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本实用新型公开了一种具备防护机构的使用寿命长的户外用锂离子电池组，包括防护外壳，所述防护外壳的顶端两侧位置处连接有滑轨，所述防护外壳的顶端通过滑轨滑动安装有防护壳盖，所述防护壳盖的底端对应滑轨位置处开设有滑槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的防护板、塑胶柱和橡胶连柱，可在防护外壳的边角受到碰撞时，对碰撞产生的冲击力进行吸收，较少冲力传输进入防护外壳内，导致防护外壳和防护外壳内的电池组损坏，增加了对电池组的外部防护，通过设置的干燥匣、干燥剂和干燥孔，可将防护外壳内部的湿气和水分通过干燥孔进行吸收，避免电池组因受潮损坏，影响使用的情况出现。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池的极耳保护支架，包括使用绝缘材料制成的竖截面为倒T型的本体；本体的横板两端向下探出两个竖直短支撑腿；本体从横板一端开始开多个与流拉盒隔板个数相同的竖直深槽，两相邻竖直深槽之间的间距与流拉盒两相邻隔板之间的间距相匹配，该竖直深槽的厚度与流拉盒的隔板厚度相匹配。本实用新型应用在流拉盒内保护电池极耳免受伤害。
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一种自阻燃锂离子电池隔膜，包括表皮层和芳纶层，表皮层上设有微孔，表皮层厚度为0.5‑2μm，所述微孔的孔径为0.001‑0.04μm，芳纶层厚度为14‑39μm，相邻两个孔洞是相通的，所述孔洞的孔径为0.01‑0.5μm，本实用新型具有良好的隔离性能和离子透过性，并可防止正负极大面积短路，结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池生产设备的加油装置，包括有移动小车、油箱和气动隔膜泵，油箱的底端通过支架架设固定于移动小车上，气动隔膜泵固定于移动小车上，油箱的顶端设置有通气阀和加油口，油箱的底端设置有出油口，出油口通过输油管与气动隔膜泵的进油口连接，气动隔膜泵的出油口处连接有加油管。本实用新型便于移动加油，油箱设置于移动小车上，无需人为手持加油，大大降低了高处作业的危险系数；采用气动隔膜泵进行输送加油，可以通过调节调压阀产生不同的压力，满足不同高度生产设备的加油。
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本实用新型公开了一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊外表面的杂质进行擦拭，包括擦拭机构和刮刀机构，刮刀机构的刮刀端与碾压辊抵接，擦拭机构的擦拭端与碾压辊抵接，所述擦拭机构包括放卷机构、第一传动辊、第二传动辊和收卷机构，放卷机构上的布卷依次通过第一传动辊、第二传动辊与收卷机构滚动连接，第一传动辊和第二传动辊分别设置于碾压辊的外表面，经过第一传动辊和第二传动辊的布卷与碾压辊贴附滚动连接；通过擦拭机构和刮刀机构对碾压辊的外表面的杂质进行有效擦除，有效改善了传统中人工擦辊停机待料，人工擦辊擦拭不彻底，人工擦辊容易造成工伤的缺陷，提升了辊压工序的极片产品品质。
本发明提供了一种双(三氟甲磺酰)亚胺锂生产中亚胺钾盐的提纯装置及提纯方法，包括原料罐、反应釜、溶剂回收罐、粗品回收罐、分子筛填料塔和溶剂二次回收罐；原料罐与反应釜之间通过第一出料管连通，反应釜与溶剂回收罐之间通过第二出料管连通，反应釜的内部滑动连接有移动盘，移动盘的下端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，反应釜的内部设置有用于对移动盘进行移动的移动机构。本发明通过设置原料罐、反应釜、溶剂回收罐、粗品回收罐、分子筛填料塔以及溶剂二次回收罐，利用极性溶剂与水互溶、共沸的特点，使亚胺钾盐与有机溶剂分离更彻底，纯度更高，且引入的新组分为水，对后续产品质量不影响。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜击穿强度测试装置及其测试方法，所述测试装置包括绝缘工作平台、设置于所述绝缘工作平台上且用于固定隔膜试样一端的固定夹子、用于固定所述隔膜试样另一端的固定重量的夹板、放置于所述隔膜试样上表面的活动电极以及设置于所述绝缘工作平台上且位于所述隔膜试样下表面的固定电极，其中所述活动电极对所述隔膜试样施加向下的压力。本发明更贴近于隔膜的实际应用场景，测试可靠性高，准度度高。
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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池正极浆料生产装置，包括底座，所述底座上设有高温旋转反应装置，所述高温旋转反应装置是由设置在底座上的中空圆柱体、设置在中空圆柱体内侧底部的隔板、设置在隔板中心处的轴承、插装在轴承内的连接杆、设置在隔板上方且底部与连接杆一端固定连接的电磁反应罐、设置在中空圆柱体内且位于隔板下方的旋转电机、固定安装在旋转电机旋转端的主动齿轮、固定安装在连接杆另一端且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、固定安装在电磁反应罐上的桶盖共同构成，所述底座上设有控制器，所述控制器与高温旋转反应装置相连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明提供了一种锂电池浆料检测装置及检测方法。通过盛料部、压印部、集流体以及底座的配合，对单位有效面积粘料量检测，得出粘料值数据，以该数据为基础，实现对单位面积集流体粘附一致性的控制。
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本发明公开了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池，制备方法包括：将钛源、铌源和金属化合物混合，形成混合物料；将所述混合物料加入到分散剂中，通过搅拌得到混合物料分散液；将所述混合物料分散液配置成固含量为5％～25％的浆料，进行湿法混合，得到纳米级的精混合浆料；将所述精混合浆料干燥，得到球形混合物料颗粒；将所述球形混合物料颗粒进行煅烧，得到负极材料。本发明制备出的负极材料的性能得到优化；且这种方式制备的负极材料，具有高导电率、高容量和良好的循环保持性，使其具有更加广泛的应用前景。
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本实用新型提供了一种用于硼氢化锂生产的过滤装置，包括底座和活动组件，所述底座上端的两侧均固定安装有支架，两个所述支架之间活动安装有过滤筐，所述过滤筐内部的下端通过活动组件活动安装有过滤网，所述过滤网的中间位置处活动安装有转动套，所述转动套表面的两侧均固定安装有搅拌杆，所述转动套的内部活动穿插有转动杆，所述转动杆的下端活动穿插在过滤筐的外侧，且该端固定安装有咬合齿轮。本实用新型解决了现有过滤装置结构比较简单，在使用的过程中，无法将原料中的杂质进行快速的过滤，严重降低了工作效率，而且经过长期的使用，很容易造成过滤网堵塞，影响过滤装置后期的使用的问题。
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本实用新型涉及固定技术领域，且公开了一种储能用磷酸铁锂电池储能室的固定机构，解决了目前储能室固定装置效果较差，容易影响导致装置运行时不稳定的问题，其包括储能室本体，所述储能室本体两侧均连接有固定组件，储能室本体内部连接有电池柜，电池柜内部连接有放置板，本实用新型，电机带动丝杆旋转，使固定杆沿着丝杆表面螺纹方向移动，固定杆带动固定板移动，使固定板与地面形成夹持力，进而使储能室本体固定效果更好，从而使该装置运行时更加稳定；电动伸缩杆带动安装板移动，使防护板移动至电池本体一侧，在两个防护板的夹持作用下，使电池本体固定，保证了电池本体的安全性，避免电池本体滑落造成损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池原料加工用的自动升降装置，包括装置本体，所述装置本体包括的底盘，所述底盘上侧设置有上升盘，所述底盘与所述上升盘相邻的一侧均固定连接有对称的活动块和对称的固定座，所述活动块与所述固定座之间均设置有连接杆，所述底盘的下侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述底盘，并通过推杆与所述上升盘固定连接，所述上升盘上侧固定连接有对称的第二气缸；该实用新型通过设置有连接杆和活动块，这样使上升盘在移动时，通过连接杆带动移动块在移动槽内部移动，可以给上升盘的移动起到稳定的作用；设置的定位板和第二气缸可以使搁置台上的物品固定其位置，使其不会倾倒或偏移其位置。
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本实用新型公开了一种用于溴化锂换热的高效吸收式大温差机组，包括高温发生器，所述高温发生器右侧依次设置低温发生器和冷凝器，高温发生器、低温发生器和冷凝器配合，构成第一筒体，并在下方设置蒸发器，蒸发器的两侧设置吸收器，蒸发器和吸收器配合，构成第二筒体，本实用新型采用低温换热器、高温换热器和高温发生器配合对热水进口管进行初步降温，由凝水器和低温散热器进行逐步的两次降温，即可通过高温发生器、低温发生器和凝水器对热水进口管的供水进行三次降温，降温效率更高，同时由有效地提高换热效率，同时由高温换热器、低温换热器和凝水器进行热量吸收，有效地提高回收温差，余热回收效率更高。
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本实用新型提供了一种高倍率防爆锂电池结构，包括钢壳、所述钢壳内设有电池芯，所述电池芯的正负极两端分别设有正极绝缘片以及负极绝缘片，所述正极绝缘片外引出正极极耳，所述负极绝缘片外引出负极极耳，所述正极极耳连接防爆盖帽，其特征在于：所述负极极耳也连接有所述防爆盖帽，所述钢壳的两端开口处设有滚槽位。
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本实用新型公开了一种实现高导热性的全包复式锂电池固定支架，包括无盖盒体和无盖盒体A，所述无盖盒体两端均安装有矩形块，所述矩形块上加工有定位孔，所述无盖盒体A两端均安装有矩形块A上加工有定位孔A，所述无盖盒体和无盖盒体A四周外侧表面两端加工有通气孔，所述无盖盒体和无盖盒体A四周外侧表面中心处分别加工有半圆形散热孔，所述无盖盒体和无盖盒体A四周外侧表面中心处分别覆盖有电极汇流板，所述无盖盒体外前侧表面等距离安装有多排定位凸台，所述无盖盒体A外后侧表面等距离加工有多个定位凹槽。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明涉及一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法，包括下列加工步骤：A、正极配方；B、正极混料：1）原料的脱水预处理、2）物料球磨、3）操作步骤；C、负极混料：本发明提高了导电性和提高集电极耐腐蚀性，正极铝箔中添加锡Sn，可提高铝箔延展性，提高其加工性能。由于正极导电剂采用纳米胶体石墨、纳米碳纳米管，提高导电性；化成充电首先进行反充电，便于正极形成导电网络，以便于后期的化成充电高效进行，提高电池的比容量，两次先恒流再恒压然后放电，保证化成彻底，活性物质激活。中间穿插两次休眠静置，保证去极化，利于提高化成充电接受能力，省电、提高化成效率，同时起到降温作用。产品比容量高，寿命长。
本发明公开了高镍四元正极材料前驱体及制备方法、高镍四元正极材料及制备方法、锂离子电池。高镍四元正极材料前驱体包括镍、钴、锰和铝元素，自高镍四元正极材料前驱体的核心至表面的方向，镍和铝的含量逐渐降低，钴和锰的含量逐渐升高，或者自高镍四元正极材料前驱体的核心至表面的方向，在预定区域内镍、钴和铝的含量保持不变，在预定区域以外镍和铝的含量逐渐降低，钴和锰的含量逐渐升高，或者自高镍四元正极材料前驱体的核心至表面的方向，在预定区域内镍、钴、铝和锰的含量保持不变，在预定区域以外镍和铝的含量逐渐降低，钴和锰的含量逐渐升高，预定区域包括高镍四元正极材料前驱体的核心。该高镍四元正极材料前驱体具有良好的结构稳定性。
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本发明公开了一种双热源溴化锂吸收式热泵，包括通过管路相互连接的发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和换热器，其中，吸收器具有相互独立的第一腔室和第二腔室，蒸发器包括第一蒸发器和第二蒸发器；冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器；发生器包括第一发生器和第二发生器；换热器包括第一换热器和第二换热器；余热水管路依次穿过第一蒸发器和第二蒸发器；热水管路依次穿过第一空腔、第一冷凝器、第二空腔和第二冷凝器。与现有技术相比较，本发明可以利用双热源进行工作，适用范围更广。
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本发明提出了一种聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池，所述聚乙烯微孔膜的制备方法包括：(1)将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融挤出得到熔体；(2)将所述熔体铸成厚片；(3)将所述树脂片进行纵拉拉伸，以便得到纵拉膜片；(4)对所述纵拉膜片进行第一次横向拉伸，以便得到拉伸油膜；(5)对所述拉油伸膜进行萃取，以便去除所述拉伸油膜内的所述石蜡油，再去除萃取剂，以便形成微孔膜；(6)对微孔膜进行第二次横向拉伸，第二次横向拉伸的温度为115℃‑135℃，第二次横向拉伸的倍率为1.1‑1.8倍；(7)对第二次横向拉伸后的膜进行热定型。由此，聚乙烯微孔膜的曲折度具有可调控性，进而改善聚乙烯微孔膜的透过性和膜阻。
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本发明涉及本发明涉及玻璃制造领域，公开了一种玻璃组合物、碱性锂铝硅酸盐玻璃及其应用。以玻璃用组合物的总重量为基准，所述玻璃用组合物含有45‑75重量％的SiO2、5‑27重量％的Al2O3、4‑15重量％的Li2O、4‑8.5重量％的Na2O、0.05‑2.5重量％的SnO2、0.002‑0.7重量％的ZrO2、0.001‑0.02重量％的Fe2O3、0.001‑4.5重量％的ZnO、0.3‑8重量％的CeO2、0.005‑2.5重量％的MgO和0.005‑1重量％的Sb2O3，其中，所述玻璃用组合物不含P2O5和/或B2O3。采用本发明提供的玻璃用组合物制备成玻璃时，具有优异的抗紫外光吸收性能和力学性能。
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本发明提供了一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线，所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定，所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。
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一种锂离子二次电池用隔膜及其制备方法，所述隔膜的孔隙率为50%～70%，平均孔径范围为0.1～0.3um，最大孔径与平均孔径比为1.10～1.25。本发明制备方法工艺简单，它通过等离子体放电处理工艺和成核剂的协同作用来控制隔膜的孔隙率和孔径大小，解决了为增大孔径和孔隙率，在隔膜中加入了大比例的无机填料，给熔体的混炼、成孔均匀造成困难的问题。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，包括搅拌仓和侧板，所述固定底座的顶部两侧焊接有两个侧板，且其中一个侧板的内侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与限位框的外表壁传动连接，所述限位框的内部设置有两个用于固定搅拌仓的固定环，且固定环的内部固定有搅拌仓，所述限位框的内部还固定有MYT3‑23液压推动器。本实用新型中，通过第一电机能够带动限位框转动，限位框的内部固定有搅拌仓，且当限位框转动的时候，滑动杆可在限位环的内部转动，因此通过这样的方式可实现搅拌仓的翻转，且翻转的时候，稳定性更高，从而能够加快皂化釜的反应效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池辊压机的主辊擦辊装置，所述擦辊装置包括放卷机构、收卷机构、传送辊、擦辊机构和PLC控制系统，所述放卷机构与收卷机构上下分层布置，所述传送辊设置多个，与放卷机构和收卷机构相配合、通过环绕外部设置的传送带形成一条回路连接，所述擦辊机构与主辊相对应设置，擦辊机构包括用于喷射清洁液的喷头、控制喷头的阀门和清洁主辊的擦辊器，所述放卷机构、收卷机构和擦辊机构分别与PLC控制系统相连。本实用新型在轧制过程中不用停机便能自动、彻底完成辊面的清洁工作，对一些难以清洁的部分重点清除，提高了自动化程度，减少了人工劳动，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种用于加工锂电池负极材料的石墨坩埚，其包括坩埚本体以及坩埚盖体，所述坩埚本体顶部外壁上设置有外螺纹，所述坩埚盖体下侧内壁上设置有内螺纹，所述坩埚本体顶部外壁上设置有第一插槽，所述坩埚盖体底部外壁上设置有第二插槽，所述第一插槽和第二插槽内插设有T形插杆，所述坩埚盖体上设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内旋设有旋转杆，所述坩埚本体底部设置有底槽，所述坩埚本体外壁上对称设置有扶耳，具有结构简单、使用方便、产品一致度高且节省人力的特点。
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本实用新型涉及一种锂电池极片轧机泵控AGC液压系统、装置，AGC装置左右两端的上轴承座上部均设置有AGC缸，每个AGC缸的外侧均设置有一套泵控AGC液压系统，上位机将AGC压力/位置指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双排量泵旋转建压，双排量泵的第一油口通过低压孔道从AGC缸的有杆腔吸油，双排量泵的第二油口通过高压孔道向AGC缸的无杆腔压油，AGC缸能够实现压力和位置的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果。本实用新型不仅能实现电池极片恒压力、恒辊缝的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。
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一种锂电池封装工序用安装定位工装，包括底板和对称设置的两个定位滑块，所述底板上设有标尺，标尺上设有刻线，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽，定位滑块的另一端设有定位块卡台，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板。本实用新型不仅能够将待封装电芯的位置定位准确，还能将硬封工装、硬封封头的位置准确定位，实现一个工装同时定位了硬封工序中三个关键部件的位置，既提高了安装精度，又节省的换型调试的时间，可谓一举多得。本实用新型结构简便、便于操作，经所述工装定位后封装位置一致性高，有效降低了费损、提高了生产效率。
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一种用于圆柱形锂电池注液的注液装置,用于解决注液托盘容纳数量少的问题。其技术方案是,构成中包括自下而上设置的底台、电池托盘、注液托盘,注液托盘上设有注液杯,电池托盘上设有与注液杯位置对应的电池安装位,底台两侧设有夹紧机构,改进后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盘上,注液杯外径为16毫米,注液杯壁厚为1毫米。本实用新型在保证强度的前提下通过减小注液杯壁厚及注液托盘框架尺寸、合理配置注液杯分布结构,使同一注液托盘上注液杯数目增加了37%,由此减少注液时注液托盘的更换频率,提高了工作效率。
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本发明提供一种锂电池为驱动力的电动工具专用锯片，涉及锯片技术领域包括主体、安装孔和切割装置，主体的表面开设有安装孔，主体的表面开设有凹槽，切割装置位于主体的表面设置。本发明，解决了目前大多数的锯片通过使用凹槽较大的锯片来切割物体，切割过程中切割齿与切割物相碰撞，随即切割齿将切割物切断，但是在切割过程中会产生大量的碎屑，随即导致锯片的凹槽内卡满碎屑，增大锯片切割时的磨损，致使锯片损坏，并缩短锯片的使用寿命，不利于锯片正常使用的问题，且本锯片更锋利且使用的电锯为充电的，这种锯片与普通锯片同一个电锯上进行使用，本锯片比普通锯片的持续时间长一倍。
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