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本实用新型公开了一种锂电池包内部温度采集装置，包括MCU单片机处理模块和温度传感器,所述MCU单片机处理模块的VDD端连接有3.3V电源且GND端连接有接地线，所述MCU单片机处理模块的SDA端与温度传感器的SDA/PWM端电性相连，所述MCU单片机处理模块的SCL端与温度传感器的SCL端电性相连，所述温度传感器的VDD端连接有温度传感器A。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，采用粉料合丸式预混的方法制浆，包括如下步骤：第一次加料、加胶：将干粉原料总量的50％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第二次加料、加胶：将干粉原料总量的30％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第三次加料加胶：将干粉原料总量的20％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；将所有近圆颗粒混合加入装有胶液的合浆桶中混合搅拌、分散、粘度调整、检测、后处理后出料。本发明制备的浆料一致性高，避免粉料飞散，物料配比稳定。
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本发明公开了一种复合石墨烯电极的制备方法，可以直接将石墨烯膜沉积在集电极表面，省去将石墨烯膜和集电极粘接、复合的过程，简化了操作步骤；并且，利用气相沉积的方法可以控制石墨烯膜形成单层结构，保证制备得到的复合石墨烯电极结构均匀、性能稳定。本发明还提供了一种复合石墨烯锂离子电池，采用复合石墨烯正极片和复合石墨烯负极片，提高电极的自由载流子密度，同时提高电极的导电性和稳定性、提高电池的能量密度、延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池用模块化塑料箱体，包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间设置有多个依次可拆卸连接在一起的箱体模组。本实用新型可根据不同的容量增加或减少箱体模块，每个模块中放置一个电芯包，箱体模块化使用起来更灵活，可以应用不同的容量及项目需求。
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本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置，其便于对切割过程中产生的杂质进行处理，便于对切割轮进行快速更换，包括电池电芯极片破碎及分离装置本体，电池电芯极片破碎及分离装置本体包括分离箱和破碎箱，分离箱内连接有过滤板，过滤板连接有收集箱，分离箱上连接有清理组件，破碎箱通过多个螺栓连接有箱门，破碎箱内转动连接有多个转杆，转杆上滑动安装有切割轮，转杆上连接有限位块，切割轮上开设有限位槽，破碎箱上安装有第一电机，第一电机输出端伸入破碎箱内并和对应的转杆连接，破碎箱上滑动安装有更换板，更换板连接有挡板，分离箱上通过多个簧片连接有多个卡块，挡板上连接有更换组件。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜用双工位全自动卷边机，包括气胀卷筒、链轮减速机构、超越离合器、光杆自动排线器、电动机和变频器，气胀卷筒包括第一气胀卷筒和第二气胀卷筒，光杆自动排线器的一侧排布有第二导向辊和第一导向辊，第二导向辊和第一导向辊的中间位置靠下方设置有张力辊；隔膜卷取作业时，隔膜依次经过第一导向辊、张力辊、第二导向辊缠绕到所述光杆自动排线器上，然后根据需要分别通过所述第一气胀卷筒或第二气胀卷筒卷曲成隔膜卷轴。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，工作可靠，维修方便，不但能进行最基本的塑料薄膜边料的连续卷取作业，而且还具备自动调速和稳定张力的控制及自动换卷的功能，整体自动化程度高。
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本实用新型公开了一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽和耐腐蚀气动隔膜泵，酸洗液槽的一端和耐腐蚀气动隔膜泵的下端通过不锈钢管路连通，酸洗液槽的另一端和耐腐蚀气动隔膜泵的上端分别通过双流道接头与铸片温控辊连通，双流道接头、酸洗液槽、耐腐蚀气动隔膜泵和铸片温控辊相互连通连接成为一个整体的液体循环系统，从而实现了配置酸洗液对铸片温控辊内部流道的冲刷清洗作用。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，可以定期对温控辊进行内部流道的清洗，从而保证温控辊在使用过程中辊面温度的均匀性，进而保证隔膜铸片在冷却定型时的厚度均匀性及幅宽稳定性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体、固定杆、承压板、保护罩和气缸，所述热封机主体顶端的中心位置处设有保护罩，且保护罩内部的中心位置处固定有气缸，所述气缸的输出端安装有推动圆柱，且推动圆柱的一端贯穿热封机主体的内部，所述套杆一侧的热封机主体顶端皆设有固定杆，且固定杆的一端贯穿热封机主体的内部，所述热封机主体的内部设有承压板，且承压板的一侧设有凹槽，所述承压板的顶端固定有夹具结构，所述热封机主体的外侧壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了热封机在使用时的冲压力缓冲现象，提高了热封机的适用范围，而且实现了热封机在使用时电池热封后的冷却功能。
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本实用新型公开了一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体、工作室、操作台、磨刀片和切料刀片，所述设备架体内部的一侧设有工作室，且工作室的内部设有送料机构，所述工作室的顶端固定有操作台，且操作台的表面设有待切物料，所述操作台的底端通过推料槽与工作室相连通，所述工作室一侧的设备架体内部设有收料箱，且收料箱的底部设有集废室，所述集废室底端的两侧皆固定有支撑斜座，且支撑斜座一侧的外壁上安装有引风机。本实用新型不仅实现了切送设备工作时的均匀送料功能，提高了切送装置使用时的切料效率，而且实现了切送设备切料时废屑的集中收集功能。
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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池负极浆料生产装置，包括工作台，所述工作台上设有搅拌机构，所述搅拌机构上方设有放料装置，所述放料装置是由设置在工作台上的矩形支撑框、插装在矩形支撑框内的多种原料储料桶、均匀分布在多种原料储料桶底部的多个锥形出料口、设置在每个锥形出料口内流量计数器、设置在每个锥形出料口一侧的伸缩电机和固定安装在伸缩电机伸缩端的挡板共同构成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明具体公开一种阳极材料、阳极、锂离子电池及制备方法。所述阳极材料的制备方法，以廉价易得的生物质原料明胶为碳前驱体，以可溶性铁盐和+2价可溶性过渡金属盐为尖晶石前驱体，通过低温干燥膨胀成孔和高温煅烧过程，制备得到新型泡沫结构的MFe2O4/C复合阳极材料。本发明制备的MFe2O4/C复合电极材料具备优良的循环稳定性和高倍率放电性能，在0.2C倍率下时，首次放电比容量可达到1555.6mAh/g，首次充电比容量可达到1058.4mAh/g；在0.2C条件下，经过100周充放电循环后，放电比容量保持到925mAh/g，充电比容量保持到903.4mAh/g。
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本发明公开了一种应用于锂/钠离子电池的钛酸钾钠材料及其制备方法，主要步骤包括：(1)酸洗碱洗制备洁净干燥的金属钛基体；(2)配制电解质溶液，其电解质包括金属碱和碱金属氯化物，再加入助反应剂；(3)将金属钛基体作为工作电极浸入电解质溶液中，再放入面积相等的对电极，通过恒电流或恒电压的电化学电解手段获得前驱体过饱和液体；(4)将前驱体过饱和液体恒温静置，获得沉淀前驱体，再将沉淀前驱体与溶液分离、清洁并干燥，热处理，冷却后即可获得钛酸钾钠材料。本发明的原材料简单，易于操作，生产成本低，生产周期短、材料储能活性高，所制得产品的能量密度高，适合工业化大生产。
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本发明提供了一种制备三氟甲磺酸锂的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有进料口，下端设置有出料口，反应釜的内壁设置有用于反应釜内液体加热的加热板，所述反应釜的上端垂直设置有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至反应釜内且固定连接有竖杆，所述竖杆的内部设置有多个换液机构，所述竖杆的外壁上对称设置有多个第二搅拌叶，所述竖杆两侧对称设置有用于液体混合的搅拌机构，反应釜的内底面上设置有用于转动杆上下往复的往复机构。本发明利用转动杆的自转与公转，能够充分的将反应釜内的液体进行搅拌混合，同时通过液体的置换，可进一步的提高了混合的效果。
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本发明公开了一种连铸保护渣中氧化锂、氧化钾、氧化钠的快速测定方法，所述方法包括以下步骤：1）连铸保护渣分解处理；2）保护渣试样溶液制备；3）配制待测组分的标准溶液；4）绘制校准曲线；5）测定保护渣样品中各组分含量。本发明具有线性范围宽、准确度高、操作简单、快速、灵敏、试剂用量少等优点，可降低实验室污染,应用等离子体光谱仪缩短了测定周期，满足了连铸保护渣的入厂检验和生产现场实际应用的分析要求。
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本发明公开了一种锂电池极片的制备工艺，包括如下步骤：称量，称取粉末状的活性材料和葡萄糖；干混，将称好的活性材料和葡萄糖加入行星搅拌机中，进行搅拌和分散；研磨，将完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨机中研磨；加粉，将完成研磨的活性材料和葡萄糖加入极片成型机的计量喷雾器中；喷粉，将金属网输送至两个计量喷雾器的喷嘴之间进行喷粉；热压，完成喷粉后的金属网进入两并排的压辊之间形成半成形极片；碳化，热压后的半成形极片进入推板炉内形成极片；收卷，极片在收卷装置上收卷。本发明，葡萄糖代替溶剂变成极片的粘结骨架和导电剂，省掉了粘结剂和导电剂，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池电解液添加剂的制备方法，在氮气保护下，向干燥无水的反应器中加入溶剂、化合物2,2‑二氟‑1,3‑丙二醇或起始原料I，室温搅拌下分批加入环合剂，混合物加热至20‑80℃回流保温反应2‑4h，通过薄层色谱法确认反应完全；反应完全后进行洗涤、浓缩得到产品。本发明采用传统易得的原料，避免了氟化等高危反应，比常用的氟化方法更安全经济，避免了使用氟气等高危化学原料，减少了三废数量，提高经济效益，产品路线绿色友好。
本发明提供了一种提高锂离子电池LiFePO4复合正极材料性能的方法，包括如下步骤：(1)在LiFePO4中分散或包覆导电碳；(2)在分散或包覆导电碳的LiFePO4中加入少量导电的金属离子；(3)此后，在LiFePO4晶格中掺杂少量高价金属阳离子，从而增加材料的本征电导率；(4)将所述LiFePO4改性为纳米级别的LiFePO4颗粒。采用该方法，有效提高了材料晶粒的导电性能，并且增加了材料的本征电导率，并且电化学性能也得到了提高。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法，常温下，使用纤维素纤维助滤剂，经过板式压滤机进行液固分离，超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为99.5％；常温下，使用凹凸棒土脱色砂进行脱色；使用聚丙烯酸钠吸水纤维除水，节约能耗，降低成本。过滤出白油按照NAS 1638的标椎等级为5和新白油一致。
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本发明公开了核‑双壳结构复合镍钴锰三元正极材料及锂电池和车辆，其中，核‑双壳结构复合镍钴锰三元正极材料包括：内核，所述内核材料的化学式为Li(1+a)(Liz1Nix1Coy1Mn1‑x1‑y1‑z1)O2，0≤a≤0.5，0＜x1＜1，0＜y1＜1，0＜z1＜1，0＜1‑x1‑y1‑z1＜1；次外壳层，所述次外壳层包覆在所述内核至少一部分外表面上，所述次外壳层材料的化学式为Li(1+a)Nix2Coy2M(1‑x2‑y2)O2，M为Mn和/或Al，0≤a≤0.5，0＜x2＜1，0＜y2＜1，0＜1‑x2‑y2＜1；最外壳层，所述最外壳层包覆在所述次外壳层的至少一部分外表面上，所述最外壳层材料为金属氧化物。由此，该正极材料制作的单体电池在具有高比能量的基础上可以实现长循环寿命，从而使得装载该电池的车辆具有优异的续航能力，满足消费者的使用需求。
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本实用新型涉及配电设备技术领域，且公开了一种稳定性高的锂电池壳体，包括顶部为开口的下壳体，所述下壳体的上方设置有密封板，密封板的顶部固定安装有上壳体，下壳体的顶部开设有两个固定槽，密封板的底部固定安装有两个固定块，且两个固定块分别与相对应的固定槽相卡装，上壳体的底部两侧均固定安装有位于密封板两侧的固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，下壳体的两侧均开设有滑动孔，两个滑动孔分别与相对应的固定槽相连通。本实用新型能够快速方便的对上壳体与下壳体进行拆装，拆卸简单，可重复使用，通过密封板提高了密封性，满足了使用的需要。
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本实用新型公开了一种溴化锂吸收式机组的安全保护装置,包括与抽气箱连通的第一管道、与第一管道密封连接的第二管道，第二管道上连接有排水竹节；第一管道与第二管道通过阀套连通，阀芯包括容置于阀套内的阀芯本体，阀芯本体的一端设置有环形挡板，阀芯本体的环形槽内设置有第一O型密封圈。由于第一O型密封圈与阀套之间的摩擦力远小于机组筒板的安全压力,所以在机组内因换热管泄漏的冷却水或冷水达到筒板的安全压力之前，冷却水或冷水会迅速将阀芯顶出以释放机组内的压力，从而有效防止了机组内因压力过大而导致筒板变形、破裂，起到了保护机组的作用，与使用爆破片来保护机组相比，具有安全、可靠、灵敏度高等优点。
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本实用新型涉及一种使用太阳能和水源的溴化锂吸收式制热、制冷装置。热水箱第一回路通过第一阀门、第一热水泵与太阳能集热板相通，第二回路通过第二阀门、第二热水泵与发生器的加热管路相通；发生器的第一路吸收剂出口通过第三阀门与冷凝器的吸收剂进口相通，冷凝器的吸收剂出口通过膨胀阀与蒸发器的吸收剂进口相通，蒸发器的吸收剂出口与吸收器相通，吸收器的吸收剂进出口通过与第四阀门、溶液泵与溶液热交换器一路管道相通，溶液热交换器的另一路管道与发生器的第二路吸收剂进出口相通；所述蒸发器的冷却水进出口通过第五阀门、第一冷水泵与换热器的一路管道相通，换热器的另一路管道通过第六阀门、第二冷水泵与室外水源相通。
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一种锂离子电池隔膜涂布工艺的烘干装置，包括烘箱，烘箱的一端开设有进口，烘箱相对应的另一端开设有出口，隔膜依次经过涂布装置、烘箱的进口、烘箱的出口，关键是：所述的烘箱为立式烘箱，烘箱的进口位于下方，烘箱的出口位于上方，隔膜在烘箱内竖直设置，在烘箱内增设两个红外线灯管组，每个红外线灯管组都包括多个水平设置且与烘箱固定连接的红外线灯管，每个红外线灯管组的所有红外线灯管沿竖直方向等间距排列，两个红外线灯管组的所有红外线灯管在隔膜两侧对称设置。利用红外线灯管给隔膜加热，热量直接由红外线灯管辐射传导到隔膜上，避免了风速太大或太小所造成的弊端。
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本实用新型公开了一种低温锂离子电池壳体，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的内侧设有内壳体，所述内壳体的内部设有电池本体，所述外壳体与内壳体之间构成腔室，所述外壳体具有与所述腔室连通的进气口和出气口，所述外壳体连接用于截断所述进气口的进气电磁截止阀，所述外壳体连接与所述出气口连接的用于为所述腔室内气体提供流动动力的鼓风机；所述内壳体的内侧安装有加热元件。腔室中的气体可以由鼓风机和进气电磁截止阀控制流动和抽真空，从而令腔室发挥散热腔和隔热腔的不同功能，优化电池本体的充放电效率。
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本发明提供了一种包覆型硅碳负极材料、其制备方法及锂离子电池。该包覆型硅碳负极材料的制备方法包括：在混捏装置中，将硅源、石墨和碳源进行加热及混合处理，得到预处理物料；将预处理物料进行炭化，得到包覆型硅碳负极材料。在进行炭化过程之前，先采用混捏装置对硅源、石墨和碳源进行加热及混合处理形成预处理物料。相比于常规的混合方式，在混捏装置中进行混合的同时进行加热能够大大提高硅源、碳源和石墨的捏合及包覆程度。经过炭化过程后，碳源和硅包覆在石墨表面，由于石墨具有一定的软度，这在一定程度上能够降低充放电过程中硅的膨胀率，进而提高碳硅材料的循环性能。同时上述制备方法简单易行，成本较低，易于工业化生产。
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本发明提供一种锂电池生产用的配料上料装置，包括升降式真空搅拌机、圆形橡胶薄片和十字开口结构；所述升降式真空搅拌机升降端前侧方设置有一块所述配料临时存储壳体。上料时，升降式真空搅拌机升降端升起，展露出升降式真空搅拌机的料桶，密封塑胶软管首端插入至升降式真空搅拌机的料桶内端底部，并启动振动电机，通过振动电机的振动以使得圆形凹槽和圆锥状通孔结构内的粉末状配料沿塑胶软管匀速投入至升降式真空搅拌机料桶内，且因密封塑胶软管首端插入在升降式真空搅拌机的料桶内端底部，故投入时所产生的悬浮粉末状配料少且其不会飘浮出料桶内部，避免悬浮粉末状配料流失和附着污染周围环境情况的发生。
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本发明公开了一种新型聚合物锂电池的提取工艺，包括以下步骤：在电池正极搅拌过程中首先加入60‑90％正极活性物质和1‑15％导电剂并进行搅拌均匀，然后将醇类有机溶剂加热至40‑45℃并加入1％‑15％粘合剂和1％‑15％造孔剂高速搅拌至均匀，最后加入混合好的正极活性物质和导电剂，便可完成正极的制浆涂覆成膜。有益效果：本发明通过该提取工艺制程电池是常规液态聚合物电池内阻的二分之一，在安全性、高低温性能、大电流倍率性能上显著，多次热聚合内阻低、SEI膜稳固，极片与隔膜界面稳定，无流动电解液，此工艺有助于更长的循环寿命。
本发明提供了一种铜包覆多孔硅复合材料的制备方法及用于锂离子电池的复合电极。该制备方法包括以下步骤：S1，制备包含二氧化硅和氧化铜的前驱体；S2，采用镁热还原法对前驱体进行处理，以将二氧化硅和氧化铜还原，形成多孔硅和铜包覆层。通过在多孔硅表面包覆铜能够有效抑制SEI膜的生成，同时能够改善上述复合材料的导电性，从而将其作为电极材料能够得到较高的首次可逆容量和库仑效率；并且，硅的多孔结构缓冲了体积膨胀，适量铜的包覆既能够有效提高材料的导电性，又能形成适量硅铜合金支撑多孔骨架结构，从而能够使上述复合材料在作为电极材料后能够保持较高的可逆容量和容量保持率。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的高剪切均质乳化设备，包括底座，所述底座顶部通过MYT3‑23液压推动器与托板连接，所述底座顶部一侧通过侧板与顶板焊接，所述顶板上通过轴承转动连接有竖管，所述竖管的顶端贯穿顶板并与螺纹套管焊接，所述螺纹套管外表壁上焊接有皮带轮。本实用新型中，通过转动转盘，螺纹杆转动并下行，从而使得第一活塞下行并对传动液进行挤压，通过传动液对压力进行传导，从而使得横杆向外延伸，这样便可达到调节横杆延伸长度的目的，直至调节至合适的搅拌半径位置，通过该结构，能够自由更改搅拌半径，适用于不同直径的乳化罐的搅拌使用，大大的提高了其实用性。
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