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本实用新型公开了一种锂离子电池串并联镍带，包括镍带主体，述镍带分带的顶部开设有贯穿并延伸镍带分带底部的第一圆形通孔，所述镍带主体的顶部开设有第一圆形凹槽，所述镍带分带的顶部活动连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有贯穿镍带分带并延伸至镍带主体内部的固定扣，所述镍带主体的顶部固定连接有主体板，所述主体板的前后两侧均固定连接有支撑板。本实用新型设置主体板和支撑板起到对镍带主体进行支撑固定的作用，再设置第一固定块和固定扣起到将镍带分带和镍带主体进行固定的作用，进而使得镍带分带与电芯固定后，通过固定扣、主体板和支撑板将镍带主体和镍带分带进行固定的效果，从而达到镍带不易断裂的效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制造的焊接设备，包括：驱动装置、电磁脉冲焊接装置以及定位装置；所述电磁脉冲焊接装置用于产生磁场，所述定位装置用于对待焊工件进行定位，所述驱动装置用于驱动电磁脉冲焊接装置远离或靠近所述定位装置；在所述定位装置将所述待焊工件定位后，所述驱动装置将所述电磁脉冲焊接装置驱动至定位装置，以对待焊工件进行焊接。采用电磁脉冲焊接的方式焊接待焊工件，相较于现有的激光焊接方式，不会出现炸火、焊接不良的现象，提高了产品的良品率和产品的一致性。
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本实用新型公开了锂电池乘用车换电系统，包括箱体、控制台和换电设备，所述箱体内侧前端设置有控制台，所述控制台所在的箱体位置处后侧下部设置有行车通道，所述行车通道右侧入口位置连接有辅助上车斜坡道，所述行车通道所在的箱体位置处底部安装有换电设备，所述行车通道所在的箱体位置处后方底部安装有电池中转支架，所述电池中转支架所在的箱体位置处后方安装有电池固定支架，所述电池中转支架和电池固定支架之间所在的箱体位置处安装有码垛机，所述箱体后部左右两侧对称设置有电池货柜，所述电池货柜内部设置有电池货柜支架。本实用新型通过设置箱体、控制台和换电设备，解决了传统的换电站结构布局设计零散，电池更换低效的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池工序转移用吸盘抓料机构，包括吸盘、夹板和连接轴，所述吸盘上侧设置有所述夹板，所述夹板上侧设置有所述连接轴，所述夹板与所述连接轴通过卡槽连接。本实用新型通过设置的无吸痕的吸盘，使得电池在转序过程中电池包装膜不会留下吸痕，提高电池的合格率，通过设置的激光物位感应器，使得装置对电池区域的感应速度大大提高，提高产品的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池用极耳，包括极耳主体，所述极耳主体中部贯穿设有金属带，所述金属带一侧设有头端极耳，所述金属带另一侧设有尾端极耳，所述头端极耳和尾端极耳之间均匀设有熔断金属丝，所述熔断金属丝设置于金属带外侧，所述头端极耳和尾端极耳外侧环绕设有隔离膜，所述隔离膜外侧环绕设有绝缘胶片，所述绝缘胶片外侧环绕设有防火层。本实用新型通过使用铜镀镍材料制成制成头端极耳和尾端极耳，铜镀镍材料耐酸腐蚀更强，且剥离力远高于原本纯铜制成的极耳，使用范围更加广泛，通过设有熔断金属丝，在发生短路情况时，温度高于熔断金属丝熔点时则熔断金属丝熔断，避免因温度过高而引起电池燃烧甚至爆炸的现象。
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本实用新型公开了锂电池极片贴合校正机构，包括底板，定位本体，定位模具，横向定位推块和纵向定位推块；所述定位本体设于所述底板上，所述定位本体上设有定位腔体，所述定位模具设于所述定位腔体的一侧，所述定位模具与所述定位腔体的另一侧之间设有避空位；所述定位模具靠近所述避空位的一侧设有开口状的定位型腔，所述横向定位推块和所述纵向定位推块设于所述避空位内；第一推动机构和第二推动机构分别推动所述横向定位推块和所述纵向定位推块与所述定位型腔形成电池极片完整的极片定位型腔；所述定位型腔的底部设有与负压装置气管连通的吸气孔。
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本实用新型涉及电池研发设计技术领域，尤其涉及一种启用锂铁电池，本实用新型采用如下技术方案：在位于中间隔板与中间隔板之间设置竖向导向块，竖向导向块设置于每块中间隔板的两侧，设置竖向导向座，竖向导向座对应上述的中间隔板的竖向导向块设置有两组侧导向轨，竖向导向座通过两组侧导向轨滑动设置于中间隔板与中间隔板之间的竖向导向块上，在位于中间隔板的竖向导向块与竖向导向座的侧导向轨之间设置有弹性胶条，弹性胶条贴合于中间隔板的竖向导向块的外表面上，本实用新型的优点在于：可以有效的保护电池，并使电池在发生冲撞时，降低电池芯组发生偏移而导致电池故障的问题，进一步的配合充电控制电路以及放电控制电路，加强其在使用时的整体可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机上的涂布辊轴承消间隙装置，包括涂布辊轴承座、消间隙轴承、消间隙轴承套、涂布辊轴承、涂布辊、涂布头主墙板和消间隙轴承调节螺丝，涂布头主墙板的一侧开设有凹槽，凹槽内设有卡紧机构，卡紧机构包括与凹槽侧壁固定连接的弹簧，弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，限位杆的上下两侧均固定连接有第一滑块，凹槽的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，涂布辊轴承座的底部开设有与涂布头主墙板相对应的卡槽。本实用新型能够方便将涂布头主墙板和涂布辊轴承座相连接，同时能够方便对涂布辊进行刷洗，避免涂料粘结在涂布辊上影响对布的涂抹。
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本实用新型提供一种适用于溴化锂吸收式制冷机组的空冷式冷凝器，包括水泵、喷淋器、换热管道、外壳、风机、带翅片重力型热管群，外壳内部形成封闭的腔体，腔体内充注有冷却水；换热管道设于外壳内，换热管道出口位于腔体内冷却水液面的下方，制冷工质从换热管道进口流入换热管道，经换热管道流动后，从换热管道出口流出；外壳的外侧设有循环冷却水管，循环冷却水管的出水端与设于腔体内的喷淋器相连，水泵设于循环冷却水管上；带翅片重力型热管群的蒸发段设于腔体内的冷却水内，冷凝段位于外壳的外侧，风机位于冷凝段的侧方。本实用新型中，制冷工质在换热管道中流动，冷却水在腔体中流动，能够完全浸润换热管道，接触更加完全，冷却效果更好。
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本实用新型涉及一种高性能锂离子电芯结构，包括主体、正极端、外壳、防渗层、隔温层、隔膜层、电解液、正极、负极、顶部垫片、顶盖、安全阀、底部垫片、负极端，所述正极端安装在主体的顶部，所述外壳布置在主体的外围，所述防渗层布置在外壳的内部，所述隔温层布置在防渗层的内部，所述主体的内部由隔膜层在正极和负极之间间隔而成，所述主体的内部填充有电解液，本实用新型安装有采用玻璃纤维材质的隔温层，避免因温度过热引起的电池鼓起、爆炸，外壳采用铝制，避免因长时间的使用，使电池内部的溶液溢出，电池的内部安全有安全阀和PTC元件，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产线电池滚压机构，包括电动转盘、电池载具、竖直辊压机、竖向辊压机固定架、横向辊压机固定架、横向辊压机和加紧机构，所述电池载具有四个，且电池载具通过螺丝均匀对称固定安装在电动转盘的盘体上端，所述电动转盘的下端通过地面固定，所述竖向辊压机固定架设在电动转盘的后侧，且竖向辊压机固定架的下端通过地面固定，所述竖直辊压机竖直方向滚动安装在竖向辊压机固定架的上部后壁，所述横向辊压机固定架设在电动转盘的一侧，且横向辊压机固定架的下端通过地面固定，所述横向辊压机横向滚动安装在横向辊压机固定架的上端内壁。本实用新型能够压平电池减少电池使电池恢复平整，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种用于锂电池卷绕设备的防尘滚轮，包括滚轮轴、滚轮以及挡圈，滚轮轴包括第一轴段和第二轴段，第二轴段的直径大于第一轴段的直径，挡圈包括固定部和止位部，挡圈通过固定部安装于第一轴段的端部，滚轮包括第一端和第二端，滚轮通过轴承转动套装于第一轴段，轴承位于固定部与第二轴段之间，滚轮的第一端套接于挡圈的固定部，滚轮的第二端套接于第二轴段。滚轮第一端套接于挡圈的固定部，第二端套接于第二轴段上，滚轮左右两端均形成一处内外套接结构，轴承位于两处套接结构之间，避免了轴承直接暴露在外界环境，进而大大减小了灰尘进入轴承以及滚轮内部的几率，整体提高了滚轮的使用寿命，且保障了滚动的顺畅度。
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本实用新型公开了一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床、厚度检测模块和电路检测模块；本实用新型在结构上设计合理，工作时，将电池放置于传送带上的凹槽内，伺服减速电机通过主动辊带动传送带运转，当电池经过厚度测试辊后，如电池鼓包会带动厚度测试辊上移，从而使金属触点与灯路触点连接，电池为警报灯供电从而点亮，测得不合格产品，相较于人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，当电池送至电路检测模块下时，伸缩杆带动第二滑板下移，弹性测试端子连接电池端子后万能表检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，伸缩上下移动杆并通过锁紧螺母锁定可调整传送带的张紧度，降低故障率。
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本实用新型公开了一种APSP锂电充电柜，包括壳体、降温箱、热管、水箱、水泵、抽水管、半导体散热器、导水管、雾化喷头、支撑座、风机、进气管、单向阀、导流板、排水口、排水管、温度传感器、PLC控制器、保温层和万向自锁轮，壳体的顶部固定有降温箱，热管的蒸发端嵌入安装在壳体内部，热管的冷凝端穿过壳体顶部嵌入安装在降温箱内部，壳体的一侧固定安装有水箱，水箱的上方设有水泵，水泵与降温箱固定连接，水泵的进水口通过抽水管与水箱导通，降温箱与水泵垂直的一侧固定安装有半导体散热器，该充电柜降温比较迅速，与水冷降温方式相比较，能够防止凝露的产生，避免凝露对充电柜内的电路元件造成影响。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；该底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块；使用时，车身定位块被自动装盘联动机构夹紧固定，电芯料盘内电芯在其他机构的配合下进行自动的上下料工作，避免了人工搬运时对电池电芯的损坏，减少人工成本，使得电池电芯的放置更加安全可靠。
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一种锂电池顶封边贴胶定位夹具，包括：夹具本体，夹具本体上设置有电池放置槽；与夹具本体铰接的盖板，盖板的底部具有一延伸超出盖板与夹具本体铰接处的驱动部；设置于夹具本体上的侧边限位块，侧边限位块位于与电池放置槽连通的限位槽内，并可在限位槽内往复移动，从而抵顶或松开放置于电池放置槽内的电池，限位槽位于电池放置槽的旁侧；位于侧边限位块与限位槽之间的弹簧，弹簧的一端抵在侧边限位块上，另一端抵顶在限位槽的内壁上；与夹具本体铰接的连动杆，连动杆的一端可与侧边限位块分离或接触，另一端可与盖板的驱动部分离或接触。本实用新型可以对电池与胶纸进行精准定位，提高了贴胶质量，简化作业步骤，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种锂电池化成分容夹持装置及其设备，包括上固定板、气缸顶压装置、上压板、上探针、托板、下探针、下固定板、导杆、复位弹簧及下压板；上固定板、上压板、托板、下固定板自上而下依次间隔相对设置；气缸顶压装置设置于上固定板及上压板之间，上压板开设有贯穿该上压板上下表面的上导孔、收容上探针的第一上探针矩阵收容槽及第二上探针矩阵收容槽；托板开设有贯穿该托板上下表面的下导孔、第一载盘定位孔及第二载盘定位孔；托板与上压板相对并分别形成第一载盘出入及第二载盘出入口；下压板开设有收容下探针的第一下探针矩阵收容槽及第二下探针矩阵收容槽；复位弹簧套于导杆外位于托板及下固定板之间，导杆穿过上导孔、下导孔。
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本实用新型提供了锂电池保险丝自动上料设备，涉及机械设备领域，特别涉及电池领域中保险丝送料的设备。固定平台上横向设置自动下料机构、取料机械手和自动收盘机构，上述机构的底部横向设置一X轴滑动轨道，X轴滑动轨道上设置两个料盘定位轮；所述的自动下料机构和自动收盘机构包括两平行设置的定位带，两定位带之间卡设保险丝料盘；所述的自动下料机构和自动收盘机构分别设置一传动机构。本实用新型实现了自动上料，降低送料过程中保险丝的损坏率，并且能够快速、准确到达所需位置。
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一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料结构将原料加入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给涂料上料桶，涂料上料桶给涂布机构提供浆料。本实用新型由于采用了加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，具有不含铁、浆料均匀、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。
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本实用新型提供一种新能源汽车用磷酸铁钒锂电池，包括导向条一、滑槽一、滑条一、滑条二、滑槽二、导向条二、金属板一、弹簧二、圆形罩一、圆形罩二、金属板二以及弹簧三，所述滑槽一开设在导向条一右端面，所述滑条一上端装配在滑槽一内，所述滑槽二开设在导向条二左端面，所述滑条二上端装配在滑槽二内，该设计增加了本实用新对接导向功能，所述金属板一装配在圆形罩一内，所述弹簧二上端固定在圆形罩一内部上端面，所述金属板二装配在圆形罩二内，所述弹簧三上端固定在圆形罩二内部上端面，该设计实现了本实用新型连接缓冲目的，本实用新型使用寿命长，功能多样，稳定性好，可靠性高。
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本实用新型公开了一种用于锂电材料烧结箱式炉上的面板防护装置，包括有箱体以及设置在箱体内部的炉壁，炉门组件的一侧设置有控制面板，控制面板与炉门组件之间设置有阻挡高温烟气的导流板，箱体内位于控制面板的背部设置有对控制面板进行隔离的隔热装置，隔热装置包括有隔热挡板以及设置在隔热挡板的底部的底座，底座上安装有冷却风扇，隔热挡板包括有从外向内依次设置的陶瓷板层、硅酸铝纤维板、石英砂层、吸热层和不锈钢层。通过设置导流板，在开关炉门时可以防止高温烟气飘到控制面板上，有效的防止控制面板受到高温烟气的侵害；并且通过设置隔热装置，可以对控制面板进行隔离，防止炉内的热量传导到控制面板上，提高控制面板的使用寿命。
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一种基于无线传输方式的锂离子动力电池，包括动力电池本体，还包括设置在动力电池本体上的中央处理模块、识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块，识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块分别与中央处理模块电性连接。本实用新型能够快速的检测动力电池的识别码、电压、电量、内阻和环境参数等，并通过无线通讯模块发送给服务器，人们通过服务器可以了解到动力电池的电性能参数和其所在环境的参数，极大的延长动力电池的使用寿命，达到保护电池的目的，具有使用方便、安全系数高、可以对动力电池进行检测和及时发现动力电池异常等优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置，该装置包括横向辊筒输送带、纵向辊筒输送带、归正导向机构、导向圆盘，所述横向辊筒输送带和纵向辊筒输送带互相垂直设置并且在连接位置的转角处设置导向圆盘；所述横向辊筒输送带的两侧均设置归正导向机构，所述纵向辊筒输送带的内测设置归正导向机构；位于所述横向辊筒输送带的归正导向机构的出口端呈喇叭状；所述导向圆盘的外圆与归正导向机构相切。本实用新型无需任何动力辅助装置就能够实现快速平稳连续运行，能有效提高生产节拍、节约成本和空间；结构简单、设计合理、工作可靠，大大提高了转向输送的平稳性及连续性，满足生产线托盘连续不断输送的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统，以解决目前产线使用的设备只有清洗功能,对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序,避免了导致电池漏液或气鼓,甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。其中，检测系统包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体；还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管；所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池模组中的高绝缘性水冷管，包括水冷管本体及设置于所述水冷管本体两端的管嘴，所述水冷管本体的外表面涂覆有聚酰亚胺绝缘层，所述聚酰亚胺绝缘层的厚度为0.05‑0.2mm。由于本实用新型的水冷管本体采用铝材质制成，且外表面涂覆有聚酰亚胺绝缘层，聚酰亚胺绝缘层起到了很好的绝缘作用，将水冷管安装在电池组内实现与电芯的紧密接触后，从而提高了电池组的高效热管理，避免了与电芯以及汇流排之间短路和漏电现象。
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一种用于锂电池的硬质塑胶外壳，包括一塑料的壳体，所述壳体开设有一用于放置电芯的容置槽，所述壳体上安装有一塑料的盖板，所述盖板下端四周开设有一台阶，位于所述台阶内的所述盖板下端形成一凸出部，所述凸出部卡设于所述容置槽内；壳体和盖板的材料都是塑料，可以分别注塑成型，制作工艺简单，生产效率高，成本低；当电芯短路发热时，塑胶的壳体和塑料的盖板受热软化，避免了电芯鼓壳爆炸的现象，并且塑胶与电解液不能反应，使用安全，进一步避免了现有技术中金属盖板与金属壳体之间需要通过激光焊接的现象，达到节能的效果。
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本实用新型提供了一种锂电池装配上壳机装置，其包括装置框架、升降装置、上壳储料台、滑块、上壳卡柱、丝杆、轨道、固定座、旋转摆臂、机械手旋转摆臂和机械手；所述上壳储料台设置在所述升降装置的上表面，所述滑块设置在所述上壳储料台的上表面，所述上壳卡柱垂直设置在所述上壳储料台的上表面，所述丝杆设置在所述装置框架上，且与所述上壳卡柱平行，并与所述滑块滑动连接，所述轨道设置在所述装置框架上，且与所述上壳卡柱平行，并与所述滑块滑动连接，所述固定座设置在所述装置框架的顶部，所述旋转摆臂与所述固定座活动连接，所述机械手旋转摆臂与所述旋转摆臂活动连接，所述机械手与所述机械手旋转摆臂连接。
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