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本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池异型连接片，包括纯镍片板，纯镍片板左端横向开设左通孔，纯镍片板右端横向开设右通孔，左通孔左右两侧设置若干第一焊接点，右通孔左右两侧设置若干第二焊接点。本实用新型克服了现有技术中连接片焊接不牢、容易炸点、影响产品质量及生产效率得不到提高等问题，具有结构简单、造价便宜、产品质量高、连接片焊接牢固及生产效率高等特点。
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本实用新型公开一种锂电池焊接及检测的自动化设备，包括传送系统、暂存料系统、焊接系统、检测系统，传送系统包括传送机架、传送带、传送槽，暂存料系统包括暂存上下料工位、暂存上下料机械手，焊接系统包括焊接上下料机械手、第一焊接旋转装置、第二焊接旋转装置、焊接头机械手、焊接控制箱，检测系统包括检测上料机械手、上料工位、泄漏检测、短路检测、激光打标、下料工位、检测下料机械手。本设备整体结构紧凑、布局分布合理，节省空间成本；电池产品从传送带上料到焊接系统焊接，到检测系统检测打标，再到传送带下料，全自动化控制，降低了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组保护板，包括板体，板体上设有充放电负极接口和与其连接的电池组负极接口、充放电正极接口和与其连接的电池组正极接口、放电控制管、充电控制管、电池组信号接口、放电温控开关、充电温控开关、通讯端口、电流检测取样电阻、温度输出端口、控制芯片，其中，电池组正极接口、充放电正极接口和充电控制管支路上设有充电温控开关，电池组正极接口、充放电正极接口和放电控制管支路上设有放电温控开关，电池组信号接口、放电温控开关、充电温控开关、充电控制管、放电控制管、通讯端口、电流检测取样电阻和温度输出端口均与控制芯片连接。本实用新型方便实用，保证电池安全，方便电池维修。
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一种软包聚合物锂电池组的连接结构包括由多个单体电池电性连接而组成的电池组，电池组的外侧设有电池壳体，每块单体电池上分别设有第一阳极片、第一阴极片、绝缘体、PCB板、电芯及铝薄层。在PCB板和电芯之间设有第二阳极片和第二阴极片，第一阳极片及第一阴极片上分别设有向内延伸形成的极片连接部,在绝缘体和PCB板上分别开有缺口，第一阳极片及第一阴极片的极片连接部穿过缺口分别与第二阳极片和第二阴极片相连接，第二阳极片和第二阴极片的一端焊接于PCB板上，另一端由铝薄层的顶部向外伸出，电池壳体底部设有电池底座，电池壳体的两侧表面上分别设有一块固定板，固定板的上开有多个间隔设置的散热口。本实用新型具有设计新颖、成本低廉等特点。
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本实用新型涉及一种应用于磷酸铁锂电池与铅酸电池智能型充电器，其包括开关电源、反接保护电路、电池电压获取电路、充电电流档位选择电路、恒流控制电路、充电电压档位选择电路、单片机和充电电量显示电路；单片机，用于根据电池电压获取电路输出的电压信号控制反接保护电路的通断，以及驱动充电电量显示电路；开关电源，用于通过反接保护电路为接入该充电器的可充电电池充电；恒流控制电路，用于接收充电电流档位选择电路输出的档位电流信号和充电电压档位选择电路输出的档位电压信号，并根据开关电源输出的电信号，向所述开关电源反馈一控制信号，以使所述开关电源对其输出的电信号进行调整。本实用新型具有结构简单的特点。
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本实用新型公开了一种采用多层绝缘密封圈的锂电池电芯绝缘组件，包括电芯绝缘框架，正负极柱和绝缘密封圈，电芯绝缘框架内部安装有电芯底部端座，电芯底部端座上部安装有电池绝缘下盖板，电池绝缘下盖板上部安装有电芯主体，环绕于电芯主体下部安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈上部安装有绝缘密封圈，绝缘密封圈外侧安装有三个金属环，绝缘密封圈上部安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈上部安装有电池绝缘上盖板，电池绝缘上盖板内部安装有陶瓷层，陶瓷层下部安装有正负极柱，正负极柱下部安装有电芯主体。有益效果：该种电芯绝缘组件重量轻、绝缘性能好、组装方便，外部安装有电芯绝缘框架，安全可靠性高。
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本实用新型是一种圆柱式锂铁电池。包括有负极盖、电池外壳、负极集流体、负极、隔膜、正极片、金属集电器、内电池盖、热塑性衬套、排气球，电池外壳所设的中空腔体内装设有正极片及负极，隔膜放置在正极片与负极之间，筒体最外圈的极组为正极，负极包裹在极组内部，垫片与负极盖之间装设有负极集流体，负极盖的内侧装设有正温度热敏系数电阻，电池外壳的另一端装设有内电池盖及外电池盖，内电池盖与外电池盖之间形成空腔，排气球装设在空腔内，内电池盖的内侧装设有金属集电器，外电池盖上设有排气插孔，外电池盖的外侧装设有金属弹性元件，电池外壳是电池的正极集流体，负极集流体与负极盖焊接，封口成型。本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低。
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一种负压型塑壳球阀锂离子电池,包括壳体及壳体内的电芯,壳体上设有极耳,所述的壳体上还设置具有减压排气作用且带压紧环的球阀,极耳为铝或铝合金材料的极耳,壳体与极耳共同注塑成形为一整体。本实用新型借用软包负压原理,成功地用于塑壳硬包电池结构上,减少了极易燃烧流动的有机电解液,降低成本,减少了电芯内阻,均匀了电芯工作温度,防止废气产生,根除了电芯干区产生,省掉了复杂的不稳定的使电池极易失效的安全阀结构,同时带来了简化塑壳焊接工艺和材质外型变化,塑壳薄壁且不需要加强筋,不用热板焊接,没有挤出焊料的麻烦,盖与壳用超声波焊接,外型美观,便于操作,也便于组合时加散热板的有利条件。
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本实用新型公开了一种层叠式锂离子电池结构,其电芯由正、负极板及其之间起隔离作用的隔膜组成,电芯的隔膜以围绕方式隔离正负极片,极板上设置有极耳,电芯置于方型的钢金属壳或铝质金属壳中,极耳通过与壳绝缘的端子引到金属壳外部。其中隔膜采用Z字形连续折叠围合,正极或负极极板分别占据Z字形隔膜折叠围绕的凹位中;隔膜也可制成全围合的袋型,口袋除极耳处留有一个极耳宽的出口外,其余部分作全封闭,口袋只装正极或负极极板的一种,另一极则成自由式放置。负极的极板比另一极正极的极板面积略大一点。本实用新型所提供的电芯结构,电池容量高、安全性能好、生产工艺简单。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片保护装置,其包括供极片卷绕的卷筒、及对卷绕于卷筒上的极片卷侧沿起保护作用的两块保护板,所述两块保护板可通过固定装置固定于所述卷筒两侧。本实用新型保护板可在制片过程的各工序中对极片卷侧沿起保护作用,有效地增强了电池的安全性。
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本实用新型提供一种防漏液及防渗液的锂电池,包括外壳、卷芯、极耳和盖帽,卷芯与盖帽之间通过极耳电性连接,卷芯、极耳和盖帽位于外壳内。外壳上具有通孔,盖帽设置于该通孔内,盖帽与外壳之间通过弹性环密封连接。由于盖帽与外壳之间具有弹性性能良好的弹性环,电池封口后,弹性环通过自身的弹性作用,将盖帽与外壳间的间隙很好的填充,防止了电池封口后漏液或渗液问题的出现。由于弹性环的填充密封作用实现了现有技术中点胶所要达到密封的理想效果,且盖帽封口前节省了点胶环节,这样,简化了生产工艺,降低了生产成本。
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一种新型聚合物锂离子二次电池,包括正极片、负极片、电解液和外壳。其中,正极片和负极片是以活性物质为主体的混合物间隙涂布或者连续涂布在金属箔上制成的,并且正极片和负极片上还涂覆有一包覆层,该包覆层所含的材料包括电子绝缘型聚合物。通过在正负极片表面分别涂覆一层高强度多微孔电子绝缘型聚合物薄膜,可防止正负极片表面材料脱落;通过不同材料进行配比和搭配,分别涂覆于正负极片上,可以实现不同熔点材料形成的综合耐温安全性能;由于取消了独立的隔膜组件,使电池的卷绕装配或者叠片装配变得可靠稳定,大幅度降低了装配不良率。在完善电池安全性能的同时,又提高了生产效率和成品率。
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本实用新型公开了一种动力聚合物锂离子电池，包括壳体、正极柱、负极柱和位于壳体内的正极、负极和隔膜；所述正极设置有两个正极极耳，负极设置有两个负极极耳，正极极耳设置在壳体的一端，负极极耳设置在壳体的另一端，且正极极耳和负极极耳外露部分均设置有圆孔；所述正极柱由第一铅底座、两片铝片和第一铅柱组成，两片铝片与两个正极极耳通过铆接方式连接；所述负极柱由第二铅底座、两片铜片和第二铅柱组成，两片铜片与两个负极极耳通过铆接方式连接。铅柱与蓄电池外壳正、负极通过氧炔焰烧熔为一体连接，而使汽车不要做大的设计更改。同时由于分别具有两个正、负极极耳，而使得本电池具有大电流承受能力和快速散热能力。
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本实用新型涉及一种锂电池自动绕贴胶机，包括设于机架上的工作台，工作台上设有电池治具，所述工作台还依次设有输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接。本实用新型绕贴胶机通过在工作台上依次设置输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的绕贴胶，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
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一种锂电池电芯，包括密闭外壳及固定在所述密闭外壳内部的卷芯，所述密闭外壳包括外壳及盖帽，所述外壳具有位于其顶部的开口部，所述盖帽具有配合部，所述配合部与所述开口部套接配合，在套接处，所述配合部具有外侧表面和所述开口部具有内侧表面，所述外侧表面和所述内侧表面粘接固定，在盖帽配合部的所述外侧表面成型出凹环形槽和与凹环形槽相连的凹支槽，把金属外壳所述开口部对应的部分压入所述凹环形槽和凹支槽里。在盖帽配合部增加凹支槽，加大了盖帽外侧表面与壳体内侧表面之间的粘结面积，从而增大盖帽与壳体的固定强度，和增大了电芯内部的承压能力。
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本实用新型公开一种锂电池的外壳结构，包括壳体和壳盖，壳体具有一开口，在开口的边缘向外延伸出一凸缘，壳盖的一面设有安装正极连接块和负极连接块的正极安装座和负极安装座，正极安装座的中部设有第一通孔，负极安装座的中部设有第二通孔，正极连接块安装在所述第一通孔内，负极连接块安装在第二通孔内，壳盖的另一面边缘设有连接槽，连接槽的边缘向上延伸出一连接片，连接槽与所述凸缘连接。本实用新型采用塑料构件制成的壳体和壳盖，具有耐酸碱性、耐腐蚀性、焊接后气密强度高和使用寿命长的优点，并通过凸缘与壳盖的连接槽连接，连接后再进行焊接，防止电解液渗漏。
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本实用新型卷绕型结构多层极耳锂电池电芯属于电池领域,在正极片上设置有一条空白带,在负极片上设置有一条空白带,电芯的正极片和负极片叠放在一起,正极片和负极片的空白带分别放在上下两端,隔膜放置在正极片和负极片之间,正极片和负极片卷绕在一起,在上端形成凸台做正极极耳,凸台的高度与正极片上的空白带相同,在下端形成凸台做负极极耳,凸台的高度与负极片上的空白带相同,本实用新型是直接将一大片极片卷绕成电芯,制作工艺简单,设备简单,生产效率高,能达到叠片方式引出多条极耳的效果,本实用新型结构简单,成型后的电芯内阻小,比功率大,可实现高功率放电。
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本发明公开了一种软包锂电池封边折烫一体化机，其特征在于，包括：转动盘、喷胶装置及折烫装置，转动盘上设置有用于对电池进行定位承载的折边定位治具，转动盘用于将折边定位治具顺序移动至喷胶装置及折烫装置处；喷胶装置用于对折边定位治具上的电池两侧封边进行喷胶加工；折烫装置用于对喷胶后的电池进行折烫加工。本发明通过设置转动盘、喷胶装置及折烫装置，从而能够通过转动盘带动折边定位治具上的电池依次到喷胶装置处进行喷胶加工，再到折烫装置处对电池的两侧封边进行折烫加工，如此，可以提高电池的整体生产效率；且能够通过设置喷胶装置，在电池折烫前进行喷胶加工，从而减少电池在折烫后出现开裂现象，如此，可以提高电池良品率。
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本发明属于研磨机领域，具体的说是一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，包括支撑底座；所述支撑底座侧壁转动连接有研磨桶；所述研磨桶底端开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳底端固接有一号撞击球；所述一号撞击球内部固接有一号磁铁；所述支撑底座顶部与一号撞击球相对应位置开设有凹槽；所述凹槽内部固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；利用一号撞击球对研磨桶侧壁进行的撞击，可以产生震动效果，对研磨桶内部侧壁上附着的物料进行震动清理，使物料松动，减少因物料附着造成的浪费，同时影响工作人员对其进行清理。
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本发明公开了一种聚合物锂电池组制造方法及其设备，制造方法包括以下步骤：通过剥线机构对线材进行定长剥线；将定长剥线后的所述线材转运到焊接机构；将待焊接的电池转运到所述焊接机构，所述焊接机构将所述线材与所述电池的极耳焊接；将焊接有所述线材的所述电池转出后入盘。整个制作过程不需要工作人员抓取线材，同时避免了人工剥线导致线材的切断与剥皮的精准度低，在线材完成剥线后，能够立即将线材转运至焊接机构，不需要再对剥线后的线材进行包装与运输，提升了工作效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种铝塑包装膜复合材料，包括从内至外的热封层、粘合树脂层、铝塑层、共聚丙烯层和保护层，热封层包括聚酯40‑45份、茂金属线型低密度聚乙烯35‑38份以及聚氨酯18‑20份，粘合树脂层包括甲基丙烯酸树脂28‑30份、马来酸酐接枝聚乙烯33‑35份以及双酚型环氧树脂18‑20份，保护层为阻燃尼龙40‑50份和丙烯酸树脂28‑30份。还公开一种软包锂电池结构，包括电芯，电芯上包裹有铝塑包装膜，且电芯的上方安装有泄气阀，泄气阀的侧壁上开设有泄气孔。本发明能够有效避免电解液等渗入，确保封胶层不脱落,避免气胀，使用寿命长，还可在鼓包时进行泄气，有效防止铝塑包装膜撑破造成电解液泄露。
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本发明公开了一种混合效率高的锂电池生产用石墨原料混合设备，包括安装于固定架上的箱体，所述箱体顶部内壁一侧焊接有自动上料装置，自动上料装置包括竖截面为梯形结构的储料箱、位于储料箱顶部内壁的过滤装置、位于箱体外侧的橡胶管和与箱体顶部外壁连接的气泵，且储料箱的一侧内壁与橡胶管连接，储料箱的顶部内壁与气泵的进气端连接。本发明中，能够通过风力吸引粉末状的电极原料，第一搅拌杆和第二搅拌杆的通过“8”字形的第二皮带形成转动方向相反的传动连接，对电极原料进行相反的搅拌，气泵出风端的风力进入风力搅拌装置内对电极原料进行风力搅拌，经过多次搅拌将电极原料混合均匀，提高了混合效率。
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本发明公开了一种软包动力汽车锂电池真空注液机构，属于注液机构技术领域，包括多个装配的真空箱，所述真空箱之间传动连接有输料带，且其中一侧真空箱内设有注液组件，所述注液组件后侧固定安装有升降直线模组。本发明中，通过膨胀管的展开调节吹液管的吹液角度，扩展注液渗透范围进一步提高电解液的渗透范围，保证电解液的流动延展效率，并且喷液嘴通过与真空罩的配合能够实现在注液时的同步抽真空处理，提高注液效率，对单侧柔性电池包外部的挤压提高电解液的延展效率，并且通过往复的输气换气保证抵接件对柔性电池包受压范围的多级调节，进一步提高对电池包的电解液真空加注效率，同时避免电解液注入时因物理贴合接触而产生气泡。
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本发明涉及一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，包括下列步骤：（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3‑5次，每次清洗时间间隔20‑30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见，（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。本发明采用本方法能精准测量电池的铝壳焊缝的深度，测量操作简单，并且速度快；直接客观的测量焊缝熔深，发现问题能及时的调整生产工艺，由于投入小，能够节约公司生产中测试的成本。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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