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本发明公开了一种磷酸铁锂前驱体智能发料设备及加工方法，具体涉及物料输送装置领域，包括过渡辊台、辊台支架、料盒，所述过渡辊台的两侧设置有矫正装置，所述矫正装置的底部设置有矫正器主轴，所述矫正器主轴的外部活动套接有矫正器轴套，所述矫正器轴套一侧的背面固定连接有主支架，所述主支架的一侧固定连接有主矫正杆，所述矫正器轴套另一侧的正面固定连接有辅助支架，所述辅助支架的一侧固定连接有辅助矫正杆，所述主矫正杆与辅助矫正杆的顶部均固定连接有矫正连接器，所述矫正连接器的一侧均设置有导向滚轮，本发明通过设有矫正装置，保证了料盒能得以继续输送，避免人工矫正带来的人员身体的损伤，以及长期得不到矫正使机器损伤带来麻烦。
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本发明公开了一种碳硅负极浆料的制备方法、碳硅负极浆料和锂离子电池，碳硅负极浆料制备方法的步骤包括：以质量份数计，将0.2～0.5份分散剂、第一溶剂搅拌得到第一溶液；将2.5～3.5份聚丙烯酸、第一溶剂搅拌得到第一胶液；加入0.1～0.8份单壁碳纳米管导电浆料搅拌得到第一浆液；加入0.1～1.3份导电石墨搅拌得到第二浆液；加入第一溶液、0.2～0.5份导电炭黑搅拌得到第三浆液；加入95～95.5份硅碳复合材料搅拌得到第四浆液；加入第二溶剂搅拌得到第五浆液，第一溶剂和第二溶剂含量之和为40～50份；加入0.3～0.6份丁苯橡胶乳液搅拌过筛、等离子体处理得到碳硅负极浆料，工作气体为氮气。
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本发明涉及一种锂离子电池自动下料装置，包括机架、夹料组件、上料槽和卸料组件，所述的机架1上设有电池输送带；所述的夹料组件设在机架面板上，夹料组件包括：夹料气缸、齿条一、夹板座一、夹板座二、夹板一、夹板二、齿轮和导轨一；所述的卸料组件设在机架面板上，包括：卸料气缸、卸料连杆、电池下落移动架和导轨二，当启动卸料气缸做伸出的动作，电池下落移动架向左滑动打开电池下落通道，一个电池下落到机架的输送带上，由输送带将电池输送到下一个工位，当电池下落移动架向右滑动关闭电池下落通道，电池不下落。本发明自动化水平明显的提升，电池外观不良现象得到明显的改善。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池内部压力检测设备及其使用方法，包括：储物机构，储物机构包括储物框和电池本体，电池本体设置于储物框内部，储物框内部底面嵌设有负极导片，储物框两侧相对内表壁均开设有滑槽，且两个滑槽之间且位于电池本体下方滑动嵌设有压框，储物框顶部靠近两个拐角处均螺纹连接有固定螺栓，且两个固定螺栓外表面之间滑动套设有密封盖。本发明中，通过支撑弹簧和压杆能够有效将齿条顶起，进而使齿条能够通过压片将压框抬起，进而当电池本体有效放入储物框内部过程中，电池本体能够有效挤压压框，进而使压框能够通过压片带动齿条进行位置移动，进而使移动的齿条能够有效带动连动齿轮进行有效旋转。
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本发明公开了一种锂电池壳体小孔检查机，所述方块小孔检查机包括供料装置、上料装置、水平检查装置、检查卸料一体装置、支撑装置和底面板；所述供料装置包括振动盘和直振组件，所述直振组件连接振动盘，所述直振组件、上料装置、水平检查装置、检查卸料一体装置和支撑装置位于底面板上，所述上料装置水平安装在底面板上，所述水平检查装置和检查卸料一体装置分别位于上料装置的两侧，所述直振组件和支撑装置位于检查卸料一体装置的同侧，所述支撑装置和直振组件相连；本发明结构简单、检查速度快、自动化程度高、检查精度高，具有良好的市场应用价值。
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本申请涉及一种聚酰亚胺复合纤维膜及其制备方法和锂离子电池，属于电池技术领域。一种聚酰亚胺复合纤维膜，包括聚酰亚胺纤维基膜和嵌入在聚酰亚胺纤维基膜内部孔隙中的低熔点聚合物，低熔点聚合物具有微孔结构。上述聚酰亚胺复合纤维膜的低熔点聚合物具有微孔结构，而使聚酰亚胺复合纤维膜具有热关闭的功能；当聚酰亚胺复合纤维膜的温度升高到低熔点聚合物的熔融温度时，低熔点聚合物会自动熔融填满纤维膜的微孔结构，使多孔膜转变成致密膜来增加聚酰亚胺复合纤维膜的透气值，进而增加聚酰亚胺复合纤维膜的内阻，以减小电池的充放电电流，从而避免电池在高温环境下继续充放电而引起的安全问题。
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本申请涉及一种电极极片及其制备方法和锂离子电池，属于电池技术领域。一种电极极片，包括集流体、电极层和绝缘层，电极层层叠在所述集流体上；绝缘层层叠在所述集流体上，并与所述电极层相抵接，所述绝缘层包括对苯二甲酸二辛酯。上述电极极片的绝缘层包括对苯二甲酸二辛酯，当电极极片处于高温环境时，对苯二甲酸二辛酯开始分解产生气体，冲破防爆阀，防止电池起火，以提高电池的安全性。
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本发明公开了一种电解液添加剂、电解液和锂离子电池，该电解液添加剂包括2‑(2,2‑二氰基乙烯基)‑4‑乙烯基‑1,3‑二氧戊环和巴比妥酸。该电解液添加剂可应用于电池电解液，能够在正负极形成稳定的钝化膜，该钝化膜韧性优，能使正负极在长时间的高温条件下覆盖活性位点不破损，改善电池的浮充性能和过充性能。
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本发明公开了一种提升锂离子电池电解液浸润的工艺，是通过电池注液后通过施加正压‑负压‑正压交替循环加快电解液与正负极材料及隔膜中的浸润速度，提升电解液流动性并降低其表面张力，显著加速浸润效果，提升生产效率；同时封口后45℃振动高温静置加速电解液在电池内部的浸润一致性，确保电池良好的电化学性能和稳定性。
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寡聚物保护层及其制备方法和锂离子电池，所述寡聚物保护层由保护层浆料涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上烘干后形成，寡聚物保护层浆料的制备方法为：将陶瓷颗粒与粘结剂按质量比为30～40:1的比例混合在一起，搅拌均匀后加入高支化寡聚物搅拌，然后加入溶剂调节浆料的固含量至20～60％，得到均匀的保护层浆料。本发明通过将高支化寡聚物和陶瓷颗粒制备成混合浆料，涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上，改善了动力电池的针刺性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨材料筛分设备，包括第一支撑竖杆和第二支撑竖杆；所述第一支撑竖杆的左侧设置有驱动电机和筛选室；所述筛选室设置在第一支撑竖杆的上方，左端与第一支撑竖杆的左壁焊接在一起，右端与第二支撑竖杆的左壁焊接在一起；筛选室的底部设置有排料管；筛选室的内部设置有筛选装置和搅拌装置；所述排料管焊接在筛选室的底部中心线上；本发明设计合理，使用方便；该装置能够通过驱动电机的转动，带动筛选装置进行转动，从而使得筛选装置内的石墨材料在旋转的过程中，将石墨材料筛选出来，由于筛选孔的大小一致，形状相同，所以筛选出来的石墨材料颗粒大小相同，均匀一致，从而使得后期材料生产的质量更加的高。
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本发明涉及石墨烯导电剂技术领域，具体涉及一种锂电池用石墨烯导电剂及其制备方法,该制备方法包括如下步骤：a、将一定质量的石墨、分散剂和溶剂加入到球磨罐中，混合均匀后，加入一定质量的磨球，装上盖子，并将其固定在行星球磨机的工位上；b、启动球磨机，调整其自转及公转速度，并控制球磨时间；c、球磨结束后，待球磨机自然冷却至室温，将球磨罐从工位上取下，用筛网震荡分离获得石墨烯导电剂。本发明的制备方法采用简易球磨的方式在剥离制备石墨烯的同时实现石墨烯的同步分散，原材料易得，工艺相对简单，所得导电浆料性能优异且稳定，具有工业化的应用前景。
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本发明公开了一种高效的锂离子电池封边定位装置，包括底支架、限位机构支架、限位机构，在底支架上部安装有一只工作平台，限位机构支架包含相互垂直的竖框和横框，竖框垂直安装在底支架上，在竖框上开设有洞口；限位机构包含相连的竖板、气缸固定板，限位机构通过竖板连接在竖框的洞口内，气缸固定板的下方固定悬挂有横向气缸，横向气缸的推杆顶部连接有阻尼辊连接杆，阻尼辊连接杆上安装有阻尼辊，且阻尼辊能绕着自身的轴线旋转。本发明具有结构新颖、简单，操作方便，便于维护，定位高效，能有效解决损伤电芯、电芯定位起跳等不良等瓶颈问题，降低产品的不良，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统，该方法先将放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧，然后陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片，切膜刀下降并且切断隔膜，吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到叠片台上，重新进行纠偏吸附定位；所采用的隔膜翻面系统，包括叠片台，隔膜翻面机构包括导向辊、固定在导向辊两端部的吹气管。本发明解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能。
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为克服现有技术中聚合物复合膜的机械强度较差的问题，本发明提供了一种聚合物复合膜，包括多孔的隔膜以及位于隔膜上的纤维层，所述纤维层内具有至少一组纤维束，所述纤维束内包括多条平行排列的纤维。同时，本发明还公开了上述聚合物复合膜的制备方法以及采用该聚合物复合膜的锂离子电池。本发明提供的聚合物复合膜的机械强度好。
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本发明涉及具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,包括以下步骤：采用粒径D50为1.0～1.5微米的活性材料作为阴极活性材料，将所述阴极活性材料、导电剂以及粘接剂与溶剂混合，并通过搅拌分散制得负极浆料；将所述负极浆料按照单位面积涂覆重量为255±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得负极片；采用粒径D50为8.0～8.5微米的活性材料作为阳极活性材料，将所述阳极活性材料、导电剂以及粘接剂与溶剂混合，通过搅拌分散制得正极浆料；将所述正极浆料按照单位面积涂覆重量为121±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得正极片；所述导电剂包括管束导电剂和颗粒状导电剂；将所述负极片、所述正极片以及隔膜组装形成电池。采用该方法制得的电池具有充电时间短、倍率性能优越等优点。
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一种动力锂电池PACK线电芯支架自动配装设备，包括裝配机械手和移动装配平台结构，装配机械手包括装配固定座、第一装配自由运动臂、第二装配自由运动臂、装配Z向驱动结构和装配搬运夹持结构，第一装配自由运动臂的一端与装配固定座旋转连接，第二装配自由运动臂的一端与第一装配自由运动臂的另一端旋转连接，装配Z向驱动结构设置在第二装配自由运动臂上，装配搬运夹持结构与装配Z向驱动结构的驱动端连接；装配时，裝配机械手的装配搬运夹持结构将夹持的电池搬运到移动装配平台结构，并将电池装配到移动装配平台结构上的下支架中。本发明由于采用了裝配机械手和移动装配平台结构，具有生产效率高、成本低和保证产品质量等优点。
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一种锂离子电池Fe2O3/C负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：称取4.0g新采摘的勒杜鹃花瓣浸泡于体积浓度为25%氨水溶液48h，用去离子水和无水乙醇清洗三次，然后抽滤并干燥；步骤2：经氨水处理的勒杜鹃花瓣浸入100mL乙二醇，接着加入2.0g聚乙二醇400，加入FeCl3·6H2O和醋酸钠（NaAc），充分搅拌溶解并超声波处理1h；步骤3：将步骤2所得溶液转移到聚四氟乙烯内衬中，在200℃下保温16h，冷却到室温，用去离子水和无水乙醇洗涤三次，放入80℃真空干燥箱中保温8h，烘干待用；步骤4：将步骤3得到的混合物置于坩埚中，在高纯氩气保护下，以10℃/min速度升温到一定温度，并保温6h，缓冷到室温。本发明负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备和电动汽车等领域具应用前景。
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本发明公开了一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，如此，电子秤上读数N为敷料的重量，当其单位为g时，则得到该导电基体上敷料的面密度为A为自然数, 其计算方便快捷，另，本案不在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料，是因为具体实施时在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料比较麻烦，容易出现导电基体块上表面不完全敷料或导电基体块其他面也沾有敷料的问题发生，从而影响导电基体块上表面敷料重量的测量，最终使得到的导电基体上敷料的面密度误差较大，本案避免了上述问题的发生。
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本发明提供了一种便捷清理的锂电池浆料除铁器，包括第一过滤箱、第二过滤箱和支撑架；所述第一过滤箱设置有进料管、过滤器接口、垫板和过滤器，第一过滤箱为方形；所述进料管设置在第一过滤箱的顶部上方；所述过滤器设置有电线、提手、密封板和电磁过滤网，过滤器的左侧有提手；所述提手设置在过滤器的左侧，提手上端中间有有一个穿孔；所述第二过滤箱设置有底箱、过滤器接口、垫板和过滤器，第二过滤网设置在第一过滤箱的下方；所述底箱设置在第二过滤箱的下方，底箱设置有出料口；本发明在使用一段时间后，通过提手将过滤器取出，将电磁过滤网上的杂质清理，使用方便，方便更换，节约了生产成本和工人的劳动量。
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本发明公开了锂电池裁切模具全自动润滑装置，包括冲刀，所述冲刀设置在刀口内，且所述刀口设置在下刀座的一侧，所述冲刀通过固定孔固定在下刀座上，且所述冲刀设置在刀口内的一拐角处设有定位凸块，所述定位凸块固定在定位槽内，所述定位槽设置在下刀座靠近冲刀的一侧面板上，所述下刀座外侧设有若干输油管，所述输油管的一端通过分流槽道与刀口连通，所述输油管远离刀口的一端连接有气动节流阀。所述气动节流阀通过输油管连接有储油罐，所述储油罐上端设有加油孔和压缩气入口，且所述储油罐内设有液位传感器，本发明结构简单，使用方便，可以提高冲刀与刀口之间的润滑效果，可以清洁冲刀，增加刀模的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池组电压平衡修复电路及修复方法，包括一个主控MCU单元，主控MCU单元连接一数码显示屏、操控按键、散热风扇。主控MCU单元连接有电池组的总电压测量电路和单串电芯电压测量电路，总电压测量电路连接有总电压测量切换电路，总电压测量电路连接有总放电接口，总放电接口连接电池组、电压档位切换电路及放电电阻，放电电阻连接总放电电路。单串电芯电压测量电路连接有多路继电器切换电路，每个继电器并联有一个单串电芯放电电路。每串放电电路都连接有一个低电压检测电路，低电压检测电路和单串放电路都有连接到排线插座接口。通过排线插座接口与电池组的排线插头对插连接，放电完毕之后，再进行平衡充电实现平衡修复。
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本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种磷酸铁锂蓄电池，包括电池壳体、负极柱、壳盖、负极金属头、压板、拧帽、塑料螺纹杆、电解质排出头、隔膜、正极金属头、正极柱、极柱安装块、外壳、防刺层、保温层、加热网层、金属板层、线孔和柱状盖帽。本发明含有压线机构，在外接电线时，可将电线由压线机构的柱状盖帽的线孔穿入柱状盖帽内，然后转动拧帽使压板将线缆固定在正极金属头和负极金属头上，整个过程方便快捷，大大方便了电池的使用，本发明含有电池防护机构，可有效的阻挡尖锐物或者硬质穿刺到电池壳体，从而有效的避免了电解液泄漏情况的发生，有利于保护电池不受损伤。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置，包括上接驳组件和下接驳组件，所述上接驳组件包括上PCB底板、上PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、多个连接线、上绝缘板、接线端子和连接器；所述下接驳组件包括下PCB底板、下PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、下绝缘板、接线端子和连接器，所述上接驳组件的接驳探针组件与下接驳组件的导电靶点弹性接触并实现电连接。利用探针的弹力及伸缩作用，可以同时使数十根探针同时紧紧地压在导电靶点上，一次插接就可以完成几十根信号线的接驳，提高了效率，实现快速、可靠的接驳，减少工作时间，降低高空作业的危险性。
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本发明公开了一种锂电池涂布机干燥系统，包括至少两节烘箱，极片按照设定方向在所述至少两节烘箱中运动，在所述极片的表面涂覆有极片浆料；每节烘箱中，在至少一处纵向位置，沿横向方向在所述浆料的表面设置有一组风嘴；且沿一处纵向位置的横向方向设置有一组湿度传感器；所述横向方向与所述极片运动的方向相垂直，所述纵向方向为所述极片运动方向；控制器，用于接收所述湿度传感器所检测到的湿度值，并根据所述湿度值调节与所述湿度传感器相对应的风嘴的出风温度和/或出风量。通过如上的系统与控制方式，可以使得极片横向位置干燥均匀，提高极片的干燥质量。
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本发明公开了一种带有锂电池和无线充电的180°全景摄像头，是由全景摄像头、带磁底座和装墙背板组成；所述全景摄像头内置有无线充电受电模块和可充电电池；全景摄像头本体内后端有铁质支架，装墙背板为铁质材料制造成；所述全景摄像头本体的底部通过带磁底座吸附在装墙背板的内部；本发明采用一个带磁的底座，通过磁铁吸附原理；安装非常简单有效，产品可任意角度旋转；带磁底座可旋转拧开成两件，可将桌面支架夹在中间，方便产品桌面使用，带磁底座内安装的无线充电送电模块和摄像头内安装无线充电受电模块通过无线充电的方式进行充电工作，产生的电能存储在充电电池内，为本发明工作提供电能；并且设计合理，结构简单，成本低。
本发明为一种可用于锂离子电池负极的氧化锌/氮掺杂碳复合材料的制备方法。该方法应用低温聚合反应制备出聚吡咯，再用聚吡咯烧制制备出氮掺杂碳，之后用溶胶凝胶法制备出氧化锌/氮掺杂碳复合材料。相对于其他碳材料，本发明的氮掺杂碳中的氮元素可以改变碳原子周围的电子云分布，有效防止碳原子的团聚，使得氮掺杂碳材料相较与普通其他碳材料有更优异的导电性和化学稳定性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组均衡充电管理系统及其均衡充电方法，所述系统包括MCU中央控制单元、电池信息监控模块、电池散热模块、若干个均衡充电模块以及若干个电池模块，所述MCU中央控制单元分别与电池信息监控模块、电池散热模块和均衡充电模块连接，所述电池信息监控模块和电池散热模块分别与电池模块连接，所述每个均衡充电模块与每个电池模块一一对应连接；所述方法在当某节电池的电压达到过充电压时，MCU中央控制单元控制均衡充电保护单元开始工作，把电池中的充电电流分离出去，并反馈回充电总线的方式进行均衡充电。本发明能支持大电流均衡充电，充电完成时间短，转换效率高并且发热少，提高电池组的使用寿命和安全性能。
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本发明公开了一种锂电池及其盖板、电芯、保护线路板和装配方法，包括电芯及保护线路板，所述电芯包括正极片、负极片及盖板，所述电芯还包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体的一端与所述正极片和负极片中之一固定并电连接，所述第二连接体的一端与所述正极片和负极片中之另一固定并电连接，所述第一、二连接体的另一端的一个与所述保护线路板固定并电连接，所述第一、二连接体的另一端的另一个与所述盖板或保护线路板固定并电连接，且所述第一连接体和第二连接体中至少之一与所述盖板绝缘。连接体可以一体直接从极片连接到保护线路板，减少了现有技术中盖板内外面的焊接工序，这一可以降低电池内阻，二可以提高产品的稳定性和质量。
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本发明公开了一种镁锂合金，其组分及含量为：8-12wt%的Li，6-8wt%的Al，1-3wt%的Zn，0.01-0.2wt%的Ca，0.01-0.2wt%的Mn，1-2wt%的Sc，余量为Mg；杂质元素Cu<0.01wt%，Fe<0.005wt%，Ni<0.005wt%。本发明在加入常用的Al、Zn的基础上，加入了Ca、Mn及含有Sc的RE，Al是合金的主要强化元素，Zn也是合金的强化元素，同时改变合金的塑性，而且还可以阻碍强化相Mg17Al12的非连续沉淀，从而阻碍晶界滑移，提高合金的强度。
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