辽宁有色金属复合材料技术理论与应用

制备高熵合金层状复合材料的成型装置 811     

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本实用新型公开了一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的高熵合金铸造用浇注模具由于过重导致的打开不便且手工浇注具有一定的危险性的问题，现提出如下方案，其包括底座、第二砂仓、第一砂仓和熔炉安装座，所述底座的顶端固定安装有均匀分布的撑柱，且所述撑柱的顶端均与熔炉安装座固定连接，所述熔炉安装座的顶端固定安装有熔炉，所述熔炉的侧面固定安装有出料管，所述出料管远离熔炉的一端固定连接有浇注管。本实用新型结构新颖，且该装置不仅提高了浇注的效率，且增加了操作的安全性，同时第一砂仓和第二砂仓的开闭操作较为方便，并且节省了原料也提高了精度，适宜推广。

复合材料梁结构的多尺度数字孪生方案 892     

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本申请实施例公开了一种复合材料梁结构的多尺度数字孪生方案，包括：前处理部分，由实时或延时信号所提供材料属性信息、几何尺寸信息、网格信息，包含宏观、微观及细观尺度两个或两个以上尺度的几何、材料和网格信息。处理（计算）部分，利用前处理过程采集的信息，基于FE2理论，建立起宏观、微观及细观相耦合的多尺度模型，并求解出位移、应变、应力等物理参量。其中，非线性求解器采用数值渐近法，宏观、微观及细观尺度在每一个迭代步骤中相互关联，信息实时互传；后处理部分，通过标示位移场，应力场及应变场，演示出危险的区域，并可实时计算获得更新后的整体模型。

石墨烯和碳化硅混杂增强铝基复合材料及其制备方法 715     

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本发明提供一种石墨烯和碳化硅混杂增强铝基复合材料及其制备方法，包括铝基体和增强相，其中，所述增强相由碳化硅和石墨烯组成，所述铝基体的粒径为10μm、所述碳化硅的粒径为100nm‑1μm、所述石墨烯的直径为5‑10μm、厚度为3‑10nm。本发明通过长时间的高能球磨可实现石墨烯片包覆碳化硅颗粒，改善碳化硅颗粒与铝基体的界面润湿性，进而解决增强相在铝合金基体中分散难的问题。高韧性和高硬度的纳米混杂增强相同时加入到铝基体中可以发挥两者协同强韧化的作用。整个制备过程，工艺简单可行，可实现规模化生产。

具有蜂窝夹芯壁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法 1042     

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本发明提供一种具有蜂窝夹芯壁的运载火箭复合材料贮箱，贮箱包括前底盖、前封头、箱筒段内外壁、后封头、后底盖和后底池壳，前底盖与前封头连接，后封头与后底盖连接，前封头、后封头通过胶层分别固定与箱筒段的上下两端，后底盖和后底池壳螺栓连接；其特征在于，箱筒段外壁分别与前封头、后封头和箱筒段内壁蜂窝连接。本发明还公开了上述贮箱的加工方法，采用纤维缠绕成型结合纤维铺放成型胶接共固化整体成型工艺。本发明通过在贮箱封头段与箱筒段内外壁连接处增设蜂窝夹芯结构，使其剪切强度增强，贮箱结构整体轴压承载能力提高，通过缠绕加铺放胶接共固化成型技术制备贮箱，具有增强密封性，防渗漏，降低结构装配复杂性，提高生产效率等效果。

复合材料壁板长桁定位的整体成型工装 623     

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一种复合材料壁板长桁定位的整体成型工装，其结构为：定位卡板的两端分别使用螺栓，通过定位底座安装在壁板成型模上，定位卡板上设置有上下两个挡块，在两个挡块之间的定位卡板主体上，开有两个定位槽；长桁芯模安装在定位卡板的两个挡块之间，并且其凸起部分与两个定位槽相接处，从而固定长桁芯模的位置。解决了零件在制造过程中难以通过轴线、肋线定位及整体成型过程中的制造难题，能够保证长桁位置精度及成型质量。

复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件 1093     

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一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件，包括支撑杆、转接套、球头杆、球头定位座及定位管；支撑杆外表面设有外螺纹，支撑杆下端与固化成型模具隔板相固连；转接套内表面设有内螺纹，转接套螺纹连接在支撑杆上端；球头杆直杆端外表面设有外螺纹，球头杆直杆端螺纹连接在转接套上；球头杆球头端位于球头定位座内，球头定位座与定位管螺纹连接，定位管下端管口与球头杆球头端接触定位配合，定位管上端管口固连于固化成型模具成型板下表面；支撑杆外表面与球头杆直杆端外表面的外螺纹互为反螺纹，通过旋转转接套进行支撑杆及球头杆的同步伸出或回缩；球头定位座相对于球头杆球头端具有转动自由度，球头定位座的转动角度通过自身旋紧进行定位。

基于纳米复合材料的自驱动、自感知悬臂梁传感器 1117     

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本发明涉及一种基于纳米复合材料的自驱动、自感知悬臂梁传感器，其包括二氧化硅层、单晶硅层、压阻感知层、PZT驱动电极层、PZT层、PZT层驱动电极金属引线，PZT驱动电极层和PZT层形成U型结构，U型结构三面包围的空间铺有压阻感知层，压阻感知层的上端面设置有检测电桥电阻和压阻感知层金属引线，U型结构封闭侧的外侧铺有多晶硅纳米膜和二氧化硅纳米膜，利用多晶硅纳米膜优异的机械特性，减小悬臂梁弹性层的残余应力，提升多层复合结构的稳定性；通过嵌套式布局和阶梯式结构等合理设计，保证传感器的灵敏度和机械响应，推动精密传感器技术智能化、集成化应用进程，在保证检测灵敏度和重现性的基础上，提高悬臂梁传感器的集成化程度。

成型复合材料的壁板成型模加工方法 842     

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本发明涉及一种成型复合材料的壁板成型模加工方法，包括以下步骤：将整个壁板成型模分解两大部分，一部分为底部框架，另一部分为壁板；底部框架采用数控火焰切割机下料，各焊接单元件随外形下料，需要数控加工的留加工余量，其余按尺寸出，各焊接单元件制出定位卡槽，卡槽相互定位后进行焊接，焊接过程中应先点焊，再检查位置是否窜动，纠正后再分段焊接；将壁板部分分成若干单元，各单元先粗加工，并制出焊接坡口，然后将其按对正线固定焊接在底部框架上，焊接过程中产生的内应力进行退火消除，然后在整体数控精加工，加工后需要验证壁板气密性是否符合要求。加工方法不仅保证加工后壁板成型模达到精度要求和使用要求，而且气密性得以保证。

实木质感的复合材料防潮静音地板 1075     

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一种实木质感的复合材料防潮静音地板，其属于地板加工的技术领域。该地板包括自上而下设置的涂层、耐磨层、彩膜层、SPC基材层、EVA层、基板层和IXPE背贴层，在传统的SPC地板的基础上设置了EVA层、基板层和IXPE背贴层，EVA层是经过发泡的具有丰富孔结构的材料，相当于木质地板中的木质层，其弹性与木质地板的弹性相当，踩上后能给人很好的实木质感的体验。基板层采用SPC板材对地板起到支撑定型的作用，因为材质本身具有很好的防潮性，IXPE背贴层也是发泡型材料，其处于最底层能起到很好的静音作用。

轻量化改进型复合材料模具 734     

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本实用新型涉及一种轻量化改进型复合材料模具，在卡板的下表面设有框架，框架的底面为平面，并作为支撑底面；卡板的上表面支撑成型面板，成型面板的上表面与待固化产品的曲面一致；其中，成型面板内设有若干根两端通透的通气管路。该模具采用并列通气管路的结构，不仅保证了固化过程中的受热均匀问题，而且在减轻了模具的整体重量，提高了整体强度。

颗粒增强铝基复合材料的铣磨刀 1018     

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本实用新型公开了一种颗粒增强铝基复合材料的铣磨刀，包括支座，所述支座的下方中心位置固接有凹座，所述凹座的下方螺纹固接有空心筒，所述空心筒的内部开有内腔，所述内腔的内壁开有滑槽，所述滑座与滑槽滑动卡接，所述滑座的上方设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧通过弹簧座分别与滑座和空心筒固定相连。该金钢石铣磨刀，通过螺杆旋转使顶块对刀具进行挤压，有效的便于将刀具进行稳定的固定在空心筒的内腔内部，而且使用方便，固定效果更好，同时也大大加强刀具使用时候的稳定性，有效的可以避免刀具弹出的时候，降低对工作人员调节刀具时候造成伤害，同时也大大的加强了金钢石铣磨刀的使用效果，而且实用性强。

可拆卸式复合材料成型模具 938     

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本实用新型涉及一种可拆卸式复合材料成型模具，在框架上设有支板，支板的上方设有U型支撑架，支撑架的U型内沿处设有若干块模块，模块与支撑架活动连接。该模具采用分体组合结构，即可以随意拆卸，又保证了零件的闭角结构，不仅结构简单，成本低，而且加热更加均匀。

轻质复合材料通风道预制件 674     

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一种轻质复合材料通风道预制件是高强性水泥混凝土模注成型,中间加强层采用玻璃纤维网眼布、无纺布或帘子布,筒体还可用其它轻质材料如聚氨酯泡沫剂、酚醛树脂泡沫剂模注成型,该预制件有单孔道、双孔道和多孔道多种形式,上面有通风眼孔和预留孔,具有体积小、重量轻、占用面积小、搬运安装方便、施工快、通风效果好、不会出现倒灌风和串气现象,是一种现代高层楼房理想的通风道预制件。

制备FeAl-NiO-Fe2O3复合材料金属陶瓷惰性阳极的烧结工艺 1138     

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本发明涉及在铝电解工业领域，涉及一种利用放电等离子烧结的方式制备复合材料金属陶瓷惰性阳极及其制备工艺。本发明适用于温度800℃及以下的电解质体系。在铝电解的过程中该惰性电极作为阳极，表面会生成氧气，从而达到消除温室效应气体CO2排放的目的，符合当下保护环境的宗旨。本发明通过使用NiO‑Fe2O3‑FeAl作为原料体系，使用放电等离子法进行烧结，初步成型后在高温环境中进行氧化，最后阳极样品内部颗粒会形成镍铁尖晶石，而颗粒表面会形成三氧化二铝的氧化层，样品表面也会形成氧化物的保护层，从而呈现出较好的抗冰晶石熔盐腐蚀性能和抗高温氧化性能，且导电性较好。

互穿网络型棉纤维/柔性SiO₂气凝胶复合材料的制备方法 1020     

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本发明公开了一种互穿网络型棉纤维/柔性SiO₂气凝胶材料的制备方法，主要应用于隔热或吸附领域。本发明是要解决柔性的纯SiO₂气凝胶其韧性差和材料变形时容易掉粉的缺点，以及解决超临界干燥法难以制备大尺寸材料而常压干燥法制备周期长的缺点，以及常规使用的甲醇溶剂具有毒性等技术问题。本发明采用棉纤维与柔性气凝胶进行复合，通过浸渍获得互穿式网络结构，棉纤维的加入使得材料在保持自身柔性的情况下获得了更好的韧性，综合力学性能得到改善。获得的复合材料的密度为0.14～0.24g/cm³孔隙率为85％～93％，具有疏水性、吸油性及隔热性。同时，获得的管状异形件可以满足特殊应用，例如管道的保温隔热。

复合材料飞机的传导金属网络 672     

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本发明涉及飞机结构设计技术领域，具体提供了一种复合材料飞机的传导金属网络，固定在飞机蒙皮内壁上的主金属传导条带将电源及电信号依次通过固定在飞机垂直结构件上的垂直金属传导条带、固定在飞机水平结构件上的水平金属传导条带、延伸金属传导条带传递给机载设备，其中飞机垂直结构件固定在飞机蒙皮上，飞机水平结构件固定在飞机垂直结构件上，各金属传导条带之间依次衔接，彼此之间低阻抗连接，在飞机内部形成一个整体的传导金属网络，为飞机系统及机载设备提供接地参考，供飞机系统及内部机载设备的射频防护、电源电流回流、雷电防护、静电防护和电击防护的接地使用。

大口径碳纤维复合材料抛物面薄壁件加工定位方法及装置 1060     

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本发明提供了一种大口径碳纤维复合材料抛物面薄壁件加工定位方法及装置，该装置包括：定位板、凸模型腔、压板、连接板、楔块、定位销、双头螺柱及螺母；其中，凸模型腔与被加工件凹曲面完全配合，对工件起支撑与定位作用；通过定位销及凸模型腔底面与定位板贴合实现其定位，最后通过双头螺柱、螺母、连接板、压板和楔块将工件、凸模型腔固定锁紧在定位板上，即实现对工件的定位、支撑、夹紧。本发明提供的定位装夹方法快速准确，操作简单，尤其可解决大口径薄壁件加工时的变形问题，此外，工件加工完后，凸模型腔可继续与工件锁紧在一起，可避免工件运输过程中因碰撞、包装等而引起的变形问题。

Fe-Al金属间化合物基微叠层复合材料的制备方法 1125     

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一种Fe‑Al金属间化合物基微叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备经过表面清理的长宽相同的铁板和铝板，分别加热进行软化处理和表面打磨；(2)将铁板和铝板交替叠放，每个铝板位于相邻两个铁板之间，铝箔包裹固定；(3)将加热炉加热至400±10℃，放入坯料保温后热压；(4)将加热炉加热至400～450℃，放入热压板保温后热轧；(5)进行多道次冷轧，在冷轧过程中进行三次去应力退火；(6)进行合金化热处理。本发明采用近净成形的技术路线，解决了金属间化合物难于后续加工的问题，且工艺方法简单、流程合理、对操作环境要求不高、原材料造价低廉，更易于实现工业化生产。

复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具 844     

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一种复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具，解决了试样在试验过程中存在的调整不便、无法保证位置对中等问题，包括将试样组装在试验机上的定位调整组件和支撑座，其技术要点是：定位调整组件由限位挡片、支撑块、调整垫和滑块组成；限位挡片固定在支撑块上，支撑块通过拉紧弹簧与滑块连接，滑块T型台与支撑座T形滑道相配合，利用调整垫和推力弹簧组装在支撑座两端的挡板之间，设置在两个滑块之间的调整垫通过定位台与支撑座的定位槽相配合插接限位；支撑座底部通过定位导杆与下平台连接固定。其结构设计合理，试样位置对中操作容易，支撑跨距调整方便、快捷，弯曲试验和层间剪切试验的切换迅速，从而提高了试验效率，确保了实验结果的准确性。

自愈合抗氧化陶瓷/碳素复合材料 709     

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一种自愈合抗氧化陶瓷/碳素复合材料, 由50～ 80%的焦粉、20～50%的SiC和B4C粉压力成型烧结复合而成, 其中B4C : SiC在0.2～0.8之间, 其特征在于 : SiC粉用纳米SiC和/或Si3N4粉替代, 替代量占SiC加入量的30～100%。或者将SiC和B4C粉用机械合金化的Si/C/B复合粉替代, 替代量占SiC和B4C粉总量的15～25%。本发明具有优良的高温抗氧化性能, 且成本较低。

聚化复合材料的制造方法及其产品 687     

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本发明公开了一种以废旧聚乙烯、粉煤灰为主要原料合成的复合材料,其组分比例:废高压聚乙烯粉碎料10-60,粉煤灰20-70,稳定剂0-20,润滑剂0-25,偶联剂0-30,粘合剂0-35,填充剂0-30,增塑剂0-20。混合搅拌后,经过挤出机加热挤出,温度为100-180℃,经过模压成型,制作车掩木、海洋养殖飘浮球、养殖盘和建筑用下水地漏等,替代水泥、木材、塑料和部分金属,具有成本低,产品使用性能好,市场广阔的特点。

三层铝或铝合金复合材料制造方法及其铸坯装置 884     

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本发明提供的三层铝或铝合金复合材料制造方法技术方案,其方法是熔化的液态皮材由已预热至低于熔点温度的固态芯材两侧皮材空间浇涛,使之与固态芯材表面均匀融合固化为一体制成三层复合铝材锭坯。本专利申请还提供了一种实现上述制造方法的铸坯装置,该铸坯装置由结晶器和设置于结晶器结晶通道上方中线的固态芯材板坯输送控制机构构成。本发明技术方案省去了现有复合制造方法中的板坯及板坯表面处理和焊接等大量加工工序,从而简化了生产工序、缩短了制造工艺流程,其生产质量稳定、产品质量高,是一种低能源消耗、低制造成本的环保型生产工艺方法。

复合材料数控刀具 686     

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本实用新型公开了一种复合材料数控刀具，包括刀具座，所述刀具座的一侧固定有固定刀具杆，所述固定刀具杆远离刀具座的一端内部滑动连接有伸缩刀具杆，所述伸缩刀具杆远离固定刀具杆的一端固定有刀具头；所述伸缩刀具杆与刀具头的连接处固定有固定环，所述固定环与刀具座之间设有多组加强组件，所述固定刀具杆的内部转动连接有螺纹杆，所述伸缩刀具杆的一侧设有螺纹孔，且所述螺纹杆上设有转动组件，所述伸缩刀具杆上设用于导向组件；本实用新型能增加刀具头处的强度，实现对刀具头处的支撑，使得数控刀具主体的稳定性更高，避免了数控刀具主体越长，刀具头在工作中越不稳定的情况发生，提高了刀具头的稳定性。

复合材料成型用横铺竖铺两用模具 817     

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本实用新型公开了一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具，包括底模和压模，其中所述底模是由一块底板、两块侧板和一块后板组成，所述底板、侧板与后板之间围城的区域为压模区，所述底板的顶面呈拱形，在所述底模的顶部设有上挡板，在所述后板的对面处设有侧挡板，在所述侧挡板的内侧设有与成型区相配合的侧压块；利用一个模具实现了横铺结构件和竖铺结构件的加工，简单方便，节约模具制作成本；满足了需要多向加制作压力的结构件制作，另外整个模具采用组装的形式构成，使得结构件制作完成后，取件更方便；同时双压块的设计，使制作水平铺层结构件的厚度可以改变，制作竖直铺层结构件的宽度可以改变。

印刷用轻质耐磨复合材料辊筒 926     

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本实用新型公开了印刷用轻质耐磨复合材料辊筒，包括金属法兰，所述金属法兰的表面包裹缠绕有碳纤维层，所述碳纤维层的表面包裹有不锈钢层，所述不锈钢层的表面镀有电镀层，所述碳纤维层通过连续高性能碳纤维增强环氧树脂湿法缠绕制成，所述不锈钢层作为耐腐蚀防锈层使用，所述金属法兰的直径从外向内依次增加且呈阶梯状设置。本实用新型通过设置金属法兰、碳纤维层、不锈钢层和电镀层的配合使用，克服了碳纤维增强塑料不耐磨和全质金属辊重量大的缺陷，这样使得辊筒的质量更轻且耐磨的优点，解决了传统的辊筒在使用时，因不耐磨同时采用全质金属，从而导致辊筒出现质量重、临界转速底、能耗高的问题。

双层波纹钢板聚乙烯醇水泥基复合材料组合抗爆剪力墙 836     

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本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种双层波纹钢板聚乙烯醇水泥基复合材料组合抗爆剪力墙。本实用新型的技术方案如下：包括波纹钢板、PVA‑ECC板、泡沫铝、H型钢边框柱和H型钢边框梁，两层所述波纹钢板分别包裹在所述PVA‑ECC板外部，所述泡沫铝填充在所述波纹钢板与所述PVA‑ECC板之间，一对H型钢边框柱与一对H型钢边框梁相互连接组成剪力墙边框，所述波纹钢板与所述剪力墙边框固定连接在一起。本实用新型能够提高波纹钢板剪力墙的抗爆性能，减小波纹钢板剪力墙弯曲破坏导致的波纹钢板失去抗侧能力，避免结构局部破坏、人员伤亡和财产损失。

复合材料工型加筋壁板固化成型装置 1139     

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本实用新型公开一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置，包括用于铺覆蒙皮的蒙皮成型面板(1)和蒙皮成型工艺盖板(5)，以及用于工型长桁成型的定位芯模(8)、传压芯模(9)和长桁上缘条盖板(10)；蒙皮成型工艺盖板(5)上开设有若干条相互平行的长桁限位槽(6)；长桁限位槽(6)与长桁下缘条(13)的大小相匹配；工型长桁(11)被长桁上缘条(12)和长桁下缘条(13)之间的位于中部的长桁腹板(14)分割成两个相对独立的且对称的C字型空间，所述传压芯模(9)设置在其中一个C字型空间内与工型长桁贴合；定位芯模(8)在另一个C字型空间内与工型长桁贴合；长桁上缘条(12)的顶部覆盖有长桁上缘条盖板(10)。以解决现有技术中存在的长桁轴线度偏差、厚度不均匀、整体成型质量较差等问题。

无脱模复合材料缠绕制管模具 707     

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一种无脱模复合材料缠绕制管模具，包括模具管壁、中心转动轴、二个第一液压缸和二个第二液压缸，模具管壁由两个结构相同的第一筒瓣和第二筒瓣构成。第一和第二筒瓣共占7/8圆，第三筒瓣占1/8圆。第一和第二筒瓣的一端铰接，其另一端分别与第三筒瓣对接纵向形成圆筒状。二个第一液压缸垂直设置在模具管壁内的两端，二个液压缸的活塞杆分别与第一筒瓣内壁上的支座铰接，二个第一液压缸的缸体分别与第二筒瓣固定连接。二个第二液压缸横向设置在模具管壁的两端，它们的活塞杆分别与第三筒瓣连接，它们的缸体分别与中心转动轴连接。本实用新型占地面积小，生产效率高，成本低。

大型复合材料加筋薄壁支架结构的注塑工艺加工方法 904     

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本发明提供一种大型复合材料加筋薄壁支架结构的注塑工艺加工方法。本发明方法，包括如下步骤：注塑机对原材料加热，使其变成熔融态；模具在高压作用下合模，注塑机将熔融的物料喷射进浇注系统，其中，合模的同时冷却系统一直处于工作状态；注塑机喷射动作完成后，模具保压一段时间后开模；顶出系统顶出工件。本发明采用的是一种在热塑性材料处于粘流态直接进行模具注塑成型的工艺，产品性能要求与金属制件相当，生产能耗降低，生产操作环境优越，可以实现短时间内大批量生产，而且生产成本极大降低。

高强度分子筛及其制备方法 1101     

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一种高强度分子筛或分子筛催化剂,其特点是在分子筛表面带有氧化铝、氧化硅、氧化锆或氧化镁膜中一种或几种混合的多孔无机薄膜,该膜厚2～15μm,孔径2～900A,分子筛抗压强度可提高到为原膜3倍,且磨耗率显著下降。其制备方法是将分子筛或分子筛催化剂浸渍在含有上述元素的制膜溶剂中,然后经干燥,焙烧而制成。这种方法可用于制造各种类型和形状的高强度分子筛或分子筛催化剂。