其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

外科器械 771     

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本发明提出一种外科器械,该器械尤其适用于人体或者动物组织最小侵害的手术,所述器械包括一针状基体(3),基体中带有例如至少由一个空心纤维(2)构成的通道。至少一个空心纤维(2)由纤维复合材料构成的基质(5)包住。使用空心纤维(2)可以使制造,特别是带有多个通道的器械变得简单。在基体(3)的内部使用一个以上空心纤维(2)增加了可用性,例如可同时对组织进行观察和治疗。

具有良好耐高温氧化性的耐热合金的制备方法 983     

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制造有高的耐高温氧化性和高的高温强度的合金的方法,其中由奥氏体的耐热镍基合金或钴基合金或不锈钢构成的良好变形性的基础材料在一面或两面上涂覆上一层铝或铝合金,这种由基础材料和铝涂层形成的复合材料有良好的粘附性,通过变形在有或没有中间退火的情况下形成最终尺寸。

氟化合物的处理方法 1016     

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将二价金属盐和三价金属盐加入含有氟化合物和含氟聚合物的溶液中以沉淀出氢氧化层状复合材料,在所述复合材料的层间含有所述氟化合物,同时凝结和沉淀出悬浮在所述溶液中的含氟聚合物。由此,大部分的氟化合物和含氟聚合物一起被固定并从所述溶液中分离出。根据要求将它们回收。通过这种处理方法,可容易地将在污水等中所含的氟化合物和含氟聚合物分离出,从而可减轻附加于环境或生态系统上的负担。

多孔无机材料的宏观结构及其制备方法 927     

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提供了多孔无机材料的宏观结构,可具有可控的尺寸、形状和/或孔隙率,并提供了制备所述宏观结构的方法。所述宏观结构包含多孔无机材料的颗粒的三维网络。制备所述宏观结构的方法包括形成含有多孔有机离子交换剂和能形成多孔无机材料的合成混合物的混合物,然后把所述合成混合物转变成多孔无机材料。在复合材料形成之后,从所述复合材料中去除多孔有机离子交换剂,获得所述宏观结构。

传导性的热固性模塑组合物及其制造方法 903     

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本发明提供了一种可用于制造双极板的高填料含量的传导性热固性复合材料,该复合材料可用于制造具有足够韧性并能抗拒燃料电池苛刻环境的导电性和导热性的薄壁结构体。

用于控制进入发热元件氧气流量的复合薄膜 938     

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用于控制进入发热元件(10)氧气流量的复合材料,包括制成盒(14)状的底板(12)。该底板不透氧气。盒中装有许多颗粒(20)。当与氧气接触时,这些颗粒发生放热反应。在盒周围的法兰处将顶板密封到底板上,以封装这些颗粒,使其不能从盒中掉出来。顶板具有能高度透氧的底基(22)。底基上涂有能透过氧气的硅氧烷基弹体(24),当顶板与氧气接触时,弹体的厚度能调节进入盒中的氧气流量。该复合材料还包括用压敏粘合剂(27)粘接到顶板上的不能透氧的隔离膜,以在身体加热器使用之前防止顶板与氧气接触。一种制造顶板材料的方法包括将硅氧烷橡胶层涂覆到光滑表面,使硅氧烷部分固化,将多孔性底基层压到硅氧烷橡胶层,最后使硅氧烷橡胶完全固化,使其与底基粘接。

用于飞行器的涡轮发动机 800     

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根据本发明,进气口(2)的内壁和鼓风机(3)的罩壳形成由纤维/树脂复合材料制成的单一管状部件(30)。

耐磨聚合物 627     

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披露了一种提高聚合物的耐磨性的方法,其包括以下步骤:在颗粒状聚合物复合材料的总重量的0.01-20wt%的填充率下将超细无机颗粒状材料均匀分散在聚合物中。该混合或分散优选在低于1个大气压的条件下进行以确保在固化之前在混合物中几乎没有或者没有形成气泡。

在模中制作预型体的装置和方法 634     

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制备纤维预型体的装置和方法,将纤维和粘合剂分散在成型载体表面上,使得材料达到规定要求然后涂覆到该复合材料固化的表面上。将增强材料例如纤维与粘合剂例如热塑性或热固性材料混合,使得材料粘结。然后,以受控的预定重量比将粘合混合物分散到载体表面上,冷却并固化,其中混合物粘附在载体表面上。沉积的混合物可以是在纤维之间具有间隙的开口毡片。在完全固化之前,沉积的混合物还可以进一步成型为最终所需的形状。该方法消除了对溶剂的需求及其相关的问题。该方法不需要真空或增压系统以使增强材料固定就位。预型体可以制作为任意形状,包括部件或不对称构型,并在保留在模中的同时被进一步加工为复合材料模制品。

包含氧化铋的硅橡胶组合物及其制品 967     

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本发明涉及包含氧化铋的硅橡胶组合物及其制品。本发明提供包含选自下列一组的纳米颗粒金属氧化物填料的新型填充硅氧烷组合物:纳米颗粒单斜Α-相氧化铋、纳米颗粒氧化铒及它们的混合物。该新型复合材料组合物在固化和未固化态都具有出色的特性。因此,未固化配方一般是能自流平的自由流动液体,它在真空下易脱气,加入颜料易着色并在约60℃的温度下固化。固化组合物具有出色的声学特性,使它们理想地适用于医学成像和治疗用声透镜之类的应用。例如,本发明所提供的组合物的声阻抗与人体组织的声阻抗非常匹配。这就提高了超声探头中包含这类组合物的声透镜与病人之间的超声传输效率。

喇叭音盆的制造方法及其结构 676     

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一种喇叭音盆 的制造方法及其结构，其主 要是采用p.p(Polypropylene 聚丙烯)复合材料制成，且厚 度介于0.1～0.2mm的薄板 材为原料，以真空模塑成型 成具波浪形悬边的音盆原型体，再以自动冲裁机械剪裁成所需 的音盆。即本发明的喇叭音盆，包括一上大下小的锥形体，且于 锥体顶端有向外呈波浪状延伸的悬边。本发明藉助自动化的制 造作业，达到简化制造程序、提高生产效率、降低成本，以及提 高音盆品质的目的。

超高分子量高定向聚烯烃产品及其制造方法和应用 798     

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本发明涉及一种由6000,000克/摩尔(重均分子量)以上的超高分子量高定向聚烯烃构成的产品,特别是长丝、纤维、纱线、织物和薄膜,它们特别对常用的基料具有良好的湿润性及粘接性,该产品的表面经受了等离子处理,此外,本发明还涉及制造这些产品的方法及其与常用的基料一起用来制造复合材料的应用。在这些复合材料中,例如:根据本发明的纱线,显示出比未经等离子处理的相应纱线明显高的粘接强度,而它的拉伸强度并未由于等离子处理而降低。

具有金属元件的集成电路 702     

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本发明提供一种集成电路工艺、一种集成电路和一种存储器元件。该集成电路包含有:基底、位于该基底上的金属元件,其中该金属元件包含金属材料,以及位于该金属元件上的复合元件,其中该复合元件包含该金属材料与掺杂。

用于制造液液萃取沉淀池的排出端的斜槽装置的方法和所述斜槽装置 954     

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本发明的目的是用于制造液液萃取沉淀池的排出端(2)的斜槽装置(3)的方法和相应的斜槽装置。斜槽装置(3)包括由纤维增强塑性复合材料制成的至少一个斜槽构件(A,5;6)。该斜槽构件(4,5;6)通过纤维缠绕技术制造,基本上制成为管状中空件。

基于激光的材料加工装置和方法 724     

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不同的实施例可用于基于激光的改性工件的靶材料，同时有利地实现加工处理量和/或质量的提高。加工的方法的实施例可包括以足够短的脉冲宽度将激光脉冲聚焦并导向工件的一区域，以便通过从所述区域非线性光学吸收有效地去除材料并且热影响区的量和所述区域内或区域附近或两者的材料上的热应力相对于使用具有更长脉冲的激光可得到的量有减少。在至少一个实施例中，超短脉冲激光系统可包括光纤放大器或光纤激光器中的至少一个。不同的实施例可适用于切割、切片、划片和在复合材料上或复合材料内形成结构中的至少一种。

用于风力涡轮机叶片的避雷系统 902     

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本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的避雷系统,其中所述叶片是由复合材料制成的壳体并且包括根部区域和末梢。所述避雷系统包括至少一个布置成在叶片尖端处或在叶片尖端紧接的邻区内的壳体表面内/上可以自由使用的接闪器以及由导电材料制成的在壳体内沿着叶片的大致整个纵向进行延伸的避雷导体。所述接闪器和所述避雷导体经由连接区域电连接在一起。所述避雷导体在其整个纵向上以及在介于避雷导体与接闪器之间的连接区域内是电绝缘的,以防止雷击穿过叶片表面。

包覆的细颗粒及其制备方法和导电细颗粒 703     

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本发明提供一种具有韧性和优良的弹性并且具有良好的金属粘附性能的包覆的细颗粒及其制备方法;和一种导电细颗粒,该导电细颗粒具有作为细颗粒核的聚合物包覆的细颗粒。所述包覆的细颗粒包括含有有机材料或有机和无机复合材料的细颗粒核;和通过开环反应和/或缩聚反应在所述细颗粒核表面形成的聚合物包覆层。

改进的模具芯和使用该芯制造模制部件的方法 1022     

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本发明是一种改进的模具芯和使用该芯制造模制部件的方法。本发明涉及一种模制复合部件或复合部件的一部分的方法,该部件由至少基于包括纤维、织物或浸渍有浸渍树脂的纺织品的复合材料的至少一个加固层和局部或完整的至少一个功能涂层(3a)构成,从而提高所述部件的机械、热、物理和/或化学特性,该方法具体在于:使用包括密封装置(3)的模具芯(1),并通过施加热而固化复合材料,该方法的特征在于,使用所述模具芯(1)的密封装置(3)来构成功能涂层(3a)。

发光元件的制造方法 994     

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发光元件的制造方法,包括通过热分解除去多层复合材料的树脂层。所述多层复合材料包括含有多个发光颗粒的发光层、设置于该发光层上的树脂层和设置于该树脂层上的反光层。所述树脂层含有固体树脂和分散于该固体树脂中的多个树脂颗粒。通过热重分析测定的所述树脂颗粒的质量减少达到70%时的温度低于通过热重分析测定的所述固体树脂的质量减少达到70%时的温度。

不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂组合物 829     

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本发明涉及用于能固化的涂料或模塑组合物的不饱和聚酯树脂组合物,所述树脂组合物包含:a)至少一种在室温下为液体的α,β-烯属不饱和聚酯,和b)至少一种共聚单体组分,其包含:b1)至少一种选自脂环族醇的(甲基)丙烯酸酯的共聚单体,和b2)任选的,至少一种不同于b1)的共聚单体,其中,所述共聚单体b)相对于a)+b)总重量的重量含量为0.5～45%、优选为5～40%、且更优选为5～25%。所述树脂组合物可用于制备用于木材和衍生物、仿木材料、金属或塑料基材,更具体地用于汽车应用中的保护性涂层和/或装饰性涂层和/或表面处理的组合物。本发明还涉及使包含所述树脂组合物的涂料或模塑组合物固化的方法,涉及由该固化得到的涂层、模塑制品、复合材料或层压材料,并涉及将所述涂料组合物涂覆于基材上的方法。最后,本发明涉及涂布有本发明的涂料组合物的经涂布的基材和汽车内部车身部件。

可成形芯块用于树脂浸渍工艺的方法 887     

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本发明描述了芯块用于浸渍工艺的用途以及包含这样的芯块的复合材料结构。所述芯块具有第一表面和第二表面,和在所述芯的第一表面中形成许多第一沟槽。此外在所述芯的第二表面中形成许多第二沟槽。所述第一沟槽具有第一高度(hi)和底部,和所述第一沟槽和第二沟槽是在所述芯块中形成的树脂分配网络的一部分。所述第一沟槽的所述底部与所述芯块的第二表面之间的距离(t)的大小使得所述芯块沿所述第一沟槽是可挠的。此外,第一高度与第二高度之和大于所述芯块的厚度,且所述芯块的第一表面中的所述第一沟槽中的至少一个与所述芯块的第二表面中的所述第二沟槽中的至少一个交叉。

用于制造纤维复合构件的成形体 889     

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本发明涉及一种用于制造纤维复合构件(10)的成形体(5)。根据本发明成形体(5)至少部分地以纸和/或卡纸材料构成。由此能够由纤维复合材料、特别是由预浸材料和/或后续以可硬化的塑料材料浸渍的增强纤维结构成本低廉地制造具有任意长度尺寸的空心异形件。纸和/或卡纸材料可以通过施加合适的功能层具有其它的特性如气密性和防吸附特性。此外,该材料允许形成特别性状稳定的成形体(5)或支撑核心(4),从而可以制造具有较高的可复制性的空间尺寸的纤维复合构件。此外,成形体(5)可以在硬化之后通过施加低压以简单的方式和方法瓦解且因此无废料地从纤维复合构件(19)中拆除。此外,成形体(5)可以以由包装工业公知的制造方法成本低廉地且在几何形状几乎不受限的变型范围中制造。此外本发明还涉及一种用于在采用成形体(5)的情况下制造纤维复合构件的方法。

基于聚酰胺的滑动材料 760     

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本发明涉及一种基于聚酰胺的滑动材料，其具有改善摩擦学性能的填料，其中填料包含至少一种金属硫化物和/或磷酸钙。本发明还涉及一种滑动轴承复合材料，其具有特别地由钢或青铜制成的金属支撑层(可选地为多孔载体层，特别地由青铜制成)以及填充载体层中的孔的滑动材料，以及涉及用于滑动载荷的三维成形体，其由滑动材料构成，特别地制成为注塑或挤出部件和/或通过增材制造来制成。本发明还涉及一种由滑动轴承复合材料制成的滑动轴承元件，该滑动轴承元件包括成形体。

具有染色和焊接的微孔层的可透气防水织物 847     

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本发明公开了复合材料挡风织物，所述织物具有在保持高湿气透过率 同时控制透气率的能力。所述织物具有任选地焊接到织物层并且与其呈面 对面关系的纳米纤维层。任选地，第二织物层焊接到相邻的纳米纤维层上 并与其呈面对面关系，并且位于所述纳米纤维层的与所述第一织物层相对 的一侧。所述织物具有介于约1.2m3/m2/min和约7.6m3/m2/min之间的弗雷 泽透气率和根据ASTM E-96B方法测得的大于约500g/m2/天的湿气透过 率。所述纳米纤维层在其表面的至少一部分上或其整个表面上或在这两者 上同时被染色。

高压鼓风机 566     

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本发明涉及一种高压鼓风机,它包括具有一穿过其中的轴(2)的一电动机(1);主要由一种碳纤维基复合材料制成的叶轮(3,4),该叶轮(3,4)设置在该电动机(1)的两侧并直接安装到该电动机的该轴(2)上;包围该叶轮(3,4)的鼓风机壳体(5,6);和一连接一鼓风机壳体(5)的一压力开口(9)与另一鼓风机壳体(6)的一负压开口(11)的中间通道(7);该中间通道(7)与该高压鼓风机的基座结构(8)成一体。

由用连续纤维增强的片状模塑料形成的复合车辆部件 971     

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一种车辆部件包括本体、第一梁和第二梁。本体具有第一固定区域和第二固定区域。第一梁由第一复合材料形成并且具有第一梁形状。第一梁装接到本体并在本体的第一固定区域与第二固定区域之间延伸。第二梁由第二复合材料形成，并且具有与第一梁形状相比简单的第二梁形状。第二梁装接到本体并在本体的第一固定区域与第二固定区域之间延伸。

用于制造用于飞行器涡轮发动机的环形壳体的方法 572     

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一种用于制造用于飞行器涡轮发动机的环形壳体的方法，该壳体包括环形主体(12)和耐火外层，环形主体由基于第一树脂的复合材料制成，耐火外层覆盖主体的外环形表面(14)，并且耐火外层由基于自熄性的第二树脂的复合材料制成，其特征在于，所述方法包括：a)制备用所述第二树脂预浸渍的玻璃纤维的带材(10)的步骤，该带材包括在彼此垂直的方向上定向并且相对于带材的伸长轴倾斜大约45°的角度的编织纤维；以及b)将带材施加到主体的外表面上的步骤，以便在带材围绕主体的单次通过中覆盖整个该表面。

阻燃夹心板的制造 891     

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一种阻燃夹心板(22)的制造方法，所述方法包括以下步骤：i.提供一种具有模制表面(16)的模具(14)，所述模制表面构造成用于模制夹心板(22)的外表面(26)；ii.将夹心板预组装件(2)布置在模制表面上，所述夹心板预组装件包含具有与所述模制表面接触的下表面(13)和上表面(28)的第一预浸料层(12)、在所述第一预浸料层上方并与所述上表面接触的芯层(4)、包括结构蜂窝材料的芯材，所述蜂窝材料具有延伸穿过所述芯层厚度的单元格阵列，所述单元格终止于所述芯层的相对表面；其中所述第一预浸料层(12)包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂基体体系浸渍，其中所述环氧树脂基体体系包含以下组分：a.(i)和(ii)的混合物：(i)至少一种含环氧化物的树脂和(ii)至少一种用于固化所述至少一种含环氧化物的树脂的固化剂；b.多种固体填料，所述固体填料用于为所述至少一种含环氧化物的树脂催化固化后形成的所述纤维增强复合材料提供阻燃性能；iii.将密封层(18)密封在所述夹心板预组装件上，以在所述模制表面(16)和所述密封层(18)之间提供包含所述夹心板预组装件(2)的模制室(20)；iv.向所述模制室施加真空，以使所述模制室内的气压在‑0.90巴至‑0.70巴的范围内；以及v.将所述模制室内的所述夹心板预组装件加热至所述至少一种含环氧化物的树脂通过所述至少一种固化剂固化的温度，从而固化所述环氧树脂基体体系并形成包括芯层的阻燃夹心板，所述芯层与由所述第一预浸料层形成的纤维增强树脂基体复合材料的第一外表面层相邻并结合。

硅碳复合阳极材料 886     

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第一方面中，本发明涉及复合阳极材料，所述复合阳极材料包括：(i)包含硅碳复合颗粒的硅碳(Si/C)复合材料层，以及(ii)覆盖硅碳复合材料层的氧化石墨烯(GO)层；其中，硅碳复合颗粒各自包含与碳基材料混合的多个硅(Si)颗粒，并且其中，硅碳复合颗粒包含围绕中空部的多孔壳，所述多孔壳包含与碳基材料混合的多个硅颗粒。

涡轮增压器废气门致动器臂 639     

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一种涡轮增压器废气门致动器臂包括由刚性复合材料制成的第一部分，由刚性复合材料制成的第二部分和位于第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的由柔性聚合物材料制成的第三部分，第三部分适用于允许第一部分相对于第二部分的进行角偏转，其中，当致动器臂处于第一位置时，第一部分的纵向轴线和第二部分的纵向轴线定义了第一角，当所述致动器臂处于第二位置时，第一部分的纵向轴线和第二部分的纵向轴线定义了第二角，第一角大于第二角。