤网，用于对工业废水中的固体进行过滤，所述固体过滤网的顶部固定连接有顶环，便于工业废水的进入，同时对固体过滤网进行位置的固定，所述箱体的顶部靠近侧壁位置螺栓连接有固定块。本实用新型通过在箱体的内部设置有过滤装置，从而使得在对污水进行过滤，将排放的污水达到排放标准，同时将油水分离，使的工业用油可以循环利用，减少其浪费。
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本发明提供一种利用铅锌尾矿固化重金属制备蒸压灰砂砖的方法，包括：(1)将铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土、电石渣的粉末与水按一定比例充分混匀；(2)混匀后的物料静置2h后，进行二次加水搅拌；(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯；(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛，然后送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升温2h，恒温4～8h，压力1.0～1.3MPa，温度为170～190℃，降温2h；冷却后出釜。蒸压灰砂砖生产原料都为工业废渣，简单易得，生产成本低、生产工艺简单，产品市场广阔，给难以利用的铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土和电石渣等固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径，有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全等问题。
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一种地下气化煤基能源化工产品多联产系统及方法,通过地下煤气化和传统煤基能源化工产品多联产系统的耦合,将煤炭转变为甲烷等清洁能源化工产品和/或清洁电力,并把可再生能源和可再生资源引入煤基能源化工产品生产过程中,实现废水、废气及固体废弃物的综合利用和二氧化碳的近零排放。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明提供一种煤基能源化工产品多联产系统及方法,通过把可再生能源和可再生资源引入煤基能源化工产品生产过程,将煤炭转变为清洁煤基能源化工产品和/或清洁电力,实现废水、废气及固体废弃物的综合利用和二氧化碳的近零排放。
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本实用新型公开一种快速上料装置，包括沉淀池、固体物通道、卷管装置；沉淀池地基顶面为斜面，斜面上设有第一滤网，地基斜面的最低点设有渗水槽，渗水槽上罩设有第二滤网，第二滤网上设有推板，固体物通道连接沉淀池侧壁，固体物通道内设有传送带，固体物通道侧壁连接有个推板，推板的运动方向和地基斜面导向垂直，沉淀池侧壁设有与地基平行的导轨，导轨上设有耙管，耙管设有进水管连接卷管装置，耙管上有耙齿和雾化喷嘴。本实用新型通过斜面设置的地基和地基上的渗井、耙管实现有害废物的固液分离输送，自动将固态废物和液态废液分类输出，安全、便捷，有利于后续有害废物的进一步处理。
本发明涉及环境微生物技术领域，具体公开一种嗜热菌Bacillus smithii Ths1及其应用。所述嗜热菌Bacillus smithii Ths1的菌株保藏号为CGMCC No.16868。本发明嗜热菌Bacillus smithii Ths1高温适应性强，适合的温度范围广，能够分泌大量的纤维素酶和蛋白酶，能够快速分解有机固体废弃物中的纤维素和蛋白类物质，加快有机固体废弃物的堆肥化进程，提高堆肥的有机质含量。
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本实用新型涉及一种泥水盾构渣土处理系统，所述处理系统包括：渣土分离系统、废浆识别系统、废浆转化系统、压滤设备、废渣池和渣土回收系统；所述渣土分离系统包括震动粗选设备、离心机和精选设备；所述废浆识别系统包括废浆检测箱、测试单元和显示器；所述废浆转化系统包括废浆池、过滤池和调浆池；所述压滤设备包括压滤机；所述废渣池接收所述渣土分离系统和压滤设备排出的固体颗粒，并将所述固体颗粒预处理后通过传送带输送至所述渣土回收系统；所述渣土回收系统包括渣土烘干装置和渣土烧结装置；本实用新型中所述处理系统，废弃资源回收利用率高，降低制浆材料成本，推广应用价值高。
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本发明涉及生产工艺领域，具体地本发明涉及环保型铁基材料生产工艺系统，至少包括以下步骤：(1)提供原料：将铁料、还原剂分别称重后按比例混合，得到混合原料；(2)预处理：将混合原料依次送入烘干系统，并将烘干系统升温至500～2000℃，得到第一物料和废尘固体物料，第一物料进入混合系统，废尘固体物料进入除尘系统，得到固体物料和废气，固体物料进入混合系统，废气进入气体处理装置，净化后排出；(3)混合反应：将黏合剂通过黏合剂系统进入混合系统，反应温度控制在50～150℃，进行搅拌反应。
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本发明涉及一种冷轧钢板生产中处理磁过滤物的工艺流程，特别涉及一种磁过滤物循环可再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置。
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本发明公开了一种蒸发残液的再处理方法，是在蒸发残液中加入固体硬脂酸，于真空0.085～0.096MPa及加热条件下进行蒸发浓缩，在蒸发浓缩过程有凝水不断流出，待后期凝水流出速度缓慢且蒸发残液温度上升至180～185℃时，停止加热，维持真空状态继续反应20～30分钟，随后关闭真空、打开放空阀进行放料，得到固体残料，完成对蒸发残液的固化处理。获得的处理方法，打破了蒸发残液难以再浓缩的限制，并成功实现将残液直接转化为固体残渣，不仅可进行危废处理，还可作为热值燃烧料，使废弃物得到再利用，从而显著减少危废量，并利于危废的暂存和运输，还可有效消除二次污染和安全隐患，确保危废处理的安全性，具有显著的经济价值和环保意义。
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本发明公开了一种RDF燃料及其制备工艺，属于生物质能源和工业固体废弃物利用领域，该RDF燃料采用工业固体废物、木屑以及石灰粉，工业固体废物和木屑粉碎后与石灰粉混合，经由干燥工序，再通过压制设备、固化成型制成RDF燃料；在特殊的锅炉内燃烧，作为燃料进行利用，可有效地对废料进行利用，使用方便，可有效的减少工业废料燃烧造成大气污染，同时能够进行能源利用，达到节能减排的目的。
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2024年08月16日 ~ 18日 
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